車間設備常見故障處理資料

1、常 見 問 題 處 理 手 冊設備常見問題設備名稱常見問題解決辦法濕法制粒機1.制粒時顆?；爝M攪拌 槳活切刀里，導致顆粒 出現(xiàn)黑糊現(xiàn)象嚴格控制氣流計的流量，特別是特 殊產(chǎn)品時（如乳酸菌素片、左膠、 吡嗪、齊特），要把氣流開到最大。 避免顆粒攪進切刀/攪拌槳內(nèi)沸騰干燥器1干燥異常2.跑料1干燥時觀察進風溫度和物料溫度， 并隨時用手觸摸設備感受溫度是否 正常，如果異常，及時查找原因， 維修正常后方可使用；2物料在干燥過程中隨時觀察抖袋 是否松動或脫落，發(fā)現(xiàn)時及時糾正。提升整粒機1整粒完后顆粒出現(xiàn)黑點；J 、2.整理時電機卡死1每次清場要徹底，顆粒整粒時轉(zhuǎn)速 不要過快；2.一次放入顆粒不要過多，特別

2、是像 二甲這樣的產(chǎn)品。壓片包衣組4、壓片常見問題分析原因解決辦法1.二甲磕邊片1刮片板、排片器未安裝1.正確安裝刮片板、排片器2.掉蓋，分層到位2車速過快2.調(diào)節(jié)車速，或 可調(diào)試預壓壓力。1阿奇碎片2阿奇粘沖3阿奇掉蓋、裂片1硬度過低；2原料性質(zhì)原因?qū)е碌恼硾_；房間濕度過大3房間濕度太低1硬度調(diào)節(jié)在5kg以上；2先用硬脂酸鎂壓制2小時候再上顆粒壓片；房間除濕(夏季)3增加房間的濕度(冬季)1松片、片面不好1壓力過低2車速過快3加料斗中顆粒時多時少1調(diào)節(jié)壓力2適當降低車速3保持加料斗內(nèi)有一定顆粒的存量1裂片1壓力過大反彈造成2車速過快調(diào)節(jié)壓力和車速1粘沖1操作室溫度和濕度過高2沖頭表面不干凈1應

3、注意適當干燥，降低操作間溫度和濕度；2擦拭干凈或調(diào)換符合要求的沖頭壓片生產(chǎn)前注意事項：1 .模具檢查，根據(jù)品種設備選擇適當?shù)哪＞?磕邊卷邊生銹，沖頭表面有異物杜絕使用)。2.安裝要點：1) .中模模孔倒角口一致，與大盤水平保持一致、頂絲上緊2) .上下沖頭活動靈活，無卡死現(xiàn)象3) .刮粉板間距因在 0.05mm左右，但銅片不能與大盤摩擦。4) .加料器與大盤間距為 0.050.10mm左右5) .消毒到位6) .試機安全，電及設備各部件安裝是否到位。二、包衣常見問題分析原因解決辦法1粘片包衣液噴量速度大于干燥速度，片芯表面潮濕減緩包衣液噴量速度或加快干燥 速度，并使兩者始終保持動態(tài)平 衡。2崩

4、邊由噴液量少、包衣缸轉(zhuǎn)速太快、 片心邊緣噴量少、不及時保護引 起。加大噴液速度，降低包衣鍋轉(zhuǎn)速或增加成膜聚合物的強度和附著力。3碎片片芯硬度過低包衣鍋轉(zhuǎn)速過快 衣鍋內(nèi)溫度過高，噴液速度過慢 片芯水分丟失實時調(diào)節(jié)進風溫度、包衣液流量及包衣鍋轉(zhuǎn)速使得噴液速度與干燥速度動態(tài)平衡4桔皮霧化壓力不足，不能將包衣液分散成細小的顆粒；提高霧化壓力、降低包衣液噴量及 片床溫度、加快鍋體轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)包 衣處方固含量及降低包衣液粘度。5磨損包衣溶液噴射的速度太慢，不能及時保護片芯表面，衣膜強度低；1、增加噴量、降低轉(zhuǎn)速、降低霧化壓力2、使用高固含量的包衣液3、調(diào)節(jié)包衣液配方，增加膜強度膠囊填充內(nèi)包組亠.膠囊填充常見

