鉗工基礎(chǔ)知識(shí)復(fù)習(xí)題

1、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)復(fù)習(xí)題1 .機(jī)械設(shè)備都是由若干零件組成的,而大多數(shù)零件是由金屬材料制成的。2 .絕大多數(shù)金屬零件通常需經(jīng)過竺隹、強(qiáng)莊、焊接等加工方法先制成毛坯件。3 .鉗工大多使用手工工具并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。4 .鉗工的主要任務(wù)是加工零件、裝配、設(shè)備維修和工具的制造和修理。5 .鉗工必須掌握的基本技能有劃線、fg弛、幽、弛、鉆孔、擴(kuò)孔、鉤孔、絞孔、攻螺紋、套螺紋、舌I削、研磨、矯正與彎曲、釧接與連接、裝配等等。6 .臺(tái)虎鉗是用來夾裝工件的通用夾具，常用的有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。7 .臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示,有100、120、150mm等。8 .臺(tái)虎鉗在前臺(tái)上安裝時(shí)，必須使固

2、定鉗身的工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外,以保證夾持工件時(shí)工件的下端不受阻礙。9 .按外形不同，砂輪機(jī)分為臺(tái)式砂輪機(jī)和立式砂輪機(jī)兩種,主要用于刃磨各種金屬切削刀具。10 .鉆床通常用于對(duì)工件進(jìn)行各種圓孔的加工,常用的有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。11 .精密加工以及檢驗(yàn)和修配等操作屬于鉗工的（A）任務(wù)。A加工零件B裝配C設(shè)備維修D(zhuǎn)工具的制造和修理12 .使用工量具及輔助設(shè)備對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修的人員是（B）A普通鉗工B機(jī)修鉗工C工具鉗工D包括以上三項(xiàng)12 .將臺(tái)虎鉗裝上鉗臺(tái)后，鉗口高度以恰好齊人的（B）為宜A腰部B肘部C肩部D腰部與肩部的中間13 .砂輪機(jī)的擱架與砂輪之間的距離一般保持在（

3、C）mm之內(nèi)，否則易造成磨削件被砂輪帶入的事故。A1B2C3D414 .使用砂輪機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的（B）A正面B側(cè)面或斜側(cè)面C背面D任意位置15 .機(jī)器上所有的零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。（X）16 .金屬零件毛坯的制造方法有鍛造、鑄造和焊接等等。（，）17 .可用機(jī)械加工方法制作的零件都可以用鉗工完成。（X）18 .普通鉗工主要從事工具、模具、夾具、量具以及樣板的制作和修理工作。（X）19 .在實(shí)習(xí)期間，工量具可根據(jù)自己的需要任意放置。（X）20 .按工作的性質(zhì)來分，鉗工工種可分為哪幾類？各自擔(dān)負(fù)的主要任務(wù)是什么？答：可分為普通鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工三種。普通鉗工主要從事機(jī)器或部件的

4、裝配、調(diào)整工作和一些零件的加工工作。機(jī)修鉗工主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和修理工作。工具鉗工主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。1 .劃線是指在毛坯或工件上,用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。2 .只需在工件的一個(gè)表面上劃線后既能明確表示加工界限的劃線方法稱為平面劃線。3 .劃線除了要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。4 .平面劃線一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn),5 .劃線基準(zhǔn)的類型有以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)、以兩條中心線為基準(zhǔn)、以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)三種,6 .鋼板尺是一種簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具，可以用來量取長(zhǎng)度，也可以作為劃直線時(shí)的導(dǎo)向工具。7.般劃線精度能達(dá)到（B）

5、A0.025-0.05mmB0.25-0.5mmC0.25mm左右D0.5mm左右8 .對(duì)于經(jīng)過劃線確定的加工時(shí)的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過（C）來保證尺寸的準(zhǔn)確度。A劃線B加工C測(cè)量D都可以9 .放置劃線平板時(shí)，應(yīng)使平板表面處于（A）狀態(tài)A水平B垂直C傾斜D隨便10 .經(jīng)過劃線可以確定工件上的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。（，）11 .劃線操作無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，故無法避免加工所造成的損失。（X）12 .劃線的作用有哪些？答：1）確定工件上的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界限。2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可以按劃線找正定位。3）能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避

