板式家具工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂版

1、板式彖具工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)修訂版IBMTstandardizationofficeIBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備名稱：電子鋸、臺鋸操作人員要求： 須經(jīng)培訓(xùn)合格,熟Z施和考前須知.工程質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、板料1板件中間嚴(yán)重分層開裂,涂膠面貼合面不緊密,凹凸不邛生產(chǎn).2飾面板面紙起皺、嚴(yán)重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不2、對來件每20件抽檢2-4件,發(fā)現(xiàn)不良品,再次抽檢,發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品填寫?不合格報告?向上匯報.1、所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路、顏色一致.2、產(chǎn)品板件鋸切面須平直、平整、光滑并與板面成直角90.,

2、加工面無黑:紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象.3、板件切鋸面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度Wlo.1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差W0.5二、開料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、開料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：開料工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑.3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm,寬度允許比圖紙尺寸寬0四、產(chǎn)品板件碼放、防護要求1、所有加工板件不能直接接觸地面,要求疊放在地臺板.2、堆疊板面特別注意雙面板疊面不能有任何易刮劃開,嚴(yán)禁貼紙面與面直接堆疊,以免板面與板面互刮.3、產(chǎn)品板件要求不能堆

3、停放在易受潮的地方.品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.編制/日期：丁寶江/2021-2T0審核/日期:核準(zhǔn),粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)首件檢每批的第1件塊板件1件質(zhì)檢員檢驗一具：圖紙 料單 、卷尺、角尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由金制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi),不良率超10%停止導(dǎo),由質(zhì)理.每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停檢,每50件之間68件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2021-2T0審核/日期:核準(zhǔn),加工設(shè)備名稱：冷壓機操作人員要求： 須經(jīng)培訓(xùn)合格,熟Z舉措和考前須知.項目質(zhì)量要求一

4、、作業(yè)前檢驗要1、骨心料用度公差在0.2mm內(nèi)且在同一水平面、同個工件,長寬度0.5mm內(nèi)求2、所有底面板無刮劃傷現(xiàn)象.二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、粘壓基本要求1板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要工2骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻,接口處雙面涂膠,空心.3蜂窩紙粘壓須層層隔離,保證板件平整.5要求外表層的用板整塊無接口、接合面端頭雙面涂膠,并又層與層接口必須錯開.6要求壓面平展,接口密縫,無分層,外表紙無劃 刮 傷、 崩多不可有釘孔.7壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm以內(nèi),二次開料長寬月8框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈.2、彎板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1彎度弧度必須與實際產(chǎn)品板件

5、的形狀一致,不允許有3品板件力25mm,留有足夠的加工余量,填芯料接口Wl.5mm.2冷壓時間要求在1-2時以上粘壓質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)3、平面板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1面板最外層要求整張且為標(biāo)準(zhǔn)板材.2壓料尺寸每邊必須二成品板件10mm,中間骨料接口要求不自平整.3外表特別是貼紙面不許有剩余膠水.三、產(chǎn)品板件碼放、防護要求1、所有加工板件,不能接觸地面,要求疊放在地臺板上.2、堆疊板面特別注意雙壓紙面疊面之間不能有任何易劃刮傷外表的三f離開,以免板與板面互刮劃傷.3、產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方.品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.編制/日期：丁寶江/2021-2-10審核/日期:核準(zhǔn),

6、適用范圍：冷壓工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定首件檢每批的第1件塊壓板1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙料單、卷尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由考制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi),不良率超10%停止導(dǎo),由質(zhì)理.每生產(chǎn)50-100件4一8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停檢,每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2021-2T0審核/日期:核準(zhǔn),加工設(shè)備名:三排鉆、四排鉆、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格,護舉措和考前須知.項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、對

