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文檔簡介
1、第一章施工方案及技術(shù)舉措2一、施工準(zhǔn)備工作2二、土建工程3一土方工程3二模板工程4三鋼筋工程10四混凝土工程11五砌筑工程14六墻柱面16七樓地面17八天棚18三、電氣工程19一電氣配管及管內(nèi)穿線19二電纜敷設(shè)21三照明燈器具安裝22四防雷與接地23四、給排水工程25一管道系統(tǒng)施工方案25二給水管道安裝28三排水管道安裝29五、通風(fēng)、空調(diào)工程29六、消火栓32第二章工程組織治理機構(gòu)及人員責(zé)任34一工程部的組成及相關(guān)治理舉措34二主要治理人員責(zé)任描述34第三章施工現(xiàn)場總平面布置39一、施工臨時設(shè)施39二、現(xiàn)場平面圖40第四章質(zhì)量保證的技術(shù)組織舉措41一、保證質(zhì)量的組織舉措:41二、保證質(zhì)量的治理
2、舉措:41三、保證質(zhì)量的主要技術(shù)舉措42第五章施工平安舉措方案44一、平安治理目標(biāo)44二、技術(shù)組織舉措44第六章施工總進(jìn)度方案及保證舉措48一、施工總進(jìn)度方案48二、保證工期的技術(shù)組織舉措48第七章文明施工舉措方案52一、文明施工52一組織領(lǐng)導(dǎo):52二治理規(guī)定52三創(chuàng)“文明工地的舉措54二、環(huán)境保護(hù)55第八章主要機具、設(shè)備和勞動力的配置56一、勞動力投入方案及保證舉措56二、機械設(shè)備投入方案及保證舉措57三、材料投入方案及保證舉措58第一章施工方案及技術(shù)舉措一、施工準(zhǔn)備工作一技術(shù)準(zhǔn)備工作:施工前的準(zhǔn)備工作是否充分,直接影響到施工過程的順利與否.尤其是根底階段施工場地,在施工前必須認(rèn)真準(zhǔn)備從方案
3、、技術(shù)、現(xiàn)場到機械設(shè)備、施工力量以及資源等方面,按方案提前準(zhǔn)備,以保證工程順利進(jìn)展.1、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)合同規(guī)定領(lǐng)夠圖紙,抓住開工前的空隙時間,組織相關(guān)專業(yè),認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程.2、編制詳細(xì)的施工進(jìn)度方案;3、根據(jù)詳細(xì)的施工進(jìn)度方案,編制與之相關(guān)的施工機械、工具、用具、周轉(zhuǎn)材料,使用方案勞動力使用方案;4、根據(jù)施工進(jìn)度方案編制工程用料、成品采供方案、半成品加工方案;5、專用設(shè)備、特殊材料的招標(biāo)采購方案;6、現(xiàn)場平面圖細(xì)化布置;7、技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系模式,編制本工程詳細(xì)的質(zhì)量方案;8、專業(yè)編寫詳細(xì)的施工方案,深化設(shè)計方案編制及審批;9、技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)各專業(yè)的詳細(xì)
4、施工方案,進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化本施工組織設(shè)計;10、QC技術(shù)攻關(guān)小組根據(jù)施工圖設(shè)計,找出技術(shù)攻關(guān)工程,編制攻關(guān)方案和實施方案二現(xiàn)場準(zhǔn)備1、工程部相關(guān)職能部門,在接到細(xì)化后的現(xiàn)場平面圖后,立即進(jìn)入施工現(xiàn)場,將可能的各種臨設(shè)、管網(wǎng)、線路進(jìn)行實施;2、測量組與業(yè)主做好紅線、定位限制線,高程交接,建立主軸線限制網(wǎng);3、設(shè)法獲得現(xiàn)場實際土質(zhì)關(guān)況,確定基坑邊坡支護(hù)方案.4、根據(jù)施工平面布置圖位置,修建各種臨設(shè)用房;5、與業(yè)主有關(guān)職能部門接洽,與監(jiān)理方聯(lián)系,提前了解業(yè)主有關(guān)方面和監(jiān)理單位對工程的治理和其它要求.三施工力量準(zhǔn)備在公司內(nèi)選拔作業(yè)隊組負(fù)責(zé)人和調(diào)集生產(chǎn)工人.提前進(jìn)行進(jìn)場前教育.建立建全從工程部到操作班組
5、的質(zhì)量和平安保證體系.四物資準(zhǔn)備材料設(shè)備組根據(jù)施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料及時進(jìn)場,調(diào)試正常,保證開工能使用.提前施工塔吊根底,安裝塔吊和硅施工機械,各項準(zhǔn)備工作,安排如表所示:二、土建工程一土方工程1、土方開挖方案根據(jù)現(xiàn)場條件,本工程土方以機械大開挖為主,局部人工修理清底.開挖機械選用1臺反鏟式挖掘機,并配一臺推土機.基坑坑壁采用人工修坡,坑壁外表平整度士5cni嚴(yán)禁在坡底掏挖或形成倒坡.在施工過程中,適時測量觀察基坑底面按設(shè)計尺寸周邊各留出0.5M寬的工作面,坑底留20CM人工清底.除回填所需的土方暫堆放在基坑邊沿外,其余土方運至場外.土方開挖應(yīng)分層分段進(jìn)行,開挖順序為:以北
6、端為開挖起點至南端,在西側(cè)處做出坡道.測量放線及清底人員緊跟其后,保證開挖準(zhǔn)確和基底清理干凈.基坑清底后,隨即進(jìn)行釬探,并通知有關(guān)部門驗梢.2、基坑邊坡設(shè)置方案本工程擬采用坑邊鋼管維護(hù).2.1 開挖土方土方必須分層開挖,開挖一層支護(hù)一層,上一層未支護(hù)完不得開挖下一層.每層開挖深度按設(shè)計施工方案要求并視現(xiàn)場土質(zhì)條件而定,通常12m當(dāng)用機械進(jìn)行土方作業(yè)時,不得超挖深度,邊坡宜用小型機具或鏟、鍬進(jìn)行切削清坡,以保證符合設(shè)計坡度要求.2.2 土方回填基坑回填灰土、素土,采用人工拌制、人工攤鋪,蛀式打夯機夯實.填土由下而上分層鋪填,每層土虛鋪厚度不大于20cm.填土前用儀器測定土的含水率,保證土的含水率
7、在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi),土料含水量,一般以手握成團,落地開花為宜.填土方一般從最低處開始,由下而上進(jìn)行,并對稱進(jìn)行,預(yù)防產(chǎn)生側(cè)向壓力.二模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性,具支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載,模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用,模板應(yīng)具有制作、安裝、撤除方便,牢固耐用、運輸整修容易等特點.模板工程安裝及撤除前,應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時,由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn),對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等,所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或撤除,施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安舉措、成品保護(hù)等施工考
8、前須知.模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)增強支撐系統(tǒng)的整體連接,對木支撐縱橫方向應(yīng)增強釘拉桿,采用鋼管支撐時,應(yīng)把鋼管扣成整體排架.a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋硅梁、板、支架用48腳手鋼管,結(jié)合門架早拆支撐,同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管,間距700-1000當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)計根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm開口扣件抗滑移Ne=6KN只進(jìn)行設(shè)計計算,層高高于4M時,設(shè)水平拉桿四道,每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道,對于樓板厚度小于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可A1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管