6、免加工后造成損失。4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。13 .何謂基準(zhǔn)？何謂設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？何謂劃線基準(zhǔn)？答：基準(zhǔn)是指用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各個(gè)要素的相對(duì)位置。14 .劃線基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？答：1）劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。2）形狀對(duì)稱的工件應(yīng)以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)3）有孔的工件，應(yīng)以主要的空的中心線為基準(zhǔn)。4）在未加工的毛坯上劃線，應(yīng)以主要不加工表面為基準(zhǔn)。5）在加工過的表面上劃線，應(yīng)以

7、加工過的表面為基準(zhǔn)。1 .塞削工作主要包括去除毛坯的凸緣、毛刺，分割板材，塞削平面以及不規(guī)則的溝槽等。2 .用錘子打擊塞子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為塞削。3 .塞子由切削部分、頭部、以及塞身三部分組成。4 .常用的用子有扁塞，尖塞,油槽塞三種。5 .揮錘的方法有腕揮、肘揮、臂揮三種。6 .一般情況下，當(dāng)塞削接近工件盡頭部位約10-15mm時(shí)必須調(diào)頭塞去余下的部分。7 .塞子的幾何形狀以及合理的切削角度值需要根據(jù)用途和加工材料的性質(zhì)來決定。8 .在塞削大平面時(shí)，先用狹塞以適當(dāng)?shù)拈g隔塞出工藝槽,再用闊塞將槽間凸起部分塞平。這樣，既可以控制塞削的尺寸精度，又可以使塞削省力。9 .起塞時(shí)，塞子盡

8、可能向右斜45_左右。從工件邊緣尖角處開始，并使塞子從尖角處向下傾斜30左右，輕打塞子，可較容易切入材料。10 .金屬切削加工是利用刀具將工件上多余的金屬切除,以獲得符合要求的零件。11 .且削加工過程中工件上形成三個(gè)表面，分別是待加工表面，過渡表面，和以加工表肛12 .塞削硬鋼和鑄鐵時(shí)，楔角取60-70度，塞削一般鋼料和中等硬度材料時(shí)，楔角取50-60度，塞削銅、鋁等軟材料時(shí)，楔角取30-50度。13 .鎏子一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，然后將切削部分刃磨成楔形，經(jīng)過熱處理后使其硬度達(dá)到56-62HRC.14 .塞削前，工件必須夾緊，伸出鉗口高度一般以10:15mm為宜，對(duì)于較大的工件夾緊

9、時(shí)，為防止工件在受力時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，可在工件下加上木襯墊。15 .塞削直槽時(shí)，開始第一遍塞削時(shí)的塞削量一般不超過0.5mm,以后根據(jù)槽深的不同塞削量一般為1mm,最后一遍的休整量一般控制在0.5mm之內(nèi)。16 .油槽的作用是向運(yùn)動(dòng)機(jī)件的摩擦部位輸送和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。因此，要求油槽必須和機(jī)件的潤(rùn)滑油通道相連，槽形粗細(xì)均勻、深淺一致，槽面光潔、圓滑。17 .饕身多數(shù)呈（A）,以防止塞削時(shí)塞子轉(zhuǎn)動(dòng)。A八棱形B方形C圓形D橢圓形18 .錘子用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬硬處理，其規(guī)格用（B）表示。A長(zhǎng)度B質(zhì)量C體積19 .塞削時(shí)，身體與臺(tái)虎鉗中心線大約成（C）角。A60°B90°C45

10、76;D30°20 .塞削時(shí)，采用肘揮時(shí)的錘擊速度一般為（C）次/min。A20B30C40D5020塞削時(shí)形成的切削角度有前角、后角、楔角，三角之和為90。（，）21 .用臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí)，可以用錘子敲擊臺(tái)虎鉗的手柄。（X）22 .采用松握法時(shí)，只需用大拇指和食指始終握緊錘柄。（，）23 .塞削鑄鐵和青銅材料工件時(shí)，盡頭部位不需要調(diào)頭塞削。（X）24 .塞屑要用鐵刷刷掉，不得用手擦或用嘴吹。（，）25 .簡(jiǎn)述整削時(shí)正確的站立姿勢(shì)？答：身體與臺(tái)虎鉗的中心線成45。角，并且略向前傾，左腳處稍有彎曲，保持自然，右腳要站穩(wěn)伸直不要過于用力26 .簡(jiǎn)述平面起塞的方法？答：在塞削平面時(shí)，應(yīng)采用

