特殊容器的安全操作要求

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-628編號：_特殊容器的安全操作要求審核：_時間：_單位：_特殊容器的安全操作要求用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導正確使用個人安全防護用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、蒸壓釜（一）蒸壓釜、滅菌鍋（缸）、快開門（蓋）在運行前注意事項：（1）當釜蓋完全關(guān)閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。（2）安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。（3）符合上述二點才能送

2、汽、升壓。（二）快開門（蓋）安全操作：（1）當快開門（蓋）達到預定方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號，方能送汽升壓。（2）當容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。（3）運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40，應采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。（4）操作人員應嚴格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。（5）安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。（6）

3、運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。（7）嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。二、 烘、筒安全操作（1）在進汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。（2）操作人員在運行中，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。（5）運行中，操作人員應觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。（7）安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真

4、空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）三、小型制冷設(shè)備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟安全運行。（一）冷凝器的操作管理：1、檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應關(guān)閉。2、冷凝器壓力一般不應超過1.5Mpa，若超過應查以原因，及時排除。3、檢查冷卻水情況，應保證水量足夠，供水均勻并應及時清除出水口端

5、的堵塞物。4、冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3，正常的臥式冷凝器4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5。5、每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氧，如發(fā)現(xiàn)漏氧，應停止運行，查明修復后才能使用。6、要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：A、集油器處于待工作狀態(tài)；B、調(diào)整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；C、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復冷凝器工作。（二）、低壓設(shè)備的操作管理直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)儲液桶、排液桶、氨液分離器、液

6、氣分調(diào)節(jié) 等。（1）、循環(huán)貯液的操作管理（A）使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。（B）開啟供液閥，啟動氨泵。（C）開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。（D）液面應保持在桶高的1/3左右。（E）運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。（2）、低壓貯液桶的操作管理（A）使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關(guān)閉。（B）經(jīng)常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。（C）容器工作時，

7、首先開啟膨脹閥，當容器內(nèi)液位高1/2時，應關(guān)小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。低壓循環(huán)貯液放油操作如下：使集油器處于工作狀況；待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓；開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。（3）、排液桶操作管理（A）排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；（B）排液時，應先打開降壓閥，壓力降至于蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備的出液閥，進行排液工作。（C）排液完畢后，應關(guān)閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20mm后放油，同時關(guān)閉排液桶的供液閥，打

8、開儲液桶供液閥恢復正常供液。（三）、氨液分離器操作管理（1）氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關(guān)閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。（2）運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結(jié)有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈）。（3）氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。A、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨

9、適當加壓）；B、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。（4）氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫州升至40-45時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進冷凝器。（5）運行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。（四）、集油器的操作（1）開啟降壓閥，當壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力使，關(guān)閉降壓閥；（2）開設(shè)備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5 Mpa時應微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進油閥；（3）集油器放油時，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油

10、器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出，應立即關(guān)閉油閥；（4）集油閥放油時，操作人員應在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點。（五）、制冷設(shè)備的安全操作（1）為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離排放入水中。（2）為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。（3）為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。（4）由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設(shè)備上直接放油。（5）停用設(shè)備時應將剩水放盡以防凍裂。（六）、安全裝置及色標1、安全閥（1）壓縮機排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。（2）冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85Mpa（表壓）低壓設(shè)備辦1.25 Mpa，各設(shè)備的安全閥前都應裝截止閥應處于開啟狀態(tài)。（3）為了防止貯氨容器不發(fā)生