材料科學(xué)基礎(chǔ)A1考試范圍及復(fù)習(xí)題參考答案2012

1、材料科學(xué)基礎(chǔ)A1考試范圍及復(fù)習(xí)題-2012考試范圍：要求掌握全部概念，重要知識點。1 .材料的結(jié)構(gòu)：晶體結(jié)構(gòu)的基本概念，金屬晶體結(jié)構(gòu)及其特點（三種重要晶體結(jié)構(gòu)，晶系、布拉菲點陣，晶胞原子數(shù),密排面，密排方向，密勒指數(shù)標(biāo)定）。2 .純金屬的結(jié)晶：結(jié)晶現(xiàn)象（結(jié)晶、過冷度），晶核的形成（臨界晶核、形核功），晶核的長大，金屬鑄錠的組織（三晶區(qū)結(jié)構(gòu)）及缺陷。3 .二元合金的相結(jié)構(gòu)與結(jié)晶：合金中的相（相及其分類），合金的相結(jié)構(gòu)，二元合金相圖的建立，二元合金相圖（重點）。4 .鐵碳合金：鐵碳合金的組元及基本相，F(xiàn)e-Fe3c相圖分析，鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程及組織，含碳量對組織性能的影響。（全部掌握）5 .金

2、屬及合金的塑性變形：單晶體的塑性變形（重點），多晶體的塑性變形，合金的塑性變形，塑性變形對組織和性能的影響。6 .回復(fù)與再結(jié)晶：形變金屬與合金在退火過程中的變化，回復(fù)、再結(jié)晶及晶粒長大。7 .擴散：擴散的本質(zhì)及機理，菲克定律（重點是第二定律及其重要解），影響擴散的因素。填空題1 .每個面心立方晶胞中的原子數(shù)為4、其配位數(shù)為12。2 .晶格常數(shù)為a的體心立方晶胞，其原子數(shù)為2,原子半徑為、；3a/4,配位數(shù)為8,致密度為0.68。3 .刃型位錯的柏氏矢量與位錯線互相垂直，螺型位錯的柏氏矢量與位錯線互相平行。4 .螺型位錯的位錯線平行于滑移方向.位錯線的運動方向垂直于位錯線。5 .在過冷液體中，晶

3、胚尺寸小于臨界尺寸時不能自發(fā)長大。6 .均勻形核既需要結(jié)構(gòu)起伏,又需要能量起伏。7 .純金屬結(jié)晶時，固液界面按微觀結(jié)構(gòu)分為光滑界面和粗糙界面。8 .純金屬的實際開始結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度，這種現(xiàn)象稱為過冷,理論結(jié)晶溫度與實際開始結(jié)晶溫度之差稱為過冷度。9 .合金中的基本相結(jié)構(gòu)，有固溶體和金屬化合物兩類、其中前者具有較高的綜合機械性能,適官做基體相:后者具有較高的熔點和硬度，適宜做強化相。10 .間隙相和間隙化合物主要受組元的原子尺寸因素控制。11 .相律是分析相圖的重要工具，當(dāng)系統(tǒng)的壓力為常數(shù)時，相律的表達(dá)式為f=c-p+1o12 .根據(jù)相律，二元合金結(jié)晶時，最多可有3個相平衡共存,這時

4、自由度為0。13 .根據(jù)相區(qū)接觸法則可以推定，兩個單相區(qū)之間必定有一個兩相區(qū)，兩個兩相區(qū)之間必須以單相區(qū)或三相共存水平線隔開。二元相圖的三相區(qū)是一條水平線，該區(qū)必定與兩相區(qū)以點接觸、與單相區(qū)以線接觸。14 .鑄錠的宏觀組織是由表層細(xì)晶區(qū)、柱狀晶區(qū)、中心等軸品區(qū)三個區(qū)組成。15 .萊氏體是共晶轉(zhuǎn)變所形成的奧氏體和滲碳體組成的混合物。16 .相變反應(yīng)式L（液）一a（固）+P（固）表示_些晶_反應(yīng)；T（周）一口（固）+口（固）表小共析反應(yīng)。17 .固溶體合金結(jié)晶時，其平衡分配系數(shù)Ko表示固液兩平衡相中的溶質(zhì)濃度之比。18 .鐵碳合金中，一次滲碳體由液相產(chǎn)生,二次滲碳體由奧氏體產(chǎn)生,三次滲碳體由鐵素體

5、產(chǎn)生。19 .一個滑移系是由滑移面和滑移方向組成。20 .面心立方晶格的滑移系有12個,體心立方品格的滑移系有12個。21 .滑移常沿晶體中最密排的晶面及一向發(fā)生。22 .擴散的驅(qū)動力是化學(xué)位梯度。23 .所謂上坡擴散是指沿著濃度降低的方向進(jìn)行的擴散，使?jié)舛融呌诰鶆蚧?，反?yīng)擴散是指反過擴散使固溶體的溶質(zhì)組元濃度超過固溶體極限而形成新相的過程。24 .在Fick第一定律的表達(dá)式J=-DdC中，負(fù)號表示擴散由高濃度向低濃度dx方向進(jìn)行。二、選擇題1. Fe-FeC合金中，合金具有最好流動性的是（B）。A.C%=4.00%B.C%=4.30%C.C%=4.60%2 .凝固的熱力學(xué)條件為（C）。A.形

