混凝土管理制度

1、簽發(fā):局指所屬各工程部：為增強混凝土質(zhì)量限制,嚴(yán)格拌和站治理,現(xiàn)將混凝土治理制度發(fā)至各單位,請各工程部根據(jù)文件體系的要求嚴(yán)格限制混凝土質(zhì)量；另外該文件做為對?治理制度標(biāo)準(zhǔn)化?的補充,請各工程部及時更新?治理制度標(biāo)準(zhǔn)化?,請務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行.中鐵五局成綿樂鐵路工程指揮部二.九年十一月十三日中鐵五局成綿樂鐵路工程指揮部混凝土治理制度1.1 總那么1.1.1 為深入貫徹執(zhí)行鐵路建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)化治理工作,增強質(zhì)量治理,提升本工程混凝土生產(chǎn)水平,降低生產(chǎn)本錢,結(jié)合本工程實際制定本制度.1.1.2 本制度包括拌合站的規(guī)劃及建設(shè)、原材料質(zhì)量限制、配合比設(shè)計、施工配合換算、混凝土攪拌、運輸、澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、取樣等

2、要求.1.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部各種有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),增強原材料檢測和混凝土的試配工作,抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測和監(jiān)督工作,不斷積累可靠的經(jīng)驗,切實做到“事先限制,層層把關(guān),提升混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平.1.2 拌合站建設(shè)要求混凝土供給的總體方案決定了拌合站的建設(shè)規(guī)模、資金投入和后期的運營效益.因此,局指揮部在制定總體方案時應(yīng)綜合考慮工程規(guī)模、工程分布、結(jié)構(gòu)混凝土總方量、生產(chǎn)頂峰期混凝土需要量和工期等要求,合理確定拌合站的數(shù)量、位置、建設(shè)規(guī)模,從而確定所需采購的攪拌站的生產(chǎn)水平.1.2.1 場地布置1.2.1.1 拌合站建設(shè)應(yīng)合理劃分清洗區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、骨料堆放區(qū)及運輸車輛停放區(qū)等功能

3、區(qū)域.1.2.1.2 拌合站站界應(yīng)封閉,場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)、站內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理,場地應(yīng)完善排水設(shè)施,排水暢通.1.2.1.3 站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、平面圖、平安生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、治理人員名單及監(jiān)督牌、文明施工牌等明示標(biāo)志.工程公示牌、平面布置圖、平安質(zhì)量環(huán)保目標(biāo)公示牌等標(biāo)識標(biāo)牌根據(jù)?鐵路建設(shè)工程現(xiàn)場平安文明標(biāo)志?及指揮部?現(xiàn)場標(biāo)識標(biāo)牌標(biāo)準(zhǔn)?要求執(zhí)行.1.2.1.4 建立足夠的骨料倉,砂子、碎石必須實行分區(qū)存放,按“待檢區(qū)和“合格區(qū)分別設(shè)置,每個區(qū)內(nèi)應(yīng)按不同品種和規(guī)格用隔離墻別離,同時設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施,骨料倉大小應(yīng)能滿足施工儲料需求.1.2.1.5 拌合站內(nèi)應(yīng)設(shè)置試

4、驗操作間及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室.試驗操作間面積不應(yīng)小于20m.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積4om,配置全自動標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室控溫控濕設(shè)備.1.2.2 人員配備1.2.2.1 拌合站應(yīng)設(shè)置站長1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、試驗負(fù)責(zé)1名、技術(shù)與治理人員假設(shè)干名,人數(shù)配置與數(shù)量應(yīng)滿足碎連續(xù)生產(chǎn)的需要.1.2.2.2 試驗人員必須有一定的混凝土施工治理經(jīng)驗,具備相應(yīng)的資格持證上崗,工作必須一絲不不茍,嚴(yán)格執(zhí)行試驗的有關(guān)規(guī)定.1.2.3 攪拌設(shè)備攪拌站設(shè)備的選型參考?中鐵五局混凝土拌合站作業(yè)指南?進(jìn)行.1.2.4 試驗設(shè)備配置序號檢測工程設(shè)備數(shù)量備1細(xì)度模數(shù)砂標(biāo)準(zhǔn)篩1套2含水率調(diào)溫電爐1臺3粗集料級配石標(biāo)準(zhǔn)篩1套4針片狀含量針片狀規(guī)準(zhǔn)儀1套

