管道試壓吹掃交底

1、凱米拉化學(xué)品（南京）有限公司10萬噸年制漿造紙化學(xué)品項(xiàng)目管道試壓、吹掃技術(shù)交底中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 3.2 管道系統(tǒng)吹掃 4.3 氣體泄漏性試驗(yàn) 5.4 質(zhì)量保證體系 6.5 試壓安全措施 7.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進(jìn)行。1.1 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列試壓資料進(jìn)行審查確認(rèn)：1)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；2)管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；3)管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4)應(yīng)提供繪有焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無損探傷焊縫號(hào)、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫

2、位置等可追塑性標(biāo)識(shí)的管道單線圖；5) 無損檢測報(bào)告；6) 靜電接地測試記錄；7) 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：1) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；2) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合格；4) 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；5) 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；6) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；7)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)至少用2只合格壓力表，表盤直徑100 mm,精度等級(jí)1.5級(jí)，量程應(yīng) 為試驗(yàn)壓力的1.21.5倍。1.3

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本裝置所有工藝管道均做水壓試驗(yàn)，管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，試壓水氯離子，含量不得超過 25Ppm / L ;1.4 壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓實(shí)驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍；1.6 管道壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式核算：Pt = KP061/ 62式中：K系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5,氣體壓力試驗(yàn)取1.15;Pt試驗(yàn)壓力，MPa；Po設(shè)計(jì)壓力，MPa；6 i 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；6 2設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；2) 液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過實(shí)驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；1.7

4、 液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：碳鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5；1.8 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。1.9 水壓實(shí)驗(yàn)步驟：水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min， 然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min， 不降壓、 無泄漏和無變形為合格。1.10 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)1.11 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢減壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。1.12 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)

5、及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。1.13 管道壓力試驗(yàn)后不應(yīng)再焊接修補(bǔ)。2 管道系統(tǒng)吹掃2.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、氮?dú)獯祾叩确椒ā９Q直徑小于 600mm的管道，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定易燃介質(zhì)管道均用氮?dú)獯祾?，非易燃介質(zhì)氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道蒸汽吹掃，水管道用水沖洗，管道吹掃應(yīng)建設(shè)單位組織，施工單位配合。2.2 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求:1)管道吹掃前不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施。如加旁路等2)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與

6、吹掃系統(tǒng)隔離。3 )管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4) 沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。5) 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。6) 管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s.7) 水沖洗后的管道系統(tǒng),用目測排出口的水色和透明度,應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。8) 沖洗水要排放井中，排放管面積截面積不得小于被沖洗管截面積60%，排水不能形成負(fù)壓。9) 管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。10) 蒸汽吹掃管線應(yīng)以大流量蒸汽吹掃,

7、流速不得低于30m/s。11) 蒸汽吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管,及時(shí)排水,隨時(shí)檢查管線位移。12) 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱順序進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根管線，輪流吹掃方法。13) 蒸汽吹掃安裝臨時(shí)管線因其受力復(fù)雜，故需和正式管線同樣要求。14) 管道系統(tǒng)用空氣、氮?dú)饣蛘羝祾哌^程中，應(yīng)在排出口用白布或白色油漆的靶板檢查，在5min 內(nèi) ,靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。15) 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。16) 根據(jù)吹掃順序要求，應(yīng)在被吹掃管道適當(dāng)處設(shè)置吹掃口。17) 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管

8、道系統(tǒng)吹掃記錄。3 氣體泄漏性試驗(yàn)1) 管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，輸送有毒流體、可燃流體管道必須做氣體泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。2) 氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣；b) 泄漏性試驗(yàn)結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行；c) 泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3) 氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。4）管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。4質(zhì)量保證體系

9、為了確保管道壓力試驗(yàn)有計(jì)劃，有步驟地進(jìn)行，本項(xiàng)目部建立以下質(zhì)量保證體系，以 確保管道壓力試驗(yàn)在總包和業(yè)主配合下得以順利完成。質(zhì)檢員施工隊(duì)5試壓安全措施5.1 壓力試驗(yàn)安全保證體系5.2 安全教育認(rèn)真做好安全教育，凡試壓人員進(jìn)場必須定期進(jìn)行安全教育，包括特殊工作環(huán)境， 工種的安全教育，堅(jiān)持每周開一次安全例會(huì)，每天班組安全交底，使每個(gè)職工增 強(qiáng)安全意識(shí)，遵守國家、業(yè)主、總包及施工現(xiàn)場安全規(guī)定。5.3 試壓作業(yè)試壓作業(yè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間等要求，且不得采用危險(xiǎn)性的 液體或氣體。管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)措施。 在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳 細(xì)檢查被試設(shè)備、管道的盲板、法蘭、