6、核率B.系統(tǒng)自由能增加C.過冷度3 .二元相圖中，當(dāng)有二次相析出時，固溶線表現(xiàn)為（A）。A.垂線B.水平線C.斜線4 .符號uvw表示（C）。A.晶面族B.晶向族C.晶向5 .A和A-B合金焊合后發(fā)生柯肯達(dá)爾效應(yīng)，測得界面向A試樣方向移動，則（A）。A.A組元的擴散速率大于B組元B.B組元的擴散速率大于A組元C.和擴散速率大小無關(guān)6.在置換型固溶體中，原子擴散的方式一般為（C）A.原子互換機制B.間隙機制C.空位機制7 .形成臨界晶核時體積自由能的減少只能補償表面能的（A.1/3B.2/3C.3/48 .面心立方（fcc）結(jié)構(gòu)的鋁晶體中，每個鋁原子在本層（位數(shù)為（A）0A.6B.89 .簡單立

7、方晶體的致密度為（B）。A.65%B.52%10 .機械零件在正常工作條件下多數(shù)處于（A.彈性變形狀態(tài)B.塑性變形狀態(tài)11 .實際晶體的線缺陷表現(xiàn)為（B）oA空位和間隙原子B.位錯C12 .鑄件裂紋一般產(chǎn)生在（A）。A.鑄件較厚的地方B.較薄的地方13 .縮孔最可能出現(xiàn)的部位是（A）。A.鑄件最上部B.鑄件中部14 .冷鐵配合冒口形成定向凝固能防止鑄件A.縮孔、縮松B.應(yīng)力15 .鉛在常溫下的變形屬（B）。A.冷變形B.熱變形B）。111）面上的原子配C.4C.58%A）。C.彈塑性變形狀態(tài).晶界C.有孔的地方C.在鑄件最上部及熱節(jié)處（A）oC.變形C.彈性變形16 .某金屬凝固時的形核功為G

8、*,其臨界晶核界面能為G,則4G*和4G的關(guān)系為（A）oA.AG=3AG*B.AG=1/3AG*C.AG=AG*17 .氮、氧在金屬中一般占據(jù)間隙位置，這是因為（C）。A.金屬中間隙半徑大于氮、氧原子半徑B.氮、氧都是氣體C.氮、氧原子半徑較小，能擠入金屬中的間隙位置18 .根據(jù)二元相圖相區(qū)接觸規(guī)則，（B）。A.兩個單相之間必定有一個單相區(qū)隔開B.兩個兩相區(qū)必須以單相區(qū)或三相共存水平線隔開C.三相水平線必須和四個兩相區(qū)相鄰19 .二次再結(jié)晶是（C）oA.相變過程B.形核長大過程C.某些晶粒特別長大的過程20 .在單相組織中存在大小不等的晶粒，由界面曲度驅(qū)動界面移動的規(guī)律可知（C）A.小晶粒將移

9、向大晶粒一方，直到晶粒大小相等B.大小晶粒依靠吞并相鄰晶粒同時長大C.界面將移向小晶粒一方，最后小晶粒將消失21 .強化金屬材料的各種手段，考慮的出發(fā)點都在于（A）oA.盡量減少位錯或設(shè)置位錯運動的障礙B.去除位錯運動的障礙C.使位錯適當(dāng)?shù)販p少22 .金屬中通常存在著溶質(zhì)原子或雜質(zhì)原子，它們的存在（C）oA.總是使品格常數(shù)增大B.總是使品格常數(shù)減小C.可能使品格常數(shù)增大，也可能使其減小23 .拉伸單晶時，滑移面轉(zhuǎn)向（A）時最易滑移。A.與外力軸成45oB.與外力軸平行C.與外力軸垂直24 .若A、B兩組元形成電子化合物，但是該化合物中A組元所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過了60%則該相晶體結(jié)構(gòu)（C）。A.與

10、A相同B.與B相同C.與A、B都不相同25 .在非均勻形核中，外來雜質(zhì)形狀對形核效果有重要影響，其中（A）對形核最為有利。A.凹曲面狀B.平面狀C.凸曲面狀26 .因晶體轉(zhuǎn)動而使原來有利于滑移的晶面滑移到一定程度后變成不利于滑移的晶面的現(xiàn)象稱為（B）oA.物理硬化B.幾何硬化C.加工硬化27 .一根彎曲的位錯線，（B）。A.具有唯一的位錯類型B.具有唯一的柏氏矢量C.位錯類型和柏氏矢量處處相同28 .某一種金屬的熔點是1083C,該金屬最低再結(jié)晶溫度約為（A）。A.269.4CB.342.9CC.433.2C29 .在二元合金中，鑄造性能最好的合金是具有（C）。A.共析成分合金B(yǎng).固溶成分合金

11、C.共晶成分合金30 .固態(tài)金屬擴散最可能按（A）進(jìn)行。A.間隙擴散機理B.換位擴散機理C.空位擴散機理31 .要獲得結(jié)晶過程所需的驅(qū)動力，實際結(jié)晶溫度必須（C）理論結(jié)晶溫度。A.高于B.等于C.低于32 .相變反應(yīng)式L（液）+值（固）P（固）表示（B）反應(yīng)。A.共晶B.包晶C.包析33 .對稱傾側(cè)晶界的晶界結(jié)構(gòu)由（B）組成。A.螺型位錯B.刃型位錯C.割階34 .立方晶系中，與晶面（011）垂直的晶向是（A）。A.011B.100C.10135 .高溫回復(fù)階段，金屬中亞結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時，（C）。A.位錯發(fā)生塞積B.形成位錯纏結(jié)C.刃型位錯通過攀移和滑移構(gòu)成亞品界36 .在二元合金相圖中，穩(wěn)定化