5、5混凝土坍落度坍落度筒1套6混凝土擴(kuò)展度鋼尺(60cm,1mm)1把7含氣量含氣量測定儀1套8壓力泌水壓力泌水儀1套9出機(jī)溫度紅外測溫儀1套10標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)恒溫恒濕限制器1套根據(jù)生產(chǎn)量調(diào)整數(shù)量,根據(jù)11試件制作試模30組工程內(nèi)容增加抗?jié)B試模12脫模氣泉及針管1套13th-Z.XT7,匚CCCc/d/n'1臺(5000g/1g)14電子案秤(30kg,1g)1臺15砂石料盤5個鋁制或鐵皮制16混凝土振實臺1套17橡皮錘1把18油灰鏟2把19容積升(1-30L)1套20干濕溫度計2個1.3 材料質(zhì)量限制1.3.1 目的對材料供給商進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督,預(yù)防或限制不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)流程,以及及時

6、根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整生產(chǎn)配合比.保證生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求.保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性,混凝土生產(chǎn)本錢的最優(yōu)化.1.3.2 適用范圍適用于拌合站原材料進(jìn)場驗收的全過程,并作為原材料采購及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù),以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢1.3.3 部門責(zé)任1.3.3.1 局指揮部物資部和各工程部負(fù)責(zé)原材料的采購領(lǐng)導(dǎo)工作；1.3.3.2 中央實驗室和各工地試驗室負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的檢測工作；1.3.3.3 工程部物資部和拌合站材料組負(fù)責(zé)原材料購進(jìn)的預(yù)約及購進(jìn)的具體工作,保證原材料的質(zhì)與量兩方面均滿足生產(chǎn)要求；1.3.3.4 拌合站試驗室負(fù)責(zé)進(jìn)場原材料取樣、送檢及材料的標(biāo)識工作.1.3.3.5

7、試驗人員送檢材料時,必須寫清材料的規(guī)格型號、出場編號、代表數(shù)量、生產(chǎn)場家等.1.3.3.6 試驗室在接到樣品后需盡快檢驗,報告的發(fā)出時間不得超過各種材料的“報告最晚發(fā)出時間.1.3.4 材料進(jìn)場檢驗1.3.4.1 每批進(jìn)場的原材料由物機(jī)部建立臺帳,以書面形式通知試驗室進(jìn)行取樣抽檢,內(nèi)容包括材料的品種、型號規(guī)格、強度等級、批號、數(shù)量、進(jìn)場日期、存放地點,同時應(yīng)向試驗室提供所取樣品的產(chǎn)品質(zhì)量證實單或產(chǎn)品合格證原件,當(dāng)無原件時可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件.試驗室接到通知后應(yīng)盡快按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、方法的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場的檢測,各項指標(biāo)合格后,并將檢測報告及時反應(yīng)給物資部門,由物資部根據(jù)試驗結(jié)果掛牌標(biāo)示

8、,方可投入生產(chǎn)使用.1.3.4.2 材料進(jìn)場檢驗,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.常用的水泥、砂、石、外加劑、外摻料等材料進(jìn)場檢驗應(yīng)根據(jù)?通用硅酸鹽水泥?GB175、?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB1596、?混凝土外加劑?GB8076、?混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法?GB8077、?用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉?GB/T18046、?高強高性能混凝土用礦物外加劑?GB/T18736、?普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)?JGJ52、?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?TZ210-2005及?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)?鐵建設(shè)2005160號文中的規(guī)定進(jìn)行.1.3.4.3 水泥、外加劑

