450磨齒機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、MSG-450型磨齒機(jī)操作說(shuō)明書(shū)荊州機(jī)械研究所目 錄一、 技術(shù)參數(shù)二、 關(guān)于砂輪三、 研磨前準(zhǔn)備事項(xiàng)四、 研磨鋸片五、 機(jī)頭V型皮帶調(diào)整方法六、 砂輪厚度選擇表七、 附圖1、機(jī)器簡(jiǎn)圖及主要部件圖附圖2、潤(rùn)滑點(diǎn)圖附圖3、電氣原理圖 感謝您購(gòu)買(mǎi)本公司產(chǎn)品，為了讓您操作機(jī)器更方便，得到更完美的產(chǎn)品，請(qǐng)?jiān)诓僮鳈C(jī)器前，仔細(xì)閱讀操作說(shuō)明。起動(dòng)機(jī)器之前，最重要的是要確認(rèn)安裝、調(diào)整及潤(rùn)滑，只有這樣才能節(jié)省時(shí)間，并避免傷害。一、 技術(shù)參數(shù)1、 研磨鋸片外徑：50-450mm2、 鋸片最大齒距：25mm3、 鋸片最大齒深：8mm4、 鋸片最大厚度：8mm5、 砂輪轉(zhuǎn)速：4200 RPM6、 主電機(jī)：AEEFA 2

2、-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V7、 機(jī)器外形（長(zhǎng)x寬x高）：700x700x13008、 機(jī)器重量：約200kg二、 關(guān)于砂輪1、 砂輪的規(guī)格及材質(zhì)本機(jī)所使用的砂輪規(guī)格直徑為150mm孔徑為25mm，厚度則依據(jù)鋸片的齒型和齒距來(lái)選擇。砂輪質(zhì)料是依鋸片材質(zhì)來(lái)選擇，據(jù)經(jīng)驗(yàn)其顆粒系介于60到100之間，硬度介于K和N之間，主要是采用瓷質(zhì)燒結(jié)法的砂輪，其他如樹(shù)脂和橡膠粘結(jié)法的砂輪僅用于精細(xì)和特別小的齒距。2、 大小夾緊蓋和中間保護(hù)片的使用方法新機(jī)出廠時(shí)都附有一組大型的砂輪夾緊蓋和中間保護(hù)片，此外我們也附有一組小型的砂輪夾緊蓋和中間保護(hù)片，當(dāng)砂輪外徑磨損變小時(shí)，小型可用來(lái)

3、替代大型的。中間保護(hù)片是用一種中間帶有布紗且堅(jiān)固和有彈性的黑膠制造而成，其作用是在砂輪和夾緊蓋之間作有彈性的連接，以避免砂輪爆裂。如果沒(méi)有使用中間保護(hù)片，砂輪很容易爆裂，這是非常危險(xiǎn)的。中間保護(hù)片在沒(méi)有使用時(shí)，要存放于陰涼處。使用三年后不得繼續(xù)使用。更換夾緊蓋時(shí)要特別注意清潔，避免讓夾緊蓋上的灰塵、研磨屑、雜質(zhì)等進(jìn)入砂輪心軸的軸承。3、 砂輪的測(cè)試和安裝裝砂輪之前，要先做檢查。拿一只小圓鐵棒輕敲砂輪，在正常情況，沒(méi)有受損的瓷質(zhì)熔結(jié)劑砂輪和礦物熔結(jié)劑砂輪會(huì)發(fā)出清脆的聲音。砂輪上不可以有紙凸緣，必要時(shí)使用銅絲刷或熱水清洗，以便將砂輪孔口打開(kāi)，以增加安全性。安裝砂輪時(shí)，要確認(rèn)能夠用手毫無(wú)困難的安裝，

4、同時(shí)注意砂輪孔徑和砂輪夾緊蓋的間隙也不可太大，否則砂輪會(huì)產(chǎn)生偏擺的離心力，造成偏心。4、 砂輪厚度及砂輪形狀的選擇根據(jù)所要研磨的齒形和齒距選擇所要使用的砂輪厚度及砂輪形狀。曲線齒(曲背齒)所使用砂輪的厚度約為所要研磨齒距的0.40.5倍，其形狀斷面為半圓形，如圖1所示。三角齒所使用砂輪的厚度約為所要研磨齒距的0.30.5倍，其形狀斷面為三角形，如圖2所示。5、 砂輪安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)完成了以上這些步驟，便可把砂輪夾緊蓋、中間保護(hù)片及砂輪裝在砂輪軸上，再將制動(dòng)扳手插入皮帶輪孔內(nèi)，另一端使用開(kāi)口扳手將砂輪鎖緊。每次砂輪安裝后，都要試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確信安裝正常。這段時(shí)間，不允許有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。三、 研磨前準(zhǔn)

