環(huán)境規(guī)劃案例分析

1、中石化茂名分公司化工事業(yè)部情節(jié)生產(chǎn)案例企業(yè)概況茂名分公司化工事業(yè)單位部是中國石油化工股份有限公司下屬的二級單位。是1992年8月8日經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)例如國家“八五”劃的特大型石油化工項目?？偼顿Y150多億，廠區(qū)占地面積160hm,現(xiàn)設(shè)有16個部門，23個車間，是國家大型一類企業(yè)。1993年11月8日正式開工建設(shè)，1996年8月建成并一次投料試車成功；1999年2月經(jīng)過擴建，乙烯年生產(chǎn)能力達(dá)38萬噸；1999年12月茂名30萬噸乙烯工程通過國家竣工驗收；2000年10月通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。2003年5月通過了包括三個管理體系在內(nèi)的一體化管理體系的認(rèn)證?，F(xiàn)有職工2700多人，其中具有大、中

2、專以上的學(xué)歷的職工約占60%。主要生產(chǎn)裝置分別采用美國、日本、意大利等國專利技術(shù)，工藝技術(shù)到達(dá)目前國際先進(jìn)水平，生產(chǎn)過程高度自動化，每年可為市場合成樹脂、合成橡膠、有機化工原料等200多種“海南”牌石化產(chǎn)品。每年值35億元，利稅1.6億元。自1996年8月投產(chǎn)以來，連續(xù)5年以來實現(xiàn)產(chǎn)量達(dá)標(biāo)和連續(xù)開車72個月未大修，創(chuàng)造我國石化工業(yè)發(fā)展史上的新紀(jì)錄，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)居國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。企業(yè)生產(chǎn)狀況1主要原料、輔助原料及產(chǎn)品：茂名分公司化工事業(yè)部產(chǎn)生所需的是右腦、輕柴油和加氫裂化尾油等原料，由茂名石化公司煉油廠加工進(jìn)口原油，通過油品的深度加工和油品的合理調(diào)配，由茂名分公司石油化工事業(yè)部提供優(yōu)質(zhì)裂

3、解原料和燃料油；輔助原料由國內(nèi)外化工市場采購。2公司工藝總流程：茂名分公司化工事業(yè)部已茂石化公司煉油廠提供的石腦油、輕柴油及加氫裂化尾油作為乙烯裝置的裂解原料，生產(chǎn)乙烯、丙烯、混合C4及C6C8,微分。乙烯裝置產(chǎn)生乙烯，其中大部分送往聚乙烯裝置進(jìn)行聚合反應(yīng)產(chǎn)生聚乙烯，小部分送往聚丙烯和乙二醇裝置做原料。廢棄物產(chǎn)生過程1廢水產(chǎn)生過稱生產(chǎn)正常時廢水主要來源：裂解裝置。稀釋蒸汽發(fā)生搭排出含油污水、堿洗塔排出的化學(xué)午睡，廢堿液經(jīng)濕式氧化系統(tǒng)處理后，排至污水場進(jìn)行生化處理，含油污水經(jīng)全自動收油器處理后，再排至污水廠進(jìn)行生化處理；加氫裝置。催化劑再生冷卻含油廢水、罐區(qū)油品脫水含油廢水、清洗辦公樓含糞便廢水

4、、裝置設(shè)備檢修含油廢水、A火炬水封罐脫水含燒廢水、脫辛烷塔抽真空含燒廢水、API處理的含油污水等，裝置轄區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的廢水全部進(jìn)入API廢水預(yù)處理系統(tǒng)；芳煌裝置。各回流罐和抽提塔等產(chǎn)生廢水；熱點裝置。廢水主要來自于罐區(qū)脫水排出的含油污水；苯乙烯裝置。廢水主要來自于罐區(qū)脫水排出的含油污水；乙二醇裝置。廢水主要來自于產(chǎn)品氣經(jīng)急冷除水和醛等雜質(zhì)、二氧化碳脫出分離液、醇類產(chǎn)品脫水和干燥冷凝液、蒸汽冷凝液、抽真空系統(tǒng)冷凝液等；全密度裝置。廢水主要來自于造粒單元排出的含樹脂粉末及含添加劑的熱水，檢修期間個換熱器、管線酸洗排放的廢水；聚丙烯裝置。廢水主要是氣蒸洗滌器排水、干燥洗滌器排水、夾套溢流水、切粒槽排水、