9、、外摻料等原材料進(jìn)場時必須提供出廠合格證及相應(yīng)的檢驗報告,其中檢驗報告所采用標(biāo)準(zhǔn)必須現(xiàn)行有效,檢驗工程及結(jié)果必須符合?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?TZ210-2005及?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)?鐵建設(shè)2005160號文中的規(guī)定.物資部門應(yīng)在與材料供給商簽訂合同時對此進(jìn)行明確.1.3.5 進(jìn)場原材料不合格品的限制與糾正1.3.1.1 中央試驗室、工地試驗室在進(jìn)場原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)做好記錄,并立即通知拌合站試驗員和物資部,拌合站及時進(jìn)行隔離,做好標(biāo)識.1.3.1.2 物資部接到不合格通知后,應(yīng)立即通知供方,要求其迅速整改.情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨.1.3.1

10、.3 對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行整改,并提供整改資料,到達(dá)要求時才允許其重新供貨,并在規(guī)定的時間內(nèi)增強對其供貨的抽樣檢驗頻次.1.3.1.4 對檢測結(jié)果有疑問時,可上報中央試驗室進(jìn)行仲裁.1.4 配合比設(shè)計1.4.1 目的及要求混凝土配合比的優(yōu)劣,直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)物的使用壽命和整個工程的經(jīng)濟(jì)效益,試驗室要根據(jù)原材料品質(zhì)、環(huán)境溫度、工程類型、工藝方法,根據(jù)?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?JGJ55、?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?TZ210-2005、?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)?鐵建設(shè)2005160號中的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量,采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法,通過適

11、當(dāng)調(diào)整混凝土用水量或砂率,調(diào)配出坍落度、含氣量、粘聚性和泌水率符合要求的混凝土基準(zhǔn)配合比.試驗室還應(yīng)根據(jù)工程常用的材料,設(shè)計出不同的混凝土配合比以備用,要有適應(yīng)各種不同情況的調(diào)整預(yù)案.當(dāng)材料品質(zhì)、環(huán)境條件、工程類型、工藝方法發(fā)生變化時,應(yīng)按調(diào)整預(yù)案對配合比進(jìn)行調(diào)整,不能一個配合比用到底.對確定的配合比,應(yīng)設(shè)置施工配合比交底牌予以明示.混凝土配合比設(shè)計的根本要求：滿足混凝土設(shè)計的強度等級；滿足施工要求的工作性能；滿足混凝土使用要求的耐久性；滿足上述條件下做到節(jié)約水泥和降低混凝土本錢.1.4.2 混凝土配合比設(shè)計程序1.4.2.1 中央試驗室負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有混凝土的配合比設(shè)計.CFG樁、砂漿、注漿材

12、料配合比設(shè)計參照本程序執(zhí)行.1.4.2.2 工作程序：a各工程部將調(diào)查好的砂石料進(jìn)行取樣,進(jìn)行原材料鑒定,經(jīng)鑒定合格前方可使用.b各工程部向中央試驗室申請配合比設(shè)計時應(yīng)填寫試驗任務(wù)委托單,其中應(yīng)明確如下信息：設(shè)計要求、設(shè)計強度等級、施工部位、有無鋼筋、最小鋼筋間距、結(jié)構(gòu)物最小尺寸特別是板狀物或者薄壁構(gòu)件的厚度、保護(hù)層厚度、耐久性要求、振搗方法、運輸方式是否碎攪拌車運輸、施工工藝如泵送和工期安排等.b中央試驗室在收到委托后,對于普通混凝土,應(yīng)在一個月內(nèi)提供配合比報告,對于有耐久性要求或其他要求的混凝土配合比設(shè)計,其完成日期應(yīng)根據(jù)耐久性指標(biāo)中的最長試驗時問確定.d配合比選定試驗應(yīng)提前進(jìn)行施工前兩個