5、備事項(xiàng)1、 裝置鋸片（參照附圖一、二、三）測(cè)量鋸片外徑與中心孔徑選好定心墊圈30，把鋸片裝到鋸片鎖緊螺桿座7，再將墊圈和鋸片鎖緊螺帽6鎖緊。然后放松鋸片座固定螺絲5，再移動(dòng)鋸片座9，使鋸片外徑之尺寸與鋸片座刻度尺23對(duì)齊。再把螺絲5鎖緊。2、 使用導(dǎo)磨片研磨如鋸片已嚴(yán)重磨損或新開(kāi)齒時(shí)，須使用導(dǎo)磨片。一般而言，使用導(dǎo)磨片比較容易研磨，應(yīng)盡可能使用導(dǎo)磨片。夾緊的方法如附圖三所示。3、 鋸片旋轉(zhuǎn)松緊之調(diào)整如果鋸片的旋轉(zhuǎn)沒(méi)有在適當(dāng)?shù)乃删o狀態(tài)，鋸片的前進(jìn)位移會(huì)不穩(wěn)定，因此當(dāng)鋸片安裝好后，需用雙手旋轉(zhuǎn)鋸片，試其旋轉(zhuǎn)之松緊，如果松緊不當(dāng)，用17mm開(kāi)口扳手，調(diào)整螺帽31，使鋸片的旋轉(zhuǎn)松緊適當(dāng)。松緊的原則，以

6、能消除鋸片旋轉(zhuǎn)之慣性，及砂輪之平衡即可，不要太緊。4、 鋸片厚度調(diào)整為使鋸齒的研磨能上下平均，砂輪的中心和鋸片厚度的中心應(yīng)成一直線，調(diào)整的方法是將夾緊座固定螺絲24調(diào)松。再以制動(dòng)扳手調(diào)整鋸片厚度調(diào)整螺帽11，再看鋸片厚度指示表26，使鋸片厚度表的指示與鋸片厚度相同，再鎖緊夾緊座螺絲24。5、 切削角的調(diào)整由于鋸片所要切削的材料材質(zhì)有變化，所以要依被切削材料的材質(zhì)來(lái)選擇適用的切削角。切削角的調(diào)整方法是：先放松夾緊座螺絲24，然后旋轉(zhuǎn)鋸片座基座至所要的切削角度，再鎖緊夾緊座螺絲24。6、 齒形變換本機(jī)器可提供兩種齒形：三角齒和曲線齒，研磨前應(yīng)決定好齒型。轉(zhuǎn)換齒型應(yīng)于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，移開(kāi)蓋板，以“L”型

7、扳手變換齒形雙換鈕21。選擇所要研磨的齒形。7、 高低齒差研磨前應(yīng)決定是否要磨高低齒，如果磨高低齒則調(diào)整高低齒差調(diào)整桿至需要之刻度，表中每刻度0.1mm。8、 如何選擇齒數(shù)，以250mm鋸片為例：齒 數(shù)齒型高低齒差(mm)切削角管材厚(mm)實(shí)心材(mm)280T左右齒0250.60.8240T左右齒0250.81.0220T左右齒0201.01.4200T左右齒0201.41.8180T左右齒0181.82.26150T高低齒0.15162.22.612120T高低齒0.20162.63.22090T高低齒0.25153.24.02580T高低齒0.25144.04.83260T高低齒0.3

8、0134.85.540注：本資料僅供參考，必須配合實(shí)際材質(zhì)、材料之夾持方式、切削油、切削速度等因素作調(diào)整。四、研磨鋸片1、 齒距和推爪調(diào)整將機(jī)頭快速退離桿16慢慢放松，使機(jī)頭回復(fù)研磨狀態(tài)。注意砂輪應(yīng)與鋸片保持10mm以上距離，然后啟動(dòng)機(jī)器。調(diào)整齒距調(diào)整桿15調(diào)整推爪行程，使推爪的移動(dòng)距離約11/3齒距。2、 齒深調(diào)整機(jī)頭快速退離桿16慢慢放松，啟動(dòng)機(jī)器后，此時(shí)機(jī)頭會(huì)出現(xiàn)規(guī)則的前后運(yùn)動(dòng)。使用齒深調(diào)整螺桿14大約設(shè)定齒深，齒深約為齒距的0.30.35倍。3、 齒高低差的設(shè)定機(jī)器啟動(dòng)后，如果磨高低齒則調(diào)整高低齒差調(diào)整桿22。指示指針及刻度25會(huì)顯示其值，如研磨左右齒，則把高低齒差調(diào)整桿鎖到底，使高低