12、合物為（A）。A.一條垂直線B.一條曲線C.一個區(qū)域37 .鑄件在凝固時若不出現(xiàn)成分過冷，則鑄件組織將是（B）oA.全部等軸晶B.全部柱狀晶C.柱狀晶+中心等軸晶38 .在工業(yè)生產(chǎn)條件下金屬結(jié)晶時，過冷度越大，則（B）。AN越大B.N/G提高C.N/G降低39 .金屬在冷變形過程后進(jìn)行機加工，一般都需要在其中增加退火，其目的是（B）A消除網(wǎng)狀組織B.消除冷變形強化C.消除偏析組織三、判斷及改錯判斷：1、Fick第一定律表示通過某一截面的擴散流量與垂直這個截面方向上濃度梯度成正比，其方向與濃度降落方向一致。（X）2、共晶合金在鑄造中流動性一般較差。（X）3、間隙固溶體和置換固溶體均可形成無限固溶

13、體。（X）4、金屬鑄件可通過再結(jié)晶退火來細(xì)化晶粒。（X）5、金屬鑄錠的宏觀組織通常由三個晶區(qū)組成：外表層的細(xì)晶區(qū)、中間柱狀晶區(qū)及心部等軸晶區(qū)。（噌6、重結(jié)晶和再結(jié)晶都是在固態(tài)下的形核與長大的過程，兩者沒有本質(zhì)區(qū)別。（X）7、在立方品系中，（111）與（111）是互相平行的兩個晶面。（X）8、與純金屬結(jié)晶相比，固溶體結(jié)晶時除需要結(jié)構(gòu)起伏和能量起伏外還需要濃度起伏。（山9、擴散系數(shù)D相當(dāng)于濃度梯度為1時的擴散通量。（二）10、鐵素體與奧氏體的根本區(qū)別在于固溶度不同，前者（為bcc）小而后者（為fcc）大。（X）11、觀察共析鋼的顯微組織，發(fā)現(xiàn)圖中顯示滲碳片層密集程度不同。凡是片層密集處則碳含量偏多

14、，而疏稀處則碳含量偏少。（X）12、縮孔、縮松的產(chǎn)生原因是固態(tài)收縮得不到補縮。（心改錯：1 .所謂過冷度是指結(jié)晶時，在冷卻曲線上出現(xiàn)平臺的溫度與熔點之差；而動態(tài)過冷度是指結(jié)晶過程中，實際液相的溫度與熔點之差。所謂過冷度是指結(jié)晶時，在冷卻曲線上出現(xiàn)的實際結(jié)晶溫度與熔點之差；而動態(tài)過冷度是指結(jié)晶過程中，液/周界面前沿液體中的溫度與熔點之差。2 .金屬結(jié)晶時，原子從液相無序排列到周相有序排列，使體系嫡值減小，因此是一個自發(fā)過程。金屬結(jié)晶時，原子從液相無序排列到周相有序排列，使體系自由能減小，因此是一個自發(fā)過程。3 .在任何溫度下，液態(tài)金屬中出現(xiàn)的最大結(jié)構(gòu)起伏都是晶胚。在過冷液體中，液態(tài)金屬中出現(xiàn)的最

15、大結(jié)構(gòu)起伏都是晶胚。4 .所謂臨界晶核，就是體系自由能的減少完全補償表面自由能的增加時的晶胚大小。所謂臨界晶核，就是體系自由能的減少能夠補償2/3表面自由能的增加時的晶胚大小。5 .在液態(tài)金屬中，凡是涌現(xiàn)出小于臨界晶核半徑的晶胚都不能成核，但是只要有足夠的能量起伏提供形核功，還是可以成核的。在液態(tài)金屬中，凡是涌現(xiàn)出小于臨界晶核半徑的晶胚都不能成核，即使有足夠的能量起伏提供，還是不能成核。6 .非均勻形核總是比均勻形核容易，因為前者是以外加質(zhì)點為結(jié)晶核心，不像后者那樣形成界面，而引起自由能的增加。非均勻形核總是比均勻形核容易，因為前者是以外加質(zhì)點為基底，形核功小,不像后者那樣形成界面，而引起自由

16、能的增加。7 .無論溫度分布如何，常用純金屬生長都是呈樹枝狀界面。只有在負(fù)溫度梯度條件下，常用純金屬生長都是呈樹枝狀界面。8 .液態(tài)純金屬中加入形核劑，其生長形態(tài)總是呈樹枝狀。液態(tài)純金屬中加入形核劑，其生長形態(tài)不會發(fā)生改變。9 .從宏觀上觀察，如液/周界面是平直的，稱為光滑界面結(jié)構(gòu)；若是呈金屬鋸齒形的，稱為粗糙界面結(jié)構(gòu)。從宏觀上觀察，如液/周界面是平直的，稱為粗糙界面結(jié)構(gòu)；若是呈金屬鋸齒形的，稱為光滑界面結(jié)構(gòu)。10 .固溶體合金無論在平衡或非平衡結(jié)晶過程中，液/周界面上液相成分沿著液相平均成分線變化；固相成分沿著周相平均成分線變化。固溶體合金無論在平衡或非平衡結(jié)晶過程中，液/周界面上液相成分沿