9、下加墊板,每排獨立架必須設(shè)置斜撐,實現(xiàn)“自我穩(wěn)定,相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設(shè)置連續(xù)斜撐見以下圖,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固,離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道,中間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿,對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時,立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時,預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點.b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中央線和兩邊線及軸線檢驗線(即校核線)彈出柱子邊線,校對標(biāo)高,模板下應(yīng)先用砂漿找平,模板內(nèi)清掃干凈.(1)柱模:柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準(zhǔn),剛度好,在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺柱高度分布,間距為60
10、0,最下一道距板面150mm最上一道低于硅面200mm異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性.異型柱模板施工時,應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù),柱模除各柱自身固定外,還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜.圓柱?;虍愋沃?宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時,模板內(nèi)可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板.在柱模頂端距梁或板底50mmt圍內(nèi),為保證柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真,拼縫嚴(yán)密
11、,嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞.當(dāng)用組合鋼模板時,接頭處非模數(shù)段可用木模塞,拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固.(2)梁模板:梁模采用側(cè)包底的支模法,便于撤除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn),保存底模及支撐有待硅強度的增長,到達(dá)規(guī)定強度時拆除.當(dāng)梁寬小于500時,用50厚木板做成梁底模,當(dāng)梁跨度A4M時,跨中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)起拱,起拱高度為全跨長的1/10003/1000,梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要,必須要事先立一側(cè)模板,另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝.圈梁模采用挑扁擔(dān)法,在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60X120石專洞,穿50X100方木,支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢,其形式參見圖.(3)樓板模板:面板為九夾板,根據(jù)標(biāo)高
12、在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔,再在上邊擱置平臺格柵,平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè),當(dāng)跨度超過1500時,平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐,方木找平后,在上面鋪釘夾板.(4)樓梯模板:樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高,其施工步驟應(yīng)為:安裝平臺梁及平臺模板-安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)一安裝樓梯外幫側(cè)模-安裝踏步模板.用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好踏步側(cè)板三角木,然后在三角木上釘好踏步側(cè)板,樓梯踏步高度要一致,踏步側(cè)板下口釘一根小支撐,以保證側(cè)板不下沉,樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件.c、立模考前須知:(1)柱模板安裝時,應(yīng)根據(jù)硅澆筑程度和高度,決定其豎向尺寸是否開門子洞.(2)柱模板安裝時,其截
13、面應(yīng)按允許負(fù)值差限制,夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模.(3)接頭處模板,梁柱板交叉處模板,應(yīng)認(rèn)真配置,預(yù)防產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象.施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確,立模要按詳圖施工,保證模板的嚴(yán)密性、可靠性,使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確.(4)、硅澆搗完畢后,及時撤除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度,但拆模過早會影響硅結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,非承重的側(cè)模,應(yīng)在硅強度能保證其外表棱角不因拆模而損壞,承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊到達(dá)規(guī)定強度時方可撤除,拆模硅要到達(dá)強度值表如下:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需硅的最低強度結(jié)構(gòu)跨度(M)到達(dá)硅設(shè)計強度白分率板&l
14、t;250>2,<875>8100梁、拱、殼<875>8100懸臂構(gòu)件<275>2100撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在硅到達(dá)強度后,才允許承受全部的計算荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料,當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐.拆模時,應(yīng)注意以下幾點:(1)拆模時不得用力過猛,拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理.(2)拆模順序一般應(yīng)是先支后拆,后支先拆,先撤除非承重局部,后撤除承重局部.(3)撤除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端.(4)樓板支撐撤除,應(yīng)按以下要求進(jìn)行,上層樓板正在澆筑時,下一層樓板模板的支撐不能