7、來料不符合圖紙規(guī)格,嚴(yán)重爆裂、嚴(yán)重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填;2、對來件每50件抽檢38件,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,重新檢查,發(fā)現(xiàn)有10%以上不良占二、排孔產(chǎn)品板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有板件排孔參數(shù)孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向12、要求孔中央軸與板面基準(zhǔn)面同一垂面成直角除特殊工作外,孔身周圍;陷、崩口、無傷紙面.3、同一基準(zhǔn)面上的孔位孔位間距公差同時同樣取土值.4、孔深度要求誤差范圍+0.5mm內(nèi),孔徑允許0.1mm內(nèi),孔軸距允許1000mm以內(nèi)于1500mmB寸,誤差允許0.3mm：大于1500mmB寸,誤差允許0.5mm.5、加工須注意防護板件不可撞傷封邊、劃傷板面.四、產(chǎn)品板

8、件碼放、防護要求1、所有加工板件,不能直接接觸地面,要求疊放在地臺板上.2、堆疊板面特注意雙面板件疊面不能有任何易刮劃傷外表的硬剩余物,;疊,以免板與板面互刮磨損.3、產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方.品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.排鉆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：排鉆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定首件檢每批的第1件塊板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺來料或加工未達工藝圖紙要求lib制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi),不良率超10%停d導(dǎo),編制/日期：丁寶江/2021-2T0審核/日期:核準(zhǔn),封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9、加工設(shè)備名稱：封邊機、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格,護舉措和考前須知.項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、對封邊面鋸口嚴(yán)重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件,不能投入本工尸2、對來件每50件抽檢26件,發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象,再次抽檢,發(fā)現(xiàn)有10%以上不二、封邊產(chǎn)品板1、操作設(shè)定溫度的上下須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定,必須保持粘度要求.每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員檢驗方法：工具測量、目視由月理.完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時信檢每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2021-2-10審核/日期:核準(zhǔn),件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)

10、參數(shù)的要求.3、要求封邊帶外表平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致.4、要求封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材,貼牢無脫而高出板面或切傷板件、切變形等.5、同一封邊帶中間無接頭,無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊.6、必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢.7、封邊后的工件尺寸與圖紙相符,操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件4四、產(chǎn)品板件碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件,不能直接接觸地面,要求疊放在地臺板上.2、堆疊板面特別注意雙面板件,疊面不能有任何易刮劃傷支傷外表硬攵面之間直接堆疊,以免板面與板面互刮.3、產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方,所有封邊的板材在三天P品檢責(zé)任

11、人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.編制/日期:丁寶江/2021-2-10審核/日期:核準(zhǔn),封邊質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：封邊工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定首件檢每批的前4件塊板件4件操作者檢驗工具：卷尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由找制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi),不良率超10%停止導(dǎo),由質(zhì)理.每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停檢,每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2021-2-10審核/日期:核準(zhǔn),清邊補色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)

12、場培訓(xùn)合事項.項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序12、不允許有封邊脫落,嚴(yán)重劃刮痕、起泡,封邊不流暢現(xiàn)象,否那么選出退回上2L二、產(chǎn)品面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、板件外表無殘膠、劃痕及封邊帶余料,削傷不得低于板面0.2mm、寬lmm,長2、修邊染色時染色寬度小于1mm,色線平直,余色擦拭干凈,無露底,無漏修度10mm后修色.3、封邊帶修邊后不能高于板面,保證邊棱角光滑,成條流暢、圓滑,手感良好,:4、B級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補,C級修補W4X4mm,按內(nèi)膛力5、“A型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補處理.三、產(chǎn)品板1、所

13、有加工板件,不能接觸地面,要求去除塵渣后疊放在地臺板上.加工設(shè)備名稱:2、堆疊板面雙貼紙板面疊面之間,不能有任何易劃刮支傷外表的硬剩余物,直接堆疊,以免板面與板面刮劃傷.3、產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方.品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.編制/日期：丁寶江/2021-2T0審核/日期：核準(zhǔn).清邊補色質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：清邊補色工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：清邊補色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定首件檢每批的前4件塊板件4件操作者檢驗工具：卷尺、游標(biāo)來料或加工未達工藝圖紙要求由考制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi),不良率超10%停止件碼放、防護要求銃形

