砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理辦法

1、1 .項(xiàng)目概況22 .砂石加工系統(tǒng)工藝流程23 .砂石系統(tǒng)運(yùn)行管理工作內(nèi)容33.1 砂石系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行工作內(nèi)容33.2 砂石系統(tǒng)運(yùn)行管理工作內(nèi)容34 .砂石系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行34.1 調(diào)試及試運(yùn)行技術(shù)要求3.4.2 料場及運(yùn)輸?shù)缆?.4.3 砂石系統(tǒng)調(diào)試工作4.4.4 電氣系統(tǒng)調(diào)試工作5.4.5 空負(fù)荷試運(yùn)行5.4.6 滿負(fù)荷13c運(yùn)行5.5 .砂石生產(chǎn)組織與質(zhì)量控制55.1 組織機(jī)構(gòu)與人員5.5.2 設(shè)備、材料及配件6.5.3 生產(chǎn)組織7.5.4 質(zhì)量控制8.5.5 成品砂石供應(yīng)計(jì)量與簽認(rèn)1.06 .砂石系統(tǒng)運(yùn)行管理116.1 成品砂石生產(chǎn)116.2 生產(chǎn)期機(jī)械、設(shè)備、人員的配置116.3

2、操作人員的培訓(xùn)及管理126.4 機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)137 .機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程137.1 一般規(guī)定1.37.2 電氣設(shè)備安全操作規(guī)程137.3 主要機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程1.7桃源水電站砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理辦法1.項(xiàng)目概況砂石加工系統(tǒng)布置于雙洲島（壩軸線上游500m750m范圍內(nèi)），布置高程43.50m。桃源水電站主體工程混凝土高峰時(shí)段強(qiáng)度發(fā)生于2011年9月2012年1月,高峰時(shí)段強(qiáng)度為7.50萬m3/月。按每日兩班制生產(chǎn)，砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模為：處理能力550t/h,生產(chǎn)能力440t/ho砂石系統(tǒng)以生產(chǎn)二級(jí)配混凝土骨料為主，同時(shí)要求具備生產(chǎn)三級(jí)配混凝土骨料的能力。砂石加工系統(tǒng)由超徑石處理車

3、間、半成品堆場、第一篩分車間、中細(xì)碎車間、第二篩分車間、制砂車間、成品堆場及供配電、給排水設(shè)施等部分組成。本工程選擇主體工程R區(qū)、田區(qū)開挖利用料（天然砂礫石）作為主體工程混凝土骨料主要料源，在砂石加工系統(tǒng)附近設(shè)置1個(gè)容積為50萬m3的雙洲轉(zhuǎn)棄料場，開挖利用料先由主體工程承包人暫存于轉(zhuǎn)棄料場，冉巾本標(biāo)負(fù)責(zé)少采。2,砂石加工系統(tǒng)工藝流程砂石加工系統(tǒng)工乙流程圖1§文耕兒1/半成晶堆場V/一G8C-120電枷展,帆16臺(tái)91,就JAPB1725因tg破碎機(jī)2臺(tái),1細(xì)碎軍間80mm_180mm.12YAH246a哪婀治如mJ_>80mm如mmJ_>80mmI4-m一_«&

4、#187;_、5T5梆.ZKR123型直線振？i笳1臺(tái)6W金機(jī)!卜2翱%翱p|24姬一枯塔枯科理尚蝌J228.29.30W贏f2827號(hào)睜機(jī)211fl11.'一ZKR1230rggHW怖4臺(tái)，/1J.1p,wvi.u詞節(jié)他'-E3氣婀門6臺(tái)*'»_MB&Z2136棒居機(jī)3臺(tái)ffhIriTilffHlFC-1遜蟒?分級(jí)機(jī)3臺(tái)r|J4LZKR1230砥導(dǎo)偉3合，氣氣看氣動(dòng)弧門2哈GZG60-100S電機(jī)振?(J紿料機(jī)30臺(tái)1,25M姆機(jī)L1k1A11111112.1 .砂石系統(tǒng)運(yùn)行管理工作內(nèi)容2.2.0 砂石系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行工作內(nèi)容砂石加工系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行

5、的工作內(nèi)容包括：毛料回采運(yùn)輸、砂石篩分分級(jí)、級(jí)配調(diào)整破碎、成品砂石儲(chǔ)運(yùn)、計(jì)量、檢驗(yàn)等所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。應(yīng)根據(jù)本標(biāo)合同文件要求，開展砂石加工系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行工作。砂石加工系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行前，應(yīng)準(zhǔn)備所需的全部人工、材料、設(shè)備和其它輔助設(shè)施。試運(yùn)行過程中，應(yīng)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)試和完善，并根據(jù)監(jiān)理人要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品砂石的生產(chǎn)能力和質(zhì)量進(jìn)行檢測和控制。2.3.0 砂石系統(tǒng)運(yùn)行管理工作內(nèi)容砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理的工作內(nèi)容包括：毛料回采運(yùn)輸、砂石篩分分級(jí)、級(jí)配調(diào)整破碎、成品砂石儲(chǔ)運(yùn)、計(jì)量、檢驗(yàn)等所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。根據(jù)監(jiān)理人和總承包項(xiàng)目部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，為用戶提供滿足質(zhì)量和數(shù)量要求的成品砂石骨料；配

