聚乙烯燃氣管安裝施工工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1、.wd聚乙烯燃氣管安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大允許工作壓力不大于0.4MPa(表壓)，工作溫度在2040C的埋地聚乙烯燃氣管道新建、改建、擴建工程的施工。2 施工隹備2.1 材料準(zhǔn)備 2.1.1 聚乙烯燃氣管材應(yīng)符合?燃氣用埋地聚乙烯管材?GBl5558.1的規(guī)定；聚乙烯管件應(yīng)符合?燃氣用埋地策乙烯管件?GBl5558.2的規(guī)定。2.1.2 聚乙烯燃氣管道分為SDRll和SDRl7.6兩個系列，SDRll系列宜用于輸送人工煤氣、天然氣、液化石油氣(氣態(tài))；SDRl7.6系列宜用于輸送天然氣。2.1.3 聚乙烯燃氣管出廠時在管身上應(yīng)印有以下永久性標(biāo)志，其間距不宜超過2m。 1)

2、“燃氣字樣或“Gas字樣； 2)泵料牌號； 3) SDR； 4)規(guī)格尺寸； 5)生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和批號。2.1.4 管材的顏色分為黃色和黑色，黃色表示中壓，黑色管身加青色條紋表示低壓。管材、管件從生產(chǎn)至使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格前方可使用。2.1.5 施工時所用聚乙烯燃氣管管材及相應(yīng)管件，均須有出廠合格證及試驗證明、生產(chǎn)日期等相關(guān)文件。2.1.6聚乙烯燃氣管直管管材長度一般為6m、9m、12m，允許偏差20mm；盤管管材的最大外徑不大于110，盤管的盤架直徑不應(yīng)小于24倍管材外徑且不得小于0.6m。2.1.7 管

3、材、管件應(yīng)設(shè)專門料場存放，并設(shè)專人看管，材料在戶外堆放時，必須有遮蔽物，管材兩端加蓋進展封堵，堆放高度不得超過1.5m。管材進場后，暫不施工時，不得翻開外包裝。2.1.8 管材在碼放、運輸過程中，不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道，管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。管材外壁如劃痕深度超過1/10管壁厚度嚴(yán)禁使用。2.1.9 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的鋼管端在出廠前涂敷的防腐底漆質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管防腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2 機具設(shè)備2.2.1 機具：熱熔焊機、電熔焊機。2.2.2 輔助工具：龍門架、吊帶、旋轉(zhuǎn)刮刀、割管器、固定夾具、壓扁工具、旋轉(zhuǎn)切刀、鞍型三通鑰匙、標(biāo)記筆等。2.2.3 檢測工具：水

4、準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、焊縫檢查尺、直尺、卷尺、小線等。2.2.4 焊接設(shè)備應(yīng)與使用管件相匹配，具有產(chǎn)品合格證書。2.3 技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1 認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計文件并進展圖紙會審和編制施工組織設(shè)計。2.3.2 向操作人員進展平安技術(shù)交底，并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。2.4 作業(yè)條件2.4.1 施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。焊機操作人員必須準(zhǔn)確理解焊接工藝要求，熟悉焊接設(shè)備的性能及操作方法，并能在各種復(fù)雜的環(huán)境下保證焊接質(zhì)量。2.4.2 在寒冷氣候(5C以下)和大風(fēng)環(huán)境下不宜進展焊接操作，當(dāng)必須進展作業(yè)時要有相應(yīng)防護措施或調(diào)整連接工藝(如將熱熔連接改為電熔連接)。2.4.3 聚乙烯燃氣管材、管

5、件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度后進展連接。2.4.4 聚乙烯燃氣管道連接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件。對材質(zhì)相似、牌號不同的管材，必須經(jīng)過試驗，確定連接工藝標(biāo)準(zhǔn)。3 操作工藝3.1 工藝流程管道對口、熔接人工下管溝槽鋪底溝槽開挖測量放線土方回填驗收吹掃、打壓管道敷設(shè)3.2 操作方法3.2.1 測量放線：測放管道中線樁(含平面折點、變坡點)及管底高程控制樁。3.2.2 溝槽開挖3.2.2.1 溝底寬度 1)單管溝邊組裝鋪設(shè)：溝底寬管子外徑150mm2。 2)雙管同溝鋪設(shè)：溝底寬兩管外徑之和+兩管之間凈距C。 C為工作寬度，當(dāng)在溝底

6、組裝時，C=600mm，當(dāng)在溝邊組裝時，C=300mm。3.2.2.2 溝槽開挖施工工藝參照?土方開挖施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?。3.2.3 溝槽鋪底3.2.3.1 管道可直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上，假設(shè)地基為巖石、礫石時，須鋪設(shè)100150mm厚的細土或砂墊層。3.2.3.2 管道系統(tǒng)中閥門或其他附屬設(shè)施等節(jié)點處必須設(shè)單獨根底。3.2.4 人工下管3.2.4.1 根據(jù)工程情況，先在溝槽一側(cè)布管，溝上連接，整體下管。3.2.4.2 人工下管時使用大麻繩、尼龍帶，拴點間距宜為34m，將管材整根下至溝底。單根下管時，每根管拴點23處，下至溝底后依次排放。3.2.4.3 下管時重點保護管口及管壁，做到不砸、不

