gg沉砂池施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。gg沉砂池施工方案gg沉砂池施工方案 目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備31組織技術(shù)準(zhǔn)備32施工現(xiàn)場準(zhǔn)備43其它方面的準(zhǔn)備工作5四、施工布置61總平面布置原則62施工總平面布置63臨時設(shè)施64臨時便道65生產(chǎn)及生活用水66電力、電訊、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建立67工地試驗(yàn)室建設(shè)7五、施工方案71工程特點(diǎn)分析72施工總體部署73施工總流程圖74施工組織8六、主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法81測量控制82基槽清泥103錨桿安裝114素混凝土墊層135鋼筋工程146模板工程167砼工程198附屬構(gòu)件安裝25七、

2、工程施工計劃及其說明271施工進(jìn)度計劃272關(guān)鍵工序的進(jìn)度控制點(diǎn)273投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表274材料設(shè)備需用計劃285勞動力需用計劃29八、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施311質(zhì)量目標(biāo)312質(zhì)量保證措施31九、工期目標(biāo)及保證措施361工期目標(biāo)362工期保證措施36十、安全目標(biāo)及保證措施381安全目標(biāo)382安全保證措施38十一、現(xiàn)場文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理441施工現(xiàn)場文明施工管理措施442材料和構(gòu)件儲存場區(qū)管理453生活辦公區(qū)管理46十二、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理471環(huán)境保護(hù)原則472環(huán)境保護(hù)目標(biāo)473環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)474施工期間的環(huán)境保護(hù)措施48十三、傳染性疾病防治措施481防治措施492防疫應(yīng)急預(yù)案4

3、9十四、工程質(zhì)量回訪及保修措施511回訪措施512保修措施523服務(wù)承諾53十五、施工進(jìn)度計劃橫道圖55十六、施工總平面布置圖561施工總平面布置圖562施工總平面布置局部詳圖574一、編制依據(jù)黃海水產(chǎn)研究所黃島科研基地科研輔助設(shè)施配套升級改造項(xiàng)目招標(biāo)文件及答疑文件；建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）；水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）；水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTS151-2011）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；港口工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐

4、蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ275-2000）；二、工程概況1工程名稱：黃海水產(chǎn)研究所黃島科研基地科研輔助設(shè)施配套升級改造項(xiàng)目。2工程地點(diǎn)：山東省青島市黃島區(qū)瑯琊臺鎮(zhèn)。3工程規(guī)模：本工程包括一級沉淀池5200m2，二級沉淀池1500m2，蓄水池600m2，黑暗沉淀池400m2，沉砂池200m2，沉砂池200m2，沉砂池400m2。4工程內(nèi)容：施工圖設(shè)計全部內(nèi)容。5自然條件5.1地理位置本工程位于青島市黃島區(qū)瑯琊臺鎮(zhèn)內(nèi)，建設(shè)地點(diǎn)緊臨濱海大道，距離黃島區(qū)政府50km，距青島市區(qū)約65km?？赏ㄟ^膠州灣海底隧道、膠州灣跨海大橋及膠州灣高速公路直達(dá)青島市區(qū)，交通條件便利。5.2氣象青島地區(qū)屬于暖溫帶季風(fēng)型氣候區(qū)

5、。本區(qū)由于受海洋環(huán)境的直接調(diào)控，氣候基本特點(diǎn)為空氣濕潤、溫度適中、四季分明，且有“春遲、夏涼、秋爽、冬長”的特點(diǎn)。具體言之，春季氣溫回升緩慢；夏季雖溫?zé)岫嘤?，但無酷暑，顯示出海洋性氣候氣候特點(diǎn)；秋天則海闊天高、碧空萬里、降水少而蒸發(fā)多；冬季則寒潮頻襲，風(fēng)大溫低且持續(xù)時間長，顯示出大陸性氣候特點(diǎn)。5.2.1氣溫多年平均氣溫為12.5，年平均氣溫最高為13.6（1994年和1999年），最低為11.5（1976年）。累年月平均氣溫夏季（6月8月）為21.225.3，其中8月份最高，為25.3；累年月平均氣溫冬季（12月2月）為-1.31.2，其中1月份最低，為-1.3。5.2.2降水多年月最大降水