15、撤除.模板清理,模板及支撐撤除后,應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清理,并運離拆模區(qū)域,以便后續(xù)工作的開展,所有非一次性使用模板撤除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑.三鋼筋工程鋼筋采取現(xiàn)場集中統(tǒng)一下料制作,現(xiàn)場綁扎成型,豎向鋼筋大于16均采用套筒直螺紋機械連接,小于16的,采用電渣壓力焊連接;水平鋼筋的接頭,16以上采用套筒直螺紋機械連接.1、鋼筋原材的檢驗鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證,爐號和批量物資公司要有相應(yīng)資料,并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場鋼筋進(jìn)場后,現(xiàn)場試驗人員立即按標(biāo)準(zhǔn)取樣送試,鋼筋復(fù)驗通過后,方可使用.材料的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況,材料進(jìn)場后,在指定地點,架空堆放并掛牌標(biāo)
16、識,注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等.材料堆放場地地坪作硬化處理,2哪向排水明溝.直條鋼筋支架采用3米長10號工字鋼,鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷,按一根原材4道放置,鋼筋存放區(qū)搭防雨棚,預(yù)防雨淋銹蝕.2、鋼筋加工圓鋼筋小于10鋼筋采用外加工、螺紋鋼筋獨立進(jìn)行加工,加工場地劃分參見施工平面布置圖.鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量限制:2.1鋼筋配料單編制熟悉圖紙,準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單,細(xì)化鋼筋配筋,做到鋼筋下料時預(yù)留機電洞口一次綁扎成型,不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋,徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割現(xiàn)象,保證結(jié)構(gòu)平安及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確.3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工方法3.1 所有鋼筋
17、交叉點用20#或22#鐵絲綁牢.3.2 鐵絲綁扎直徑12mmz下的鋼筋;20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋,梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心,板綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致.3.3 梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直,彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎,箍筋要平、直,開口對角錯開,規(guī)格間距依照圖紙,絲尾朝向梁、柱心,同時梁箍筋伸入柱中一個,梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm四混凝土工程、硅施工質(zhì)量保證舉措:a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求,并做原材料試驗,保證砂率比,石子級配,水灰比的正確性,預(yù)防水灰比過大,造成混凝土離淅現(xiàn)象.b、硅應(yīng)有試驗配合比報告,并提供質(zhì)保資料和試驗報告.c、增強對硅的保水養(yǎng)護(hù)工作,硅終凝后,加兩層草
18、袋加水養(yǎng)護(hù),使硅外表溫度與核心溫度差小于20C,強度未到達(dá)1.5MP,不得上人作業(yè),硅養(yǎng)護(hù)期不得小于5晝夜.d、澆注硅時,在每層接頭位置為預(yù)防浮漿出現(xiàn),可用調(diào)整配合比和落度的方法解決.e、檢查硅質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊,試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作,從試樣到養(yǎng)護(hù)等,指定專人負(fù)責(zé),以正確反映硅結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度、硅的澆筑施工準(zhǔn)備硅澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系,盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行,澆硅前安排好各工種值班人員和操作班次,組織機械設(shè)備,照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案,各班組分別作技術(shù)、平安交底,做到有條不紊.根據(jù)試配確定混凝土配合比,混凝土用水泥
19、、砂、石,根據(jù)混合比選定材料,不得任意更改.應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作,模板是否符合要求,幾何尺寸、模板支撐是否牢固,清理模板內(nèi)垃圾,用水沖凈.材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥,以保證混凝土連續(xù)施工的需要,認(rèn)真核對現(xiàn)場材料,與配合比是否一致.原材料計量:利用磅秤,每種材料準(zhǔn)備一臺磅秤,嚴(yán)格控制施工配合比,必須逐項、逐次過磅.機械攪拌在攪拌第一盤時,應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘,濕潤攪拌筒并倒凈積水,再加料攪拌.一般加料順序:可先加1/3的水一按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中一上料斗提升投入攪拌機中一攪拌.其余的水在攪拌過程中陸續(xù)參加,攪拌時間一般為1-2分鐘.在攪拌過程中,嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料,
20、應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的硅出完后,方可再次投料.硅運輸:硅運輸水平必須保證硅的連續(xù)澆筑,運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完.垂直運輸主要靠塔吊完成.(c)振搗器操作要點:、硅入模時,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象,澆筑應(yīng)保證硅初凝前將次層硅澆筑完畢,假設(shè)超過150分鐘,必須按施工縫處理,在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時,應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇,使硅初步沉實,再繼續(xù)澆筑.、使用振搗器,采用垂直振搗,應(yīng)做到“快插慢拔,每點振動時間為20-30秒,最短不得短于10秒,不得將軟軸插入硅內(nèi)部,使內(nèi)軟軸彎曲.、振動器插點應(yīng)排列均勻,可采用“行列式或“梅花式,按順序移動,不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振,每次移
