玻璃瓶罐的缺陷產(chǎn)生原因及解決方法63699

1、玻璃瓶罐的缺陷產(chǎn)生原因及解決方法目錄一、小口瓶部分1、口部缺陷口裂（炸口、爆口）2口部裂紋（炸螺絲）3頸部裂紋（爆頭頸）4瓶口不足（凹口）5冒口（冒沿、漏口）.6瓶口不圓（扁口）瓶口錯(cuò)縫（錯(cuò)牙或單面高低）.8小口（小眼、細(xì)口）.9瓶首鼓出（鼓口）,.10（10）口模合縫毛刺（口子縫）-.112、瓶頸缺陷瓶頸合縫毛刺12瓶頸錯(cuò)縫（歪頭）-.13瓶頸歪曲（歪頭）.14瓶頸過長(zhǎng),.153、肩部缺陷肩部裂紋（奔膀）16肩部?。ū〖纾?7瓶肩不足（塌肩、凹肩）184、瓶體缺陷瓶體歪斜（歪身）19熱爆20瓶體合縫裂紋（炸模縫）21瓶體電話線22文字裂紋（炸刻度）23癟瓶（扁瓶、凹肚）24瓶體凸肚（鼓肚）2

2、5瓶體冷紋（冷斑）26顯著初模合縫線（鐵碗線）27（10）瓶體壁厚不均（偏?。?85、瓶底缺陷瓶底裂紋（炸底）29瓶底毛刺（模底接縫線大）30薄底31厚底32底不平（瓶底不用急）33偏底（瓶底偏）34顯著悶頭線（悶頭線大、悶頭毛刺）35悶頭印偏移（翻底）36花底376、其他缺陷冷爆38料內(nèi)大氣泡（鼓眼泡）30口部氣泡（口泡）31薄皮泡（皮泡）32瓶頸或瓶身的折合泡33麻點(diǎn)34硝水（白點(diǎn)）35條紋（緡子、線道）36臟料（夾雜物、油子）37（10）結(jié)石（石頭）38（11）結(jié)晶39（12）剪刀?。ǖ队。?6（13）細(xì)橫皺紋（洗衣板紋、皺紋）37（14）直掃紋（刷子紋、蓑衣紋）38（15）油灰痕（油斑

3、）39二、大口瓶部分剪刀印14炸口30冒口（飛翅、帶臺(tái)）31揭口32口不平及橢圓度33瓶口不足34瓶口平面偏差35悶頭印偏移36一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷種類很多，產(chǎn)生這些缺陷的原因，更是多種多樣的。同時(shí)，這些缺陷的產(chǎn)生，也往往由于成型機(jī)械的不同或成型方式的不同而又有別。如何正確的鑒別這些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技術(shù)技能之一，下面就行列機(jī)林取機(jī)采用吹-吹法,生產(chǎn)小口瓶時(shí)常見的缺陷加以說明，供成型操作工人參考。在這里還要說明的幾點(diǎn)是：1、一個(gè)瓶子是否合格，和一個(gè)瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是說所有的缺陷在制品上是不允許存在的，例如

4、各種裂紋、畸形、口不足等。另一種缺陷是在一定程度（或范圍）內(nèi)是允許存在的，例汽泡、合縫線、條紋等。（當(dāng)然，我們應(yīng)盡可能生產(chǎn)無缺陷的優(yōu)質(zhì)品）鑒于這些原因，則在評(píng)定一個(gè)瓶子是否合格時(shí)主要根據(jù)有關(guān)部門制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來衡量，而在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中未做具體規(guī)定的項(xiàng)目，則應(yīng)以用戶的要求為準(zhǔn)則。2、本文中所敘述的各種缺陷名稱，是以玻璃瓶罐行業(yè)中通用的稱呼為主，同時(shí)，也將制瓶工人口語(yǔ)中常用的稱呼列于括號(hào)內(nèi)以供參考。3、前面已經(jīng)談到，產(chǎn)生玻璃瓶罐缺陷的原因是多種多樣的，所以在談到各種缺陷的產(chǎn)生原因時(shí)，不可能將每一種可能性都羅列進(jìn)去，而僅能就其主要和常見的原因加以說明，至于各種缺陷的解決方法，絕不是該種缺陷的解決步驟，其