6、量出現(xiàn)在1962年的7月份，為439.2mm；多年月最小降水量僅為0mm。分別出現(xiàn)在1963年2月、1973年11月、1977年1月和2月、1978年4月。5.2.3風(fēng)基本風(fēng)壓：Wo=0.6KP,多年常風(fēng)向?yàn)镹NW向，其出現(xiàn)頻率為15。其中，春季常風(fēng)向?yàn)镹NW向，出現(xiàn)頻率為11；夏季常風(fēng)向?yàn)镾E向，出現(xiàn)頻率為13；秋季常風(fēng)向?yàn)镹NW向，出現(xiàn)頻率為18；冬季常風(fēng)向?yàn)镹NW向，出現(xiàn)頻率為24。累年各月最大風(fēng)速值出現(xiàn)在1971年3月份，風(fēng)速為22m/s，風(fēng)向?yàn)镹NW；1971年3月份次之，為19m/s，NW向。5.2.4霧多年平均有霧日數(shù)為14.7天，大多集中在春夏季的4月份至7月份，平均霧日之和為

7、9.6天，占全年有霧日數(shù)的65，其中4月份霧日最多，累年平均為3.1天，6、7月份次之，為2.6天。5.2.5臺風(fēng)本海域引起大浪的天氣系統(tǒng)主要為臺風(fēng)（包括強(qiáng)熱帶風(fēng)暴和熱帶風(fēng)暴）和氣旋。查閱有關(guān)臺風(fēng)資料得知，18941985年影響本區(qū)的臺風(fēng)有106次，平均每年約1.2次。19852004年影響本區(qū)的臺風(fēng)有25次，平均每年約1.3次。20年內(nèi)臺風(fēng)影響本區(qū)最早出現(xiàn)在6月24日（1990年05號臺風(fēng)），最晚出現(xiàn)在9月24日（1992年19號臺風(fēng)）。從7月中旬開始，影響青島的臺風(fēng)次數(shù)明顯增多，8月份最多，占總數(shù)的54.5%。5.2.6雷暴青島年平均雷暴日數(shù)為22.1d。其中，市區(qū)為19.6d，各區(qū)市在1

8、8.824.2d之間；最多年份，市區(qū)為29d，各區(qū)市為2937d；最少年份，市區(qū)為9d，各區(qū)市為1015d。6工程地質(zhì)本工程自上而下分為：第層為淤泥層，第層為強(qiáng)風(fēng)化崗片麻巖層；地基容許承載力f=450kPa。7地震建筑抗震設(shè)防類別：丙類；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙類；框架抗震等級為四級，抗震墻三級。8計劃工期：本項(xiàng)目施工工期為168日歷天。9質(zhì)量要求：一次性驗(yàn)收合格。三、施工準(zhǔn)備1組織技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工組織機(jī)構(gòu)和人員組成1.1.1為確保本工程順利實(shí)施，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，公司各職能部門加強(qiáng)對本項(xiàng)目的監(jiān)督和指導(dǎo)，確保本工程按期竣工。1.1.2我公司將派出一支管理水平和技術(shù)水平較高、責(zé)

9、任心很強(qiáng)的管理人員組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部。由公司指派一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名總工程師、一名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的全面指揮，協(xié)調(diào)施工技術(shù)、質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，抓好成本管理。并指派有經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)師、會計師、預(yù)算員、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等管理人員，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理做好各項(xiàng)工作。實(shí)行現(xiàn)場統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，工作落實(shí)到人，各負(fù)其責(zé)，并有計劃、有步驟地組織施工。充分發(fā)揮我公司的人才優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢，確保整體工程順利實(shí)施。1.2圖紙會審工程開工前，本公司將在項(xiàng)目部總工程師的組織下，集中項(xiàng)目部有關(guān)人員仔細(xì)審閱設(shè)計文件，將不清或不明的問題及時匯總會知甲方、設(shè)計人員及時解決

10、。1.3完善施工組織設(shè)計項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工、交通管制等文件；復(fù)核工程數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場的施工環(huán)境和實(shí)際情況，及時編寫各主要分項(xiàng)實(shí)施性的施工組織設(shè)計，提出更具體詳細(xì)的施工計劃、材料計劃、機(jī)械使用計劃、施工工藝等有關(guān)保證措施，按程序綜合送審，審批后方可施工。1.4設(shè)計交底和施工技術(shù)交底我公司將嚴(yán)格按我公司有關(guān)技術(shù)交底規(guī)程，組織兩級技術(shù)交底，第一級由總工程師組織工程部技術(shù)人員向項(xiàng)目經(jīng)理部交底，第二級由項(xiàng)目經(jīng)理部向班組交底，做到項(xiàng)目部全體人員均熟悉圖紙。2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1場地清理及平整用機(jī)械配合在施工場地及便道范圍清表和平整，然后填土壓實(shí)。2.