21、動距離不得大于作用半徑的1.5倍.、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下一層50左右,以消除兩層之間的接縫,同時振搗上層硅應(yīng)在下層初凝前.在梁、柱節(jié)點比擬密集處時,要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑,振搗的方式用傾斜法或劍式振動器.、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間,正常情況為25-40秒,移動時應(yīng)成排前進(jìn),每排搭接為30-50mm預(yù)防漏振.、柱硅的澆筑:澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與硅標(biāo)號相同的水泥砂漿,當(dāng)柱高超過3.5m時應(yīng)分段澆搗,用溜梢淺串筒等工具施工,必要時在住側(cè)模開門澆筑,澆筑連續(xù)進(jìn)行,分層澆筑分層振搗.梁板的澆筑:梁高大于350時,應(yīng)分層澆注,當(dāng)梁與梁交叉處,一般鋼
22、筋比擬密,應(yīng)特別小心,該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑,澆筑板時,應(yīng)嚴(yán)格限制板的厚度,并隨澆隨振,隨時用木槎槎平打毛.在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁,與梁一道澆成,澆筑時要注意密實性.五砌筑工程1、施工順序抄平放線-立皮數(shù)桿一分層砌筑到距梁底300mmm安放現(xiàn)澆過梁一構(gòu)造柱一勾縫-養(yǎng)護(hù)穩(wěn)定一補砌梁底剩余局部墻體.2、砌筑要點2.1 在砌筑前先立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上劃有石專的厚度,灰縫厚度,門窗過梁及構(gòu)件位置,在立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平.2.2 砌筑前先根據(jù)圖紙在地面和柱面上彈出墻身邊線,開始砌筑前確定灰縫厚度,同時要考慮窗間墻的砌筑方法.3、砌體石專墻施工方法3-1、砌筑石專砌體
23、時,石專應(yīng)提前澆水濕潤,含水率宜為10-15%,含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計.3-2、磚砌體應(yīng)橫平豎直、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固.實心磚砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式.3-3、石專砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑.對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜槎.斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3.如臨時間斷處留斜槎確有困難,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設(shè)拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為12厘米墻厚放置1根直徑6毫米的鋼筋;間距沿墻高不得超過50厘米,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不應(yīng)小于50厘米,末端應(yīng)有90漕鉤.臨時間斷處不得留直槎.3-4、隔墻與墻或柱為不同時砌筑
24、而又不留成斜槎時,可于墻或柱中引出陽槎,或于墻或柱的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋,其構(gòu)造與上條規(guī)定相同,但每道不得小于2根.抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的隔墻,除應(yīng)留陽槎外,并應(yīng)放置拉結(jié)筋.3-5、磚砌體接槎時,必須將接槎處的外表清理干凈,澆水濕潤,并應(yīng)填實砂漿,保持灰縫平直.3-7、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)石?;蛄⑹瘜P逼鰯D緊.3-8、石專柱和寬度小于1米的窗間墻,應(yīng)選用整石專砌筑,半石專和破損的石專應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中和墻心.3-9、施工中需在石專墻中留置的臨時洞口,其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50厘米,洞口頂部宜設(shè)置過梁.3-10、砌體應(yīng)同時砌筑,如同時砌筑確有困難時,必須砌成鋅槎;4
25、-11、各種管道及附件,必須在砌筑時按設(shè)計要求埋設(shè);4、預(yù)防墻體裂縫舉措減少頂板、梁與墻體之間的溫差,選擇合格的施工時間,預(yù)防低溫或高溫季節(jié)施工;門窗洞口兩側(cè)實心砌體不應(yīng)小于370mmg,窗臺下設(shè)3-4皮實心石專墻,伸出窗洞口兩邊長度不小于500mm以減少和預(yù)防門窗口角應(yīng)力集中而產(chǎn)生的斜八字裂縫.對于穿墻管線的敷設(shè),嚴(yán)禁在空心墻壁上剔割,一般應(yīng)將管線敷設(shè)在實心墻體上.與轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱連接等均應(yīng)按砌筑工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.六墻柱面抹灰:抹灰使用馬凳時,馬凳必須搭設(shè)平穩(wěn)牢固,馬凳跳板、跨度不宜超過2m,并禁止集中站在同一跳板操作.室內(nèi)3.6m以上抹殺天棚時,應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳的架.在抹頂棚時,需預(yù)防砂漿濺
26、入眼內(nèi)造成工傷.在室內(nèi)使用運料斗車時,在過道拐彎處要注意不要將車把碰到墻面扎手.室內(nèi)裝飾涂料及落地灰不得從高處往下亂倒,必須集中轉(zhuǎn)運.釉面石專施工流程和施工工藝1、工藝流程:準(zhǔn)備工作一彈線一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一釉面磚2、施工工藝(1)準(zhǔn)備工作:基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿,并清掃干凈.(2)彈線:為了檢查和限制花崗石、仿古磚、耐磨磚板塊的位置,在房間內(nèi)拉十字限制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+50C而高線找出面層標(biāo)高,在墻上彈出水平標(biāo)高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致.(3)鋪水泥砂漿找平層和純水泥漿結(jié)合層:根據(jù)+50CM
27、K平線,打灰餅及刮尺推好的沖筋;澆水濕潤基層,根據(jù)沖筋厚度,抹鋪14MM厚1:25水泥砂漿找平層.(4)鋪貼釉面磚及防滑磚:根據(jù)限制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料,以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼;用純水泥漿3MM厚滿涂塊料反面,對準(zhǔn)掛線,將塊料鋪貼上,用小木錘著力敲擊至平正,及時清理擠出的水(七)樓地面水泥砂漿面層施工流程和施工工藝.1、工藝流程:準(zhǔn)備工作一彈線一鋪砂漿結(jié)合層壓實抹光2、施工工藝(1)準(zhǔn)備工作:基層處理,將地面墊層上的雜物清理干凈.(2)彈線:在房間內(nèi)拉十字限制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+50C而高線找出面層標(biāo)高,在墻上彈出水平標(biāo)高線,彈水平線時要注