6、置能滿足砂石系統(tǒng)運(yùn)行要求的設(shè)備、材料和人員等；并根據(jù)監(jiān)理人要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品砂石的生產(chǎn)能力和質(zhì)量進(jìn)行檢測和控制。砂石系統(tǒng)運(yùn)行管理項(xiàng)目：1、砂石毛料的回米運(yùn)輸；2、砂石篩分分級(jí)、級(jí)配調(diào)整破碎、成品砂石儲(chǔ)運(yùn)等生產(chǎn)運(yùn)行管理；3、生產(chǎn)符合混凝土配合比要求的不同級(jí)配砂石骨料；4、配置滿足砂石系統(tǒng)運(yùn)行要求的機(jī)械、設(shè)備、人員等；5對(duì)砂石系統(tǒng)運(yùn)行人員進(jìn)行安全及崗位技能培訓(xùn)，使其能勝任本職工作；6、對(duì)砂石系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行的檢修、保養(yǎng)和維護(hù)；7、保證砂石系統(tǒng)的水、電供應(yīng)和安全、文明生產(chǎn)管理。3.1 .砂石系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行3.2.0 調(diào)試及試運(yùn)行技術(shù)要求1、砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，按生產(chǎn)二

7、級(jí)配混凝土骨料進(jìn)行測試。2、砂石系統(tǒng)所有生產(chǎn)設(shè)備必須安裝調(diào)試合格，聯(lián)動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行72h無異常。經(jīng)檢測成品砂石的質(zhì)量符合規(guī)范要求，產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的生產(chǎn)能力。3、供水、排水、供配電及電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。3.3.0 料場及運(yùn)輸?shù)缆飞笆到y(tǒng)在調(diào)試、試運(yùn)行前，應(yīng)完成毛料回采運(yùn)輸?shù)缆沸藿?，毛料料場形成開采工作面。3.4.0 砂石系統(tǒng)調(diào)試工作1、調(diào)試前的工作準(zhǔn)備(1)設(shè)備及其附屬裝置、管路等均安裝完畢，施工記錄及資料齊全。(2)編制試運(yùn)行方案及運(yùn)行操作規(guī)程。(3)參加試運(yùn)行的人員應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程及運(yùn)行操作方法。(4)設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈；試驗(yàn)機(jī)具、檢測儀

8、器、安全防護(hù)設(shè)施及用具齊全，并符合運(yùn)行要求。2、單機(jī)試運(yùn)行砂石系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢后，作空載試運(yùn)行檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行工況。試運(yùn)行將分步驟進(jìn)行，先對(duì)電氣控制部分進(jìn)行模擬試運(yùn)行，待一切正常后方可進(jìn)行機(jī)械部分試運(yùn)行；所有驅(qū)動(dòng)部位先試電機(jī)轉(zhuǎn)向和電機(jī)自身運(yùn)行工況，時(shí)間為2小時(shí)，確認(rèn)無誤后，裝上傳動(dòng)帶或聯(lián)軸器，對(duì)驅(qū)動(dòng)部位進(jìn)行試驗(yàn)，時(shí)間為8小時(shí)；然后進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備空載試驗(yàn)，時(shí)間為8小時(shí)；試運(yùn)行過程建立詳實(shí)記錄。單機(jī)試運(yùn)行在手控方式下進(jìn)行：(1)第一次通電試運(yùn)行，采用點(diǎn)動(dòng)通電辦法，最長通電時(shí)間不得超過5秒。(2)檢查各動(dòng)轉(zhuǎn)部件是否動(dòng)作良好。待一切切正常后，隔35分鐘再進(jìn)行第二次試運(yùn)行。第二次試轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過60秒。檢查

9、各儀器儀表。(3)第二次運(yùn)行后檢查各運(yùn)行部件是否有松動(dòng)，基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)情況。(4)第三次試轉(zhuǎn)不得超過5分鐘，檢查運(yùn)動(dòng)部件的潤滑情況。(5)第四次試運(yùn)行3060分鐘。應(yīng)達(dá)到無雜音，油溫、油壓正常。3、機(jī)械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試機(jī)械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試在手控方式下進(jìn)行：(1)檢查各現(xiàn)地開關(guān)是否安全可靠。(2)檢查所有參與運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備附近是否有不安全的因素隱患。(3)第一次開機(jī)順序?yàn)樾」β孰姍C(jī)到大功率電機(jī)，發(fā)現(xiàn)供電系統(tǒng)有問題應(yīng)立即停機(jī)查明并排除。(4)第二次開機(jī)按起動(dòng)順序進(jìn)行。3.5.0 電氣系統(tǒng)調(diào)試工作在電氣系統(tǒng)調(diào)試前，必須先組織有關(guān)方面的人員進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應(yīng)仔細(xì)

10、、認(rèn)真負(fù)責(zé)。各單元工程均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。在單機(jī)調(diào)試之前則應(yīng)先進(jìn)行電氣模擬試驗(yàn)，電氣模擬試驗(yàn)成功后才可單機(jī)運(yùn)行。待所有單機(jī)調(diào)試完畢后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。在調(diào)試之前，要制訂出切實(shí)可行的安全措施，有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行，以確保在調(diào)試過程中的設(shè)備和人員的安全。3.6.0 空負(fù)荷試運(yùn)行3.7.0 有設(shè)備安裝和試運(yùn)行完畢后，項(xiàng)目部應(yīng)編制工業(yè)性試運(yùn)行大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、總承包單位和業(yè)主一起對(duì)砂石系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試和工業(yè)性試運(yùn)行，試運(yùn)行應(yīng)檢驗(yàn)各設(shè)備的各項(xiàng)性能是否達(dá)到生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求；系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)書要求；系統(tǒng)生產(chǎn)能力是否符合設(shè)計(jì)要求。2、由試