11、2鋪設(shè)施工便道工程一開工，按現(xiàn)場實(shí)際需要進(jìn)行施工便道鋪設(shè)。施工便道的寬度需滿足車輛運(yùn)輸要求。2.3修建排水設(shè)施做好排水工作，修建排水設(shè)施，并做好排水設(shè)施的維護(hù)工作。2.4布設(shè)水電按施工總平面設(shè)計，合理布設(shè)水電。2.5建立測量控制網(wǎng)開工前組織熟練精干的測量隊(duì)伍對業(yè)主或設(shè)計提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測和實(shí)地校核，其精度必須滿足施工測量規(guī)范和設(shè)計要求，對業(yè)主或設(shè)計提供的控制點(diǎn)和主要控制極點(diǎn)加以保護(hù)，在本工程區(qū)域上設(shè)立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，用以進(jìn)行施工放線，復(fù)核無誤后，提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2.6現(xiàn)場試驗(yàn)室的設(shè)置為保證工程質(zhì)量，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，計劃在工地建立臨時試驗(yàn)室，同時派出一臺專車

12、，專門負(fù)責(zé)運(yùn)送工程有關(guān)的試驗(yàn)材料，將現(xiàn)場不能做的試件運(yùn)回公司試驗(yàn)室，進(jìn)行試件檢測。2.7施工協(xié)助配合工作我司將協(xié)助業(yè)主辦好施工許可證，辦好工程開工之前需申辦的一切手續(xù)，并加強(qiáng)與各主辦單位及協(xié)助單位、相關(guān)部門的聯(lián)系工作，為工程的順利進(jìn)行提供有利條件。3其它方面的準(zhǔn)備工作3.1協(xié)調(diào)場外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境。項(xiàng)目部設(shè)專人聯(lián)系、協(xié)調(diào)對外工作。3.1.1提前與消防保衛(wèi)部門、環(huán)保部門、當(dāng)?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系，做好現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。3.1.2積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系，及時解決工程中的各種問題。3.2施工過程通訊聯(lián)絡(luò)：現(xiàn)場管理人員均配備對講機(jī)聯(lián)系。3

13、.3崗位培訓(xùn)。根據(jù)開工日期和進(jìn)度計劃安排、勞動力需用量計劃，組織勞動力進(jìn)場，并對進(jìn)場人員進(jìn)行入場教育。3.3.1管理人員。做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新法律法規(guī)。對施工管理人員進(jìn)行施工交底，使全部管理人員做到心里有數(shù)。3.3.2勞務(wù)人員。班組全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全、文明施工及管理宣傳動員。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。對各班組進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。四、施工布置1總平面布置原則1.1嚴(yán)格遵守國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)土地資源使用方面的法律法規(guī)，服從建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。1.2在布置臨時設(shè)

14、施時，充分利用既有交通。1.3合理布置各種臨時設(shè)施，充分利用現(xiàn)場條件。1.4施工現(xiàn)場場地布置時，易燃、易爆等危險物品的存放地點(diǎn)應(yīng)符合安全和消防的有關(guān)規(guī)定和要求。2施工總平面布置詳見施工總平面布置圖。3臨時設(shè)施為盡快展開施工，首批人員進(jìn)場后，立即著手修建臨時設(shè)施，包括生活辦公區(qū)等。4臨時便道根據(jù)本工程的實(shí)際情況和現(xiàn)場實(shí)地考察，施工便道的布置結(jié)合當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有道路布置。5生產(chǎn)及生活用水根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地察看，本工程生活用水從業(yè)主指定接口接入，并進(jìn)行檢測，檢測合格報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于工程施工及生活用水。生活用水經(jīng)檢疫部門檢驗(yàn)合格后，方可用于生活用水。6電力、電訊、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建立6.1電力本工程從附近降壓站

15、引專線供電，同時我公司計劃在施工期間配備有2臺300kw發(fā)電機(jī)組備用，能滿足生產(chǎn)、生活用電的需要，各施工、生活點(diǎn)的用電根據(jù)需要連接。6.2電訊、網(wǎng)絡(luò)接程控電話、傳真機(jī)2部，保持與業(yè)主及監(jiān)理部門聯(lián)系，網(wǎng)絡(luò)與當(dāng)?shù)仉娦挪块T聯(lián)系，建立計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目信息化管理。7工地試驗(yàn)室建設(shè)根據(jù)本工程所用工程原材料及工地試驗(yàn)檢測需要，工地試驗(yàn)檢測中心試驗(yàn)室擬建在項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)，用于辦公、住宿。試驗(yàn)工作內(nèi)容：7.1負(fù)責(zé)工地各種進(jìn)場原材料質(zhì)量試驗(yàn)檢測；7.2負(fù)責(zé)各種標(biāo)號混凝土、砂漿配合比的選配；7.3負(fù)責(zé)全線原材料、混凝土、砂漿的取樣，制作標(biāo)準(zhǔn)試件試驗(yàn)。五、施工方案1工程特點(diǎn)分析1.1本工程工期短，工程量大，施工