28、意室外內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致.(3)根據(jù)+50CM水平線,在地面四周打灰餅,然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋,軟筋間距為1.5CM左右.在有地漏和坡度要求的地面,按設(shè)計要求作做工泛水和坡度.對面面積較大的地面,用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度,然后邊測標(biāo)高邊做灰餅.(4)澆水濕潤基層,根據(jù)沖筋厚度,抹鋪25MIM厚1:25水泥砂漿找平層,并用鐵抹子壓實,隨手灑上水泥粉壓光.(八)天棚天棚抹灰1、施工工序基層清理一膩子修補一刮第一遍膩子一刮第二遍膩子一刷第一遍涂料一刷第二遍涂料2、施工主要技術(shù)舉措(1)基層清理:墻面的粉塵、沙礫、油漬清理干凈.(2)膩子修補:將墻面進(jìn)行初步找平,存在砂眼、氣泡
29、孔、塌陷不平的地方,先刮平.(3)第一遍膩子:注意找平大面,枯燥后用0-2#砂紙打磨光滑.第二遍膩子垂直于第一遍刮嵌方向施工,枯燥后,用0-2#砂紙打磨.(4)第一遍涂料:施工前,刮完膩子的墻面要清掃掉浮灰.用漆刷涂刷,第一遍涂料要稠一些,用原漿刷,距離不要拉得太長,一般以200-300mm宜,反復(fù)涂刷兩三次即可,干后用砂紙打磨.(5)第二遍涂料,使用排筆,要注意上下接槎處要嚴(yán),一面墻要一氣刷完,以免色澤不一致,涂刷順序為先頂棚后墻面,一般可兩人一檔,距離不要太遠(yuǎn),以免接槎處理不好.三、電氣工程(一)電氣配管及管內(nèi)穿線(1)施工程序1)暗管敷設(shè)的施工程序2)明管敷設(shè)的施工程序3管內(nèi)穿線施工程序
30、施工準(zhǔn)備,穿帶線清掃管路F2鋼管敷設(shè)要求1對到貨鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢查,不允許有裂縫和折扁現(xiàn)象.2管子在敷設(shè)前應(yīng)去除內(nèi)部雜物,內(nèi)外外表的銹蝕層和毛刺要去除.3敷設(shè)在混凝土中的管子,其內(nèi)外表應(yīng)防腐處理.敷設(shè)在土壤中的管子應(yīng)進(jìn)行防腐處理.明設(shè)的管子其內(nèi)外外表均應(yīng)防腐處理.4管子的連接禁止用對焊,一般采用螺紋的管接頭連接,或加套管焊接.管接頭一律嚴(yán)格密封,預(yù)防漏水.管端螺紋應(yīng)具有不少于下表所列的絲扣數(shù).鋼管公稱直徑mm2532-507080最小允許絲扣M81115175管子彎曲角度不得小于900,在彎曲處不得有壓扁和裂縫現(xiàn)象.3主要施工方法及技術(shù)舉措A.暗配管:1鋼管煨彎:管徑為20MM及以下時,用手板煨
31、彎器.管徑為25MM及其以上時,使用液壓煨彎器.根據(jù)需要彎曲半徑達(dá)不到要求時,可采用熱煨方法.2管子切斷:用鋼鋸,割管器,砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割.切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜,管口刮鋰光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈.3管子套絲:采用套絲板,套管機,采用套絲板時,應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙,套絲過程中,要均勻用力;采用套絲機時,應(yīng)注意及時澆冷卻液,絲扣不宜過長,消除渣屑,絲扣干凈清楚.4管路敷設(shè)連接,焊接管采用管箍絲扣連接或加工套管連接,管箍須使用通絲管箍,接頭應(yīng)緊密牢固,外露絲應(yīng)不少于2扣,焊接管采用管箍兩端需焊跨接地線.采用套管焊接時應(yīng)滿焊密封,預(yù)防進(jìn)水.二電
32、纜敷設(shè)1施工程序2施工準(zhǔn)備1施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查,規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合要求,外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象.2電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測,本工程采用1KV以下電纜,用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MQ.測試完畢,應(yīng)將芯線對地放電.3電纜測試完畢,電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好.4編制電纜敷設(shè)表,標(biāo)明每根電纜起點,終點及經(jīng)過途徑、長度,按編制的電纜表進(jìn)行電纜敷設(shè).3電纜敷設(shè)1敷設(shè)時應(yīng)拉力均勻,統(tǒng)一指揮,不強行拖拉且保證電纜的彎曲半徑大于其外徑的10倍.2電纜沿橋架或地溝敷設(shè)時,應(yīng)單層敷設(shè),排列整潔,不得有交叉.拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn),電纜嚴(yán)禁絞擰、
33、鎧裝壓偏,護(hù)層斷裂和外表嚴(yán)重劃傷等缺陷,沿橋架敷設(shè)的電纜在其兩端拐彎處,交叉處應(yīng)桂標(biāo)志牌.3電纜在支架上排放,要分配均勻、整潔、不得交叉,不同用途的電纜排放位置,間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求.三照明燈器具安裝1施工程序施工準(zhǔn)備檢查燈具/燈具支架制作安燈具安裝一清理接線一開關(guān)、插座接線安裝通電試亮-42燈具安裝施工方法1吸頂燈安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置,將燈具緊貼建筑物頂板外表,使燈體完全遮蓋住燈頭盒,并用脹管螺栓將燈具予以固定.在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線.如果燈具安裝在吊頂上,那么用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上.2熒光燈安裝A熒光燈安裝整潔、美觀,燈具在同一室內(nèi)安裝的燈具其中
34、央偏差不能大于5MMB吸頂燈安裝固定牢固,燈具應(yīng)緊貼頂板,在采鋼板上固定可采用自攻螺絲,其固定點根據(jù)燈具尺寸定.C格柵熒光燈安裝應(yīng)根據(jù)燈具尺寸加工吊架或支架,安裝應(yīng)配合吊頂施工,燈具邊框緊貼吊頂面板,不得歪斜、漏縫.3其它燈具安裝,要根據(jù)燈具重量,外型及其安裝的場所位置,采用不同的固定方式,關(guān)鍵是固定牢固、平正,符合設(shè)計要求及使用功能.4引至吊頂內(nèi)燈具的導(dǎo)線應(yīng)穿金屬軟管保護(hù),金屬軟管的長度不能大于2M5單相二三孔插座接線與單相三孔相同,面對插座面板,上孔為PEE,下兩孔為左零右火;四防雷與接地1安裝工藝程序2主要施工方法及舉措1接地裝利用底板內(nèi)的兩條面筋焊接連通,作為防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電
35、系統(tǒng)共用接地裝置.在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子供不同部位及用途設(shè)備或系統(tǒng)接地.外露的接地點應(yīng)涂紅色油漆,并加掛薄鋼皮制成的標(biāo)志牌,寫明用途.在施工中應(yīng)特別重視焊接質(zhì)量.接地體線的焊接采用搭接焊,其搭接長度須符合以下規(guī)定:扁鋼為其寬度的2倍且至少3個棱邊焊接;圓鋼為其直徑的6倍;圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍.共用接地裝置接地電阻值不大于1Q.2引下線敷設(shè),利用柱內(nèi)兩根主筋作防雷引下線.按施工平面圖指定的部位,將柱內(nèi)兩條主筋,與根底內(nèi)兩根水平主筋焊接成電氣通路,凡接駁處均加電焊附鋼筋搭接做法圖,并在屋面外引出圓鋼與避雷網(wǎng)相連.凡接駁處外露在空氣中時,焊接后應(yīng)作防銹處理.3避雷
36、帶安裝敷設(shè).本工程建筑物防雷在建筑物屋面上一周敷設(shè)鍍鋅圓鋼作為避雷帶.避雷帶的支持卡子的間距不大于1M,應(yīng)特別注意避雷帶安裝要平正,焊接采用搭接焊.圓鋼的搭接長度為其直徑的6倍,建筑物頂部的其它金屬物體都應(yīng)與避雷網(wǎng)可靠連接成一個整體.4用接地電阻測試儀,在各引下線斷線卡處實地檢測,具接地電阻不應(yīng)大于1Q.3防側(cè)擊雷和等電位舉措1建筑物的鋼構(gòu)架及混凝土的鋼筋應(yīng)互相連接,結(jié)構(gòu)圈梁中的鋼筋也連接成閉合回路,并同防雷裝置連接.2將45M及以上局部外墻上金屬欄桿,金屬門窗等較大金屬物體與防雷裝置連接.3) 垂直金屬管道及類似金屬物底端和頂端與防雷裝置連接.四、給排水工程一管道系統(tǒng)施工方案3.1 管道工程