13、月以上,留出足夠的時間進(jìn)行配合比調(diào)整.當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時,必須重新選定配合比.1.4.2.3 混凝土配合比按以下步驟計算、試配和調(diào)整：a核對供給商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料,并根據(jù)設(shè)計要求初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量.b參照?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?JGJ55、?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?TZ210-2005及其他施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求.否那么應(yīng)重新選擇原材料或

14、調(diào)整計算的配合比,直至滿足要求為止.水下混凝土配合比設(shè)計時其配制強度應(yīng)較一般配制強度提升1020%c采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法,通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率,調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比.試拌時,每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15L以上根據(jù)需要制作的試件數(shù)量計算確定.該配合比作為基準(zhǔn)配合比.d改變基準(zhǔn)配合比的水膠比普通混凝土增減0.05,高性能混凝土增減0.02,進(jìn)行試拌試拌時每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15L以上,調(diào)配出拌合物性能與要求值根本接近的配合比.e按要求對上述35個不同的配合比混凝土制作力學(xué)性能強度、彈性模量等和耐久性能試件抗?jié)B、抗凍、抗裂、電通量等

15、,養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行相關(guān)試驗.其中,抗壓強度試件每種配合比宜制作4組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1d、3d、28d、56d時試壓,試件的邊長可選擇150mm或100mm6雖度等級C50及以上的混凝土試件邊長應(yīng)采用150mm;抗裂性比照試驗參照規(guī)定的方法進(jìn)行.f根據(jù)試驗得出的強度與其對應(yīng)的水膠比關(guān)系,用作圖法或計算法求出與混凝土配制強度相對應(yīng)的水膠比,并按規(guī)定的原那么確定每方混凝土的材料用量.經(jīng)試配確定配合比后,還應(yīng)對混凝土的計算表觀密度與實測表觀密度進(jìn)行校正.g根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌合物的性能、強度以及耐久性能試驗結(jié)果,根據(jù)工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原那么,從不同配合比中選擇一個最

16、適合的配合比作為理論配合比.h當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時,那么應(yīng)重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量,并根據(jù)上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比,直至滿足要求為止.i當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時,應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比.1.4.3 施工配合比換算a拌合站試驗人員在攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率,準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化,以便及時調(diào)整施工配合比,一般情況下每班抽測2次,雨天應(yīng)隨時抽測,并作好記錄.b拌合站試驗人員應(yīng)根據(jù)粗細(xì)骨料含水量,在保持水膠比不變的前提下,將理論配合比換算成施工配合比,出具?碎施工配合比通知

17、單?經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字后發(fā)給拌合站,拌合站按?碎施工配合比通知單?進(jìn)行混凝土生產(chǎn).1.5 混凝土攪拌1.5.1 施工現(xiàn)場必須提前24小時與拌合站調(diào)度聯(lián)系,提交澆筑任務(wù)通知單,明確數(shù)量、強度等級等各項技術(shù)要求.1.5.2 材料員應(yīng)與各原材料供貨方聯(lián)系,保證生產(chǎn)時原材料的供給,保證原材料的質(zhì)量與試驗室樣品一致.1.5.3 操作員在接到配合比通知單后,生產(chǎn)前必須對兩臺主機(jī)進(jìn)行零點校核并作好記錄,對攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查、維護(hù)保養(yǎng),保證計量準(zhǔn)確及各項機(jī)械設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn).操作員將生產(chǎn)配合比輸入電腦,試驗室人員復(fù)核無誤前方可根據(jù)生產(chǎn)流程開始生產(chǎn).1.5.4 應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材