11、斜角起塹的方法，即先在工件的邊緣尖角處，將塞子放置成一個(gè)小角，塞出一個(gè)斜面，然后按正常的整削角度逐步向中間塞削。1 .用鋸削工具對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削2 .鋸削操作可以對(duì)各種原材料或半成品進(jìn)行鋸斷加工,可以鋸除零件上的多余部分或在零件上鋸槽。3 .鋸削工具由鋸弓和鋸條兩部分組成。4 .鋸弓用于安裝和張緊鋸條,有可調(diào)式鋸弓和固定式鋸弓兩種。5 .鋸條按使用場(chǎng)合不同可以分為手用鋸條和機(jī)用鋸條兩種。6 .鋸條的規(guī)格以兩端安裝孔中心距來表示,鉗工操作時(shí)常用白鋸條規(guī)格是300mm.7 .鋸路的形狀有交叉形和波浪形等。8 .鋸削運(yùn)動(dòng)的速度一般為"次/min左右，鋸削硬材料

12、時(shí)慢些，鋸削軟材料時(shí)快些，同時(shí)，鋸削行程應(yīng)保持均勻，返回行程的速度應(yīng)相對(duì)快些。9 .起鋸是鋸削工作的開始，起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量,起鋸方式有近起鋸和遠(yuǎn)起鋸兩種。10 .游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具,可以直接測(cè)量出工件的外徑，孔魚、衣里、寬度、深度和孔距等尺寸。11 .鋸齒的粗細(xì)是以鋸條上每25mm長(zhǎng)度內(nèi)白齒數(shù)多少來表示，目前有14、18、24、32齒等幾種，分別為粗齒，中齒，細(xì)齒和極細(xì)齒。12 .鋸齒的切削角度為（A）A7=0°=40°=50°B產(chǎn)50°=40°=0°C7=0°=50°=40°D產(chǎn)

13、50°=0°=40°13 .起鋸時(shí)的速度要慢，起鋸角約為（A）A5°B10°C15°D20°13 .鋸削工件時(shí)，由于鋸削平面較小，其平面度誤差通常都采用（A）來檢查。A目測(cè)法B透光法C儀器D以上幾種都可以14 .鋸削工件時(shí)，截面上至少要有（C）以上的鋸齒同時(shí)參加鋸削，才能避免鋸齒被鉤住而崩斷。A1個(gè)B2個(gè)C3個(gè)D沒有要求15 .鋸削薄板時(shí)必須選用（A）鋸條。A細(xì)齒B中齒C粗齒D以上均可以16 .（C）是鋸條折斷的原因。A起鋸時(shí)起鋸角太大B使用鋸齒兩面磨損不均勻的鋸條C工件未夾緊，鋸削時(shí)工件松動(dòng)D以上都包括17 .鋸弓未扶正或

14、用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一側(cè)會(huì)在鋸削時(shí)產(chǎn)生（C）現(xiàn)象。A鋸條折斷B鋸條崩齒C鋸縫歪斜D鋸條被卡住18 .鋸削運(yùn)動(dòng)時(shí)，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，鋸削壓力應(yīng)大些。（X）19 .手鋸?fù)瞥鰰r(shí)為切削行程，應(yīng)施加壓力，返回行程不切削，不加壓力自然拉回。（，）20 .使用游標(biāo)卡尺可以測(cè)量鑄造、鍛造等毛坯件，同時(shí)還可以測(cè)量精度要求高的工件，（X）21 .鋸削管子和薄板時(shí)必須用粗齒鋸條，否則會(huì)因鋸齒強(qiáng)度不夠而使鋸齒崩斷。（X）以避免鋸齒崩斷。（，）22 .鋸削薄板時(shí)，應(yīng)盡可能使鋸條與薄板接觸的齒數(shù)多些23 .鋸削運(yùn)動(dòng)中突然擺動(dòng)過大及鋸齒有過猛的撞擊會(huì)在鋸削時(shí)產(chǎn)