14、、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備名稱：鑼機、鏤銃床、砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格,護舉措和考前須知.項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、來件符合圖紙、模具要求.熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生j量,余量缺乏不能投入本工序生產(chǎn).2、對來件每50件中抽3-6件,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,再次抽檢,發(fā)現(xiàn)有10%不良品,退二、銃形、拉槽1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙模具和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定.每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸導(dǎo),由質(zhì)理.完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停檢,每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2021-2T

15、0審核/日期:核準(zhǔn),板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢,手摸無3、要求加工無焦黑、無削尾、無嚴(yán)重起毛、崩裂,加工面無損壞紙面現(xiàn)象.4、加工面允許少量WO.2mm跳刀痕,崩裂不能超過0.1mm,1500mm以上大型工件2過0.5mmo5、拉槽深度公差要求+0.51mm之間,寬度要求+0.2mm以內(nèi),與平面須成直角;6、單獨凹口不與其它板件組合、圓孔、圓角半徑誤差不超過12mm.7、裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn),并在加工過程與完工后再次試3三、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、銃型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補到位,不可漏補.2、打磨后板件到達平整

16、、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象.3、棱角處須去利角RL5mm不可將邊角打磨變形,要求無變形現(xiàn)象,所有板件4、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢,手摸無起伏坑凹、波浪感.四、產(chǎn)品板1、所有加工產(chǎn)品板件,不能直接觸地面,要求放在地臺板上.件碼放、防護要求2、堆疊板面特注意雙面板件,疊面不能有任何易刮劃傷外表的硬剩余物,3、產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方.品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.編制/日期：丁寶江/2021-2-10審核/日期：核準(zhǔn).銃形、拉槽、木磨質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：銃形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：銃形、拉槽、木磨質(zhì)量檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判

17、定首件檢每批的前4件塊板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗方法：匚具測量、來料或加工未達工藝圖紙要求ihi制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi),不良率超10%停止導(dǎo),由質(zhì)理.每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護舉措和考前須知.項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、產(chǎn)品板件需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格,符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求,否那么不能12、產(chǎn)品板件須完好,無損壞、殘缺、開爆裂等不良現(xiàn)象.二、封固底漆噴涂標(biāo)準(zhǔn)1、不同種類產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆,干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿.2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻,不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象.完工檢每20件中間24件操作者目視、手觸

18、檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停檢,每50件之間510件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2021-2T0審核/日期:核準(zhǔn),加工設(shè)備名稱:砂光機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格,三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種產(chǎn)品板件刮灰處,須根據(jù)工藝要求進行刮灰,灰按廠家配比工藝調(diào)f要求.2、板件0.5X0.5mm以上的崩裂點、釘孔、接縫必須用灰先補填,1mm以上的縫隙3、刮灰須厚度21mm且均勻適宜,灰面必須全面、平整、無漏刮、完工時無殘灰.四、砂灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、灰磨后的板件到達平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn):將邊角打磨變形,要求無變形現(xiàn)象,所有板件保持原形.2、所有板件的功能孔位保證無灰喳、

19、保證原有深度和孔徑、形狀,線、槽等銃型;板件不刮灰的位置,須保持清潔干凈.3、灰未干透,不能打磨,不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序,以免造成板件內(nèi)的水分不易9五、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、完工后不透底、顏色均勻、無毛刺,內(nèi)膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、2、灰磨成品與規(guī)格誤差W0.5mm,異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進行試:六、產(chǎn)品板件碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件,不能直接觸地面,要求放在地臺板上.2、堆疊板面特注意雙面板件,疊面不能有任何易刮劃傷外表的硬剩余物,3、產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方.品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.編制/日期：丁寶江/2021-2-10審核/日期：