11、驗(yàn)中心和項(xiàng)目部組織人員按照工業(yè)性試運(yùn)行大綱進(jìn)行第一次工業(yè)性試運(yùn)行，檢測砂石系統(tǒng)的處理能力和工藝流程是否滿足設(shè)計(jì)要求。3、按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)工作規(guī)范和操作程序進(jìn)行。大功率的機(jī)組不得頻繁啟動(dòng)。4、空負(fù)荷試運(yùn)行過程中，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查并作好記錄。3.8.0 滿負(fù)荷試運(yùn)行經(jīng)單項(xiàng)驗(yàn)收及聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后，砂石系統(tǒng)即可投入72h試運(yùn)行。4.1 .砂石生產(chǎn)組織與質(zhì)量控制4.2.0 組織機(jī)構(gòu)與人員為了保證砂石加工系統(tǒng)的正常運(yùn)行，項(xiàng)目部將安排一批曾參加過砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理的有經(jīng)驗(yàn)人員參加砂石加工系統(tǒng)的運(yùn)行管理工作。桃源水電站砂石加工、混凝土生產(chǎn)、供水及廢水處理系統(tǒng)工程項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目法施工，全面負(fù)責(zé)本工程

12、項(xiàng)目的運(yùn)行管理。運(yùn)行期項(xiàng)目部作業(yè)層設(shè)置五個(gè)工區(qū)（廠）：分別為：砂石加工工區(qū)、混凝土生產(chǎn)工區(qū)、供水系統(tǒng)區(qū)、廢水處理區(qū)以及綜合工區(qū)。各部門和工區(qū)設(shè)主任一人。為確保砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行安全、可靠、連續(xù)、穩(wěn)定，項(xiàng)目部將大力加強(qiáng)進(jìn)場人員的技能培訓(xùn)工作，使全部員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)能滿足系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的要求，培訓(xùn)工作的主要內(nèi)容有：4.3.0 目質(zhì)量計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃是指導(dǎo)項(xiàng)目施工管理的具有最高權(quán)威的施工法規(guī)，作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)工人實(shí)際操作的基本依據(jù)。為了確保砂石系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行正常，項(xiàng)目部計(jì)劃在正式運(yùn)行前，組織有關(guān)人員認(rèn)真編寫砂石系統(tǒng)運(yùn)行管理的質(zhì)量計(jì)劃和毛料開采運(yùn)輸、篩分沖洗、中細(xì)碎生產(chǎn)、制砂作業(yè)、砂石質(zhì)量檢測等

13、重要工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照實(shí)施。2、設(shè)備知識(shí)與操作技能砂石系統(tǒng)主要破碎、篩分設(shè)備均為國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備。為了使這些設(shè)備在桃源水電站砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行過程中使用得更好，對(duì)各類設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、管理人員進(jìn)行認(rèn)真培訓(xùn)，培訓(xùn)的主要內(nèi)容有設(shè)備性能、安裝手冊、維護(hù)保養(yǎng)要求、運(yùn)行操作規(guī)程等。4.4.0 設(shè)備、材料及配件砂石系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模大，強(qiáng)度較高，而且距桃源縣城較近，對(duì)生產(chǎn)提出較高的要求，尤其是環(huán)保方面。為保證砂石系統(tǒng)正常生產(chǎn)運(yùn)行，采取如下措施：1、所有調(diào)配進(jìn)場的加工設(shè)備一律先經(jīng)過大修或保養(yǎng)，以確保其性能穩(wěn)定可靠。2、在工地現(xiàn)場建立設(shè)備、設(shè)施齊全的土石方機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)加工、電氣維修、砂石

14、加工設(shè)備修理等車間，并成立設(shè)備維修工區(qū)，負(fù)責(zé)砂石系統(tǒng)所有設(shè)備的故障修理和零配件加工，以保證設(shè)備的完好率，滿足砂石骨料生產(chǎn)需要。3、在工地現(xiàn)場建立機(jī)電配件和物資材料倉庫，并加強(qiáng)機(jī)電配件和物資材料的儲(chǔ)備，建立多條可靠的配件材料供應(yīng)渠道，確保機(jī)電配件和材料的正常供應(yīng)。4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理工作。做好機(jī)電設(shè)備配件的采購計(jì)劃工作，使備品配件的庫存數(shù)量維持科學(xué)合理的水平。5、砂石系統(tǒng)的加工設(shè)備均實(shí)行預(yù)檢修和定期保養(yǎng)制度，認(rèn)真做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，切實(shí)保證設(shè)備的完好率和利用率。4.5.0 生產(chǎn)組織1、生產(chǎn)組織措施認(rèn)真做好生產(chǎn)組織工作是保證砂石系統(tǒng)正常運(yùn)行，滿足主體工程混凝土骨料需要的前提和基礎(chǔ)。在砂石系

