涵洞施工技術(shù)交底

1、本合同段共有RC蓋板涵23座,汽車及拖拉機(jī)通道5座,人行通道1座.具體型式見下涵洞一覽表.鋼筋混凝土蓋板涵一覽表序號(hào)樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型孔徑交角°備注的1YK334+180)(ZK334+152.98蓋板涵RC1-3X3m)50(452YK334+220(ZK334+225.6)RC蓋板涵1-4X3m90(85)3YK334+382)(ZK334+388.3RC蓋板涵1-3X3m90(85)4YK334+487.8ZK334+492)(RC蓋板涵1-4X3m70(65)5K334+949.5RC蓋板涵3m1-3X856K335+286RC蓋板涵1-3X3m907K336+832蓋板涵RCx1

2、-33m908K337+234汽車通道5mX1-5909K337+700RC蓋板涵1-3X3m9010K338+562RC蓋板涵1-3X3m10011K338+730蓋板涵RCx1-55m9012K338+900RC蓋板涵3m1-3X3513K339+120蓋板涵RCx1-33m9014K339+250拖拉機(jī)通道5m1-5X9015K339+341.5RC蓋板涵x1-22m10516K339+595人行通道3m1-4X9017K339+855蓋板涵RCx1-55m4518K339+985汽車通道X5m1-59019K340+056RC蓋板涵1-3X3m10020K340+263蓋板涵RCx5m

3、1-512521K340+892RC蓋板涵1-2X2m10022K341+054RC蓋板涵5mX1-57023K341+165.5RC蓋板涵1-3X3m9024K341+265.5蓋板涵RC1-5X5m9025K341+705RC蓋板涵1-4X3m8526K342+004蓋板涵RCx1-43m6527K342+750RC蓋板涵3m1-4X9028K343+030拖拉機(jī)通道x1-55m10529K343+220.5拖拉機(jī)通道x5m1-590八蓋板涵施工1、工藝流程2/22施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖基底承載力檢測(cè)基底換填根底鋼筋綁扎、模板安裝根底澆筑涵臺(tái)身模板安裝3/22涵臺(tái)身澆筑.2、施工工藝2.

4、1 、施工放樣根據(jù)涵洞平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、排水溝寬度、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸.具體步驟為：根據(jù)基礎(chǔ)底平面尺寸,根據(jù)四周各邊增寬50cm-100cm,采用1:1的坡比對(duì)基坑進(jìn)行測(cè)量放樣,確定原地面開挖邊樁,撒上白灰線,此封閉線即為開挖邊線.2.2 開挖基坑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣根底軸線、邊線位置,經(jīng)校核無(wú)誤后方可開挖,基坑采用挖掘機(jī)開挖,自卸車配合運(yùn)輸.基坑開挖按1:1的坡比對(duì)基坑分層進(jìn)行開挖,用挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保存不小于1020cm的厚度,如果能及時(shí)支模板綁扎鋼筋澆筑混凝土,那么立馬人工清理至基底高程；否那么先放置,預(yù)防雨季雨水過多,基底浸泡在水中,影響地基承載力.基

5、坑開挖后,四周人工開挖一條小溝,會(huì)聚基坑中的滲水或雨水到集水坑,用水泵排掉.開挖過程中和開挖以后,應(yīng)注意觀察基坑邊緣地面有無(wú)裂縫、坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,否那么應(yīng)及時(shí)采取舉措.開挖好的基坑四周及時(shí)安裝1.2米高的鋼管護(hù)欄,并桂上平安警示牌.5 /22如上圖所示,圍護(hù)太簡(jiǎn)單,不標(biāo)準(zhǔn),6 /22如圖,基坑用紅白反光紙包裹的鋼管進(jìn)行圍護(hù)并懸桂平安標(biāo)志牌2.3、基底處理基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,如果基底的地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)圖紙上的地基承載力要求,那么需組織相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)及處理,施工單位根據(jù)處理方案進(jìn)行施工；如果基底的地基承載力能滿足設(shè)計(jì)圖紙上的地基承載力要求,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,對(duì)涵洞基底范圍內(nèi)

