板框壓濾機(jī)選型和板框壓濾機(jī)工作原理

1、 板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體，液體分離的一種設(shè)備，應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過(guò)濾污水處理；液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠。板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。目錄. 1機(jī)型分類(lèi). 2詳細(xì)介紹. 3故障分析. 板塊本身的損壞。. 板框間滲水. 形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻:. 濾板行動(dòng)遲緩或易掉。. 液壓系

2、統(tǒng)的故障。. 4操作規(guī)程. 操作前準(zhǔn)備工作. 操作中注意事項(xiàng). 日常維護(hù)保養(yǎng). 5適用行業(yè). 6選型. 7安裝方法. 8五大優(yōu)勢(shì)板框壓濾機(jī)機(jī)型分類(lèi)編輯1：板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)

3、料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。2：壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱(chēng)明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱(chēng)暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過(guò)濾。板框式壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)詳細(xì)介紹編輯1:板框壓濾機(jī)按照工作方式可分為手動(dòng)式板框壓濾機(jī)、全自動(dòng)板框壓濾機(jī)、半自動(dòng)板框壓濾機(jī)；板框壓濾機(jī)亦可以按其重要組成元素濾板來(lái)區(qū)別，常見(jiàn)的有聚丙烯板框壓濾機(jī)、橡膠板板框壓濾機(jī)等。2:壓濾機(jī)根據(jù)是

4、否需要對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱(chēng)可洗式，否則稱(chēng)為不可洗式?？上词綁簽V機(jī)的濾板有兩種形式，板上開(kāi)有洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)為有孔濾板(也稱(chēng)洗滌板)，未開(kāi)洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)無(wú)孔濾板(也稱(chēng)非洗滌板)?？上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無(wú)孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置，不能同時(shí)通過(guò)洗滌液。一.手動(dòng)板框式壓濾機(jī)分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過(guò)濾部件和對(duì)過(guò)濾部分進(jìn)行壓緊(手輪、千斤頂)的機(jī)架部件，止推板端各孔，分別為進(jìn)料孔，進(jìn)洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機(jī)型號(hào)接裝管路。

5、二.液壓壓緊板框式壓濾機(jī)由主機(jī)（機(jī)架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。三（1 ）主機(jī)部分主機(jī)由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面，構(gòu)成機(jī)架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動(dòng)，壓緊濾框、濾板，達(dá)到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機(jī)，即可進(jìn)料過(guò)濾。（2） 液壓部件液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。液壓用油需經(jīng)20m孔徑過(guò)濾，加油至液面線(xiàn)上限，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸；推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放

6、松工序。液壓工作壓力值見(jiàn)各型號(hào)規(guī)格的插頁(yè)。（3 ）電氣元件電氣元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：(1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類(lèi)型脫水機(jī)相比，泥餅含固率最高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。(2)框架的材質(zhì)。(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)最大的缺點(diǎn)是占地面積較大。 同時(shí)，由于板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國(guó)內(nèi)大型污水處量廠(chǎng)己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠(chǎng)進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠(chǎng)的要求，如通過(guò)PLC系統(tǒng)控制

7、就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過(guò)PLC遠(yuǎn)端控制來(lái)完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。1：板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。2：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)

8、各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。3：板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.31.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 2002000毫米，框厚為1680

9、毫米，過(guò)濾面積為11200。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框壓濾機(jī)故障分析編輯板框壓濾機(jī)板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有：1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大

10、量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。對(duì)應(yīng)故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)，釋放壓力4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板板框壓濾機(jī)板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。板框壓濾機(jī)形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻:1：造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，最終找到確切的問(wèn)題所在，

11、然后對(duì)癥施治解決問(wèn)題。2：主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。板框壓濾機(jī)濾板行動(dòng)遲緩或易掉。有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的故障。板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣

12、故，每過(guò)一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O形密封圈。1 板框壓濾機(jī)操作規(guī)程編輯板框壓濾機(jī)操作前準(zhǔn)備工作1：板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。2：板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。3：濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。4：各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。5：液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。板框壓濾機(jī)操作中注意事項(xiàng)（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。（3）過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa，過(guò)濾物料溫度必須小于80，以防引起滲漏

13、和板框變形、撕裂等。（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。（5）板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。（7）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi)，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費(fèi)。板框壓濾機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)（1）注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，防止有異物。（3）壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度。（4）拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放

14、平整，防止撓曲變形。（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。（7）操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周?chē)鸁o(wú)濾餅、雜物等。板框壓濾機(jī)適用行業(yè)編輯壓濾機(jī)適用的行業(yè)：一、食品：果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液二、化工：燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、熒光粉、保險(xiǎn)粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、

15、堿式氯化鋁三、醫(yī)藥：抗生素類(lèi)：紅霉素、螺旋霉素、四環(huán)素、土霉素等；中藥：肌醇、有機(jī)磷、糖化醇等四、冶金：鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等五、煉油：黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機(jī)械油等六、污水處理：化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離板框壓濾機(jī)選型編輯板框壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統(tǒng)測(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：(2)框架的材質(zhì)。(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。(4)濾板的移動(dòng)方式。要求可

16、以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。壓濾機(jī)型號(hào)型號(hào)說(shuō)明型號(hào)說(shuō)明： 例如：XAMZG150/1250型壓濾機(jī)。150既是過(guò)濾面積150平方米。X是廂式壓濾機(jī)（B是板框式壓濾機(jī)），A是指的濾液流出方式是暗流的（M既是明流），Z是自動(dòng)（S是手動(dòng)，Y是液壓），G是隔膜濾板，1250是指的濾板的外型尺寸是1250X1250X？（？既是濾板的厚度，這要根據(jù)用戶(hù)的需求來(lái)定）。 XA（M)ZG150/1250-U(U指的是聚丙烯濾板）,就是廂式暗流（明流）自動(dòng)隔膜過(guò)濾面積150平方米，1250的聚丙烯濾板。一、板框型號(hào)說(shuō)明XMA-LY4-80-