15、統(tǒng)的運(yùn)行過程中，切實(shí)做好生產(chǎn)組織工作。(1)認(rèn)真、仔細(xì)地編制各種生產(chǎn)計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理工程師和總承包項(xiàng)目部審批。生產(chǎn)計(jì)劃主要有年度、季度、月度和周生產(chǎn)計(jì)劃四種。主要內(nèi)容有計(jì)劃完成的成品砂石生產(chǎn)量，毛料開采量及施工形象進(jìn)度要求，擬投入的施工設(shè)備數(shù)量和材料計(jì)劃量，勞動(dòng)力安排等。(2)及時(shí)編制月進(jìn)度實(shí)施報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師和總承包項(xiàng)目部，詳細(xì)反映本月完成的成品砂石生產(chǎn)量和累計(jì)生產(chǎn)量、砂石系統(tǒng)設(shè)備的投運(yùn)數(shù)量和運(yùn)行狀況、材料配件的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和庫存量、質(zhì)量和安全情況、資金情況、勞動(dòng)力情況以及當(dāng)前影響施工進(jìn)度計(jì)劃的因素和采取的改進(jìn)措施等項(xiàng)目施工管理內(nèi)容。(3)認(rèn)真開好進(jìn)度會(huì)議。每周一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)和每月一次月生

16、產(chǎn)計(jì)劃會(huì)，檢查本月或本周生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，布置下月或下周生產(chǎn)計(jì)劃，分析安全質(zhì)量情況，提出改進(jìn)措施，協(xié)調(diào)項(xiàng)目部內(nèi)部矛盾，理順生產(chǎn)關(guān)系，提出需監(jiān)理工程師和總承包項(xiàng)目部協(xié)調(diào)解決的主要問題。(4)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)做好人員和設(shè)備的調(diào)配工作，切實(shí)保證生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的完成。(5)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的需要和業(yè)主、監(jiān)理的安排，做好生產(chǎn)班次的調(diào)整工作。料場開采和砂石系統(tǒng)生產(chǎn)采用兩班制生產(chǎn)，如果主體工程混凝土進(jìn)度加快，砂石骨料生產(chǎn)計(jì)劃量加大或者發(fā)生其他特殊情況，可短期采取三班生產(chǎn)的工作制度，以滿足主體工程砂石骨料的需要。(6)及時(shí)做好進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整和修訂。在砂石系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行過程中，不論何種原因引起生產(chǎn)計(jì)劃延誤，我

17、們都將及時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃作出調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、毛料回米運(yùn)輸毛料開采運(yùn)輸是砂石生產(chǎn)的龍頭和關(guān)鍵。由于料場回采運(yùn)輸受開挖條件的影響，必須認(rèn)真組織，加強(qiáng)管理，為此我們將采取如下措施：(1)明確一名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)料場毛料開采運(yùn)輸?shù)慕M織、協(xié)調(diào)、控制、管理工作。(2)成立毛料開采運(yùn)輸隊(duì)，具體負(fù)責(zé)料場毛料回采與運(yùn)輸任務(wù)。(3)加強(qiáng)料場毛料開采運(yùn)輸計(jì)劃的編制工作，在每年年底和每月月底由工程部根據(jù)主體工程混凝土的進(jìn)度安排和總承包項(xiàng)目部下達(dá)的砂石生產(chǎn)計(jì)劃，認(rèn)真編制年度和月度料場毛料開采運(yùn)輸計(jì)劃。該計(jì)劃應(yīng)明確年度或月度毛料開采部位、毛料開采數(shù)量、開采運(yùn)輸?shù)缆凡贾玫纫蟆?、砂石生產(chǎn)砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)具有連續(xù)、穩(wěn)

18、定、受氣候影響小等工廠化生產(chǎn)的特點(diǎn)，其生產(chǎn)組織主要應(yīng)控制好各種設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，配備合適的生產(chǎn)運(yùn)行人員，做好各種設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)砂石骨料的質(zhì)量監(jiān)控，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)間等。為了保證砂石系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，我們將采取如下措施：(1)明確一名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)砂石系統(tǒng)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)、控制、管理工作。(2)按照砂石加工工區(qū)分工，具體負(fù)責(zé)砂石生產(chǎn)加工任務(wù)。(3)加強(qiáng)砂石生產(chǎn)的技術(shù)管理工作，項(xiàng)目部設(shè)一名項(xiàng)目總工程師專職負(fù)責(zé)砂石系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行工藝參數(shù)制定、生產(chǎn)設(shè)備性能鑒定、砂石質(zhì)量檢測、混凝土質(zhì)量控制等技術(shù)工作。(4)根據(jù)主體工程混凝土施工的進(jìn)度計(jì)劃和砂石級(jí)配要求，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行工藝，

19、確保不同級(jí)配砂石生產(chǎn)平衡，滿足主體工程混凝土生產(chǎn)要求。5.4質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)成品砂石質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范(DL/J51442001)的要求和主體工程混凝土配合比的要求。不滿足相應(yīng)規(guī)范及主體工程要求的成品砂石均作為廢料處理。 細(xì)骨料1)細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.23.0范圍內(nèi)2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合水工混凝土施土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）第5.2.7條與表5.4-1規(guī)定。3）細(xì)骨料的含水率應(yīng)6% 粗骨料1）粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。2）本工程粗骨料的粒徑分為80mnrr40mm40mrrr20mm20mrrr5mm3）應(yīng)嚴(yán)格控制各