9、齒差指針指向零。4、 研磨開(kāi)始完成了以上步驟，便可使用砂輪進(jìn)給螺桿8使砂輪機(jī)頭往前移動(dòng)，到快要接觸到鋸片時(shí)再調(diào)整對(duì)齒調(diào)整螺桿13，使鋸片原有的齒與砂輪對(duì)齊（調(diào)整螺桿往“+”方向移動(dòng)，鋸片則往后移動(dòng)，切削角會(huì)磨的較多；調(diào)整螺桿往“-”方向移動(dòng)則相反）。再使用砂輪進(jìn)給螺桿8使砂輪機(jī)頭向前移動(dòng)，如砂輪前進(jìn)未磨到齒底，后退時(shí)已磨到齒背，代表不夠深。相反則太深，此時(shí)使用齒深調(diào)整螺桿14把齒深調(diào)到砂輪能輕觸齒底及齒背為最佳。5、 倒角研磨A、 將齒型轉(zhuǎn)換到三角齒之狀態(tài)；B、 將切削角調(diào)到8；C、 將高低齒差歸零；D、 將推爪調(diào)到一次推11/32齒距的距離；E、 將機(jī)頭依砂輪外徑調(diào)整上下的幅度；F、 對(duì)齒時(shí)

10、，砂輪不可碰到切削角，否則前功盡棄；G、 倒角時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視倒角部分的大小是否符合要求，因鋸片本身會(huì)偏向，有時(shí)會(huì)部份吃大或吃小的情況發(fā)生。6、 如何研磨好齒型A、 標(biāo)準(zhǔn)齒型如下：P：齒距D：齒深：齒寬：切削角；后斜角B、 推爪與齒型的關(guān)系一次推一齒時(shí)，推爪長(zhǎng)度位置約可分為4個(gè)位置。1：最長(zhǎng)，磨出的齒形為2：次長(zhǎng)，磨出的齒形為3：次短，磨出的齒形為4：最短，磨出的齒形為由上述知推爪長(zhǎng)短關(guān)系齒背形狀，應(yīng)根據(jù)需要，調(diào)整推爪之幅度，才能研磨出期望的齒型。五、 機(jī)頭V型皮帶調(diào)整方法為了再拉緊或替換砂輪驅(qū)動(dòng)的V形皮帶，必須移開(kāi)三個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺絲和V形皮帶輪的外面半段。調(diào)整皮帶松緊只要移開(kāi)或加裝間隙隔圈即可

11、，把隔圈移開(kāi)可增加緊度，而加裝隔圈可減輕緊度。皮帶不可拉得太緊，否則馬達(dá)和砂輪軸承可能因超載而受損。新安裝的皮帶通常會(huì)有點(diǎn)太長(zhǎng)，因此必要時(shí)在短時(shí)間操作后要再拉緊。每臺(tái)機(jī)器配有0.5、1.0、2.0和3.0mm四種規(guī)格的隔圈，其中一種規(guī)格裝在機(jī)器上，其余三個(gè)規(guī)格在附件箱中。圖 3六、 砂輪厚度選擇表砂輪厚度：mm 鋸片齒數(shù)350325300280250240230220200190180509.99.28.57.97.06.86.56.15.65.35.0608.27.67.06.65.95.75.45.24.74.54.2647.77.26.66.25.55.35.14.94.54.34.07

12、07.16.66.15.75.04.84.64.44.03.83.6806.25.75.34.84.44.24.13.93.53.43.2905.55.14.74.43.93.83.63.53.13.02.81004.94.64.24.03.53.43.33.12.82.72.51104.54.23.93.63.23.13.02.82.62.42.21204.13.83.53.32.92.82.72.62.42.22.01503.33.12.82.62.42.32.22.11.91.81.71603.12.92.72.52.22.12.01.91.81.71.61802.92.62.42.22

13、.01.91.81.71.61.51.42002.52.32.22.01.81.71.71.61.41.41.32202.32.11.91.81.61.51.51.41.31.21.02402.11.91.81.61.51.41.41.31.21.11.02801.81.61.51.41.31.21.21.11.01.00.9七、附圖1、機(jī)器簡(jiǎn)圖及主要部件圖推爪及鋸片座圖序號(hào)部件名稱序號(hào)部件名稱序號(hào)部件名稱1砂輪機(jī)頭13對(duì)齒調(diào)整螺桿25高低齒差指示針及刻度表2砂輪片14齒深調(diào)整螺桿26鋸片厚度指示表3推爪15齒距調(diào)整桿27墊塊4推爪導(dǎo)軌16機(jī)頭快速退離桿28推爪座5鋸片座固定螺絲17推爪導(dǎo)軌固定桿29推爪夾持臂6鋸片鎖緊螺帽18機(jī)頭鎖緊桿30定心墊圈7鋸片鎖緊螺桿座19機(jī)頭定位銷31防松螺帽8砂輪進(jìn)給螺桿20機(jī)頭上下調(diào)整標(biāo)尺32圓鋸片9鋸片座21齒形雙換鈕33夾緊墊圈10鋸片座基座22高低齒差調(diào)整桿34導(dǎo)磨片11鋸片厚度調(diào)整螺帽23鋸