6、換填1m深的砂礫.要求與前后路基同時(shí)分層夯實(shí)、壓實(shí),壓實(shí)度要到達(dá)96%n上；清表后天然地基土應(yīng)充分碾壓夯實(shí),壓實(shí)度要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求.7/22、根底施工2.41、支模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行平面放樣打樁,竹片樁上說明設(shè)計(jì)高程位置,要求簡(jiǎn)單易懂,根據(jù)根底厚度反推根底頂面高程刻度線,然后沿著模板桂線.鋼模板安裝前,應(yīng)先打磨模板外表并在其外表涂刷脫模劑,比方食用油.、鋼筋加工原裝2綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙,核對(duì)各部位尺寸、規(guī)格、編號(hào),對(duì)加工的半成品要檢查核對(duì).綁扎成型后,應(yīng)根據(jù)圖紙8/22需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長(zhǎng)度是否符合圖紙的要求,檢查鋼筋外表是否清潔,焊縫是否飽滿,否那么應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理.3、沉降縫

7、的預(yù)留,縫內(nèi)12cm、沉降縫每隔146米設(shè)一道.寬用瀝青麻絮或其他具有彈性的防水材料填塞.、沉降縫必須貫穿整個(gè)洞身斷面,要求做到使2縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降,又能嚴(yán)密預(yù)防滲水.、沉降縫端面應(yīng)整潔、方正,上下不得交錯(cuò),3應(yīng)貫穿,嵌塞物緊密填實(shí).9/224、在端墻結(jié)構(gòu)分段處必須設(shè)置沉降縫；高路堤下的涵洞,在路基邊緣下的洞身及根底均應(yīng)設(shè)沉降縫；土質(zhì)變化及根底填挖交界處均應(yīng)設(shè)沉降縫.4、混凝土澆筑1、澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈,模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密,硅澆注采用拌和站集中拌制、硅罐車運(yùn)輸,溜槽或吊車提吊施工,澆注前充分做好準(zhǔn)備,去除基坑中的雜物,平整清理罐車使用

8、場(chǎng)地.2、在模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆注硅,混凝土的原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求.硅坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)限制,一般情況下硅在入模保持在7-9cm之間,硅采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和,罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).3、混凝土澆筑的自由傾落高度不得超過2m,高于2m時(shí)要用溜槽配合澆筑,以免硅產(chǎn)生離析.振搗時(shí),振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層硅510cm；振搗密實(shí)后緩緩提由振搗棒；應(yīng)預(yù)防振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件,造成模板變形,預(yù)埋件移位等.硅面停止下沉,不再冒由氣泡,外表呈平坦、泛漿前方可停止振搗.10/22.如圖,使用溜槽預(yù)防混凝土離析、澆筑硅期間,應(yīng)隨時(shí)檢查支撐、模板

9、、鋼筋和預(yù)4當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)埋件的穩(wěn)固情況,進(jìn)行處理.硅澆筑完畢后,對(duì)硅面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平,待定漿后硅稍有硬度,再進(jìn)行二次抹面收漿.11/22.澆筑根底時(shí)注意收面和埋置預(yù)埋筋、涵臺(tái)施工2.51、模板安裝采用大塊定型鋼模板,工廠加工成型,模板板面采用厚度鋼板.模板拼裝時(shí)接縫處加海綿條或雙面泡棉膠,5mm模板外表一定要打2mni止漏漿,接縫處的錯(cuò)臺(tái)不能超過磨并均勻涂刷脫模劑,澆筑前,應(yīng)保證模板中無(wú)污物、碎屑物、木屑及其他雜物,預(yù)埋件安裝完畢；臺(tái)身模板分塊拼裝時(shí),封頭模板與兩側(cè)墻的鋼模一定要接觸良好,預(yù)防由現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿等問題.12/222、片石混凝土澆筑臺(tái)身施工前測(cè)量人員放

10、樣由臺(tái)身外緣輪廓線,并對(duì)臺(tái)身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛和沖洗,片石混凝土澆筑時(shí),先鋪筑一層1015cm厚混凝土打底,再鋪填片石,然后攤鋪硅并用插入式振搗棒振搗,每層厚度不超過50cmo澆搗后再繼續(xù)鋪一層片石和混凝土,直至到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高為止,片石頂面應(yīng)保持有不小于10cm的混凝土覆蓋面,片石摻入量不應(yīng)超過根底體積的25%片石鋪設(shè)應(yīng)均勻排列,大面朝下,小頭向上,片石紋理應(yīng)與受力方向垂直.片石間距一般不小于10cm,離模板距離大于15cm,以保證每塊片石被混凝土包裹.混凝土應(yīng)盡量連續(xù)澆筑,如必須留置施工縫時(shí),應(yīng)將縫留在每一層混凝土與片石交接處,使片石露由混凝土面一半,并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行接縫處理.振搗時(shí)應(yīng)盡量預(yù)