20、級(jí)骨料的超、遜徑含量、以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑5%遜徑10%以超遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑為零、遜徑2%4）粗骨料的針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)適當(dāng)考慮骨料整形。5）各級(jí)骨料應(yīng)避免分離。D20、D40、D80分別用中徑篩（10mm、30mm、60mm）方孔篩檢測的篩余量應(yīng)在40%70%范圍內(nèi)。6）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）。第5.2.8條與表5.4-2規(guī)定。表5.4-1細(xì)骨料的品質(zhì)要求項(xiàng)目指標(biāo)備注石粉含量%一含泥量%C9030和抗凍要求的<3VC9030<5泥塊含量不允許堅(jiān)固性%有抗凍要求的混凝土<8無

21、抗凍要求的混凝土010,一、3表觀號(hào)度kg/m>2500硫化物及硫酸鹽含量%01折算成SO,按質(zhì)量計(jì)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色云母含量<2輕物質(zhì)含量<1表5.4-2粗骨料的品質(zhì)要求廳P項(xiàng)目指標(biāo)備注1表觀密度3>2.55t/m32堆積密度3>1.60t/m3吸水率<2.5%4堅(jiān)固性<12%5針片狀顆粒含量<15%6軟弱顆粒含量<3%7含泥量<1%D20D4曲徑級(jí)<0.5%D80粒徑級(jí)8泥塊含量不允許9硫酸鹽及硫化物含量<0.5%換算成SQ10有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色11超徑含量<5%以原孔篩檢驗(yàn)12遜徑含量<10%以原孔篩

22、檢驗(yàn)2、成品骨料的堆存(1)骨料堆存場地，應(yīng)具備良好的集排水設(shè)施。(2)不同粒徑的骨料必須分別堆存，為避免各級(jí)骨料混雜，需設(shè)置可靠的隔墻，隔墻高度應(yīng)有0.5m的超高。(3)粒徑大于40mm的粗骨料堆存，當(dāng)自由落差大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。(4)成品骨料儲(chǔ)量應(yīng)符合規(guī)范要求，保證混凝土澆筑高峰時(shí)段的調(diào)節(jié)作用和避免氣溫影響。(5)堆料容積應(yīng)滿足細(xì)骨料的自然脫水時(shí)間，保證成品細(xì)骨料的含水量符合規(guī)定要求。(6)骨料儲(chǔ)存期應(yīng)避免異物侵入料堆污染骨料。(7)裝車段地坪應(yīng)作嚴(yán)格處理，以保證骨料裝車過程中不被污染。(8)成品砂堆料場應(yīng)設(shè)置防雨棚，并且設(shè)置有效的排水設(shè)施。(9)成品骨料堆存還應(yīng)滿足混凝土預(yù)冷的需

23、要。5.5成品砂石供應(yīng)計(jì)量與簽認(rèn)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所需骨料，由砂石系統(tǒng)負(fù)責(zé)供應(yīng)，以混凝土系統(tǒng)骨料上樓帶式輸送機(jī)尾部為分界點(diǎn)。成品砂石的計(jì)量主要是外供骨料的計(jì)量，以總承包項(xiàng)目部的地中衡計(jì)量為準(zhǔn)，由總承包項(xiàng)目部、砂石供料方和砂石采購方三家共同簽字認(rèn)可，作為結(jié)算依據(jù)。 .砂石系統(tǒng)運(yùn)行管理 成品砂石生產(chǎn)成品砂石生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)監(jiān)理每月下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行組織生產(chǎn)的。毛料的回采運(yùn)輸滿足砂石系統(tǒng)生產(chǎn)能力的要求，以確保砂石系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在砂石生產(chǎn)過程中，對(duì)破碎、篩分等設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行檢查和調(diào)整，以便有效地控制生產(chǎn)運(yùn)行，確保成品骨料各粒徑產(chǎn)品質(zhì)量和級(jí)配平衡。在砂石生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)環(huán)保措施，減少噪音和污染。 生產(chǎn)期機(jī)械

24、、設(shè)備、人員的配置1、機(jī)械設(shè)備的配置表6.2-1主要機(jī)械設(shè)備表編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名備注一砂石加工設(shè)備1圓錐破碎機(jī)PYD17502沈陽重工2立式?jīng)_擊式破碎機(jī)PL-85002貴州成智3棒磨機(jī)BMZ21362云南重工4振動(dòng)篩2YAH24602江蘇海安5振動(dòng)篩2YAR24604江蘇海安6直線振動(dòng)篩ZKR12308江蘇海安/7螺旋洗砂機(jī)WCD-9144洛陽大華/8螺旋分級(jí)機(jī)FC-152洛陽大華/9振動(dòng)給料機(jī)GZG80-12020江蘇海安/10振動(dòng)給料機(jī)GZG60-10034江蘇海安/二砂石回采運(yùn)輸設(shè)備1液壓反鏟PC3302日本小松2裝載機(jī)ZL501廣西柳工3推土機(jī)TY2201山推4自卸載重