5、解決方法主要靠制瓶工人仔細(xì)的觀察，周密的分析，正確的判斷，方能迅速、準(zhǔn)確的找到產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因，進(jìn)而采取有效措施消除之。4、為了便于分析缺陷的部位，右圖標(biāo)明了瓶子各部位的名稱?？诓棵芊饷婵趶筋i環(huán)頸部肩部瓶體底部瓶腳5、下面各種缺陷產(chǎn)生的原因一欄中“A:供料機(jī)”代表因供料機(jī)部分調(diào)節(jié)或操作不當(dāng)而可能導(dǎo)致該種缺陷的原因?！癇制瓶機(jī)”代表因制瓶機(jī)部分調(diào)節(jié)或操作不當(dāng)而可能導(dǎo)致該種缺陷的原因。至于因熔爐導(dǎo)致的各種缺陷不屬成型工序的職責(zé)范圍，僅供參考。一）、口部缺陷：（圖：瓶子各部位名稱）口部包括從模與口模之間的縫線起到瓶頂?shù)母鞑课?、口裂（炸口、爆口）：見圖1所示鑒別：從瓶口向下有縱向裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時(shí)可

6、見反射光。原因：A、供料機(jī)滴料溫度太低剪口印太大（造成剪口印太大原因見圖1第（六）部分第12標(biāo)題）料滴頭部太粗B、制瓶機(jī)機(jī)速太慢芯子過長(zhǎng)或太粗芯子冷或結(jié)油灰太多芯子上的猛或落的部順暢撲氣（吸氣）時(shí)間太長(zhǎng)或芯子落的太晚，玻璃料與芯子接觸時(shí)間太長(zhǎng)芯子和口模不同心芯子和口模太冷正吹氣頭太淺，中心不正，吹氣壓力過大或壓縮空氣帶水分冷卻風(fēng)使用不當(dāng)，在成型一方吹到瓶口上解決方法：合理調(diào)正滴料溫度和料形，料滴頭部要圓滑盡量消除剪開印改進(jìn)芯子造型，保持芯子清潔調(diào)正口模與初模中心合理調(diào)正撲氣（吸氣）時(shí)間，縮短玻璃料與芯子接觸時(shí)間芯子上和落的動(dòng)作要穩(wěn)妥調(diào)換合適的吹氣頭，并適當(dāng)調(diào)正吹氣時(shí)間和壓力調(diào)正冷卻風(fēng)，保持芯子

7、和模溫度適宜，在成型模一方，不要吹在瓶口上2、口部裂紋（炸螺絲）：見圖2所示鑒別：在瓶口螺絲處有淺的裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時(shí)可見反射光原因：A供料機(jī)玻璃料過冷、料頭太尖剪刀印大或剪料帶毛刺B制瓶機(jī)芯子套筒調(diào)節(jié)的太高或太低撲氣頭或悶頭落的太猛翻倒機(jī)構(gòu)的終點(diǎn)緩沖不穩(wěn)口模開的太猛口鉗臂不水平或口模配合不良撲氣壓力過大或時(shí)間太長(zhǎng)口模帶毛刺開初模時(shí)帶動(dòng)口模制瓶機(jī)臺(tái)停頓不穩(wěn)解決方法:合理調(diào)正滴料溫度剪刀印要盡量的小，并保持料滴頭部要圓滑結(jié)合缸芝之高低要調(diào)正適宜口鉗臂要水平，左右口模要配合好撲氣頭和悶頭落的要穩(wěn)，口鉗翻轉(zhuǎn)應(yīng)爽快而穩(wěn)定口模使用前需打光，去掉毛刺口模和模配合要松緊適當(dāng)調(diào)正制瓶機(jī)使之啟動(dòng)爽快，停止平穩(wěn)3、

8、頸底裂紋（爆頭頸）：見圖3所示7鑒別：瓶頸或瓶頸與首部接合處的表面裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時(shí)有反射光。滴料溫度不適宜剪刀印過大或落料不正原因：A供料機(jī)B制瓶機(jī)口模開和成模關(guān)時(shí)間配合不當(dāng)成型模開啟太猛或不穩(wěn)口模夾鉗或成型模夾鉗磨損口模帶毛刺模底過高正吹氣頭不正瓶鉗取瓶過快瓶鉗沾油或彎曲以及鉗口大小等解決方法:調(diào)正滴料溫度適應(yīng)成型要求消除剪口印，調(diào)正滴料中心調(diào)正口模開和成模關(guān)的時(shí)間要配合得當(dāng)更換已磨損的夾鉗調(diào)正底模高度，保持成型模打開要平穩(wěn)口模打光，去掉毛刺取瓶時(shí)間要適宜，瓶鉗角度及口徑要合適初?；蚩谀Ｅ鼋且皶r(shí)更換圖44、瓶口不足（凹口）：見圖4所示鑒別：瓶口密封面，環(huán)或螺絲不足原因：A供料機(jī)料筒溫度過高