37、施工總體原那么先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝;先地下管、后地上管;先主管、后支管;先架空、后地面;先設(shè)備就位、后工藝配管;先室內(nèi)后室外.3.2 給排水管道工程1管道系統(tǒng)施工考前須知1管道在施工前,必須熟悉設(shè)計施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求.編制施工預(yù)算、工程進(jìn)度方案與施工方案,制定材料供給、機具配備與勞動力需求方案,保證工程順利開工.2按設(shè)計施工圖進(jìn)行管道預(yù)埋和預(yù)留工作,必須根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高位置進(jìn)行,套管固定平直、牢固,同時做好套管的封堵工作.3給水系統(tǒng)管道施工時,先垂直總干管安裝,然后再進(jìn)行水平總、支管安裝.4排水系統(tǒng)管道施工時,先進(jìn)行埋地管道的敷設(shè),然后進(jìn)行垂直立管的安裝,最后安裝
38、支管、水平支管和排出管.立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵的施工原那么,保證管道暢通.5為保證配管正確,須做好與土建、裝修單位的配合,并根據(jù)土建、裝修的進(jìn)度要求及時做好管道檢驗與試驗.3.3 室內(nèi)管道支吊架1) 一般要求 管道的支、吊、托架的制作、設(shè)置應(yīng)該按有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行,各種管道的水平橫管上的支吊架最大允許間距應(yīng)同時滿足強度和剛度要求.支吊托架的設(shè)置不得阻礙閥門和設(shè)備的操作. 管道支吊架制作前,確定管架標(biāo)高、位置以及支吊架形式,同時與其它專業(yè)核對圖紙,在條件允許的情況下,盡可能的采用共用支架. 管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)來支撐,這種結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受充水管道的負(fù)荷,吊裝點的承載力最小123斤.位于梁、柱、
39、樓板部位的支吊架采用膨脹螺栓法固定垂直管道至少每層有一個支撐架.管道應(yīng)被固定且距支撐結(jié)構(gòu)外表至少50毫米,固定件、吊架、托架等應(yīng)用低碳鋼制造并使用與管道相同的涂層.垂管道應(yīng)與墻面或柱線平行并保持筆直.水平管道依據(jù)需要在流動方向上留有坡度.支架橫梁必須保持水平,每個支架均與管道緊密接觸. 管道的支吊架采用熱鍍鋅鋼材,面漆兩道.型鋼開孔必須使用臺鉆鉆眼.2) UPV排水塑料管 水平管道應(yīng)由可調(diào)整的扁鐵或U®吊架和熱軋鋼吊桿實現(xiàn)吊裝. 透氣管應(yīng)被夾緊或固定在1.8m間距的開口孔環(huán)或U®吊夾中,管夾應(yīng)夾緊管口.在預(yù)防聲音傳導(dǎo)的地方,緊固件和管道中間應(yīng)放置PVC寸套. 對于非嵌入地面
40、或墻面的UPVCT道需用UPV童夾固定.管夾垂直間距不超過1.8m,水平間距不超過1.2m. 管道支吊架假設(shè)采用UPVCff專用支吊架,其間距為:立管DNC50mm支吊架間距不大于1.5m;DN>75mm支吊架間距不大于2ni橫管應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇符合規(guī)程要求的間距,一般為0.5-1.6m.3)薄壁不銹鋼管道活動支架的最大支撐間距見下表:公稱直徑DNmm10-1520-2532-4050-6580-125150-200橫管m1.01.52.02.53.03.5豎管m1.52.02.53.03.54.03薄壁不銹鋼管的施工方法1給水、熱水管采用薄壁不銹鋼管,采用承插焊接連接.2薄壁不銹鋼管
41、、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸.3管道安裝間歇,管子敞口處應(yīng)及時封堵.4當(dāng)管道穿越墻壁、樓板及嵌墻暗敷時,應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、梢.尺寸符合以下規(guī)定:預(yù)留孔洞尺寸比管道外徑大50-100mm嵌墻暗管的墻梢深度宜為管道外徑加20mm寬度宜為管道外徑加40-50mm架空管道管頂上部凈空不宜小于100mm5嵌墻敷設(shè)的管徑不宜大于25mm在管線轉(zhuǎn)折處,應(yīng)預(yù)留5-10mm凈空,以補償管路因熱脹冷縮引起的伸縮變化值.6管道與閥門、水表、水咀等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭,嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲.7管道不得設(shè)在配電間、強弱電管井、煙道、風(fēng)道內(nèi)和排水溝內(nèi),管道不宜穿越臥室、儲藏室、櫥窗、壁柜等處
42、.8安裝完畢的干管,不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象,管外壁應(yīng)無損傷.二給水管道安裝材料要求材料進(jìn)場和使用前,必須進(jìn)行檢查,檢驗材料規(guī)格、尺寸、型號、質(zhì)量是否符合,并有材料出廠合格證及衛(wèi)生、建材等部門認(rèn)證文件.聚丙烯給水塑料管:管材和管件標(biāo)明規(guī)定、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo),包裝上標(biāo)有批號、數(shù)量、日報及檢驗代號.熱熔工具采用生產(chǎn)廠家提供專用配套廠品.管材和管件內(nèi)外壁光滑平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷、且色澤一致,冷水水管須明顯標(biāo)志.管件完整無缺損變形,合模縫澆口平整、無開裂.鍍鋅鋼管:鍍鋅鋼管檢查有無裂紋縮孔、折疊以及重皮,檢查零件配件根本尺寸是否標(biāo)準(zhǔn),有無砂眼、裂紋、掉絲和角度不
43、準(zhǔn)等現(xiàn)象.閥門:按?建筑暖衛(wèi)閥門檢驗工法?要求,所有閥門安裝前做組裝性檢查,檢查動作是否正確和靈活,關(guān)斷是否嚴(yán)密,閥門在安裝前進(jìn)行清洗,并做閥門強度及嚴(yán)密性試驗,試驗從每批中抽10%且不少于1個,如有漏、裂不合格再抽20%,仍有不合格那么逐個試驗,對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門逐個做強度和嚴(yán)密性試驗,試驗壓力為閥門公稱壓力1.5倍,試驗合格后保持閥體枯燥.施工方法室內(nèi)給水支管的安裝:管道在轉(zhuǎn)角、水表水龍帶或角閥及管道終端的100MME設(shè)管卡.管卡安裝必須牢固.水平管管徑在40及以上的應(yīng)采用型鋼U形螺栓或吊架固定.管口采用絲口連接的應(yīng)外露23絲扣.鍍鋅管不得焊接連接.管材與配件不得“黑白混用
44、.在穿過隔墻、樓板處不允許接頭,均需加套管.屋面管道均離屋面約200300MM并每隔4M設(shè)有支墩支墊固定.給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行打壓和吹洗,其中干管打壓10MPA支管打壓0.5MPA以30分鐘內(nèi)壓力不跌落為合格.三排水管道安裝承插和套箍接口環(huán)縫間隙應(yīng)均勻,填料應(yīng)先用麻線填充,具填充量約占整個水泥接口深度的1/3,再用水泥捻口.填料捻口應(yīng)敲打密實,飽滿,填料凹入承口邊緣不大于5MM灰口應(yīng)平整、光滑,用濕潤的麻絲箍在接口處養(yǎng)護(hù).不得用水泥砂漿抹口.各地生產(chǎn)的PVCf都有各自適用的配套膠粘劑,使用應(yīng)檢查其是否配套.粘接連接前,應(yīng)先進(jìn)行清潔處理,去除接口處油污,然后用膠粘劑于承插口連接面.