16、中需做好人力、設(shè)備的配備和組織工作，認(rèn)真做好技術(shù)和施工準(zhǔn)備工作。1.2要合理選擇施工起點(diǎn)，安排好各工序間的施工步驟，形成流水作業(yè)，減少各工序間的相互干擾尤為重要。1.3施工中應(yīng)充分的發(fā)揮高新科技優(yōu)勢，提高施工效率、施工精度。1.4本工程澆筑混凝土工程量較大，需做好現(xiàn)場的人力、機(jī)械組織安排，并制定切實(shí)可行的施工技術(shù)、安全技術(shù)措施，確?，F(xiàn)場施工人員及機(jī)械設(shè)備的安全。2施工總體部署本工程采用流水施工作業(yè)，充分利用好施工機(jī)械，調(diào)配好各工種，以縮短工期，保證工程按期完工。3施工總流程圖見下頁施工總流程圖施工總流程圖基槽清泥安裝錨桿沉砂池墊層澆筑沉砂池墊層砼養(yǎng)護(hù) 沉砂池底板鋼筋綁扎底模板安裝底板混凝土澆筑

17、底板混凝土養(yǎng)護(hù)沉砂池壁鋼筋綁扎沉砂池壁模板安裝沉砂池壁砼澆筑池壁砼養(yǎng)護(hù)沉砂池閉水試驗(yàn)沉砂池蓋板鋼筋綁扎沉砂池蓋板模板安裝沉砂池蓋板砼澆筑 蓋板砼養(yǎng)護(hù) 構(gòu)配件安裝 竣工清理4施工組織4.1為保證工程質(zhì)量及工期，施工中應(yīng)科學(xué)組織施工，合理安排流水步距，嚴(yán)格控制基槽清泥、錨桿安裝、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑的進(jìn)度協(xié)調(diào)，防止窩工。六、主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法1測量控制1.1施工測量流程圖施工準(zhǔn)備控制點(diǎn)移交復(fù)核測設(shè)控制網(wǎng)控制網(wǎng)報驗(yàn)及復(fù)核施工控制施工復(fù)核1.2施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)1.2.1首先對業(yè)主提供的測量范圍內(nèi)有關(guān)施工基線和控制基點(diǎn)基本數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，在規(guī)定時限內(nèi)將校核結(jié)果經(jīng)書面形式報告監(jiān)理

18、工程師。根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的最終正式的三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)資料，按照一級導(dǎo)線、三(四)等高程測量標(biāo)準(zhǔn)引測施工基線及水準(zhǔn)點(diǎn)。全部測量數(shù)據(jù)和放樣參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時提供所需的輔助測量人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對照測量，準(zhǔn)確無誤后才投入使用。施工中加強(qiáng)對控制點(diǎn)的保護(hù)，以保證控制點(diǎn)不被破壞，并定期校核。1.2.2施工基線主要采用全站儀、GPS進(jìn)行測設(shè)。采用軸線網(wǎng)測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，以業(yè)主提供的最終正式的三角網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，基線點(diǎn)墩布置在地基穩(wěn)定且不受交通影響的地方。1.2.3以業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，將標(biāo)高引至基線點(diǎn)墩上，經(jīng)復(fù)核和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，作為施工現(xiàn)

19、場使用的基準(zhǔn)高程。1.3坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)加密施工控制點(diǎn)，選擇穩(wěn)固且通視性較好位置，進(jìn)行布控，并且要勤于校核。1.4保證測量準(zhǔn)確度和精度的措施本工程的測量內(nèi)容主要為平面位置測量和高程測量，擬采用以下措施保證測量準(zhǔn)確度及精度：1.4.1嚴(yán)格遵守水運(yùn)工程測量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定，并根據(jù)我局的工程測量管理制度，由項(xiàng)目部測量班組織放線測量。1.4.2平面測量采用GPS測定施工平面位置。作業(yè)時，做好規(guī)范要求的GPS檢驗(yàn)項(xiàng)目。1.4.3高程測量根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)復(fù)核后，在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)加密水準(zhǔn)點(diǎn)，高程測量的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)閉合。1.4.4凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測量項(xiàng)目，測量放線后及時聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。1