9、或過低料滴頭部太尖或太粗滴料中心不正B制瓶機(jī)撲氣壓力和時(shí)間不足（真空不足）撲氣頭氣孔被玻璃堵塞或撲氣頭（吸氣頭）漏氣初模太熱或干燥初模噴油過大或過小初模內(nèi)有油或水。妨礙玻璃料進(jìn)入口?？谀A鉗不水平，結(jié)合缸過低或過高倒吹氣（初型吹氣）開的過早芯子過長(zhǎng)或過大初?；蚩谀A具磨損（10）初?；蚩谀Ｅ浜喜划?dāng)（ID口模或芯子太臟解決方法:調(diào)正料溫、料形、料重符合成型要求調(diào)正滴料中心，使料滴正直的進(jìn)入初模保持撲氣（吸氣）的時(shí)間和壓力為一定撲氣（吸氣頭）要嚴(yán)密，撲氣頭的氣孔要暢通初模、口模及芯子要保持清潔并適當(dāng)潤(rùn)滑初模與口模之配合及口鉗之高低要得當(dāng)芯子造型要合理及時(shí)更換已磨損的初?；蚩谀Ｖ畩A鉗5、冒口（冒沿、

10、漏口）：見圖5示鑒別：瓶口內(nèi)側(cè)有凸出的邊沿原因：A供料機(jī)滴料溫度過高料形過長(zhǎng)或超重B制瓶機(jī)芯子，套筒頂部有碎玻璃或異物芯子上的過遲芯子直徑過大或過小，以及芯子使用太久口模內(nèi)徑過大芯子頂腳過低?；蛐咀訖C(jī)構(gòu)過低芯子與口模不同心或配合不當(dāng)解決方法：正確控制滴料溫度和料形，保持一定的料重清理芯子周圍的異物檢查口模和芯子是否相匹配芯子上升行程是否達(dá)到要求調(diào)正落料時(shí)間在芯子上的一瞬間6、瓶口不圓（扁口）：見圖6所示鑒別：瓶口扁或畸形，用長(zhǎng)規(guī)、試柱或樣板檢查時(shí)不符合要求原因：A供料機(jī)滴料溫度過高/B制瓶機(jī)（j倒吹氣（初形吹氣）不足或時(shí)間太短n-芯子接觸時(shí)間太短或撲氣時(shí)間太短機(jī)速太快，口模太熱或瓶口冷卻不足口

11、模開帶瓶口，或交接中心不正圖6瓶鉗直徑過小，或瓶鉗中心不一致正吹氣頭壓的過緊，或正吹氣壓力過大解決方法：降低滴料溫度至適宜的程度倒吹氣（初形吹氣）壓力和時(shí)間要適當(dāng)機(jī)速要適宜，冷卻風(fēng)安排要得當(dāng)口模開要爽快、穩(wěn)妥，交接中心要調(diào)正瓶鉗直徑應(yīng)與制品相適應(yīng)，中心要一致合理調(diào)正吹氣頭高度，吹氣壓力，吹氣時(shí)間7、瓶口錯(cuò)縫（錯(cuò)牙或單面高低）：見圖7所示鑒別：瓶口密封面合縫線一側(cè)高一側(cè)低原因：制瓶機(jī)口鉗臂左右不平或使用過久初?；蚩谀A鉗磨損過度初模與口模配合部位不符或結(jié)油灰太多口?；虺跄＜庸げ涣冀鉀Q方法：調(diào)節(jié)或調(diào)換口鉗，使左右臂平齊清理油灰或調(diào)換模具改進(jìn)口模與初模之配合契形圖7選用符合圖紙要求的口模和初模8、小