11、防振搗棒觸及片石和模板.13/22.圖上蓋板涵涵身因脫模劑使用不當(dāng)如圖,外觀色差均勻,沒有蜂窩滿面14/223、混凝土養(yǎng)生模板撤除后,由專人灑水養(yǎng)護(hù),并采用濕土工布覆蓋,灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況,掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔,在養(yǎng)生期7天內(nèi)保持外表濕潤(rùn).2.6、臺(tái)帽施工對(duì)臺(tái)身進(jìn)行鑿毛沖洗.綁扎臺(tái)帽鋼筋,立模板,采用對(duì)模板內(nèi)尺寸進(jìn)行檢查,立模結(jié)束后,斜撐和拉桿固定模板.檢查合格前方可澆注臺(tái)帽硅.根據(jù)根底的施工工藝澆筑臺(tái)帽硅至設(shè)計(jì)標(biāo)高.澆筑臺(tái)帽的蓋板臺(tái)階時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼筋,并且嚴(yán)格限制臺(tái)帽頂面和臺(tái)階的標(biāo)高.沉降縫和根底臺(tái)身的吻合.15/22澆筑臺(tái)帽時(shí),切記在沉降縫處放置泡沫板15mm厚、蓋板施工2.7模

12、板安裝1、采用定型鋼模板,工廠加工成型,模板板面采度鋼板.用、模板安裝前,在其外表涂刷脫模劑,不得使用2易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料.在立模過程中,要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸,梅花形布置水泥墊塊以保證結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度；.、模板面必須平整,接縫嚴(yán)密,不得漏漿,模板3內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、煙頭及其他雜物.16/22圖中,安裝蓋板底部模板鋼管支架鋼筋綁扎、混凝土澆注參照根底2、蓋板施工的考前須知、3、混凝土的拌合、澆筑嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工1拌和樓集中拌合,罐車運(yùn)輸,HZS120配合比進(jìn)行配料,采用人工配合澆筑,試驗(yàn)室須對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)硅的坍落度和易性進(jìn)行檢查.、拆模后混凝土外表平整、棱線順

13、直、無(wú)掉角；2分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合,板體不得由現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象.17/223、混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆筑完成之后,待外表收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行土工布覆蓋并人工灑水養(yǎng)生,酒水養(yǎng)生最少保持7天時(shí)間如圖,澆筑完成后分人蓋板及時(shí)蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)18/22如圖,沉降縫處滲水、一字墻、八字墻施工2.7涵洞通道進(jìn)由口形式有八字翼墻、一字端墻,材料均測(cè)量人員把兩側(cè)洞口的一字C15為片石混凝土,施工時(shí),墻、八字墻位置設(shè)放由來,精確定位,并把標(biāo)高限制好,開始支立模板.模板采用大型組合定型鋼模,澆筑前模板外表要打磨,涂刷脫模劑以利于脫模.模板安裝完畢后,為保證位置正確,必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢,合格前方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師認(rèn)可前方能澆筑.片石混凝土澆筑方法同涵臺(tái).19/22.、涵背回填2.8、臺(tái)背回填應(yīng)在上部蓋板施工完成且混凝士強(qiáng)度1臺(tái)背回后才能進(jìn)行,并對(duì)稱分層增強(qiáng)壓實(shí).到達(dá)設(shè)計(jì)的100%真要求分層、兩側(cè)對(duì)稱夯實(shí),不得采用機(jī)械推土筑高一次壓,頂面寬度不小于涵2m實(shí).自臺(tái)身起,底部填筑寬度不小于.臺(tái)高度加2m一層.臺(tái)背、涵身外側(cè)用油漆標(biāo)示壓實(shí)厚度15cm2回填與錐坡填土應(yīng)同步進(jìn)行,臺(tái)背回填應(yīng)按倒梯形填筑.臺(tái),1m背回填應(yīng)在路基上逐層挖內(nèi)傾斜臺(tái)階,臺(tái)階寬度不小于臺(tái)階開挖要求桂線施工,保證臺(tái)階順使之與路基結(jié)合緊