20、核準(zhǔn),灰工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定首件檢每批的前5件塊板件1件操作者檢驗工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求Illi制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi),不良率超10%停止導(dǎo),由質(zhì)理.每生產(chǎn)50-100件4一8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以停貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備名稱：裁紙機、濾膠機、膠輕操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合事項.項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求,外表須平整、光滑、線條流暢、無,現(xiàn)象.2、膠水須經(jīng)過濾

21、無沉渣、無雜質(zhì),紙面干凈無其他雜質(zhì).3、不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn).二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要二2、裁紙長度寬度余量W20mm.整批20%以上質(zhì)檢員上的不良品時檢,編制/日期：丁寶江/2021-2T0審核/日期:核準(zhǔn),三、貼紙質(zhì)量標(biāo)1、要求貼紙木皮部位平整光滑、線條順暢清楚、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、1準(zhǔn)邊現(xiàn)象,碰角處的紙折疊寬度mm,且須處理平整.2、外表無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象.3、非直視面允許稍微劃刮傷、爛紙,露底允許補紙色處理,補紙色1000mm處目視不明顯.4、正視而不

22、允許修色,板邊接口修色寬度小于1.5mm,長度小于10mm.5、余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈,自檢任何部位無飛邊、空泡.6、充分待干后,方可轉(zhuǎn)入底漆工序.四、產(chǎn)品板1、所有操作完工后的板件必須輕放堆放地臺板上并注意堆放高度,堆放牢固;件碼放、防護要求2、堆疊板面,疊面不能有任何易刮劃傷外表的硬剩余物,必須分層墊護墊,3、產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方.品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.編制/日期：丁寶江/2021-2-10審核/日期:核準(zhǔn),底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貼紙質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：貼紙工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定首件檢每

23、批的前5件塊板件3件操作者檢驗工具：圖紙、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求lilt制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi),不良率超10%停止導(dǎo),由質(zhì)理.每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停檢,每50件之間35件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2021-2-10審核/日期:核準(zhǔn),事項.項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品板件須平整,無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊,嚴(yán)重可投入本工序生產(chǎn).2、底漆配比須符合要求,氣壓正常,氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象,有色底;3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)

24、投入本工序生產(chǎn),退回有關(guān)工序部門處理,j量事故報告單?向上匯報,追究當(dāng)事人責(zé)任.二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、底漆用油必須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求比例、粘度、鳧度等.2、噴底漆的產(chǎn)品外表須清潔無污染,保證油漆附著力,外表噴涂底漆須無明顯流-白、粘爛、脫色等現(xiàn)象.3、接口處油漆封閉嚴(yán)實,無污漬、膠印、補紙及色彩不均勻現(xiàn)象.4、噴面須全面噴涂到位,不可漏噴,異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿.加工設(shè)備名稱:噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合5、外表漆膜須均勻、平整、無污跡、無明顯凹凸現(xiàn)象.1、所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當(dāng)距離,不可有粘壞2、干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放,疊面不能有任何易刮

25、劃傷外表的硬殘f不宜倒塌.3、產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方.品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.底漆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：底漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定首件檢每批的前10件1-3件操作者檢驗工具：來料或加工未達工藝圖紙要求Illi三、產(chǎn)品板件碼放、防護要求編制/日期：丁寶江/2021-2T0審核/日期:核準(zhǔn),塊板件圖紙檢驗方法：目視、手觸制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi),不良率超10%停止導(dǎo),由質(zhì)理.每生產(chǎn)30-50件4一8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停檢,整批移交前

26、30%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2021-2-10審核/日期：核準(zhǔn),細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備名稱：砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合事項.項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品須平整,無起泡、起皺、露底、脫紙、入本工序生產(chǎn).爆紙、 爛紙、飛邊,嚴(yán)重刮2、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn),須退回有關(guān)工序部門處理,質(zhì)量事故報告單?向上匯報,追究當(dāng)事人責(zé)任.二、細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、細(xì)磨前必須查看標(biāo)識卡上的清噴涂時間及枯燥時間,待完全干透后按工藝選用2、砂磨后外表平整、光滑、無露底,流油部位刮平后砂磨平整,各種特殊加工部1原形、無變形現(xiàn)象.3、打磨需打透不可砂穿、無砂粒、克點、油痕