12、口（小眼、細(xì)口）：見圖8所示鑒別：瓶口內(nèi)徑窄小，用試柱或樣板插入檢查時(shí)不符合要求原因：A供料機(jī)料滴溫度不均勻或過高料滴頭部太細(xì)（尖）B制瓶機(jī)子與玻璃料接觸時(shí)間太長(zhǎng)或太短芯子溫度不合適芯子太臟或初模噴油太大初?；蚩谀Ｖ滹L(fēng)使用不當(dāng)芯子形狀設(shè)計(jì)不合理倒吹氣（初形吹氣）開得太晚圖8正吹氣壓力小，吹氣頭離瓶口太低或太高瓶鉗內(nèi)徑過小解決方法:調(diào)正滴料溫度符合成型要求保持標(biāo)準(zhǔn)的料滴形狀撲氣（吸氣）時(shí)間長(zhǎng)短要適宜，避免芯子與玻璃料接觸時(shí)間過長(zhǎng)冷卻風(fēng)咀位置要安排得當(dāng)改進(jìn)形狀的造型適當(dāng)控制初模噴油，保持形狀清潔適當(dāng)調(diào)正倒吹氣開的早晚正吹氣壓力大小和正吹氣頭高低要搭配得當(dāng)9、瓶首鼓出（鼓口）：見圖9所示鑒別：吹氣

13、時(shí)，由于機(jī)械原因而使瓶首部分凸起變形原因：A供料機(jī)料滴溫度過高B制瓶機(jī)撲氣時(shí)間太短或壓力不足瓶首成型不硬芯子或口模與玻璃接觸時(shí)間太短冷卻風(fēng)安排不合理，口模太熱正吹氣頭太淺或太低，正吹氣壓力過大或排氣孔太小圖9正吹氣頭中心不正或不平解決方法：降低滴料溫度至適宜的程度撲氣（吸氣）時(shí)間和壓力要適宜適當(dāng)延長(zhǎng)芯子口模與玻料接觸時(shí)間合理調(diào)正口模冷卻風(fēng)調(diào)換或調(diào)正正吹氣頭以及正吹氣壓力和吹氣頭位置口模開啟要穩(wěn)妥10、口模合縫毛刺（口子縫）：見圖10所示鑒別：在瓶首兩半口模之合縫處有較大或尖銳的細(xì)縫原因：A供料機(jī)料滴溫度過高料滴形狀不良B制瓶機(jī)口模合縫自有異物或油灰太多，口模關(guān)不嚴(yán)密口模與初模之配合契形不匹配，

14、口模外徑相當(dāng)于初模來說過小口模夾鉗磨損嚴(yán)重芯子上升壓力過大初模夾鉗關(guān)不嚴(yán)兩半口模的配合不良圖10倒吹氣壓力過大口模使用太久，合縫處出現(xiàn)倒角解決方法：正確控制料滴溫度和形狀清理口模合縫處的異物和油灰改進(jìn)口模和初模的配合楔形及時(shí)更換口?；虺跄５膴A鉗倒吹氣壓力要適中及時(shí)更換口模，模之兩半必須配合良好二）、瓶頸缺陷瓶頸部是從口模下縫開始，到處形變寬處之間的部位1、瓶頸合縫毛刺：見圖11所示鑒別：在瓶頸與瓶咀合縫處有尖銳的玻璃毛刺原因：A供料機(jī)滴料溫度過高料形控制不當(dāng)B制瓶機(jī)口模與初模配合不當(dāng)。（模內(nèi)徑過?。﹫D11口模與初模的配合楔形不符口模與初模油灰太多，初模關(guān)攏不嚴(yán)口模與初模磨損過大解決方法：適當(dāng)調(diào)

15、正滴料溫度和料形口模與初模的內(nèi)徑配合公差要適當(dāng)改進(jìn)初模與口模的配合楔形使之相符清理油灰或更換合適的初模與口模2、瓶頸錯(cuò)縫（歪頭）：見圖12所示圖12鑒別：瓶首偏離中心線而移向一邊原因：制瓶機(jī)口模與初模配合不良口模與初模中心不一致成型模頸部過大雛胚移交不順妥，交接中心不正口模太熱口模夾鉗與初模夾鉗不同心解決方法：改進(jìn)口模與初模的配合選擇口模與初模配合良好的模具調(diào)正口模夾鉗初模夾鉗使之同心調(diào)正交接中心，使雛胚移交順妥適當(dāng)調(diào)正口模冷卻風(fēng)3、瓶頸彎曲（歪頭）：見圖13所示鑒別：瓶咀從頸部開始向一邊歪斜圖13口模太熱，瓶口成型不定型正吹氣頭不平或偏離成型模中心瓶鉗與成型模不同心原因：A供料機(jī)滴料溫度過高