17、著液相線變化；固相成分沿著固相線變化。11 .在共晶線上利用杠桿定律可以計算出共晶體的相對量，而共晶線屬于三相區(qū)，所以杠桿定律不僅適用于兩相區(qū)，也適用于三相區(qū)。在共晶線上利用杠桿定律可以計算出共晶體的相對量，而共晶線屬于三相區(qū)，但杠桿定律僅適用于兩相區(qū)，所以共晶體的相對量實際上是在兩相區(qū)中算出來的。12 .將固溶體合金棒反復(fù)多次“熔化-凝固”，并采用定向快速凝固的方法，可以有效地提純金屬。將固溶體合金棒反復(fù)多次進(jìn)行區(qū)域熔煉，并采用定向緩慢凝固的方法，可以有效地提純金屬。13 .鐵素體和奧氏體的根本區(qū)別在于固溶度不同，前者小而后者大。鐵素體和奧氏體的根本區(qū)別在于晶體結(jié)構(gòu)不同，前者為bcc,而后者

18、為fcco14 .在Fe-Fe3c系合金中，只有過共析鋼的平衡結(jié)晶組織中才有二次滲碳體存在。在Fe-FeC系合金中，只有當(dāng)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.77%<Wc<4.3%的鐵碳合金平衡結(jié)品組織中才有二次滲碳體存在。15 .無論何種成分的碳鋼，隨著含碳量的增加，組織中鐵素體相對量減少，而珠光體相對量增加。對于亞共析成分的碳鋼，隨著含碳量的增加，組織中鐵素體相對量減少，而珠光體相對量增加。16 .Wc=4.3%的共晶白口鐵的顯微組織中，白色基體為Fe3C,其中包括FesC：,FesCn,FesCrn,Fe3c共析,Fe3C共晶等。Wc=4.3%的共晶白口鐵的顯微組織中，白色基體為Fe3C,其中包括

19、FaCn及Fe3c共晶o17 .用Ni-Cu合金焊條焊接某合金板料時，發(fā)現(xiàn)焊條慢速移動時，焊縫易出現(xiàn)胞狀組織，而快速移動時，則易于出現(xiàn)樹枝狀組織。用Ni-Cu合金焊條焊接某合金板料時，發(fā)現(xiàn)焊條慢速移動時，焊縫易出現(xiàn)樹枝狀組織，而快速移動時，則易于出現(xiàn)胞狀組織。18 .如果固體中不存在擴散流，則說明原子沒有擴散。固體中即使不存在宏觀擴散流，但由于原子熱振動的遷移跳躍，擴散仍然存在。純物質(zhì)中的自擴散即是一個典型的例證。19 .因固溶體原子每次跳動方向是隨機的，所以在如何情況下擴散流為零。原子每次跳動方向是隨機的。只有當(dāng)系統(tǒng)處于熱平衡狀態(tài)，原子在任一跳動方向上的跳動幾率才是相等的。此時雖存在原子的遷

20、移（即擴散），但沒有宏觀擴散流。如果系統(tǒng)處于非平衡狀態(tài)，系統(tǒng)中必須存在熱力學(xué)勢的梯度（具體可表示為濃度梯度、化學(xué)位梯度、應(yīng)變能梯度等）。原子在熱力學(xué)勢減少的方向上的跳動幾率將大于在熱力學(xué)勢增大方向上的跳動幾率。于是就出現(xiàn)了宏觀擴散流20 .晶界上原子排列混亂，不存在空位，所以以空位機制擴散的原子在晶界處無法擴散。品界上原子排列混亂，與非晶體相類似，其原子堆積密集程度遠(yuǎn)不及晶粒內(nèi)部，因而對原子的約束能力較弱，晶界原子的能量及振動頻率v明顯高于晶內(nèi)原子。所以晶界處原子具有更高的遷移能力。晶界擴散系數(shù)也明顯高于晶內(nèi)擴散系數(shù)。21 .間隙固溶體中溶質(zhì)濃度越高，則溶質(zhì)所占據(jù)的間隙越多，供擴散的空余間隙越

21、少，即z值越小，導(dǎo)致擴散系數(shù)下降。事實上這種情況不可能出現(xiàn)。間隙固溶體的溶質(zhì)原子固溶度十分有限，即使是達(dá)到過飽和狀態(tài)，溶質(zhì)原子數(shù)目要比晶體中的間隙總數(shù)要小幾個數(shù)量級，因此，在間隙原子周圍的間隙位置可看成都是空的。即對于給定晶體結(jié)構(gòu)，z為一個常數(shù)。22 .體心立方比面心立方晶體的配位數(shù)要小，故由D=1/6fzPa2關(guān)系式可見，a-Fe中原子擴散系數(shù)要小于嚴(yán)中的擴散系數(shù)。雖然體心立方晶體的配位數(shù)小，但其屬于非密堆結(jié)構(gòu)。與密堆結(jié)構(gòu)的面心立方的晶體相比較，f值相差不大（0.72和0.78）之間，但原子間距大，原子因約束力小而振動頻率丫高，其作用遠(yuǎn)大于配位數(shù)的影響。而且原子遷移所要克服的阻力也小，具體表