20、.4.5做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設(shè)備良好狀態(tài)。1.4.6做好各項(xiàng)測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。1.4.7加強(qiáng)本標(biāo)的平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)與相鄰標(biāo)的聯(lián)測，確保順利銜接。1.4.8復(fù)測認(rèn)可的軸線控制樁及平面測量樁應(yīng)設(shè)置牢固醒目的標(biāo)志，在施工中不定期或定期進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)。1.5工程施工配備的測量儀器名稱型號產(chǎn)地精度數(shù)量全站儀DTM-532日本2mm+2ppmm1水準(zhǔn)儀WTLDN2瑞士2mm1水準(zhǔn)儀LeicaNA720瑞士3mm2DGPS基準(zhǔn)臺NDS200-LR1DGPS接收臺NR10312基槽清泥2.1工程概況黃海水產(chǎn)研究所黃島科研基地科研輔助設(shè)施配套升級改造項(xiàng)目，

21、臨海施工，受潮汐影響較大，需充分利用好施工作業(yè)時間，對現(xiàn)有池壁進(jìn)行防滲堵漏，以便池內(nèi)順利施工。2.2施工方法2.2.1采用10臺150泥漿泵對現(xiàn)狀池進(jìn)行清淤，挖掘機(jī)開挖基槽，并清至設(shè)計高程。2.2.2基坑開挖后，及時組織勘察、設(shè)計、施工、建設(shè)監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)槽，如發(fā)現(xiàn)問題及時研究處理，驗(yàn)槽合格后及時進(jìn)行下道工序。 3錨桿安裝3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真查閱設(shè)計圖紙，熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，向班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及施工安全技術(shù)交底；呈監(jiān)理工程師審批。3.1.2查清巖層結(jié)構(gòu)面，保證鉆孔深度及位置滿足設(shè)計要求。3.1.3施工放樣，定出錨桿中心位置，做出標(biāo)記。3.2機(jī)具準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備：電動鉆機(jī)、風(fēng)

22、鉆、鉆孔臺架空氣壓縮機(jī)、爬梯。錨桿加工與安裝設(shè)備：電焊機(jī)、切割機(jī)。砂漿拌和設(shè)備：砂漿拌和機(jī)、注漿泵。電力與電器設(shè)備：變壓器、發(fā)電機(jī)、低壓開關(guān)柜等。安全設(shè)備：安全帽、口罩、軸流風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測儀。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1按設(shè)計及規(guī)范要求選擇優(yōu)質(zhì)的材料，每批材料進(jìn)場前，均須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，所有進(jìn)場材料都要按要求采取相應(yīng)措施進(jìn)行保管，確保材料質(zhì)量，使用時嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行加工。3.3.2錨桿材料：錨桿材料采直徑25mm HRB400鋼筋，按設(shè)計要求規(guī)定的材料、規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹，采用專用的防腐油脂對鋼筋進(jìn)行防腐處理，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。3.3.3水

23、泥：普通水泥砂漿水泥選用普通礦渣水泥。3.3.4砂：宜采用清潔、堅硬的中細(xì)砂，粒徑不宜大于3mm，使用前過篩。3.3.5配合比：如無設(shè)計規(guī)定時，普通水泥砂漿配合比。水泥：砂宜為1：11：1.5（重量比），水灰比宜為0.450.50，強(qiáng)度達(dá)到40MP。3.3.6砂漿備制：砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的黏結(jié)性強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。3.4作業(yè)條件3.4.1將鉆孔臺架移至施工面，根據(jù)設(shè)計要求定出錨桿孔位，做出標(biāo)記，孔位偏差不超過規(guī)范允許范圍；錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；孔徑圓而

24、直，孔沿垂直方向偏斜10度鉆孔，深度不小于錨桿桿體的有效長度。為保證鉆孔質(zhì)量應(yīng)指派技術(shù)熟練工人施作。3.4.2施工作業(yè)人員已通過專業(yè)培訓(xùn)，并接受了錨桿施工作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量安全支底。3.4.3注漿的配合比已獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5錨桿安裝及注漿3.5.1砂漿錨桿將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的2/3，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至距孔底510cm處，堵塞孔口，將泵蓋壓緊密封、就緒后，慢慢打開風(fēng)閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔。錨桿頭在孔口就位后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔內(nèi)無水泥砂漿溢出，