27、、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象,外表干;面不超過L2mm,非主視面不超過2mnV,無其他雜物.4、板件外表無砂路過粗和點色與紙色不相符現(xiàn)象.四、產(chǎn)品板1、所有操作完工后的板件必須輕放堆放地臺上并注意堆放高度.件碼放、防護要求2、產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放,堆放牢固不能倒塌變形.3、產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方.品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.編制/日期：丁寶江/2021-2-10審核/日期：核準(zhǔn).細(xì)磨質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：細(xì)磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定首件檢每批的前10件塊板件1-3件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手

28、觸來料或加工未達工藝圖紙要求Illi制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi),不良率超5%停止導(dǎo),由質(zhì)理.每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備名稱：噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合事項.項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、來料板件外表須平整、光滑、自然,外表無其它雜質(zhì)剩余、污跡、未砂透和砂:2、要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象,來料不符合本工序操作,影響本工序和下3、面漆噴涂前須按要求過濾,不同漆種須專桶專用.4、檢查氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象.二、噴涂質(zhì)量標(biāo)1、面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求,必須保證到達規(guī)定粘度、光度、硬1核準(zhǔn),完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一

29、個或一個以上的不良品時停檢,整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2021-2-10審核/日期:準(zhǔn)2、面漆噴涂要求均勻一致無槍路、無流掛、無顆粒、無氣泡、無針孔、無流油、;等現(xiàn)象.3、按工藝技術(shù)要求各種板件外表顏色、克度須一致,漆面手感平滑、外表紋路清t1000mm處目視無色差現(xiàn)象.五、產(chǎn)品板1、噴房所有場地須保持清潔干凈,噴油后未干板件面,擺放須保持距離,標(biāo)明完件碼放、防護要求2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺板上面并分層保護用珍珠棉、泡沫等并做好標(biāo)識,度,注意堆放高度保證牢固.3、產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方.品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢.編制/日期：丁寶江/20

30、21-2-10審核/日期：核準(zhǔn).面漆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍 面漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類檢驗時機檢驗數(shù)檢驗人員檢驗工具、不良異常判定安包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求別量方法首件檢每批的前5-8件塊板件5-8件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求Illi制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止導(dǎo) ,由質(zhì)理.每生產(chǎn)30-50件4-10件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停檢,50件抽檢40%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2021-2T0審核/日期:核準(zhǔn),加工設(shè)備名稱:手電鉆、泡沫切割機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合和考前須知

31、.一、安裝作業(yè)前檢驗要求1、每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全面組裝檢測,產(chǎn)品組裝好后通知檢驗員到現(xiàn)場驗L孔位的正確性、箱內(nèi)配件的齊全性、玻璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體外可進行安裝按試裝報告內(nèi)容逐項確認(rèn),任何一項不合格,那么該產(chǎn)品不合格.2、安裝前須檢驗板件的外表、封邊和油漆是否有缺陷,不良產(chǎn)品不得進行安裝,準(zhǔn).二、安裝產(chǎn)品板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面漆必須符合?面漆工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?內(nèi)要求.2、板件撕掉保護膜后邊角處理光滑、平整,修補無漏修、無透底積油、無飛邊、;3、結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋,有雜物等.4、板件的分色接口要求平整、線條流暢、無犬牙及明顯刮痕,線槽無雜物、積油,5、工件完工保證徹底清潔.三、安裝其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、安裝時應(yīng)認(rèn)真小心操作,不得擦傷、搞花或碰爛產(chǎn)品.2、凡需安裝五金配件的板件不可漏裝.3、安裝滑軌,鋁材裝飾件須無劃花、平整緊密,安裝玻璃時須注意玻璃緊密無松,