22、現(xiàn)為擴散激活能低，擴散常數(shù)較大，實際情況是在同一溫度，eFe有更高的自擴散系數(shù)，而且溶質(zhì)原子在為Fe中的擴散系數(shù)要比yFerlj。四、名詞解釋1 .間隙固溶體和有序固溶體溶質(zhì)原子不是占據(jù)溶劑品格的正常結(jié)點位置，而是填入溶劑原子間的一些間隙中，這樣得到的固溶體稱為間隙固溶體。當(dāng)溶質(zhì)原子按適當(dāng)比例并按一定的順序和一定方向，圍繞著溶劑原子分布時，這種固溶體就叫有序固溶體。2 .光滑界面和粗糙界面光滑界面：從原子尺度看，液固界面是光滑平整的，液、固兩相被截然分開；在光學(xué)顯微鏡下，光滑界面有曲折的若干小平面組成，所以又稱為小平面界面。粗糙界面：從原子尺度看，液固界面高低不平，并存在這幾個原子間距厚度的過

23、渡層，在過渡層中液、固兩相原子犬牙交錯地分布著。由于過渡層很薄，在光學(xué)顯微鏡下，這類界面是平直的，又稱為非小平面界面。3 .變質(zhì)處理和晶粒度變質(zhì)處理：在液態(tài)金屬結(jié)晶前，特意加入某些難熔固態(tài)顆粒，造成大量可以成為非自發(fā)晶核的固態(tài)質(zhì)點，使結(jié)晶時的晶核數(shù)目大大增加，從而提高了形核率，細(xì)化晶粒。這種方法稱為變質(zhì)處理。晶粒度：晶粒的大小稱為晶粒度，通常用晶粒的平均面積或平均直徑來表示。4 .包析轉(zhuǎn)變，熔晶轉(zhuǎn)變，偏晶轉(zhuǎn)變，合晶轉(zhuǎn)變包析轉(zhuǎn)變：是由兩個周相共同作用形成一個固相的恒溫轉(zhuǎn)變。熔晶轉(zhuǎn)變：是由一個固相恒溫分解為一個液相和另一個固相的恒溫轉(zhuǎn)變。偏晶轉(zhuǎn)變：是由一個液相L1分解為一個固相和另一成分的液相L2

24、的恒溫轉(zhuǎn)變。合晶轉(zhuǎn)變：是由兩個成分不同的液相L1和L2相互作用形成一個固相的恒溫轉(zhuǎn)變。5 .平衡凝固，非平衡凝固，正常凝固平衡凝固：是指合金在極緩慢冷卻條件下進(jìn)行結(jié)晶的過程。非平衡凝固：凝固過程中，液、固兩相的成分偏離液、固相線，使凝固過程進(jìn)行到一更低的溫度才能完成，并且凝固后固體的成分是不均勻的，這種偏離平衡凝固條件下的結(jié)晶過程稱為非平衡凝固。正常凝固：固溶體經(jīng)正常凝固后整個錠子的質(zhì)量濃度分布如下圖所示（k0<1）,這符合一般鑄錠中濃度的分布，因此稱為正常凝固。圖正常凝固后溶質(zhì)濃度在鑄錠內(nèi)的分布6 .鐵素體，奧氏體，萊氏體，珠光體，滲碳體鐵素體：碳溶于華Fe中形成的間隙固溶體，為體心立

25、方結(jié)構(gòu)，常用符號F或a表小0奧氏體：碳溶于yFe中形成的間隙固溶體，為面心立方結(jié)構(gòu)，常用符號A或丫表小0萊氏體：奧氏體和滲碳體的共晶混合物稱為萊氏體。珠光體：鐵素體和滲碳體的機械混合物。滲碳體：鐵和碳相互作用形成的具有復(fù)雜品格的間隙化合物。滲碳體具有很高的硬度，但塑性很差，延伸率接近于零。在鋼中以片狀存在或網(wǎng)絡(luò)狀存在于晶界。在萊氏體中為連續(xù)的基體，有時呈魚骨狀。7 .滑移和李生，滑移系和滑移帶滑移：晶體的塑性變形是晶體的一部分相對于另一部分沿某些晶面和晶向發(fā)生滑動的結(jié)果，這種變形方式叫滑移。李生：是晶體的一部分沿一定的晶面和一定的晶向相對于另一部分晶體做均勻地切變的過程稱為李生?；葡担阂粋€滑

26、移面和此面上的一個滑移方向組成一個滑移系?；茙В簩尉w試樣進(jìn)行拉伸時，當(dāng)試樣經(jīng)適量的塑性變形后，在金相顯微鏡下可以觀察到，在拋光的試樣表面上出現(xiàn)許多相互平行的滑移線，相互靠近的一組滑移線就構(gòu)成了一個滑移帶。8 .加工硬化加工硬化：金屬材料隨著冷塑變形程度的增大，強度和硬度逐漸升高，塑性和韌性逐漸降低的現(xiàn)象稱為加工硬化或冷作硬化。9 .交滑移和多滑移交滑移：是指兩個或多個滑移面共同沿著一個滑移方向的滑移。交滑移的實質(zhì)是螺位錯在不改變滑移方向的情況下，從一個滑移面滑到交線處，轉(zhuǎn)到另一個滑移面的過程。多滑移：由于變形時晶體轉(zhuǎn)動的結(jié)果，有兩組以上滑移面同時轉(zhuǎn)到有利位向，使滑移可能在兩個以上的滑移面