16、B制瓶機(jī)機(jī)速太快交接中心不正正吹氣時(shí)間太短或壓力不夠瓶鉗不水平或鉗瓶出模太猛成型模太熱或成型模打開不穩(wěn)，而使瓶子倒向一側(cè)解決方法:降低滴料溫度至適宜的程度減少機(jī)速或增加冷卻風(fēng)，合理安排分咀，保持模具的適當(dāng)溫度調(diào)?；蛘{(diào)正正吹氣頭及其位置，和正吹氣壓力時(shí)間調(diào)正瓶鉗使之水平，并保持與成型模對(duì)中調(diào)正交接中心，使初胚移交順妥成型模打開要平穩(wěn)，不帶瓶子瓶頸過長(zhǎng)鑒別:瓶頸延伸較長(zhǎng)，超過公差原因:A供料機(jī)滴料溫度過高B制瓶機(jī)正吹氣時(shí)間過短或壓力太小，在瓶鉗上瓶頸被拉長(zhǎng)機(jī)速過高成型模風(fēng)眼，風(fēng)線不合理或被堵塞鉗瓶夾時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)初、成型模設(shè)計(jì)不當(dāng)吹氣頭過深或吹氣頭過高而吹氣壓力又大解決方法：降低滴料溫度至適宜程度正吹

17、氣壓力，時(shí)間要適宜成型模風(fēng)眼，風(fēng)線要合理并保持暢通調(diào)換或調(diào)正吹氣頭及其位置合理安排冷卻風(fēng)咀的位置初、成型模設(shè)計(jì)要合理，成型模頸部直徑不要太大三）、肩部缺陷從頸部的根到瓶體的直線部位為肩部1、肩部裂紋（奔膀）：見圖14所示鑒別：頸肩部有閉口式深裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時(shí)，可見反射光原因：A供料機(jī)滴料溫度太低或太高B制瓶機(jī)初?；虺尚湍ｉ_啟不平穩(wěn)正吹氣壓力過大成型模與底模配合不當(dāng)成型模夾鉗磨損嚴(yán)重機(jī)速太高或冷卻風(fēng)安排不當(dāng)，致使成型模溫度太高圖14成型模肩部過分平直或刻字太深，不光滑解決方法：合理調(diào)正和控制滴料溫度調(diào)正模子打開要平穩(wěn)適當(dāng)調(diào)節(jié)正吹氣壓力合理安排冷卻風(fēng)，降低成型模溫度至適宜的程度改進(jìn)成型模造型按時(shí)在

18、成型模肩部涂適量的潤(rùn)滑劑2、肩部?。ū〖纾阂妶D所15示鑒別：瓶肩局部或全部較薄原因：A供料機(jī)料滴溫度偏高或不均勻料滴形狀過長(zhǎng)和過短落料不爽B制瓶機(jī)初模造型不合理初模太熱或雛胚成型不硬初模涂油太多正吹氣開始太晚倒吹氣（初型吹氣）壓力太小或時(shí)間不足圖15初、成型之冷卻風(fēng)位置安排不當(dāng)重?zé)釙r(shí)間不足或太長(zhǎng)解決方法：盡量保持滴料溫度合理、穩(wěn)定料形要與初模相適應(yīng)，落料要順妥、正直改進(jìn)初模造型調(diào)正倒吹氣壓力和時(shí)間，加大初模冷風(fēng)，以或得優(yōu)良的雛胚提早正吹氣時(shí)間合理調(diào)正初吹、重?zé)?、正吹三者之間的時(shí)間關(guān)系更換合適的料道和漏斗3、瓶肩不足（塌肩、凹膀）：見圖所16示鑒別：瓶肩部沒有完全成型原因：A供料機(jī)滴料溫度太高