17、U板框廂式壓濾機(jī) 4-80m2板框廂式壓濾機(jī)有明流與暗流兩類(lèi)，有手動(dòng)千斤頂、液壓、自動(dòng)保壓、自動(dòng)拉板，機(jī)型根據(jù)客戶(hù)自己需求所定。二、結(jié)構(gòu)與工作原理1、結(jié)構(gòu)板框壓濾機(jī)主要由機(jī)頭、后頂板、中頂板、拉桿和板框組成。（1）根據(jù)壓緊方式不同可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、液壓三種方式：a.手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)中頂板將濾板壓緊。b.機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器，使絲桿在螺母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)中頂板將板框壓緊。當(dāng)電機(jī)電流達(dá)到一定數(shù)值時(shí)（即最大壓緊力），關(guān)閉電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)即可。c.液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖

18、緊螺母組成。液壓站的組成有：電機(jī)、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動(dòng)換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時(shí)，推動(dòng)手動(dòng)閥，使液壓站通過(guò)齒輪泵提供高壓油，使活塞桿與絲桿頂出，推動(dòng)中頂板將板框壓緊。當(dāng)壓力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（壓力表顯示）時(shí)，手動(dòng)閥復(fù)位，并關(guān)閉電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成。退回時(shí)，反方向推動(dòng)手動(dòng)閥，活塞桿、絲桿、中頂板開(kāi)始收回。（2）根據(jù)板框形式可分為板框式、廂式、囊式三種。2、工作原理待過(guò)濾的料液通過(guò)輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過(guò)濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機(jī)外。板框壓濾機(jī)的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液

19、通過(guò)板框兩側(cè)的出水孔直接排出機(jī)外的為明流式，明流的好處在于可以觀(guān)測(cè)每一塊濾板的出液情況，通過(guò)排出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；若濾液通過(guò)板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱(chēng)為暗流。板框根據(jù)濾餅是否需要漂洗又可分為漂洗式和壓干式兩種。我們的壓濾機(jī)采用雙向同步洗滌，當(dāng)需要洗滌時(shí)，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時(shí)打開(kāi)壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，于漂洗板水槽穿過(guò)濾布、透過(guò)濾餅、在穿過(guò)濾布到達(dá)壓干板水槽，匯流入排液閥排出機(jī)外。這樣，經(jīng)過(guò)循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機(jī)外，達(dá)到了漂洗效果。三、安裝調(diào)試1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。2、壓濾機(jī)周?chē)鷳?yīng)留有足夠空間，以便于操作

20、和維護(hù)保養(yǎng)。3、壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過(guò)濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)。6、接通電源，檢查是否正常。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿(mǎn)，絲桿、齒輪潤(rùn)滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏情況，活塞桿進(jìn)

21、出是否平穩(wěn)。四、維護(hù)和保養(yǎng)為了更好的利用和管理設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，日常維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點(diǎn)：1、經(jīng)常檢查各連接部件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固調(diào)整。2、要經(jīng)常清洗、更換濾布，工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)清理殘?jiān)荒茉诎蹇蛏细山Y(jié)成塊，以防止再次使用時(shí)漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。3、要經(jīng)常更換機(jī)油或液壓油，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部件要保持良好的潤(rùn)滑。4、壓濾機(jī)長(zhǎng)期不用應(yīng)上油封存，板框應(yīng)平整地堆放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房，堆放高度不超過(guò)2m，以防止彎曲變形。液壓傳動(dòng)壓濾機(jī)操作規(guī)程(一)濾前檢查1操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及

22、各閥門(mén)是否正常。2檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，油泵站否正常。油液是否清潔，油位是否足夠。（二）準(zhǔn)備過(guò)濾1.接通外接電源，按油泵起動(dòng)按鈕等電機(jī)起動(dòng)，將手動(dòng)閥扳到退程檔，使中頂板退到適當(dāng)位置，再手動(dòng)閥控制在中間位置。2將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整齊，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯(cuò)。3將手動(dòng)閥扳至進(jìn)程擋，調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至15-20MPa，使中頂板將濾板壓緊，并將絲桿上的鎖緊螺母鎖緊。再將手動(dòng)閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。（三）過(guò)濾1打開(kāi)

23、濾液出口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)調(diào)節(jié)回料閥門(mén)，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力、旋緊鎖緊螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。2監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過(guò)濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿(mǎn)不能再繼續(xù)過(guò)濾，即為一次過(guò)濾結(jié)束。（四）過(guò)濾結(jié)束1輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。2出渣時(shí)按油泵起動(dòng)按鈕，松開(kāi)鎖緊螺母，將手動(dòng)閥扳至倒程擋，使中頂板及鎖緊螺母收回致接套處。將手動(dòng)閥板至中間檔，再按停泵按鈕。4卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗

24、干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過(guò)濾工作結(jié)束。機(jī)械傳動(dòng)壓濾機(jī)操作規(guī)程(一)濾前檢查1操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門(mén)是否正常。2檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。（二）準(zhǔn)備過(guò)濾1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。2將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整齊，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯(cuò)。3按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。（三）過(guò)濾1打開(kāi)濾液出口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)調(diào)節(jié)回料閥門(mén)，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往