27、上同時或交替地進(jìn)行，形成多滑移”。10 .臨界分切應(yīng)力和取向因子臨界分切應(yīng)力：晶體中使滑移系開動的最小分切應(yīng)力，數(shù)值大小取決于金屬的品體結(jié)構(gòu)、純度、加工狀態(tài)、試驗溫度與加載速度，當(dāng)條件一定時，各種晶體的臨界分切應(yīng)力各有定值，而與外力的大小、方向及作用方式無關(guān)。取向因子：cosecos九稱為取向因子，或稱施密特因子（Schmid）,取向因子越大，則分切應(yīng)力越大。11 .回復(fù)和再結(jié)晶回復(fù)：為了消除金屬的加工硬化現(xiàn)象，將變形金屬加熱到某一溫度，以使其組織和性能發(fā)生變化。在加熱溫度較低時，原子的活動能力不大，這時金屬的晶粒大小和形狀沒有明顯的變化，只是在晶內(nèi)發(fā)生點缺陷的消失以及位錯的遷移等變化，因此，

28、這時金屬的強度、硬度和塑性等機械性能變化不大，而只是使內(nèi)應(yīng)力及電阻率等性能顯著降低。此階段為回復(fù)階段。再結(jié)晶：被加熱到較高的溫度時，原子也具有較大的活動能力，使晶粒的外形開始變化。從破碎拉長的晶粒變成新的等軸晶粒。和變形前的晶粒形狀相似，晶格類型相同，把這一階段稱為再結(jié)晶”。12 .原子擴散，反應(yīng)擴散，上坡擴散，下坡擴散，自擴散，互擴散下坡擴散：是指沿著濃度降低的方向進(jìn)行的擴散，即由高濃度向方向低濃度擴散，使?jié)舛融呌诰鶆蚧?。上坡擴散：是指沿著濃度升高的方向進(jìn)行的擴散，即由低濃度向高濃度方向擴散，使?jié)舛劝l(fā)生兩級分化。反應(yīng)擴散：通過擴散使固溶體的溶質(zhì)組元濃度超過固溶體極限而形成新相的過程稱為反應(yīng)擴

29、散或相變擴散。原子擴散：在擴散過程中基體品格始終不變，沒有新相產(chǎn)生，這種擴散稱為原子擴散。自擴散：自擴散就是不伴有濃度變化的擴散，它與濃度梯度無關(guān)。自擴散只發(fā)生在純金屬和均勻固溶體中?；U散：互擴散是伴有濃度變化的擴散，它與異類原子的濃度差有關(guān)。在擴散過程中，異類原子相對擴散，互相滲透，所以又稱為異擴散”或化學(xué)擴散”。五、簡答題1 .作圖表示立方晶體的（123）、（421）、（0彳2）晶面及彳02、346。2 .在立方系中繪出110、111晶面族所包括的晶面及（112）,（120）晶面。3 .什么叫臨界晶核？它的物理意義及與過冷度的定量關(guān)系如何？根據(jù)自由能與晶胚半徑的變化關(guān)系，可以知道半徑r&

30、lt;rk的晶胚不能成核；r>rk的晶胚才有可能成核；而r=rk的晶胚既可能消失，也可能穩(wěn)定長大。因此，半徑為rk的晶胚成為臨界晶核。其物理意義是，過冷液體中涌現(xiàn)出來的短程有序的原子團，當(dāng)其尺寸r>k時，這樣的原子團便可成為晶核而長大。臨界晶核半徑，具大小與過冷度有關(guān)一江kLn"4 .試述結(jié)晶相變的熱力學(xué)條件，動力學(xué)條件，能量及結(jié)構(gòu)起伏。分析結(jié)晶相變時系統(tǒng)自由能的變化可知，結(jié)晶的熱力學(xué)條件為AG<0;由單位體積自由能的變化，AGv=-5T可知，只有T>0,才有AGv<0。即只有過Tm冷，才能使AGv<0o動力學(xué)條件為液相的過冷度大于形核所需的臨界過

31、冷度，即可>AT”。由臨界晶核形核功AGk=1/3<tA可知，當(dāng)形成一個臨界晶核時，還有1/3的表面能必須有液體中的能量起伏來提供。液體中存在的結(jié)構(gòu)起伏，是結(jié)晶時產(chǎn)生晶核的基礎(chǔ)，因此，結(jié)構(gòu)起伏是結(jié)晶過程必須具備的結(jié)構(gòu)條件。5 .根據(jù)凝固理論，試述細(xì)化晶粒的基本途徑。由凝固理論可知，結(jié)晶時單位體積中的晶粒數(shù)目z取決于形核率N和晶體長大速率G兩個因素，即zsN?；就緩剑篏（1）增加過冷度AToAT增加，N和G都隨之增加，但是N的增長率大于G的增長率。因而，N/G的值增加，即z增多。(2)加入形核劑，即變質(zhì)處理。加入形核劑后，可以促使過冷液體發(fā)生非均勻形核。它不但使非均勻形核所需要的基

32、底增多，而且使臨界晶核體積減小，這都將使晶核數(shù)目增加，從而細(xì)化晶粒。(3)振動結(jié)晶。振動，一方面提供了形核所需要的能量，另一方面可以使正在生長的晶體破斷，可增加更多的結(jié)晶核心，從而使晶粒細(xì)化。6 .根據(jù)Pb-Sn相圖，試分析：1)什么成分的合金適于壓力加工，什么成分的合金適于鑄造？2)結(jié)合所學(xué)知識，用什么方法可以提高Wsn<19%鉛合金的強度？1)壓力加工時，要求合金有良好的塑性變形能力，組織中不允許有過多的脆性第二相，所以要求鋁合金中合金元素含量較低，一般不超過極限固溶度的成分。對Al-Cu合金，常選用Wcu=4%的合金。該成分合金加熱后可處于完全單相a狀態(tài)，塑性好，適于壓力加工。鑄造

