來料檢驗規(guī)范

1、 文件編號:TYW-IQC-01 版 本/次:A-0版 發(fā)行日期:2015-4-5責任部門簽 署制修訂審 核批 準版本/次修訂單編號修訂日期修訂原因頁次修訂內(nèi)容A-0 A-0-Q/tyw-2015-03-312015.04.052015.04.05首次發(fā)行4/41. 目的:為保證本公司的產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效益,對來料進行質(zhì)量檢驗,確保所有入庫之物料都符合本公司使用要 求，特定此規(guī)范。2. 范圍: 凡本公司采購物料、外發(fā)加工或客戶提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本規(guī)范。3.權(quán)責： 3.1品質(zhì)部負責本規(guī)范的制定、修改、廢止的起草工作。 3.2文空中心負責對本規(guī)范的制定、修改、廢止的核準工

2、作。 3.3作業(yè)部門：品質(zhì)部IQC。4.定義: 4.1抽樣計劃 依據(jù)GB/T2828.1-2003單次抽樣計劃。 4.2品質(zhì)特性：分為一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 檢驗工作容易，如外觀特性等。 b 品質(zhì)特性對產(chǎn)品有直接且重大的影響。 c 品質(zhì)特性變異大的。 4.2.2特殊特性 a 檢驗工作復(fù)雜，用時或費用高的。 b 品質(zhì)特性可有其他特性的檢驗參考判定的。 c 品質(zhì)特性變異小。 d 破壞性的試驗。 4.3檢驗標準 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常單次抽檢一般II級水準。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常單次抽檢特殊S-2級水準。 4.4缺陷等級

3、：由抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合品質(zhì)標準的瑕疵，且份如下三種 4.4.1致命缺陷（CR）： 能或可能危害到使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全的缺陷，稱為致命嚴重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）： 不能正常使用或使用效果差的缺陷，稱為主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）： 不影響產(chǎn)品正常使用的缺陷，稱為次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水準（AQL） 4.5.1 AQL的定義AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品質(zhì)部良率上限，也稱之為允許接受品質(zhì)水準。允收標準：本公司對進料檢驗時不良缺陷的允收標準。進料允收水準，應(yīng)嚴于或等同于客 戶對產(chǎn)

4、品的允收水準，如客戶對成品的要求高于上述標準，應(yīng)以客戶標準為依據(jù)。 4.5.2.1 CR缺陷，AQL=0 4.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具體按照所檢物料的檢驗規(guī)范要求。 4.5.2.3 MIN缺陷，AQL=1.5% 4.6檢驗依據(jù) 4.6.1外觀、材質(zhì)、包裝材料： a具體的檢驗規(guī)定 b國際、國家及行業(yè)標準 c依據(jù)樣品對照 d依據(jù)客戶要求 4.6.2規(guī)格、性能： a依據(jù)樣品對照 b依據(jù)工程提供的規(guī)格參數(shù) c國際、國家及行業(yè)標準 d測試指導書5. 作業(yè)內(nèi)容:5.1供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，然后開送檢單給品質(zhì)IQC檢驗。 5.2品質(zhì)IQC依

5、據(jù)抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗情況填寫在來料檢驗報告上。 5.3品質(zhì)IQC判定合格允收時，需在物料外包裝上適當位置貼上合格標簽并蓋上QC Pass章，由倉管人員辦理入庫手續(xù)。 5.4品質(zhì)IQC判定不合格拒收時，須填寫來料異常檢驗報告并交品質(zhì)主管審核裁決。 5.5品質(zhì)主管核準不合格拒收的物料，由IQC將來料異常檢驗報告交給采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨并及時采取改善事宜，同時在物料的外箱上明顯的位置貼上蓋有REJECT章的紅色不良物料標簽。 5.6品質(zhì)部門判定不合格的產(chǎn)品，遇到以下幾種情況，由供應(yīng)商或者采購向品質(zhì)部提出特殊審核或者特采申請。 5.6.1供應(yīng)商或采購人員認定判定有誤。 5.6.2該項

6、物料生產(chǎn)急需使用。 5.6.3該缺陷對后續(xù)加工影響甚微。 5.6.4其他特殊情況。 5.7品質(zhì)部對供應(yīng)商或采購人員的要求進行復(fù)核，可做出如下幾項判定： 5.7.1由品質(zhì)部重新抽樣檢驗。5.7.2指定某單位進行全檢，對不良品進行篩選。 5.7.3放寬標準，予以允收使用。 5.7.4精加工后使用，且有責任部門承擔相應(yīng)的工時浪費。 5.7.5依然判定為不合格。 5.8通過核定屬于特采（讓步接收）范疇的物料，視同合格產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，同品質(zhì)部蓋上特采章做標示，并做后續(xù)跟蹤。 5.9供應(yīng)商對判定不合格的物料需在限期內(nèi)，配合本公司的需求予以適當?shù)奶幚砗螅俅嗡屯焚|(zhì)部重新驗收。 5.10品質(zhì)部IQC應(yīng)對每批來料檢驗記錄做好保存，并將此記錄作為對供應(yīng)商評鑒考核的依據(jù)。 5.11無法檢驗的物料 品質(zhì)部對于無法檢驗的物料或者部件，品質(zhì)部可做如下處理： 5.11.1用供應(yīng)商提供檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視為合格物料接收。 5.11.2有公司委托外部檢驗機構(gòu)進行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔或有雙方約定分攤。 5.11.3本公司直接視為合格物料接受，所造成的任何損失或影響有供應(yīng)商承擔。 5.12其他相關(guān)規(guī)定： 5.12.1品質(zhì)IQC應(yīng)規(guī)定每日、周、月匯總進料檢驗記錄，做出日、周、月報表上交到品質(zhì)主管。 5.12.2品質(zhì)IQC日、周、月報表，除了品質(zhì)部了解、存檔外，還應(yīng)該交給采購了解，必