5、問題分析原因解決辦法順序通道中膠囊卜落不暢1個別膠囊過大或變形；2有異物堵塞；3通道劃傷1. 取出不合格膠囊；2. 用鉤子或鑷子清除異物；3. 拋光通道成品排出不暢1膠囊有靜電；2異物堵塞；3固定出料口螺釘松動突起1. 檢查出料口是否有膠囊粘留現(xiàn)象，如 有，加清潔壓縮空氣吹出成品；2. 安裝推桿和引導器到最佳位置；3. 清理出料口膠囊不能合緊1壓合頂桿調(diào)整不到位；2壓合板間隙過大；3膠囊所扣太松1. 正確調(diào)整壓合頂桿的位置；2. 調(diào)節(jié)壓合板的間隙；3. 更換合格膠囊膠囊叉劈1模塊孔內(nèi)有毛刺；2.上下模塊不對中；3膠囊變形不圓1. 刮刀剔除毛刺；2. 調(diào)整下上模塊；3. 更換合格膠囊膠囊體帽分離

6、不良1上下模塊錯位；2模塊孔中有異物；3真空度太小，管路堵塞或漏氣；4.真空吸板不貼模塊1. 用模塊調(diào)試桿調(diào)整模塊位置；2. 用鑷子或毛刷清理異物；3. 檢查真空表氣壓和真空管道，清理過濾器；4. 仔細調(diào)節(jié)真空吸板位置1 鋁塑泡罩常見問題分析原因解決辦法吹泡成型不 良1.場所空氣流量過大；2.加熱區(qū)溫度過低或過高；3.冷卻水流量過大帶走熱量過多；4空氣壓力不宜；5. 減壓閥濾芯堵塞；6. 上模排氣孔堵塞；7. 上下模平面不符合；8. PVC塑片質(zhì)量不佳；9吹氣時間不同步；10壓輥太低，PVC在行走時，貼著吹氣 模，帶走熱量過多1.降低通風度；2.適當調(diào)整成型溫度；3.調(diào)節(jié)水閥，控制水流量；4.

7、調(diào)節(jié)過濾減壓閥，壓力一般為;5.清洗或更換濾芯；6.用鋼針疏通；7.重新鏟刮上下平面或用小油石打磨；8.調(diào)節(jié)塑片；9.調(diào)節(jié)擋光片位置；10.太高抬輥，使PVC懸空行走運行不同步1熱封輥模擠泡，是成形的泡帶偏短或 偏長。2.切線或打印批號位置不準；3沖切的板切邊緣不準；1.重新設疋成型步進拉模長度；2.旋轉(zhuǎn)沖模上方的壓輥調(diào)節(jié)手輪，使切刀或 批號位置準確；3.調(diào)節(jié)沖模上方的沖切步進模位置熱封不良1溫度過高或過低；2.熱封壓力過大或過??；3網(wǎng)輥上有贓物；4.鋁箔膠層不均1.調(diào)節(jié)溫控儀設定溫度；2.調(diào)節(jié)機箱的氣壓調(diào)壓閥；3.用銅絲刷刷除；4.更換鋁箔一側(cè)熱圭寸1.熱封滾模與熱封網(wǎng)輥不平行調(diào)節(jié)熱封機架上