33、合金要求其流動性好。合金的結(jié)晶溫度范圍愈寬，其流動性愈差。從相圖上看，共晶成分的流動性最好，所以一般來說共品成分的合金具有優(yōu)良的鑄造性能，適于鑄造。但考慮到其它多方面因素，一般選用Wcu=10%的Al-Cu合金來進(jìn)行鑄造。2)要提高合金的強度，可采用冷塑性變形的方法。通過冷變形，產(chǎn)生加工硬化效應(yīng)，從而提高合金的強度。7 .同樣形狀和大小的兩塊鐵碳合金，其中一塊是低碳鋼，一塊是白口鑄鐵。試問，用什么簡便方法可迅速將它們區(qū)分開來？由于它們含碳量不同，使它們具有不同的特性。最顯著的使硬度不同，前者硬度低，韌性好，后者硬度高，脆性大。若從這方面考慮，可以有多種簡便方法來將二者區(qū)分開來，如1)用鋼錘試錘

34、，硬者為鑄鐵，易錘者應(yīng)為低碳鋼；2)用榔頭敲砸，易破斷者為鑄鐵，砸不斷者為低碳鋼，等等。8 .試比較45(Wc=0.45%)、T8(Wc=0.8%)、T12(Wc=1.2%)鋼的硬度、強度和塑性有何不同？由含碳量對碳鋼性能的影響可知，隨著鋼中碳含量的增加，鋼中的滲碳體增多，硬度也隨之升高，基本上呈直線上升。在wc=0.77%以前，強度也是呈直線上升的。在wc=0.77%時，組織全為珠光體，強度最高；但在wc>0.77以后，隨碳量的繼續(xù)增加，組織中將會出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，致使強度很快下降；當(dāng)wc>2.11%后，組織中出現(xiàn)共晶萊氏體，強度將很低。而塑性是隨著碳量增加而單調(diào)下降的，在出現(xiàn)萊氏

35、體后，塑性將幾乎降為零。所以，綜上所述，T12的硬度最高，45鋼的硬度最低；T12的塑性最差，45鋼塑性最好；T8鋼均居中，而T8鋼的強度最高。9 .試述李生與滑移的異同，比較它們在塑性變形過程中的作用。答：滑移與李生的相同點：兩者都是晶體塑性變形的基本方式，都是在切應(yīng)力作用下，沿著一定晶面、晶向發(fā)生的切變。變形前后，晶體結(jié)構(gòu)類型不變。不同點：孚生使一部分晶體發(fā)生了均勻切變，而滑移只是集中在一些滑移面上。滑移時，晶體的已滑移與未滑移部分晶體位向相同，而乎生部分與基體位向不同，是具有特殊的鏡面對稱關(guān)系。孚生變形原子變形位移小于李生方向原子間距，為其原子間距的分?jǐn)?shù)倍；滑移變形時，原子移動的距離是滑

36、移方向上原子間距的整數(shù)倍。與滑移類似，孚生要素也與晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)，但是同一結(jié)構(gòu)的李晶面、孚生方向可以與滑移面、滑移方向不同。李生的臨界分切壓力比滑移的臨界分切應(yīng)力大很多。乎生變形的應(yīng)力-應(yīng)變曲線與滑移不同，呈現(xiàn)出鋸齒狀的波動，主要是李品“形核”時，所需要的切應(yīng)力大于李晶界面擴展的應(yīng)力所致。一般情況下，先發(fā)生滑移，當(dāng)滑移難以進(jìn)行的時候，才發(fā)生乎生變形。孚生對于塑性變形的直接貢獻(xiàn)比滑移小得多，但是孚生改變了晶體位向，使硬位向的滑移系轉(zhuǎn)到軟位向，激發(fā)了晶體的進(jìn)一步滑移。10 .試用多晶體塑性變形理論解釋，室溫下金屬的晶粒越細(xì)強度越高，塑性也就越好的現(xiàn)象。答：晶界是阻礙位錯運動的，而各晶粒位向不同，互相

37、約束，也阻礙晶粒的變形。因此，金屬的晶粒愈細(xì)，其晶界總面積愈大，每個晶粒周圍不同取向的品粒數(shù)便愈多，對塑性變形的抗力也愈大。因此，金屬的晶粒愈細(xì)強度愈高。同時晶粒愈細(xì)，金屬單位體積中的晶粒數(shù)便越多，變形時同樣的變形量便可分散在更多的晶粒中發(fā)生，產(chǎn)生較均勻的變形，而不致造成局部的應(yīng)力集中和引起裂紋的過早產(chǎn)生和發(fā)展。因此，塑性、韌性也越好。11 .回復(fù)和再結(jié)晶轉(zhuǎn)變的驅(qū)動力是什么？答：回復(fù)和再結(jié)晶的驅(qū)動力是金屬變形后未被釋放的儲存能。其中回復(fù)階段所釋放的儲存能略占總變形能的10%,再結(jié)晶階段所釋放的儲存能略占總變形能的90%。12 .請敘述冷塑性變形后的金屬材料在發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶過程中的缺陷和組織的