25、車15t10紅巖自卸載重車5t2東風(fēng)5載重汽車15t20t2上海670t汽車吊QY-701中聯(lián)重工750t汽吊車QY-501中聯(lián)重工編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名備注825t汽吊車QY-252浦沅集團(tuán)912t汽吊車QY-121浦沅集團(tuán)108t汽吊車QY-82長江11柴油發(fā)電機(jī)GF-150KW-400/230V2上柴動(dòng)力12對(duì)講機(jī)10三砂石系統(tǒng)主要供電設(shè)備1戶外斷路器ZW8-12(G)/T630-203/2變壓器S9-1000/102/3變壓器S9-800/101/4低壓進(jìn)線柜GGD3/5低壓配電柜GGD6/6電容補(bǔ)償柜GGJ6/2、運(yùn)行期人員配備表6.2-2施工人員配備表工種人數(shù)工種人數(shù)司

26、機(jī)28試驗(yàn)工2運(yùn)行工54輔助人員10修理工8管理人員8電焊工4技術(shù)人員6電工6合計(jì)：126人 操作人員的培訓(xùn)及管理1、加強(qiáng)員工的技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高員工整體技術(shù)素質(zhì)，全員持證上崗。使員工全面熟悉各類砂石加工設(shè)備的技術(shù)性能，深刻了解砂石系統(tǒng)的各種運(yùn)行操作規(guī)程，提高員工處理緊急問題的能力和速度。2、加強(qiáng)員工愛崗敬業(yè)和崗位責(zé)任感的培養(yǎng)學(xué)習(xí)，提高思想認(rèn)識(shí)和理論技術(shù)水平，增強(qiáng)員工技術(shù)革新改造意識(shí)。3、建立健全各種規(guī)章制度和獎(jiǎng)懲制度，增強(qiáng)員工競爭意識(shí)。4、規(guī)范員工安全作業(yè)行為，嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，杜絕任何人身、機(jī)械安全事故發(fā)生。 機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1、砂石系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，試運(yùn)行前必須制定出各

27、車間，各種大型設(shè)備的安全運(yùn)行及設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定。2、加強(qiáng)機(jī)械、電氣設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查維護(hù)，保證機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)刻處于良好的工作狀態(tài)，認(rèn)真填寫機(jī)電設(shè)備檢修維護(hù)記錄。3、認(rèn)真填寫交接班記錄，堅(jiān)持全員做到當(dāng)班存在的問題當(dāng)班處理的原則。4、儲(chǔ)存一定數(shù)量的易損配件，提高機(jī)械設(shè)備檢修處理速度，保證砂石系統(tǒng)的連續(xù)正常運(yùn)行。5、項(xiàng)目部每半個(gè)月組織一次機(jī)電設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 .機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程 一般規(guī)定1、砂石系統(tǒng)運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。嚴(yán)禁無證操作。2、砂石系統(tǒng)運(yùn)行人員必須按“清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐”的十字要求，每天對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)，做好記錄。3、

28、堅(jiān)持“三檢”制度，即每班進(jìn)行班前、班中和班后檢查。4、嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。5、砂石系統(tǒng)運(yùn)行需由調(diào)度室下達(dá)開啟指令，集控中心聯(lián)系現(xiàn)場巡檢人員，確認(rèn)具備開機(jī)條件后，方可進(jìn)行遠(yuǎn)程開機(jī)操作。 電氣設(shè)備安全操作規(guī)程崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的高、低壓線路、電機(jī)和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電工技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的供配電及電氣控制設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。3、嚴(yán)格遵守電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備正常運(yùn)。4、經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查供配電及電氣控制設(shè)備狀況及其安全防護(hù)，傾聽操作工的意見，嚴(yán)禁班上睡覺。5、認(rèn)真填寫供配電及電氣

29、控制設(shè)備大、中修記錄（檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時(shí)、備件材料消耗等項(xiàng)）積累好原始資料。6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗(yàn)收工作。7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn)，做好交接班記錄。安全操作規(guī)程1、停電作業(yè)時(shí)，必須先用電筆檢查是否有電，方可進(jìn)行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時(shí)，在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，方可送電。2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，要做好可靠的安全保護(hù)措施，有二人進(jìn)行（一人操作一人監(jiān)護(hù)）。3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。4、高空

30、作業(yè)必須佩戴好安全帶、小純及工具袋，禁止上下拋擲東西。5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。6、高空作業(yè)堅(jiān)持四不上"：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護(hù)不上，線路識(shí)別不明不上。7、帶電工作時(shí)，切勿切割任何載流導(dǎo)線。8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動(dòng)機(jī)線圈時(shí)，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時(shí)不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。10、凡是一般用（臨時(shí)）的電器設(shè)備與電源相接時(shí)，禁止直接或搭掛，需裝臨時(shí)開關(guān)或刀閘。11、使用

31、高壓拉桿時(shí)，須戴高壓絕緣手套。12、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí)，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級(jí)報(bào)告。13、在設(shè)備進(jìn)行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛停電作業(yè)”牌。14、對(duì)變壓器維修時(shí)，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險(xiǎn)。15、300安以上電流互感器，次級(jí)回路禁止帶電作業(yè)。16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗(yàn)。17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。技術(shù)操作規(guī)程1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，應(yīng)對(duì)所轄一切電氣運(yùn)行設(shè)備至少巡回檢查二次。2、如遇天氣變化，高峰負(fù)荷，設(shè)備異常等情