8、二只平衡螺釘周期性熱封 不良1.網(wǎng)輥軸變形2.網(wǎng)輥表面損壞1.與制造商聯(lián)系修理或更換網(wǎng)輥中間密封，兩 端密封不良熱封網(wǎng)滾軸線與滾模軸線不平行調(diào)整熱封網(wǎng)輥支架鋁箔起皺1.鋁箔轉(zhuǎn)折輥與滾模軸線不平行；2.PTP存在內(nèi)偏移1.調(diào)整各輥；2.更換PTP三袋包裝常見問題分析原因解決辦法包裝紙拉斷1. 包裝紙有接頭，斷痕，過大的毛邊；2. 送紙電機線路故障或接近開關(guān)失靈；3.擋紙輪轉(zhuǎn)動不靈活；1.除去不合格的紙段；2.檢查供紙電機線路并更換損壞零 件；3.調(diào)整擋紙輪摩擦盤壓力包裝袋熱封不嚴1.包裝紙涂塑不均；2.熱封器接觸時壓力不均；3.熱封溫度不夠；4.熱封墊老化或破損1. 除去不合格紙段；2. 調(diào)整熱

9、封器壓力；3. 提高熱封溫度；4. 更換新的硅橡膠包裝袋封道不正熱圭寸器位置不正確調(diào)整熱封器位置包裝袋外形不正裁刀位置調(diào)整不正確調(diào)整切刀切帶位置不正袋的長度不合適調(diào)整袋長調(diào)整器側(cè)面螺栓紙切不斷或局部切不 斷造成連袋1.兩切刀平面沒有貼緊或 壓力過??；2.長期使用后，切刀刃口變 鈍1. 調(diào)整切刀位置；2. 修磨或更換切刀包裝袋輸送皮帶跑偏兩滾輪不平行調(diào)整輸送帶機構(gòu)頂端螺釘包裝袋錯邊或起皺1.成型器位置不正確；2.熱封溫度過高1.調(diào)整成型器；2.適當降低熱封溫度夾料1.落料時間不正確；2.裝料量超過包裝袋容積1.調(diào)整落料時間；2.重新調(diào)整袋長活更換較寬的包裝材料制袋長度調(diào)整系統(tǒng)紊 亂1.包裝紙遇有

10、接縫、毛邊、 印刷標記點間尺寸有誤；2.成型器夾有物料；3.拉紙系統(tǒng)出現(xiàn)機械故障， 包裝紙竄出光電頭導紙板1.除去不合格紙段；2.清掃成型器處積物；3.調(diào)整拉紙系統(tǒng)，將包裝紙裝入光電 頭導紙板外包組4、裝盒機常見問題分析原因解決辦法藥盒吸不下或藥1真空吸力不夠1.1.調(diào)整設備參數(shù)；盒吸下卻不張開2.藥盒本身的質(zhì)12調(diào)節(jié)吸盒桿位置量問題2.1.手工掰盒3下盒擋板位置22更換合格的盒子不對3.1調(diào)整下盒擋板及小盒料架的位置說明書吸不下1.吸力不足；1.1.調(diào)整吸盤的位置；2.檢測不到說明1.2.調(diào)整設備參數(shù)；書2.調(diào)整傳感器的位置與傳感器感應的3.擋在下說明書時間的出口3.1. 時間不對，調(diào)整設備參數(shù)3.2. 說明書沒有折好，調(diào)整說明書的折 盤卡藥推料桿位置沒有調(diào)節(jié)好調(diào)整推料桿的位置卡盒調(diào)整機器內(nèi)部擋盒的位置1、裹條機常見問題分析原因解決辦法封切刀封切不1.氣壓不正常，壓力小于1.檢查壓力表和壓縮機的壓力理想0.5MPA2封切刀接觸不好；3上放膜時間及速度配合 不好，封切時膜的張力太 大進行處理；2.關(guān)掉電源，排氣后氣缸復位， 確認封切刀與刀座之間有無間 隙，如有加以修補。輸送帶跑偏輸送帶松緊不合適會偏左或偏右1調(diào)節(jié)被動軸瓦座緊釘螺絲2調(diào)節(jié)張緊軸的高低包裝物被夾住