機加操作規(guī)程

1、企業(yè)標準 設 備 操 作 規(guī) 程編制： 審批：2009年12月1日發(fā)布 2009年12月1日實施設 備 操 作 規(guī) 程 目 錄1. 車床操作規(guī)程 Q/JT-J03-01-20092. 電焊機操作規(guī)程 Q/ JT -J03-02-20093. 機械加工操作規(guī)程 Q/ JT -J03-03-20094. 刨床操作規(guī)程 Q/ JT -J03-04-20095. 銑床操作規(guī)程 Q/ JT -J03-05-20096. 鉆床操作規(guī)程 Q/ JT -J03-06-20097. 砂輪機操作規(guī)程 Q/ JT -J03-07-20098. 磨床操作規(guī)程 Q/ JT -J03-08-20099. 鋸床操作規(guī)程 Q

2、/JT -J03-09-2009 車 床 操 作 規(guī) 程1、 概述本規(guī)程對車床的使用做出了規(guī)定，以確保車床的正常運轉和人身安全。2、 適用范圍本規(guī)程適用于車床及各類車床類。3、 總則對使用車床及各類車床，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定。4、 操作4、1 開車前的檢查。4、1、1 開車前，操作人員必須按規(guī)定穿戴好工作服禁止戴手套進行機械操作。4、1、2 開車前檢查機床電器設備，電線有無缺陷破損，接地線是否完好。4、1、3 檢查機床各轉動部件，各潤滑點是否暢通，注好潤滑油。4、2 開車注意事項4、2、1 開車應先進行低速空轉1-2分鐘，一切正常后，方可正式作業(yè)。4、2、2 裝卡偏心工件時，必須保持重心平衡，加

3、好配重，配重鉈要夾緊，以防甩出傷人。4、2、3 加工細長工件時，應根據(jù)工件外徑和長度的需要，架設跟刀架或中心架，對超出床尾的加工件，必須搭設支架，采用低速切削。4、2、4 車床在運轉過程中，不準撥動變速手柄。4、2、5 不準將加工件夾在卡盤上和頂尖之間調(diào)直，不準跨越運轉車床傳遞物件，禁止將工具、工件直接放在床面上。4、2、6 裝卸卡盤時，應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍，然后進行裝卡。4、2、7 用砂布打磨或用銼刀修正工件時，刀架應放在安全位置，嚴禁使用無柄銼刀，防止銼刀與卡盤碰撞傷人，打磨內(nèi)孔時，不得將手伸向工件內(nèi)孔。4、2、8 使用砂輪磨刀時，帶好眼鏡，并站在砂輪的側面，以防傷人。4、3 車

4、床加工切削時，必須遵守以下規(guī)定：4、3、1 加工不規(guī)則工件時，不得高速切削。4、3、2 切削的鐵屑清除時，要用鐵鉤清除。4、3、3 裝卸工件后，將卡盤搬手立即拿掉。4、3、4 不準用手觸摸轉動著的工件。4、3、5 加工有飛散碎片和粉末工件時，戴好護目鏡。5、 工作后工作后要將刀架退到安全位置，拉下電門，清擦機床及工作現(xiàn)場，部件按成品、半成品擺放整齊。機床面應涂油防銹。電 焊 機 操 作 規(guī) 程1.概述本規(guī)程對電焊機操作時做了具體的規(guī)定以確保焊接質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于電焊機的焊接。3.總則 用電焊機進行焊接時，必須執(zhí)行本規(guī)定。4.實施步驟4.1 使用前應由設備管理人員認可為合格設備，并接

5、上良好的接地線，線接頭緊固好后方可使用。4.2 接通電源后，首先檢查電壓及電流表應好用，不得有漏電處，如有異常應馬上更換或修理。4.3 電流的調(diào)整電流的粗調(diào)：粗調(diào)有兩檔，調(diào)到所需要的位置。 電流的細調(diào)：是通過調(diào)節(jié)裝于面板上的手搖柄逆時針旋轉為增加電流，順時針旋轉為減小電流，電流調(diào)整的大小以電流表盤中顯示的數(shù)據(jù)為準。4.4 移動電焊機時，不得用電纜線拖拉。4.5 雨雪天氣露天使用時，需要有防護措施，以免受潮，應保持干燥。4.6 使用完后，按規(guī)定放回原處，沒有領導的批準不準任意使用。 機 械 加 工 操 作 規(guī) 程1 概述本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的

6、質(zhì)量。2 適用范圍本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨等在工作時的具體操作進行詳細說明。3 總則 機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。4 實施步驟4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。4.2 操作前操作人員必須站有腳踏板上，按各有關規(guī)定，嚴格使用防護用品，開車時，一律禁止戴手套作業(yè)。應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。4.3操作中各類機床，開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業(yè)各類機床運轉中，不準調(diào)節(jié)變