19、或太低滴料形狀不好，或落料不正在料道上摩擦太多B制瓶機(jī)正吹氣頭位置不適當(dāng)，或壓力太小成型模肩部風(fēng)眼或風(fēng)線不足，或被堵塞倒吹氣（初型吹氣）壓力過大或時(shí)間過長(zhǎng)，雛胚成型太硬重?zé)釙r(shí)間不足冷卻風(fēng)使用不當(dāng)，初模和成模太冷成型模打開不穩(wěn)，將瓶子帶向一側(cè)成型模太圖16解決方法：合理調(diào)正料溫、料形、保持料滴能順妥的進(jìn)入初模調(diào)正正吹氣頭位置和吹氣壓力及時(shí)間適當(dāng)調(diào)節(jié)倒吹氣（初型吹氣）改進(jìn)或疏通成型模肩部之風(fēng)眼和風(fēng)線調(diào)正成型模打開要平穩(wěn)，不帶瓶子保持模具清潔瓶子在瓶鉗上不要停留時(shí)間過長(zhǎng)四）瓶體缺陷從肩部最大直徑處至底部為瓶體1、瓶體歪斜（歪身）：見圖所17示鑒別：從瓶底之基部（瓶體與瓶底的過渡部分）向一側(cè)傾斜原因：

20、A供料機(jī)滴料溫度過高或不均勻滴料重量超過標(biāo)準(zhǔn)料形不好，或落料不順妥B制瓶機(jī)機(jī)速太快正吹氣時(shí)間太短或壓力不足冷卻風(fēng)大小或安排不當(dāng)，而使模子太熱倒吹氣不足，雛胚太軟初模造型不良圖17瓶體基部和底部太厚，或瓶體厚薄不均。（造成該項(xiàng)缺陷的原因分別在第五部分第4小標(biāo)題和第四部分第10小標(biāo)題處說明）。瓶子在瓶鉗上停留時(shí)間太短或放置板冷風(fēng)不足輸送帶不平解決方法：調(diào)正并保持一定的合理的滴料溫度調(diào)正料形和料重，并保持料滴溫度均勻調(diào)正料道使料滴能爽快進(jìn)入初模機(jī)速要合理，冷卻風(fēng)使用要得當(dāng)適當(dāng)增大正吹氣時(shí)間和壓力改進(jìn)初模造型，調(diào)節(jié)成型諸因素，以便獲得壁厚均勻的瓶子適當(dāng)延長(zhǎng)瓶子在瓶鉗上停留的時(shí)間，并加大放置板的風(fēng)量2、

21、熱爆：見圖18所示鑒別：在瓶體上有深入壁面的裂紋原因：A供料機(jī)滴料溫度過低或過高B制瓶機(jī)機(jī)速過高正吹氣壓力太大或時(shí)間太長(zhǎng)冷卻風(fēng)位置不適當(dāng)成型模太熱或風(fēng)線、風(fēng)眼不適當(dāng)成型模合縫線太粗糙或成型模太臟圖18底模與成型模配合不良解決方法：適當(dāng)調(diào)正滴料溫度適當(dāng)調(diào)正機(jī)速或冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜正吹氣壓力和吹氣時(shí)間要適當(dāng)調(diào)模符合要求的模具，并保持清潔3、瓶體合縫裂紋（炸?？p）：見圖19所示鑒別：在瓶體的合縫處有裂紋原因:A供料機(jī)滴料溫度太高或太低料滴形狀不良B制瓶機(jī)成型閉合不緊，正吹氣壓力過大或時(shí)間過長(zhǎng)圖19底模與成模配合不良成型模太熱或變形成型模合縫有缺陷，排氣孔部適當(dāng)初模合縫線太大，（原因見第四部分

22、第9小標(biāo)題）初模與玻璃接觸時(shí)間太長(zhǎng)和重?zé)釙r(shí)間不足，雛胚表面有硬皮成型模打開不平穩(wěn)解決方法：滴料溫度要適宜，料滴形狀要盡量適應(yīng)初模造型調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜調(diào)正正吹氣壓力和吹氣時(shí)間調(diào)換良好的模具，并保持清潔調(diào)節(jié)成模打開，使之平穩(wěn)消除初模合縫線，保持充足的重?zé)釙r(shí)間4、瓶體電話線：見圖20所示鑒別：瓶子內(nèi)腔有細(xì)的玻璃連線原因：A供料機(jī)滴料溫度過高B制瓶機(jī)機(jī)速過高倒吹氣不足或玻料與初模接觸時(shí)間短，雛胚太軟圖20冷風(fēng)使用不當(dāng)，成型模溫度太高正吹氣開始太晚，吹氣時(shí)間短，壓力小成型模風(fēng)眼、風(fēng)線不足或堵塞成型模或底模涂油太多解決方法:適當(dāng)降低滴料溫度機(jī)速與冷卻風(fēng)量要相適應(yīng)，冷卻風(fēng)要合理安排調(diào)正倒吹氣壓