15、生崩齒現(xiàn)象。（，）24 .鋸條安裝太松或相對(duì)鋸弓平面扭曲會(huì)在鋸削時(shí)產(chǎn)生鋸縫歪斜的現(xiàn)象。（，）25 .何謂鋸路？鋸路起何作用？答：使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路的作用是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而防止夾鋸和鋸條過熱，減少鋸條的磨損。26 .簡(jiǎn)述鋸削時(shí)正確的站立姿勢(shì)的基本要點(diǎn)？答：身體與臺(tái)虎鉗中心線成45。角，并略向前傾。左腳跨前半步，腳面中心線與臺(tái)虎鉗中心線成30。角，膝蓋處彎曲成弓步。右腳站穩(wěn)繃直，腳面中心線與臺(tái)虎鉗中心線成75°角，左右腳之間的距離保持在250-300mm左右。27 .一般情況下鋸削時(shí)應(yīng)采用什么起鋸方法？并說明它的特點(diǎn)？答

16、：一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸時(shí)鋸齒逐步切入材料，不易被卡住，起鋸也較方便。28 .用鋰刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工稱為鋰削。鋰削的應(yīng)用范圍很廣，可以用削平面、曲匣、外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種復(fù)雜表面等等。29 .火刀用高碳工具鋼制成,經(jīng)過熱處理后切削部分的硬度達(dá)62-72HRC。齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。30 .鋰齒的粗細(xì)規(guī)格是以錘刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主錘紋條數(shù)來表示。31 .鉗工所用的用刀按其用途不同可分為普通鉗工鋰、整形鋰和異性鋰三種。鋰刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和齒紋的粗細(xì)規(guī)格。32 .選擇錘刀時(shí)，鋅刀斷面形狀要和工件加工表面相適應(yīng):齒紋粗細(xì)規(guī)格的選擇取決于工_件材料的性質(zhì)、加工余量的

17、大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低及工件材料的硬度等。33 .平面的鋰削方法有順向鋰和交叉交、推鋰三種。34 .鋰削外圓弧面的方法有順著圓弧面鋰和對(duì)著圓弧面鋰兩種。35 .單齒紋鋰刀適合鋰削軟包多，雙齒紋鋰刀適用于鋰削硬包產(chǎn)。36 .普通鉗工錘按其斷面形狀不同，可分為平鋰、方鋰、三角鋰、圓鋰和半圓鋰五種。37 .圓錘刀的尺寸規(guī)格以直徑表示:方錘刀的規(guī)格以方形尺寸表示:其他鋰刀則以鋰身長(zhǎng)區(qū)岑示其尺寸規(guī)格。38 .鋰削外圓弧時(shí)，要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和鋰刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。39 .圓形工件一般放在（B）A平板Bv形架C墊塊D虎鉗40 .鋰削內(nèi)圓弧面應(yīng)同時(shí)完成（C）個(gè)動(dòng)作。A1B2C3D

18、441 .圓鋰刀和方錘刀的尺寸規(guī)格都是以鋰身長(zhǎng)度表示的。（X）42 .雙齒紋錘刀中心齒紋和底齒紋的方向和角度一樣，鋰削時(shí)鋰痕交錯(cuò)，鋰面光滑。（X）43 .錘刀尺寸規(guī)格的選取僅取決于加工余量的大小。（X）44 .鋰刀可以錘削毛坯件的硬皮和經(jīng)過淬硬的工件，（X）45 .沒有鋰刀柄箍的鋰刀可以使用。（X）46 .鋰削時(shí)，錘刀柄不能撞擊到工件上，以免錘刀柄脫落造成事故。（，）47 .使用圓鋰刀鋰削內(nèi)圓弧時(shí)，錘刀要做轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止塌角。（，）48 .試述應(yīng)根據(jù)哪些原則來選用錘刀？49 .簡(jiǎn)述鏗刀的握法？答：右手緊握鋰刀柄，柄端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在錘刀柄上部，其余手指由下而上地握住錘刀柄：左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在錘刀頭上，