18、料,其最大允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定按重量計：膠凝材料水泥、礦物摻和料等為±1%外加劑為土1%粗、細(xì)骨料為±2%拌合用水為土1%1.5.5 攪拌時,宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料,攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機(jī)投入粗骨料,充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?并攪拌均勻.自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起,至開始卸料時止,延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定,也可參照下表.混凝土最短攪拌時間min攪拌機(jī)容器L混凝土坍落度mmv3030-70>70<5001.51.01.0>5002.5|1.5|1.5注：a攪拌摻用外加劑或礦物摻合料的混凝土?xí)r,攪拌時間應(yīng)適

19、當(dāng)延長；b當(dāng)使用攪拌車運輸混凝土?xí)r,可適當(dāng)縮短攪拌時間,但不應(yīng)少于2min;c攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%;d混凝土攪拌時間不宜過長,每一工作班至少應(yīng)抽查2次.1.5.6 混凝土出廠前,應(yīng)對其工作性能坍落度、含氣量、泌水率、拌合物溫度等進(jìn)行檢測,合格前方可投入使用.1.6 混凝土運輸1.6.1 混凝土應(yīng)采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設(shè)備進(jìn)行運輸.當(dāng)長距離運輸時,宜采用攪拌車運輸；近距離運輸時,宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸.1.6.2 采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土?xí)r,運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動,當(dāng)車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時,應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20s3

20、0s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗.嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水.1.6.3 采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)按?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10的規(guī)定進(jìn)行施工,同時還應(yīng)符合?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?TZ210-2005中的相應(yīng)規(guī)定.1.6.4 混凝土運輸過程中,應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間.混凝土從加水拌合到入模的最長時間,應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定,并宜符合下表的規(guī)定.混凝土拌合物運輸時間限值min氣溫T(C)無攪拌運輸有攪拌運輸20<T<30306010<T<2045755<T<1060901.7 混凝土澆筑1.7.

21、1 混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況制定澆筑工藝,保證混凝土施工質(zhì)量.1.7.2 混凝土入模前,應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑.1.7.3 當(dāng)設(shè)計無要求時,混凝土的入模溫度宜限制在530C.新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15Co1.7.4 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用滑槽、用筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出分層離析現(xiàn)象.1.7.5 混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實.振搗宜采用插入式振搗器垂直點振,也可采用插入式振搗器和附著式振搗器

22、聯(lián)合振搗.混凝土較黏稠時,應(yīng)加密振點分布.預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振輔以插入式振搗器振搗成型.1.8 混凝土養(yǎng)護(hù)1.8.1 應(yīng)在澆筑完畢12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù).混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點增強混凝土的濕度和溫度限制,盡量減少外表混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋,預(yù)防外表水分蒸發(fā).覆蓋物在混凝土終凝前盡量不要接觸混凝土外表.1.8.2 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄.1.8.3 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65C,混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20c墩臺、梁體混凝土不宜大于15

23、C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土外表溫度之差不得大于15Co1.8.4 混凝土的具體養(yǎng)護(hù)舉措及要求可參考?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?TZ210-2005中混凝土養(yǎng)護(hù)、冬期施工、夏期施工局部中的相應(yīng)要求.1.9 混凝土拆模1.9. a混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合以下規(guī)定：a側(cè)模應(yīng)在混凝土強度到達(dá)2.5MPa以上,且其外表及棱角不因拆模而受損時,方可拆除.b底模應(yīng)在混凝土強度符合下表的要求后,方可撤除.撤除底模時混凝土所需到達(dá)的強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m到達(dá)混凝土設(shè)計弓II度的百分率板、拱<2502875>8100梁<875>8100懸臂梁板<2

24、75>2100c芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞外表不發(fā)生塌陷和裂縫時,方可撤除.1.9.2混凝土的拆模時間還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂.混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20c墩臺、梁體芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15C時不宜拆模.大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模.在嚴(yán)寒季節(jié),環(huán)境溫度低于0c時不宜拆模.在炎熱和大風(fēng)枯燥季節(jié),應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝.1.9 混凝土試件的取樣、制件及養(yǎng)護(hù)要求1.9.1 鐵路工程預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土