25、說明砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不小于設(shè)計規(guī)定。錨桿安設(shè)時，不得隨意敲擊。3.5.2注漿錨桿先安裝好錨頭再將桿體送入錨孔并推到預(yù)定位置，保證錨桿體位于錨孔正中，檢查錨桿在孔內(nèi)的固定情況；將止?jié){塞入錨桿體并封住孔外端口，以防止砂漿外溢。3.6注意事項(xiàng)及異?，F(xiàn)象處理3.6.1壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，可能發(fā)生堵管，必須立即停風(fēng)檢查，排出堵塞。3.6.2注漿管不準(zhǔn)對人放置，注漿管在未打開風(fēng)閥前，不準(zhǔn)搬動，關(guān)閉密封蓋，宜防止高壓噴出物傷人。3.6.3發(fā)生串漿現(xiàn)象，及漿液從其他孔流出時，采用多臺泵注漿或堵塞串漿孔注漿。3.6.4摻速凝劑砂漿一次拌

26、制數(shù)量不應(yīng)多于三個孔，以免時間過長使砂漿在泵中凝結(jié)。3.6.5注漿完成后，及時清洗機(jī)具。3.7成品保護(hù)3.7.1錨桿安裝前，采用高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi)雜物。3.7.2砂漿錨桿注漿時，堵塞孔口，注漿管勻速拔出時，用水泥紙堵住孔口。3.7.3 錨桿安裝之后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.7.4砂漿錨桿施工時應(yīng)設(shè)置墊板及螺栓；錨桿可利用墊板與鋼筋網(wǎng)固定。4素混凝土墊層4.1施工準(zhǔn)備4.1材料及主要機(jī)具4.1.1本次施工混凝土采用商品混凝土。4.1.2主要機(jī)具：鐵鍬（平頭和尖頭）、平板振動器、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。4.2作業(yè)條件4.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完

27、隱檢手續(xù)。4.2.2在基坑內(nèi)做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平。4.2.3校核混凝土配合比，準(zhǔn)備好混凝土試模。4.3操作工藝4.3.1工藝流程支模板槽底或模板內(nèi)清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)4.3.2清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，對于干燥地方應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。4.3.3混凝土的澆筑4.3.3.1采用C20商品混凝土澆筑墊層，厚度為100，采用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實(shí)。4.3.3.2混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。4.3.3.3混凝土振搗密實(shí)后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找

28、平，表面應(yīng)用木抹子搓平。4.3.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。5鋼筋工程5.1鋼筋制作原材料進(jìn)場前必須具備出廠合格證，并由材料員委托，按60t為一批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)室實(shí)施檢驗(yàn)。在原材料使用過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合要求必須停止使用，并且向主辦工程師或質(zhì)量員反饋，不得擅自使用。對不合格的材料，必須做好標(biāo)識，并且與合格材料隔離存放，由材料員對此做好記錄。鋼筋加工前要清除表面銹污，人工供料選材，切去彎頭，成批焊接，用5t卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，拉伸率為9%。鋼筋作料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴(yán)格按施工

29、圖施工，操作人員要熟悉料單，按料單切斷下料并彎曲成型。鋼筋成料要按型號、規(guī)格分別堆放，設(shè)立標(biāo)識，并注意防銹防污。5.2綁扎底板鋼筋根據(jù)平臺劃線位置，清理基層，彈出底板鋼筋間距分格線，分格線彈好后，鋼筋雙向布置到頭，在板端保證錨固長度的彎勾，鋼筋接頭方式、位置應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的要求。首先綁扎底層鋼筋，然后綁扎架立板凳筋，板凳筋數(shù)量1個/m2，再綁扎上層鋼筋。5.3墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋應(yīng)先綁扎成整體網(wǎng)片，然后綁扎抱角筋、加強(qiáng)筋等，由下至上，分段綁扎。內(nèi)外層鋼筋間距用扒距筋固綁扎下層縱橫筋定，扒距筋數(shù)量1個/m2。在鋼筋與內(nèi)外模板間設(shè)置筋混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量：1個/m2墊塊安放

30、要牢固、齊全。5.4鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完成后，由主辦工程師和質(zhì)檢人員進(jìn)行專檢驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用經(jīng)緯儀、鋼尺，對鋼筋骨架進(jìn)行整體驗(yàn)收，并檢查鋼筋有無錯綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護(hù)層、填寫質(zhì)檢卡。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度+5-15每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±2013箍筋邊長d10mm±42d>10mm±104點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長、寬±102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水