7、速機構或行程，不得用手觸摸刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸。發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應立即停車檢修,不得強行或帶病運轉,機床不準超負荷使用。各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部差控制點及光潔度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。4.4操作后將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。清掃設備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。 刨 床 操 作 規(guī) 程1.概述本規(guī)程對刨床操作時做出了具體規(guī)定，以保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。2.適用范圍

8、本操作規(guī)程適用于我公司刨床。3.總則凡使用刨床的操作者，都應嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容。4.操作步驟4.1工作前開車前檢查各手炳是否放在準確位置。檢查各供油系統(tǒng)是否暢通正常，安全保護裝置是否齊全可靠、靈敏。檢查電氣開關是否正常，注油點進行注油潤滑、運行無異常方可開車。檢查工件裝卡是否牢固、被加工件的重量、長度、寬度是否符合規(guī)定。刨削前，應先將刨刀提起，等工件找正夾緊后，夾緊刀具、調(diào)好位置、方可開車。4.2工作中開始工作時，先將刀頭脫離工件 ，以免發(fā)生碰撞危險。刨床行程內(nèi)，禁止站人及有其它物品，不準將頭或手伸入刀架行程內(nèi)或在刀架下面觀察加工面。在刨床未停穩(wěn)前，禁止用手觸摸加工件。 刀具應夾緊

9、，不宜伸出過長，刀架螺栓應經(jīng)常緊固、防止刀具脫落傷人。 機床運轉時，不得調(diào)速、不得調(diào)整行程。 走刀時，不得測量工件尺寸，以防損壞量具。 刨削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車緊固。 機床運轉過程中，要堅守崗位，經(jīng)常檢查導軌面，防止研磨。 4.3工作后清除鐵屑，擦好機床，并將導軌面注好潤滑油，以防銹蝕。將工作臺置放中間，刀架退到安全位置。將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。作業(yè)后，清理工作現(xiàn)場，切斷電源。銑 床 操 作 規(guī) 程1.概述本規(guī)程對銑床的使用做出了具體規(guī)定，以確保人身安全。2.使用范圍 本規(guī)程適用于銑床包括立銑、臥銑。3.

10、總則 對使用銑床的操作者，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定。4.操作步驟4.1工作前檢查銑床各手柄位置是否正確，檢查機床防護裝置和安全保護裝置是否完整、靈敏、可靠。檢查刀具及各部潤滑點是否按規(guī)定注好油，運轉是否正常。4.2工作中4.2.1升降工作臺時，必須注意各部機械，防止碰撞。裝置刀具時需要錘擊時，要注意墊上木板或用紫銅錘。在加工過程中，嚴禁隔刀傳遞東西，以防傷人。銑有切屑飛散的工件，要設防護罩，戴好護目鏡。機床潤滑面，不許放任何工具、量具、工件等物。銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸前進行。高速切削時，操作者應注意工件的進行方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。根據(jù)機床的性能，加工適當?shù)墓ぜ?/p>

11、準超負荷作業(yè)。銑刀用鈍后，應停車磨刀或更換，停車前先退刀，不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應用毛刷清除。4.3工作后擦凈機床各部，清理工作臺上的一切無關用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置。檢查各手柄位置，然后將總電門關閉。鉆 床 操 作 規(guī) 程1、 概述本規(guī)定對鉆床使用做出了規(guī)定，以保證加工件質(zhì)量及人身安全。2、 適用范圍適用于臺鉆、立鉆、搖臂鉆。3、 總則對使用鉆床及各類鉆床人員，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定。4、 操作4、1 工作前4、1、1 檢查機床各傳動部件，各潤滑點是否暢通，注好潤滑油。4、1、2 加工前，應先進行空車試運轉，待正常后，方可進行作業(yè)。4、1、3 檢查鉆頭是否裝

12、夾牢固，裝卸鉆頭時，必須停止運轉。4、2 工作中4、2、1 在離開崗位或更換切削刀具，調(diào)速、測量、調(diào)整卡具、卡緊找正應先切斷電源，待車停穩(wěn)后再進行。4、2、2 加工時，操作人員頭部不得靠近旋轉部分，禁止用管套在進鉆手柄上加壓進鉆，嚴禁開車時戴手套作業(yè)。4、2、3 工作中禁止用手觸摸旋轉的鉆頭，禁止用手清除鉆屑，應停車，用專用鉤子或刷子清除。4、2、4 在斜面上鉆孔或在直面上鉆斜孔時，應先在鉆孔位置上打出深痕，找好角度，卡緊工件后，再進行作業(yè)。4、2、5 加工過程中，如遇停電或機床發(fā)生故障時，應及時退出鉆頭，然后切斷電源，查找原因排除故障。4、2、6 加工時，要先固定工作臺，搖臂鉆應固定好搖臂然