45、排水管道卡箍的固定間距,橫管不大于2M立管不得大于3M立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩.雨水管道要安裝后應(yīng)做灌水試驗,灌水高度必須到每根立方最上部雨水管.排水管道在交付使用前應(yīng)做通水試驗,按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放,檢查各排水點是否暢通,有無滲漏、堵塞.發(fā)現(xiàn)問題立即整改并做好試驗記錄.五、通風(fēng)、空調(diào)工程塑料PP-R管1、 管道安裝前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)計圖紙及其他工程的配套舉措,安裝人員必須熟悉PP-R塑料管的一般性能,掌握根本的操作要求,嚴(yán)禁盲目施工.2、 管道安裝前,應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差還是誤差進(jìn)行仔細(xì)的檢查,必須去除管材及管件內(nèi)外的污垢,瀝青等有機污染物與塑料管材管件的接觸
46、.3、 當(dāng)管道采用電熔連接時,應(yīng)符合以下規(guī)定:A、 應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮;B、 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材的連接面上的污物,并標(biāo)記插入深度,割除其表皮;C、 校直兩對應(yīng)在連接件,使其處于同一軸線上.DK電熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確.連接前,應(yīng)檢查通電加熱的電壓,加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定.E、 在熔合及冷卻過程中,不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件餓熔合的管道,不得在連接件上施行任何壓力.F、 電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供,并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整.假設(shè)電熔機具有溫度自動補償功能,那么不需調(diào)整加熱時間.4
47、、 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時封堵.5、 管道穿墻壁,樓板及嵌墻暗敷設(shè)時,應(yīng)配合土建預(yù)留孔梢.其尺寸設(shè)計無規(guī)定時,預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm嵌墻暗管墻梢尺寸的寬度宜為de+600mm深度宜為de+300mm架定管頂?shù)膬艨詹灰诵∮?00mm6、 管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時,應(yīng)采取嚴(yán)格的防水舉措.7、 塑料管與金屬管配件,閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或卡箍式連接.8、 管道的熔接接頭應(yīng)牢固,并留有2-3扣螺紋.9、 管道系統(tǒng)的橫管宜有2%-5%坡度向泄水裝置.10、斷管工具宜選用細(xì)齒鋸或?qū)S酶畹稒C具.11、斷管時,斷口應(yīng)平整,并垂直與管軸線.12、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和
48、毛邊,并倒角.倒角坡度宜為10°-15,倒角坡度宜為2.5-3.0mm.13、配管時應(yīng)先對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗.將承口進(jìn)行試插,自然試插深度以承口長度的1/2-1/3為宜,并作出標(biāo)記.14、管道熔接時,應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷.用于擦抹承接口的干布不得帶有油膩及污垢15、先用干布將承、插口處熔接外表擦凈.粘接外表有油污,可用干布蘸清潔劑將其擦凈.熔接外表不得有塵埃、水跡及油污.16、熔接操作時,必須承口、插口同時進(jìn)行,并撐握好時間.應(yīng)在20S內(nèi)完成熔接.假設(shè)操作過程,熔接出現(xiàn)枯槁,此次熔接不成功.17、熔接時,應(yīng)將插口輕輕插入承口中,對準(zhǔn)軸線,迅速完成.插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記.初熔接好
49、的接頭,應(yīng)預(yù)防受力,須靜置固化一定時間,牢固前方可繼續(xù)安裝.六、消火栓消火栓安裝消火栓箱的安裝應(yīng)與土建裝修密切配合,安裝知,在土建砌筑前應(yīng)完成安裝,并預(yù)留裝飾面余量;消火栓箱完成安裝后,應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù),待裝修完畢后,再進(jìn)行卷盤、水槍、水龍帶、鋁合金門的安裝,擺放要做到整潔、美觀.6.4.1室內(nèi)消火栓安裝前應(yīng)核對產(chǎn)品型號與設(shè)計是否相符,箱內(nèi)配件、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書是否齊全.安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合,不得損壞裝修面,箱體安裝高度一致,栓口離地面高度為1.1m.閥門距多f側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)外表為100mm允許偏差5mm明裝箱和暗裝箱區(qū)別使用,注意配合裝修面接縫整潔美觀.箱體找正穩(wěn)固后把栓
50、閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活.消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時,應(yīng)有加固舉措.安裝后的箱體上下角的水平移位不得超過2mm以保證箱體的平、正、直.消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行.消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自求式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部.設(shè)有電控按鈕時,應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工.第二章工程組織治理機構(gòu)及人員責(zé)任一工程部的組成及相關(guān)治理舉措1 .工程經(jīng)理部組織機構(gòu)圖施工班組二主要治理人員責(zé)任描述2 .工程經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程施工過程中質(zhì)量、計量、環(huán)境、職業(yè)健康平安治理體系的有效運行;代表公司履行業(yè)主合同,實現(xiàn)工程各項治理