31、平面上用鋼尺量鋼筋閃光對焊焊接接頭允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1接頭處鋼筋軸線偏差0.1d且不大于2mm每個接頭（按類別各抽查5%，且不少于10個接頭）1用刻槽直尺量2接頭處彎折401鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-15逐件檢驗(yàn)2用鋼尺量寬度+5-103用鋼尺量兩端和中部高度+5-1032受力鋼筋層（排）距±103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距±1534彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±202用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距&

32、#177;103用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值6模板工程6.1模板結(jié)構(gòu)形式模板是組合式定型大片鋼模板+橫連桿+豎桁架結(jié)構(gòu)，按沉砂池外形尺寸及分段高度加工；6.2模板加工模板由主辦工程師進(jìn)行設(shè)計、項(xiàng)目總工審核，并由主辦工程師進(jìn)行技術(shù)交底。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅要滿足本工程構(gòu)件的幾何尺寸和支拆工藝要求，而且還需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算，使之滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性要求。模板加工在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，由鋼結(jié)構(gòu)加工隊(duì)，嚴(yán)格按照模板施工圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工。加工完成后，由主辦工程師和質(zhì)量員組織驗(yàn)收。模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法長度與寬度±2每塊模板4用鋼尺量表面平整度

33、21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處6.3模板支拆工藝6.3.1模板安裝前準(zhǔn)備工作6.3.1.1模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。6.3.1.2模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6.3.1.3標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。6.3.1.4支模前對

34、前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。6.3.2模板支設(shè)6.3.2.1沉砂池底板底板的側(cè)模全部采用九合板模板，鋼管固定，根據(jù)設(shè)計要求，一次性澆筑。 6.3.2.2沉砂池壁模板6.3.2.2.1支設(shè)工序：檢查 清理 放模板就位線 安放面角模板 安放內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模、固定 調(diào)整模板間隙、找垂直度 檢查、驗(yàn)收模板。6.3.2.2.2 支模前必須涂刷水性脫模劑，模板底部每個轉(zhuǎn)角處留置清掃口，所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)100×100方木與模板固定。6.3.2.3蓋板模板6.3.2.3.1模安裝工藝：搭支架 測水平 擺6×8木楞 調(diào)整蓋板模板

35、標(biāo)高及起拱 鋪九合板模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。6.3.2.3.2蓋板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。6.3.2.3.3模板驗(yàn)收模板支好后，將自檢數(shù)據(jù)填入自檢卡，報質(zhì)檢員驗(yàn)收。針對鋼筋的保護(hù)層、間距、層距和模板的外形尺寸、模板的對角線偏差等進(jìn)行自檢、互檢和專檢，合格后轉(zhuǎn)入砼澆注工序。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法長度±30每個構(gòu)件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊寬度±153用鋼尺量兩端及中部側(cè)向彎曲矢高151拉線用鋼尺量全高豎向傾斜103用尺桿頂面兩對角線差301用鋼尺量6.3.4模板拆除模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度

36、報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模。6.3.4.1側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。6.3.4.2模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可拆除。6.3.4.3墻板拆除，先拆除穿墻螺絲，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。并達(dá)到一定強(qiáng)度時，進(jìn)行模板拆除。模板拆除時首先用人工松開對拉螺栓，并收緊內(nèi)心模緊伸器，使模板與砼之間分離，然后采用25噸汽車吊拆除內(nèi)模，接著拆除外模。7砼工程7.1 混凝土施工方案7.1.1本工程墊層、底板、池壁、樓板板等全部采用商品混凝土澆筑。7.1.2由商品混凝土攪

37、拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。7.1.3提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。7.1.4商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告數(shù)據(jù)。7.2 混凝土運(yùn)輸本工程中商品混凝土場外運(yùn)輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。7.3 混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)

38、彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。7.3.1基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。7.3.2底板混凝土澆筑底板混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿控制。7.3.3沉砂池壁砼澆筑池壁應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后

39、，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根。分層澆筑上一層砼時，底部先填以510cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。混凝土柱澆筑采用插入振搗，振搗時要做到：一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°45°角。振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下

40、層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。7.3.4樓板混凝土澆筑：對于梁、板澆

41、筑：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強(qiáng)度等級不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進(jìn)行：澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。

42、因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進(jìn)行施工。7.4混凝土澆筑注意事項(xiàng)7.4.1混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。7.4.2為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到6-8小時，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場具有可泵性

43、條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?8±3cm。7.4.3砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。7.4.4砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。7.4.5混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。7.4.6混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑

44、完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品混凝土站停止供料。7.4.7澆筑砼時，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。7.4.8澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。7.4.9澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔

45、洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。7.4.10在澆筑與柱連成整體的梁和板時應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。7.4.11對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。7.4.12混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。7.5混凝土施工過程檢查7.5.1檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或停止拌制。7.5.2檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。7.