32、況，要適當(dāng)增加特巡。3、主要巡視檢查維護(hù)項(xiàng)目：(1)變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑，油面不過高過低，外殼無漏油現(xiàn)象和變形。(2)電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。(3)儀表、信號(hào)、指示燈、集控保護(hù)等是否處于良好狀態(tài)。(4)變壓器、電動(dòng)機(jī)、電纜、元件等按其運(yùn)動(dòng)規(guī)定巡視。(5)各設(shè)備保護(hù)接的是否完好。(6)各載流接頭(包括刀閘)有無發(fā)熱現(xiàn)象。(7)避雷裝置是否完好無缺。(8)每15天對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行清掃，保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。4、變壓器運(yùn)行規(guī)定：(1)上層油溫正常不得超過85C,超過時(shí)應(yīng)壓低負(fù)荷。(2)遇下列情況應(yīng)停止運(yùn)行。內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈放電聲；噴油冒煙；套管嚴(yán)重破裂放電；外殼破裂，大量

33、漏油；接頭熔化放電；變壓器起火。、(3)變壓器絕緣在運(yùn)行期間激減30%以上時(shí)應(yīng)停下大修。(4)變壓器檢修周期：小修(不抽心)一年一次；大修(抽心)五年一次。(5)變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定：100KVA以下變壓器為額定電流的1.202.00倍；100KVA以上變壓器為定電流的1.21.5倍；繼電器保護(hù)值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。5、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)定：(1)定期檢查電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷、軸承溫度，大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫開。(2)電機(jī)操作，包括起動(dòng)、停止及電機(jī)軸承溫升與負(fù)荷的經(jīng)常監(jiān)視，應(yīng)由該電機(jī)所帶設(shè)備操作工擔(dān)任，電器保全工應(yīng)定期巡視。(3)電機(jī)長期停用(15天以上)，在起動(dòng)前除詳細(xì)檢查外部

34、情況及周圍環(huán)境外，并測定絕緣電阻，其阻值不得低于0.5兆歐(380V電機(jī))和1.8兆歐(6000V電機(jī))。(4)電機(jī)及其啟動(dòng)裝置的外殼必須有可靠的接地。(5)電機(jī)軸向溫度不得超過24毫米，空氣間隙相互差不得超過10%。(6)電機(jī)軸承溫度不得大于80C,定子溫升不得超過65Co(7)電機(jī)檢修周期：中小修(抽轉(zhuǎn)子加油)每年二次，灰塵場所適當(dāng)清掃。大修(抽出轉(zhuǎn)子換線圈)，以絕緣及使用情況而定。(8)電機(jī)的過載與短路保護(hù)裝置應(yīng)滿足以下要求：保險(xiǎn)絲(片)容量應(yīng)為：鼠籠型電機(jī)為啟動(dòng)電流的0.4倍，重負(fù)荷啟動(dòng)的電機(jī)為啟動(dòng)電流的0.50.6倍。繞線型電機(jī)為額定電流值?；芈分袃膳_(tái)以上的電機(jī)為最大的一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)電

35、流與其余用電設(shè)備工作電流之和。6、電力電纜運(yùn)行規(guī)定：(1)電纜檢查項(xiàng)目：雷雨過后，重點(diǎn)巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象，干封端有無漏油。電纜卡子有無松動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象，接地線是否良好。電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品，在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時(shí)要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項(xiàng)。(2)電纜的工作電壓，不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。(3)在緊急事故時(shí)，電纜允許最大超負(fù)荷15%連續(xù)二小時(shí)運(yùn)行。(4)電纜應(yīng)每年進(jìn)行一次預(yù)防性試驗(yàn)。(5)經(jīng)停電超過一個(gè)月的電纜，在重新加入運(yùn)行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻(不低于400兆歐，2500V搖表)超過一個(gè)月，根據(jù)絕緣變化情況會(huì)同機(jī)動(dòng)部門共同研究決定，必要

36、時(shí)，應(yīng)做直流耐壓試驗(yàn)。7.3主要機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程1、通用安全操作規(guī)程(1)合理的操作程序。(2)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)各技術(shù)參數(shù)的范圍(如油壓、電壓、電流、溫度、液面高度、聲音等)o(3)各間隙(如齒隙、排料口尺寸等)的范圍和調(diào)整方法。(4)運(yùn)行記錄和交接班記錄的填寫。(5)設(shè)備運(yùn)行前、后的保養(yǎng)(如潤滑油的補(bǔ)充和更換、螺栓的緊固等，包括以下內(nèi)容：設(shè)備保養(yǎng)等級(jí)的劃分(包括保養(yǎng)周期的確定)，設(shè)備維修、大修周期的確定；各級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容，設(shè)備應(yīng)急維修及大修內(nèi)容；各級(jí)保養(yǎng)方法，設(shè)備應(yīng)急維修及大修方法；各級(jí)保養(yǎng)人員確定，設(shè)備應(yīng)急維修及大修人員確定；保養(yǎng)記錄、維修記錄、大修記錄；保養(yǎng)監(jiān)督、大修監(jiān)督以及驗(yàn)收程序；設(shè)備