51、目標(biāo),對工程工程質(zhì)量、工期、本錢、環(huán)境、平安及文明施工等各項治理工作全面負(fù)責(zé);組織建立和完善工程治理機構(gòu),明確工程治理人員責(zé)任;組織編制工程施工組織設(shè)計,確定施工組織設(shè)計中的各項方案,并編寫其中組織結(jié)構(gòu)、人員責(zé)任、工期限制、勞動力組織、機械設(shè)備調(diào)配等局部內(nèi)容;參加技術(shù)復(fù)核,參加檢驗批和分項工程質(zhì)量驗收評定;審批材料方案、簽訂采購合同;負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場的環(huán)境因素、危險源的識別和評價工作;負(fù)責(zé)組織制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)防舉措;組織處理工程施工中發(fā)現(xiàn)的不合格品;發(fā)生事故后,作好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作,及時上報,組織、配合事故的調(diào)查;協(xié)調(diào)工程內(nèi)外相關(guān)方之間的關(guān)系.3 .工程總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人貫徹執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)
52、政策和企業(yè)的各項治理制度;貫徹實施國家施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);組織工程技術(shù)、質(zhì)量等與質(zhì)量有關(guān)的職能人員做好技術(shù)、質(zhì)量管理工作,承當(dāng)工程的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;主持編制工程施工組織設(shè)計;組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙,組織圖紙會審并做好圖紙會審記錄;負(fù)責(zé)編制專項施工方案和季節(jié)施工舉措,并負(fù)責(zé)貫徹實施;對工程技術(shù)資料的生成、聚集、積累、整理全面負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)工程分部工程技術(shù)交底;辦理設(shè)計變更或洽商;組織技術(shù)復(fù)核;參加檢驗批和分項工程的質(zhì)量驗收評定;審核材料方案;負(fù)責(zé)“四新技術(shù)的推廣應(yīng)用和成果總結(jié).4 .工長按工程經(jīng)理或主管工程師授權(quán)參加施工治理;負(fù)責(zé)工程分項工程技術(shù)交底;參加技術(shù)復(fù)核、參加檢驗批的質(zhì)量驗收評定;協(xié)
53、助工程經(jīng)理做好隱蔽工程驗收;按規(guī)定編制材料方案;監(jiān)督勞保用品的發(fā)放與治理.5 .工程質(zhì)量檢查員嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府部門頒發(fā)的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn),代表公司質(zhì)量部門行使監(jiān)督檢查職能;協(xié)助進(jìn)行工程質(zhì)量自檢互檢和專檢,隨時掌握管轄區(qū)內(nèi)各分項工程的質(zhì)量情況;負(fù)責(zé)過程檢驗,跟蹤檢查工程質(zhì)量,對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序有現(xiàn)場處理權(quán);檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時報告工程經(jīng)理,參加制定處理方案,并驗證方案的實施效果;行使現(xiàn)場質(zhì)量處分權(quán);參加檢驗批、分項、分部子分部工程質(zhì)量驗收評定;參與編寫施工組織設(shè)計中質(zhì)量局部內(nèi)容6 .平安員參與編寫施工組織設(shè)計方案中平安方面內(nèi)容;負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平安檢查工作;負(fù)
54、責(zé)驗收進(jìn)場勞保用品,參加各種防護(hù)設(shè)施、設(shè)備的驗收;負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的平安技術(shù)資料整理和保存;負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的危險源辯識和風(fēng)險評價工作;負(fù)責(zé)參加事故調(diào)查,進(jìn)行傷亡事故統(tǒng)計、分析,并按規(guī)定及時上報.7 .環(huán)保員負(fù)責(zé)固廢的收集、存放、處置并保存記錄;負(fù)責(zé)組織對本工程的環(huán)境因素進(jìn)行識別和評價;參與編寫施工組織設(shè)計中環(huán)境方面內(nèi)容.8 .材料員做好材料進(jìn)場和消耗的計量檢測工作,并保存記錄;編制、上報材料方案;組織供貨商評價、材料采購招標(biāo),簽訂材料采購合同;組織物資進(jìn)場、驗證;負(fù)責(zé)對物資進(jìn)行標(biāo)識、防護(hù);負(fù)責(zé)不合格物資處理的有關(guān)工作.9 .機械治理員選擇合格的機械設(shè)備;參加各種設(shè)施、設(shè)備的驗收;及時組織機械設(shè)備的進(jìn)
55、場、安裝和調(diào)試;負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的平安使用、維護(hù)保養(yǎng)治理,并保存必要記錄.10 計量員負(fù)責(zé)合理配備測量設(shè)備,保證滿足施工要求;建立工程測量設(shè)備臺帳,制定周檢方案及分類治理目錄;負(fù)責(zé)工程測量設(shè)備的購置、驗收、檢定、發(fā)放和治理;負(fù)責(zé)下達(dá)送檢通知單,登記送檢紀(jì)錄;對要求自檢的設(shè)備,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比照,并保存紀(jì)錄;檢查在用測量設(shè)備的性能、使用環(huán)境及方法,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.負(fù)責(zé)水、電等能源抄表,并保存記錄;監(jiān)督工程各種計量檢測工作,檢查各種檢測記錄是否齊全;負(fù)責(zé)對不合格測量設(shè)備所測結(jié)果進(jìn)行評定.11 .測量員做好建筑物的定位放線工作;水準(zhǔn)點、沉降觀測點的埋設(shè);編制沉降觀測方案,保護(hù)好軸線控制樁;測量儀器的保管、保養(yǎng)和使用;及時測繪定位放線記錄、定位驗收記錄、沉降量表、沉降曲線圖.12 .試驗員按規(guī)定做好現(xiàn)場取樣、送檢等試驗工作;保證現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室環(huán)境條件到達(dá)規(guī)定的要求.第三章施工現(xiàn)場總平面布置一、施工臨時設(shè)施1、根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備分布情況,
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