46、5.3記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。7.5.4檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個臺班不得少于3次。7.5.5測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的時間。7.5.6檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7.5.7檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。7.5.8在混凝土施工時，實(shí)行全過程檢測。7.5.9實(shí)測入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆?次。7.5.10檢查砼運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。7.5.11親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。7.6施工縫處理7.6.1施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）力較小且便于施工

47、部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下2030mm處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。7.6.2有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.8混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在

48、規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。7.8.1混凝土澆筑完后12小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。7.8.2混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不小于14d。7.8.3混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。7.9 泵送混凝土要求7.9.1泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。7.9.2混凝土泵啟動后，先泵達(dá)適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。7.9.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。7.9.4開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，因此

49、泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7.9.5砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。7.9.6泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。7.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆沉砂池允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表軸線位移池壁、柱、梁(mm)8高程(mm)池壁±10柱、梁、頂板±10平面尺寸(池體的長、寬或直徑)邊長或直徑(mm)±20截面尺寸(mm)池壁、柱、梁、頂板+10，-5孔洞、槽、內(nèi)凈空±10表面平整

50、度(mm)一般平面8輪軌面5墻面垂直度(mm)H5m85mH20m1.5H/1000中心線位置偏移(mm)預(yù)埋件、預(yù)埋支管5預(yù)留洞10沉砂槽±5坡度(mm)0.15%8附屬構(gòu)件安裝81不銹鋼欄桿安裝8.1.1工藝流程 施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。 8.1.2主要施工方法： 8.1.2.1施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 8.1.2.2按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。 8.1.2.3選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 8.1.2.4脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，

51、定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。8.1.2.5焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 8.1.2.6桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 8.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

52、 8.1.3.1所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。 8.1.3.2構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 8.1.3.3焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。 8.1.3.4焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。 8.1.3.5焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 8.1.3.6焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。 8.1.3.7構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。七、工程施工計劃及其說明1施工進(jìn)度計劃根據(jù)招標(biāo)文件要

53、求，本工程總工期為168日歷天，具體開工日期以開工令為準(zhǔn)，為便于編制進(jìn)度計劃暫定開工日期為2016年7月10日，完工日期為2015年12月25日。2關(guān)鍵工序的進(jìn)度控制點(diǎn)2.1施工準(zhǔn)備：由于項(xiàng)目工期較緊張，施工準(zhǔn)備工作計劃5天內(nèi)完成,初步具備開工條件。2.2基槽挖泥：2016年7月16日至2016年8月10日。2.3錨桿安裝：2016年8月1日至2016年9月10日。2.4墊層施工：2016年9月1日至2016年9月20日。2.5沉砂池底板施工：2016年9月21日至2016年10月20日。2.6池壁施工：2016年10月11日至2016年11月20日。2.7樓板施工：2016年11月11日至2

54、016年12月10日。2.8附屬構(gòu)件安裝：2016年12月1日至2016年12月20日。2.9竣工清理：2016年12月21日至2016年12月25日。3投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)D300臺2基槽挖泥2泥漿泵DN15010臺基槽挖泥3裝載車ZL50輛2裝料4自卸車20m3輛10外運(yùn)土方5發(fā)電機(jī)320KVA臺1 備用6汽車吊25t臺2吊裝7砼罐車10.0m3輛10運(yùn)送砼8汽車泵37m/46m輛2砼泵送9灑水車10t輛2養(yǎng)護(hù)10注漿機(jī)ZKS250臺4注漿11鉆孔機(jī)dhz80a臺6錨桿鉆孔12砂漿攪拌機(jī)180L臺4攪拌砂漿4材料設(shè)備需用計劃4.1材料投入保證措施保證材料供應(yīng)是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)，搞好材料投入量的供應(yīng)，主要抓好以下幾方面的工作：4.1.1編制好材料計劃：對該工程的材料做具體分析，將主要材料投入量做出計劃，作為該工程備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)，各施工前一周，材料部門尤其是采購人員需提前落實(shí)廠家貨源，采取“貨比三家”的原則，即比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進(jìn)行運(yùn)作，確保材料質(zhì)量。4.1.2及時采購，備夠材料：安排足夠的采購人員，按照施工進(jìn)度的要求，根據(jù)材料用量計劃，及時作好材料的訂貨、采購、進(jìn)場工作，組織材料按計劃進(jìn)場及保管，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。4.1.3保證材料采