13、后開鉆作業(yè)。4、2、7 凡加工重心不在工作臺上的工件，外部應加牢固的附屬的支架。4、3 工作后4、3、1 工作后將操作的縱手柄移回原位，切斷電源，卸下鉆頭清掃鐵屑，擦凈機床，加好潤滑油。4、3、2 清理加工件，將成品或半成品件擺放在固定的范圍內(nèi)要擺放整齊，層次分明。砂 輪 機 操 作 規(guī) 程1.概述本規(guī)程對砂輪機操作時做出了具體規(guī)定，以保證工作質(zhì)量。2.適用范圍本操作規(guī)程適用于我廠砂輪機的使用。3.總則凡使用砂輪機的操作者，應嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容。4.操作步驟4.1安裝前應仔細檢查砂輪，確定砂輪無裂縫，型號規(guī)格相附時再安裝。4.2查看防護罩是否安裝牢靠。4.3新砂輪安裝好，人應離遠點

14、進行2分鐘試運轉，以確保安全。4.4磨削時，操作者應偏離砂輪旋轉中心位置（就是不能正對著砂輪）。4.5磨削時，工件應適當、適量、適力地進行磨削，不能敲擊砂輪。4.6應平穩(wěn)橫向移動，不能只在一點上磨削。4.7磨削時，應戴好防護鏡，以保護眼睛。4.8磨削完畢后，應關閉電源。鏜 床 操 作 規(guī) 程1.概述本規(guī)程對鏜床操作時做出了具體規(guī)定，以保證工作質(zhì)量。2.適用范圍本操作規(guī)程適用于我廠鏜床的使用。3.總則凡使用鏜床的操作者，應嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容。4.操作步驟4.1 安裝刀具時，緊固螺絲不準突出鏜刀回轉半徑。4.2 機床在運轉中，不準測量尺寸、對樣板或用手摸加工面。4.3 鏜孔、擴孔時，嚴

15、禁將頭部貼近觀察加工孔徑情況，更嚴禁隔著轉動的鏜桿取東西。4.4 在使用平旋刀盤或自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭察看，防止刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，防止絞住衣服或袖口造成事故。4.5 起動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，高速切削時，必須戴好防護鏡。4.6 用尾架時，杠桿必須找好水平，對準刀桿中心。磨 床 操 作 規(guī) 程1 在遵守加工通用設備操作規(guī)程的同時，應遵守以下規(guī)則。2 使用卡盤、花盤、彎板、機用虎鉗、組合夾具等附件的磨床，必須選用適當?shù)膲|鐵、壓板和螺栓，確保裝夾牢固，加工偏重零件時，要裝適當平衡物。3 磨床用夾具剛性要好，精度高，須用頂針時，應使用死頂針，用前應擦凈，

16、不得碰傷。4 磨削時應采用適當?shù)牟⒔?jīng)過過濾的冷卻液，淬硬工件禁止干磨（鑄件和工具磨除外）。5 選用切削深度，應根據(jù)工件的表面粗糙度、硬度和剛性；砂輪的磨料、料度、尺寸和型式來決定。6 選用的工件速度與切削深度，砂輪硬度和工件粗糙度要求有關，一般選用2-10mm/min，對粗糙度要求Ra0.4以下時應取高些；要求Ra0.2以下時應取低些。7 最后精磨時，無進給量的空行程次數(shù)要足夠多。8 精磨時縱向進給量要小，不允許留下砂輪走刀痕跡。9 操作者應根據(jù)工件材質(zhì)，砂輪的材質(zhì)、硬度、粒度、黏合劑和組織來選擇合適的砂輪型號。10 砂輪應仔細安裝在法蘭盤上，夾持松緊要適合，調(diào)好后應擰緊螺釘，并使全部螺釘均勻

17、受力，安裝后的砂輪應經(jīng)過二次平衡，即第一次平衡后裝上主軸，再進行一次精密平衡。11 裝新砂輪后，必須進行五分鐘空車運轉試驗，此時要避開砂輪旋轉方向，防止其破裂。12 用金剛鉆修整砂輪時，金剛鉆應低于砂輪中心1-2mm，注意砂輪對金剛石的受力方向，金剛筆后端抬起10左右，并用冷卻液沖洗，同時金剛鉆橫向進給深度為0.01-0.02mm，縱向進給要很小，并用機動行程修整，以保證磨削質(zhì)量。13 由于磨轉為濕磨時，砂輪應空轉兩分鐘，以便散熱后工作，由濕磨轉為干磨時，砂輪也應空轉兩分鐘，以除去水分后工作。14 砂輪線速度應取所允許最大值，普通磨削時，一般為30-35m/min，不準超出砂輪允許安全速度。15 磨削完畢后，一般應用油石倒鈍工件各棱邊，擦凈，涂油防銹。16 磨削細長軸時，在開式中心架處測量工作跳動量，以滿足工件精度要求。磨削薄壁套零件，夾緊力要合適，并盡可能采用軸向壓緊。17 架中心架時，對于工件的裝夾，要求中心架與頭架中心線同心，架好后用百分表測量軸向端面，觀察工件是否外跑，等穩(wěn)定后才能正式工作。18 磨錐度工件時，必須檢查工作臺轉角的正確性，在未磨到最后尺寸時，應用紅丹粉和量規(guī)檢查并校正。19 平面磨削時要正確使用電磁吸盤