7、摔、不撞。3.2.5 管道對口、熔接3.2.5.1 熱熔連接 1)熔接的種類有對接熱熔、承插熱熔和鞍形熱熔。大于110mm管徑一般采用對接熱熔。對接熱熔適用于同牌號、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。 2)將專用連接熱板加熱到200，使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板，沿專用夾具導(dǎo)軌迅速將兩管端口貼合，同時使用機具施加一定壓力，待冷卻后到達連接的目的。 3)熔接步驟(以亞大PBFl60對接焊機為例)：使用220V、50Hz的交流電將焊機的電源接通，電壓變化在10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。將液壓泵與機架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物，防止污物損壞液壓器件；液壓系統(tǒng)接好后，應(yīng)鎖定接頭，防止高壓工作時

8、接頭被翻開。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上。熔接大口徑管時，用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管子和減小摩擦力。翻開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上，鎖緊旋鈕。液壓泵啟動時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進展，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動。閉合夾具，啟動銑刀，對管子(管件)的端面進展切削。當(dāng)形成連續(xù)的切屑時，即完成切削程序，此時要嚴(yán)格按照先降壓，再翻開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進展。取下銑刀，閉合夾具，進展試對口，管子兩端口間隙應(yīng) 均勻，其間隙量不得大于0.3mm。取下銑刀時，應(yīng)防止銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10)。當(dāng)兩端面的錯邊量不

9、能滿足要求時，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗，合格后進展下一步操作。啟動加熱板時應(yīng)保證加熱板外表清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度到達(21010)時，指示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù)10min，以確保整個加熱板的溫度均勻。將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓力P1進展擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進展計算：P1P0接縫壓力式中 P0測試系統(tǒng)的拖動壓力。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用加墊滾動短管等方法解決。接縫壓力見表3.2.5.1。待管子(管件)間的凸起均勻，且高度到達要求(表3.2.5.2)時，將壓力降至P2，同時按下吸熱記時按鈕，開場記錄吸熱時間。P2P0吸熱

10、壓力 式中 吸熱壓力見表3.2.5.1。到達吸熱時間后，迅速翻開夾具，取下熱板。取加熱板時，應(yīng)防止與熔融端面發(fā)生碰撞。迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻，防止形成假焊、虛焊)，同時按下記時器，記錄冷卻時間。P3P0冷卻壓力式中 冷卻壓力見表3.2.5.1。 塑料熱熔對接焊機熔接工藝參數(shù)(SDR 11) 表3.2.5.1 機器型號：PBFl60A 序號參 數(shù)單位管徑mm)405063901101601接縫壓力巴1.52.53.5710.522凸起高度毫米0.50.50.51.01.01.02吸熱壓力巴幾 乎 為 零吸熱時間秒384356851031

11、403夾縫開閉時間秒455668調(diào)壓時間秒237910134冷卻壓力巴1.52.53.5710.522冷卻時間分568121420到達冷卻時間后，將壓力降為零，翻開夾具，取下焊好的管子(管件)。假設(shè)需移動焊機，應(yīng)拆下液壓管線，并及時做好接頭處的防塵工作。3.2.5.2 電熔連接(以亞大公司的PESA電熔焊機為例) 1)電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接收件必須選擇同牌號管件。 2)熔接步驟接好焊機電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地保護，嚴(yán)禁接380V三相動力電。當(dāng)電源距離焊機超過100m時，將可能產(chǎn)生欠壓報警現(xiàn)象，應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機。去除管材需熔接區(qū)域外外表的氧化層和碎屑，

12、在管材端頭外表用記號筆畫出承口深度的標(biāo)記。用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好，插入管件(承口)內(nèi) 至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機架上。將焊機導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開場熔接操作。應(yīng)嚴(yán)格按照焊機說明書的具體步驟進展熔接操作。在焊接過程中要防止周圍磁場的干擾，焊機上蓋應(yīng)敞開，要防止雨淋；焊機搬運過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線，焊機不可倒置、防止碰撞。 熔接鞍型管件時，刮去管材熔接區(qū)域外外表的氧化層，用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進展熔接。待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復(fù)位，戴好管帽，撤除夾具。3.2.6 管道敷設(shè)3.2.6.1 聚

13、乙烯燃氣管道可隨地形走勢敷設(shè)，其管道允許彎曲半徑應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)管段采用非承插接頭時，應(yīng)符合表3.2.6.1的規(guī)定。管道允許彎曲半徑 表3.2.6.1 管道外徑D()允許彎曲半徑只()D5030D50D16050D160D25075D250D315125DD400按鋼性管考慮 2)管段采用承插接頭時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125D。3.2.6.2 聚乙烯燃氣管道上方不得堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體，管道與熱力方溝距離小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時應(yīng)采取隔熱降溫措施。3.2.6.3 管道敷設(shè)時，可預(yù)先在地面上將管材對口熔接好，待所有焊口充分冷卻后，用非金屬繩將管材吊裝下溝，管材兩端安裝防塵帽