23、力和時(shí)間。保證雛胚成型良好適當(dāng)調(diào)正正吹氣早晚和壓力大小改進(jìn)或清理成型模的風(fēng)線和風(fēng)眼成型?；虻啄Ｍ坑鸵m量5、文字裂紋（炸刻度）：見圖21所示鑒別：瓶體文字、刻度、花紋之上及它們之間有微小裂紋原因：A供料機(jī)滴料溫度過高或過低B制瓶機(jī)成型模溫度不合適正吹氣壓力過大或時(shí)間過長(zhǎng)底模與成型模配合不良雛胚重?zé)岵蛔?，表面太硬文字雕刻的角度太直、太深或帶毛刺模具材料不良圖21解決方法：合理調(diào)正滴料溫度調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜適當(dāng)減小正吹氣壓力，縮短吹氣時(shí)間改進(jìn)模具材料和雕刻質(zhì)量調(diào)正底模與成模之配合，使成模打開平穩(wěn)提高雛胚表面溫度成模內(nèi)壁涂以適量的潤(rùn)滑劑6、癟瓶（扁瓶、凹肚）：見圖22所示鑒別：瓶體未吹足

24、，無完整之外形或部分凹陷原因：A供料機(jī)料性長(zhǎng)（在成型溫度范圍內(nèi)慢凝）滴料溫度過高落料不正，料滴在料道上過分摩擦B制瓶機(jī)機(jī)速過快正吹氣壓力不足或時(shí)間太短瓶子在成型模內(nèi)時(shí)間太短成型模溫度過高或過低成型模排氣孔不足和被堵塞瓶體壁厚不均勻退火溫度太高解決方法：改進(jìn)料性，調(diào)正滴料溫度圖22通知料道，保持落料爽快機(jī)速要適宜，保證落料爽快調(diào)正冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜改進(jìn)或疏通成型模之排氣孔適當(dāng)調(diào)正退火爐溫度瓶體凸肚（鼓肚）：見圖23所示鑒別：瓶體局部膨脹出來原因：A供料機(jī)料滴溫度過高B制瓶機(jī)成型模溫度太高，玻璃沾模子冷卻風(fēng)使用不當(dāng)成型模涂有太多或成模太臟正吹氣關(guān)閉前，成模已打開解決方法：適當(dāng)降低滴料溫度圖

25、23調(diào)正冷卻風(fēng)，降低成型模溫度正吹氣關(guān)要在成型模打開之前保持成型模清潔和調(diào)換新模8、瓶體冷紋（冷斑）：見圖24所示鑒別：瓶體有斑點(diǎn)或波紋，瓶子不圓或不足原因：A供料機(jī)滴料溫度太低或不均勻玻璃液內(nèi)有較嚴(yán)重的條紋（緡子）B制瓶機(jī)機(jī)速太低初模和成模溫度太低重?zé)釙r(shí)間不足圖24倒吹氣（初型吹氣）壓力太大或是時(shí)間太長(zhǎng)正吹氣不足成型模排氣孔不足解決方法：適當(dāng)提高滴料溫度，保持料滴溫度均勻合理調(diào)整機(jī)速和冷卻風(fēng)，保證模具溫度適宜調(diào)換或改進(jìn)模具適當(dāng)調(diào)正倒吹氣（初型吹氣）和正吹氣，保證足夠的重?zé)釙r(shí)間9、顯著初模合縫線（鐵碗線）：見圖25所示鑒別：瓶體上可見不與成型模合縫重合的或較大的初模合縫線原因：A供料機(jī)滴料溫度過高料形太細(xì)或太粗B制瓶機(jī)XIE口模外徑過大或初模楔型太小初模合縫磨損或結(jié)油太多撲氣或倒吹氣（初型吹氣）壓力太大初模變形初模夾具磨損嚴(yán)重，初模關(guān)閉不嚴(yán)口模與初模配合楔形處油灰太多或嵌入碎玻璃等異物圖25初胚移交不順妥解決方法:適當(dāng)降低滴料溫度，保持符合要求的料形改進(jìn)口模與初模之配合楔形清理初模合縫線處配合楔形處的油