10、壓力表的設(shè)置情況，以及試壓過程中的變 形情況等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備、管道的最高點(diǎn) 應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開，試壓 合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌，管道的輸入 端應(yīng)裝設(shè)安全閥，帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈的沖撞或氣體沖擊，升壓或降壓 應(yīng)緩慢進(jìn)行。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚 度應(yīng)符合試壓的要求。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ) 焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面不得站人。試壓過程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情

11、況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因，確保試壓安全。5.4 高空作業(yè)1) 凡在墜落高度基準(zhǔn)面1.8米以上(含1.8米)位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國家高處作業(yè)GB3608-83 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2) 高處作業(yè)必須采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。3) 高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4) 高處作業(yè)用的腳手架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。5) 高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件材料等必須裝入工具袋。6) 高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防

12、范措施。否則不準(zhǔn)作業(yè)。7) 遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。8) 凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全網(wǎng)。9) 高處作業(yè)人員在鄰過有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。5.5 安全事故應(yīng)急處理預(yù)案為防止施工現(xiàn)場因突發(fā)性事故發(fā)生而造成重大損失，現(xiàn)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況和意外事件制定應(yīng)急處理方案，以確保緊急情況和意外事故得到快速及時(shí)和有效的處置，更好地保護(hù)施工人員生命。本預(yù)案適用于凱米拉10 萬噸/年制漿造紙項(xiàng)目部施工現(xiàn)場突發(fā)的機(jī)械傷害、物體打擊、臨時(shí)施工用電觸電、坍塌、食物中毒和窒息等

13、緊急情況和意外事故的控制和處理。5.5.1 機(jī)械傷害應(yīng)急處理予案所謂機(jī)械傷害就是機(jī)械設(shè)備與工具對(duì)人的傷害。1) 若是帶電機(jī)械設(shè)備，應(yīng)立即斷開電源。2)對(duì)于機(jī)械傷害發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情進(jìn)行救護(hù)。3)及時(shí)撥打120，急救要盡快地進(jìn)行，不能等候醫(yī)生的到來，在送往醫(yī)院的途中，也不能終止急救。5.5.2 物體打擊應(yīng)急處理予案物體打擊就是失控的物體產(chǎn)生慣性而導(dǎo)致對(duì)人體的傷害。1）處于慣性狀態(tài)的物體停止下來。2）及時(shí)了解受傷人員傷勢情況，先對(duì)癥進(jìn)行簡單救護(hù)，如止血、骨折的要固定等，防止傷情擴(kuò)大。3）及時(shí)撥打120 急救電話。5.5.3 觸電應(yīng)急處理預(yù)案觸電急救的基本原則是動(dòng)作迅速、方法正確

14、。1）立即切斷電源.2）救護(hù)人員不可直接用手或其他金屬及潮濕的物體作為救護(hù)工具，而必須使用適當(dāng)?shù)慕^緣工具，如絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、絕緣夾鉗等。救護(hù)人員最好用一只手操作，以防自己觸電。3）防止觸電者脫離電源后可能的摔傷，特別是當(dāng)觸電者在高處的情況下，應(yīng)考慮防摔措施。即使觸電者在平地，也要注意觸電者倒下的方向注意防摔。4）事故發(fā)生在夜間，應(yīng)迅速解決臨時(shí)照明問題，以利于搶救，并避免擴(kuò)大事故。5）應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況，迅速對(duì)癥救護(hù)?，F(xiàn)場應(yīng)用的主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。6）對(duì)于與觸電同時(shí)發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情處理。7）及時(shí)撥打120，急救要盡快地進(jìn)行，不能等候醫(yī)生的

15、到來；在送往醫(yī)院的途中，也不能終止急救。5.5.4 坍塌應(yīng)急處理方案坍塌就是建筑物、構(gòu)筑物堆起的土石方塌陷。1） 大型起重設(shè)備將塌陷的建筑物塊（土、石、磚等）移開。2） 救坍塌物內(nèi)人員、設(shè)施，安置到安全地點(diǎn)。3） 打 120 對(duì)人員進(jìn)行救護(hù)，如有需要應(yīng)撥打119火警電話防止有其他情況發(fā)生。中毒是有毒侵入人體后與人體組織發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)作用，并在一定條件下破壞人體的正常生理機(jī)能，引起某些器官和系統(tǒng)發(fā)生暫時(shí)性或永久性的病變。1）找出泄漏源，對(duì)泄漏毒氣的設(shè)備進(jìn)行密閉。2）若為局部泄漏，用排風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行排毒。3）若為全面泄漏，應(yīng)通風(fēng)來稀釋毒物。4）對(duì)于中毒和窒息人員的救護(hù)，應(yīng)及時(shí)撥打 120急救熱線。附錄一：管道試壓插入式臨時(shí)盲板選用表鋼板厚度mm610121619222530公稱直往試驗(yàn)壓力 MPa2520.7224011.722506.722802.610.319221001.797.916221500.693.79713.719222000.451.894.57.612.517.5202225