38、變化。答：在回復(fù)階段，不發(fā)生大角度晶界的遷移，晶粒的形狀和大小與變形態(tài)的相同，仍保持纖維狀或扁平狀，從光學(xué)顯微組織上幾乎看不出變化。在再結(jié)晶階段，首先在畸變度大的區(qū)域產(chǎn)生新的無畸變晶粒的核心，然后逐漸消耗周圍的變形基體而長大，直到形變組織完全改組為新的、無畸變的細(xì)等軸晶粒為止。13 .為什么鋼鐵零件滲碳溫度一般要選擇在rFe相區(qū)中進(jìn)行？若不在丫相區(qū)中進(jìn)行會有什么結(jié)果？答：因a-Fe中的最大碳溶解度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）只有0.0218%,大于碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.0218%的鋼鐵，在滲碳時零件中的碳濃度梯度為零，滲碳無法進(jìn)行，即使是純鐵，在a相區(qū)滲碳時鐵中的濃度梯度很小，在表面也不能獲得高含碳層；由于溫度低

39、，擴散系數(shù)也很小，滲碳過程極慢，沒有實際意義。yFe中的碳溶解度高，滲碳時在表層可獲得較高的碳濃度梯度時滲碳順利進(jìn)行。止匕外，yFe區(qū)溫度高，加速了擴散過程。14 .簡述Fe-Fe3c相圖中三個基本反應(yīng)：包晶反應(yīng)，共晶反應(yīng)及共析反應(yīng)，寫出反應(yīng)式，標(biāo)出含碳量及溫度。答：共析反應(yīng)：冷卻到727c時具有S點成分的奧氏體中同時析出具有P點成分的鐵素體和滲碳體的兩相混合物。金.8F0.02+Fe3c6.69包品反應(yīng)：冷卻到1495c時具有B點成分的液相與具有H點成分的周相6反應(yīng)生成具有J點成分的固相AoL0.5+Sb.l-1495-T.16共晶反應(yīng)：1148c時具有C點成分的液體中同時結(jié)晶出具有E點成分

40、的奧氏體和滲碳體的兩相混合物。L4.3R14+Fe3c6.69六、計算題1 .計算Wc=4%的鐵碳合金按亞穩(wěn)態(tài)冷卻到室溫后，組織中的珠光體、二次滲碳體和萊氏體的相當(dāng)含量；并計算組織組成物珠光體中滲碳體和鐵素體的相對含量。解：組織中，P相對含量為10.6%,FaCii相對含量為3.10%,Ld相對含量為86.3%珠光體中F相對含量為9.38%,FaC共析相對含量為1.22%。2 .對碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的鋼進(jìn)行滲碳，滲碳時鋼件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持為1.2%,要求在其表面以下2mm處碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.45%,若D=2x101m2/s(1)試求滲碳所需時間；(2)若想將滲碳厚度增加1倍，需多少滲碳

41、時間？解：可以用半無限長棒的擴散來解答。(Dx2102210-11tCx=Cs-(Cs-C0)erf(2)0.45=1.2-(1.2-0.1)erf(2240.75eft)=71=0.68查表得,224=0.7,可求得t=102400s=1707min=28.4h(2)因為處理條件不變,所以x2'DtXiX2為常數(shù)，即x1=,2、D1tl2、D2t在溫度相同時，擴散系數(shù)也相同，因此滲層深度與處理時間之間的關(guān)系：x-t因為X2/X1=2,所以t2/tl=4,這時的時間為409600s=113.8hr七、鐵碳合金相關(guān)分析題3.繪制Fe-FesC相圖，描述wc=3.5%的鐵碳合金從液態(tài)冷卻至

42、室溫的平衡結(jié)晶過程，并計算其室溫組織中的初晶奧氏體、萊氏體以及從初品奧氏體中析出的二次滲碳體的重量百分?jǐn)?shù)。（18分）答：Fe-FeC相圖見下圖。圖1Fe-Fe3c相圖時間圖2wc=3.5%的鐵碳合金的冷卻曲線及轉(zhuǎn)變過程wc=3.5%的鐵碳合金為亞共晶白口鐵。wc=3.5%的鐵碳合金的冷卻曲線及轉(zhuǎn)變過程見圖2。在結(jié)晶過程中，在1-2點之間按勻晶轉(zhuǎn)變結(jié)晶出初晶奧氏體，奧氏體的成分沿或變化，而液相的成分沿BC線變化，當(dāng)溫度降至2點時，液相成分達(dá)到共晶點C,于恒溫（1148C）下發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變，即Lc-YE+Fe3C,形成萊氏體。當(dāng)溫度冷卻至2-3點溫度區(qū)間時，從初晶奧氏體和共晶奧氏體中都析出二次滲碳體

43、。隨著二次滲碳體的析出，奧氏體的成分沿著ES線不斷降低，當(dāng)溫度達(dá)到3點（727）時，奧氏體的成分也到達(dá)了S點，與恒溫下發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，所有的奧氏體均轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。組織物的含量如下：Wr%36.5%4.3-3.5100%;4.3-2.11WLd%"四100%=4.3一2.1163.5%36.5%;8.26%2.11一0.77WFeC%=3II6.69一0.775.畫出Fe-Fe3c相圖，指出圖中S、C、E、P、N、G及GS、SE、PQ、PSK各點、線的意義，并標(biāo)出各相區(qū)的相組成物和組織組成物16001539140012001000911600¥4Fe3C+E1250Fb3CUP+FeSCIIP+PF+FeXll+E'ET+FeXIQOQr020,61,0&o2.143.04.04.35.0s,06.69F目于C耨）Fe3CC:共晶點1148c4.30%C,在這一點上發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變，反應(yīng)式：LcuAe+Fe3C,當(dāng)冷到1148c時具有C點成分的液體中同時結(jié)晶出具有E點成分的奧氏體和