5、冷凝液排水，工藝區(qū)和擠壓造粒去的前期雨水、沖洗水、消防水和生活污水，廢水中含少量油和固體顆粒，污染較輕。2廢氣產(chǎn)生過程生產(chǎn)正常時，廢氣主要有：裂解裝置，裂解爐煙氣及燒焦時的蒸汽；芳燒裝置，各罐氮封廢氣；電熱裝置。來自于鍋爐排放的煙氣，罐區(qū)呼吸閥排出的廢氣及檢修期間各單元排出的含燒氣體；乙二醇裝置。乙烯和氧氣副反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳、原料乙烯和氧氣中帶來的燒類雜質(zhì)、氮氣、EO氣體、含醇類氣體；全密度裝置。主要來自于乙烯、丁烯、氮氣、氫氣、精致單元的不凝氣排空及吹掃氮氣。聚丙烯裝置，主要為氮氣、空氣和水蒸氣，含油微量的油和顆粒，可燃?xì)怏w都排往火炬系統(tǒng)，只有在裝置泄漏時才有可燃?xì)怏w的直接排放；高壓聚乙烯

6、裝置，生產(chǎn)過程中設(shè)備檢修或裝置開車原料乙烯置換或生產(chǎn)過程事故連鎖放空或設(shè)備泄露等產(chǎn)生的廢乙烯、廢丙烷泄露氣。企業(yè)的環(huán)境保護(hù)狀況1環(huán)保管理及檢測機構(gòu)：茂名分公司化工事業(yè)部設(shè)環(huán)境保護(hù)委員會，是公司環(huán)保管理的最高層決策機構(gòu)。環(huán)保管理辦公室設(shè)在安全環(huán)保部，下設(shè)環(huán)?？啤－h(huán)?？片F(xiàn)有管理人員7名，其中工程師5名，助理工程師2人；同時，在各生產(chǎn)車間及班組均設(shè)有兼職環(huán)保員，建立健全了環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)。茂名分公司化工事業(yè)部設(shè)有環(huán)境監(jiān)測站，負(fù)責(zé)全廠的廢水、廢氣、噪聲以及環(huán)境空氣等監(jiān)測工作。2廢棄物排放情況：廢氣排放情況：有控制指標(biāo)工藝廢氣排放源包括裂解車間裂解爐和苯乙烯車間過熱蒸汽爐；燃料燃燒廢氣排放源有污泥、油泥焚燒

7、爐。清潔生產(chǎn)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益及綜合效果建立激勵機制和實行星級操作工：建立激勵機制和實行星級操作工的目的是鼓勵職工自覺學(xué)習(xí)崗位操作技術(shù)，這些激勵機制包括根據(jù)職工學(xué)習(xí)崗位知識的差別和掌握崗位知識的多少和工作的熱情、工作態(tài)度與獎罰掛鉤，讓職工切身體會到學(xué)多個崗位操作技術(shù)，就多一份待遇多一份收入，并對職工學(xué)習(xí)崗位知識的情況進(jìn)行月公布，促進(jìn)職工學(xué)習(xí)熱情，這些措施收到了較好的效果。為了實行向系統(tǒng)操作目標(biāo)邁進(jìn)，加快系統(tǒng)操作目標(biāo)實現(xiàn)，公司相應(yīng)要求對職工評選星級操作工號。授予掌握全裝置流程的職工為裝置活流程稱號，獲得上述稱號的職工課享受相應(yīng)的待遇。中、高費方案的實施效果1技術(shù)評估：增加富胺液在罐沉降停留時間

8、，根據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)有幾家橡膠廠苯乙烯干燥床就采用國產(chǎn)活性氧化鋁脫水及國產(chǎn)活性氧化鋁再生使用，安全能滿足生產(chǎn)要求。2經(jīng)濟評估：耗堿量減少，廢堿排放量降低，減少濕式氧化的負(fù)荷，節(jié)約操作費用。方案中設(shè)備改造比較大，投資費用也比較高，但與生產(chǎn)的環(huán)境效益相比少的多，從長期效益來看，堿用量每年減少400噸。3環(huán)境評估：胺洗開正常后可以減少堿用量，減少廢堿排放，可使用現(xiàn)廢堿由3t每小時減至2t每小時以下，降低濕式開工周期，降低操作費用，二乙醇胺和洗油可再生，這樣，降低操作費用，減少排污，防止對環(huán)境的二次污染。4含DMF廢水處理技術(shù)評估：此技術(shù)用在含DMF廢水的處理上，完全可行。經(jīng)濟評估：有一定的經(jīng)濟效益環(huán)境評估：可降低廢氣排放中的有毒物質(zhì)。（六）小結(jié)通過各主要生產(chǎn)裝置的清潔生產(chǎn)審核工作，對廢棄物生產(chǎn)、排放上所處水平是否合理進(jìn)行了評估，基本達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的。因是初次開展大面積的清潔生產(chǎn)工作，還存在許多