14、。3.2.6.4 聚乙烯管道口使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭時，可以采用電熔或熱熔連接，但操作應(yīng)符合相應(yīng)管材的焊接規(guī)定，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐保護后，可以直接埋地。3.2.6.5 聚乙烯管道的閥門井為磚砌構(gòu)造，隨同管道敷設(shè)后回填時一并施工。3.2.6.6 聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時，隨管道走向、距管頂0.5m處埋設(shè)金屬警示帶，警示帶的搭接長度不小于0.5m。聚乙烯管警示帶與鋼質(zhì)管道警示帶嚴(yán)禁混用。3.2.7 吹掃與試壓 聚乙烯管道吹掃時，宜在管道末端連接一段長度不小于4m的鋼管，吹掃閥設(shè)在鋼管上，鋼管做好接地保護，其接地電阻應(yīng)不大于4。 吹掃與試壓施工工藝見?管道系統(tǒng)吹掃、強度、嚴(yán)密性試驗工藝標(biāo)準(zhǔn)?。3.

15、2.8 土方回填 土方回填施工工藝見?土方回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?。3.3季節(jié)性施工3.3.1 雨期施工3.3.1.1 每日收工和下雨前，在管道的端頭進展臨時封堵，防止雨水、泥砂進入管中。3.3.1.2 焊接作業(yè)時，如遇雨天應(yīng)搭設(shè)防雨棚，五級以上大風(fēng)施工時要有遮風(fēng)設(shè)施。3.3.1.3 各種電氣動力設(shè)備必須定期進展絕緣、防雷、接地、接零保護的測試，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶隱患運行。3.3.2 冬期施工 在寒冷季節(jié)(5)以下時要有相應(yīng)防護保溫設(shè)施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 根本要求4.1.1 熱熔焊接中，接口應(yīng)具有沿管材整個外緣平滑對稱的焊縫環(huán)，所形成的凸緣應(yīng)均勻一致。一般控制如下(見圖411)：圖411 熱

16、熔焊接口示意圖環(huán)的寬度 B0.350.45s；環(huán)的凸出高度 H0.200.25s；環(huán)縫高度 h0.100.25s；s為管壁厚度。(上述數(shù)據(jù)的選取應(yīng)遵循“小管徑選較大值，大管徑選較小值的原那么。)4.1.2 電熔熔接完畢后，觀察孔內(nèi)應(yīng)有物料頂起，焊縫處應(yīng)有物料擠出。4.2 實測工程4.2.1 聚乙烯管道與地下熱力管道或其他管道水平、垂直間距應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.2 聚乙烯管道安裝允許偏差見表4.2.2。 聚乙烯管道安裝允許偏差 表4.2.2項 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)坡 度坡向凝水缸，且0.003100m4水平尺管頂高程10mm100m4水準(zhǔn)儀熱熔焊接口缺陷不得有未

17、熔合或裂紋全數(shù)目 測熱熔對接錯邊10s(s為管壁厚度)全數(shù)尺 量4.2.3 聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于表4.2.3的規(guī)定。與其他建筑物、構(gòu)筑物的根底或相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB 50028的規(guī)定。 聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距 表4.2.3供熱管種類凈距(m)備 注T150直埋熱管道 供熱管 回水管3.02.0燃氣管埋深小于2mt150熱水供熱管溝 蒸汽供熱管溝1.5t280蒸汽供熱管溝3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa燃氣管埋深小于2m4.2.4 聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表4.2.4的規(guī)定。聚乙烯燃

18、氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距 表4.2.4名 稱凈 距(m)聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管0.150.15燃氣管排水管0.150.20加套管電 纜直 埋0.500.50 在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t150直埋熱管道0.50套管1.30加套管t150熱水供熱管溝 蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底1.20加套管5 成品保護5.1 合理安排工序，減少穿插作業(yè)，防止已完成品的損壞。5.2 管道不得相互碰撞，管道焊好后，應(yīng)在端口加設(shè)臨時封堵并嚴(yán)禁往管道上亂扔雜物。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 為防止熱熔連接時壓力缺乏造成焊環(huán)成型不好，應(yīng)按要求確定系統(tǒng)各級壓力、吸熱及冷卻時間。6.2 為防止管道焊接兩焊縫環(huán)高度不一致，應(yīng)嚴(yán)格管材進場驗收，不合格管材不得使用。6.3 為防止焊接時卡管不同心，造成兩焊環(huán)不在同一軸線上，應(yīng)加強管材截面尺寸的檢驗，并固定好卡具。6.4 管道對口熔接時，應(yīng)掌握電壓波動情況、熔接時間、環(huán)境溫度和克制不