37、維修、保養(yǎng)操作規(guī)程、設(shè)備大修管理辦法對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)、應(yīng)急維修和定期大修做出詳細(xì)規(guī)定，使設(shè)備的完好率、利用率達(dá)到較高水平。(6)工作中不準(zhǔn)隨便脫離工作崗位，或?qū)⒃O(shè)備交給他人看管。(7)運(yùn)行人員不準(zhǔn)用濕手操縱電器設(shè)備。(8)安全注意事項(xiàng)等。2、破碎機(jī)安全操作規(guī)程(1)操作人員主要職責(zé)：必須了解破碎機(jī)的性能，熟悉操作規(guī)程和維護(hù)要求。負(fù)責(zé)完成破碎機(jī)及其附件的日常維護(hù)工作。負(fù)責(zé)完成破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)的加油工作。負(fù)責(zé)完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。做好當(dāng)班的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。(2)交接班制度交接班時(shí)必須在本崗位進(jìn)行，不允許離崗交接班。交接班人員必須共同檢查破碎機(jī)，機(jī)頭溜槽及傳動(dòng)裝置是否

38、正常。交接班人員必須共同檢查安全裝置，信號(hào)，照明是否齊全。共同檢查崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈。檢查完畢后，開車三至五分鐘，雙方確認(rèn)正常時(shí)，交接班人員共同在記錄本上簽字后，交班者方可離開本崗位。(3)操作規(guī)程每次開機(jī)必須空載起動(dòng)，嚴(yán)禁帶物料起動(dòng)。起動(dòng)前先檢查各部件是否靈活可靠，潤滑系統(tǒng)加油是否適量。入料要均勻連續(xù)，入料粒度嚴(yán)格按各種規(guī)格規(guī)定的進(jìn)料粒度進(jìn)料，嚴(yán)格禁止大于規(guī)定的物料粒度進(jìn)入沖擊式破碎機(jī)，否則，會(huì)引起時(shí)輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。當(dāng)難碎物料進(jìn)入，引起過載保護(hù)裝置動(dòng)作而停機(jī)時(shí)，應(yīng)將難碎物清除出破碎機(jī)后，

39、才可重新啟動(dòng)機(jī)器工作。破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)，機(jī)上嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁進(jìn)行修調(diào)工作。破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止操作者窺視進(jìn)料口。嚴(yán)防鐵器，木料和大塊石頭等不能破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)。破碎機(jī)運(yùn)行中，若物件卡于破碎機(jī)腔內(nèi)，禁止用手動(dòng)物件，處理時(shí)應(yīng)停機(jī)用專用工具進(jìn)行。工作人員必須穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。嚴(yán)禁喝酒上班，禁止在工作現(xiàn)場玩耍打鬧。(11)禁止在崗位上吸煙和使明火。沖擊式破碎機(jī)與物料輸送設(shè)備的起動(dòng)順序如下：排料口帶式輸送機(jī)一沖擊式破碎機(jī)一給料帶式輸送機(jī)破碎機(jī)必須空載起動(dòng)，必須待破碎機(jī)運(yùn)行正常后方可入料。排料帶式輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機(jī)應(yīng)與給料系統(tǒng)聯(lián)鎖開、停車。否則會(huì)造成

40、壓死葉輪，從而燒毀電動(dòng)機(jī)。(14)沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。(15)破碎機(jī)工作過程中各觀察門應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)，裝好皮帶罩。(4)沖擊式破碎機(jī)維護(hù)和安全技術(shù)常見故障及排除方法(見表7.2-1)表7.2-1沖擊式破碎機(jī)常見故障及排除方法故障及缺陷特性產(chǎn)生原因排除方法產(chǎn)品粒度過大傳動(dòng)帶過松調(diào)整拉緊螺栓機(jī)體擺動(dòng)給料粒度過大調(diào)節(jié)給料粒度葉輪流道堵塞取出通道堵料耐磨塊磨損更換耐磨塊金屬撞擊聲分料器與葉輪相撞調(diào)整分料器安裝位置日常維護(hù)和安全技術(shù)a.定期停機(jī)，打開觀察門檢查破碎機(jī)內(nèi)部機(jī)件磨損情況，各耐磨襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周護(hù)板及耐磨塊的

41、磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時(shí)更換，保證葉輪運(yùn)行平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時(shí)更換或請(qǐng)制造廠修補(bǔ)。b.嚴(yán)禁破碎機(jī)工作時(shí)打開觀察孔觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。c.破碎機(jī)采用3#鋰基潤滑脂或二硫化鋁(MoS2)潤滑脂，加入量為軸承空腔1/2-1/3,破碎機(jī)工作400h加入適量潤滑脂，工作2000h打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，工作7200-10000h,應(yīng)更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)帶輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活d.傳動(dòng)V帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整合適，以保證V帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)V帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差

42、值不超過15A。e.PL型破碎機(jī)屬高速運(yùn)行的設(shè)備，破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)，操作人員應(yīng)在指定崗位上操作，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。3、棒磨機(jī)安全操作規(guī)程(1)開車及開車前的檢查：開車前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱及傳動(dòng)部分等設(shè)備是否正常，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)開車。開車時(shí)先開油杯，后開水閘門，然后給料。(2)運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)：嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真操作設(shè)備。開車后每半小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查，經(jīng)常監(jiān)視電流電壓情況，以及設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，而自己又不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。(3)一般不準(zhǔn)在運(yùn)行中的棒磨機(jī)底下工作，特殊情況，須有可靠的安全措施，并有專人監(jiān)護(hù)。(4)棒磨機(jī)加

43、配鋼棒時(shí)，必須嚴(yán)格配棒比例，確保磨砂質(zhì)量。(5)棒磨機(jī)臨時(shí)搶修或檢修時(shí)，均必須在開關(guān)上掛安全牌，誰掛誰摘。(6)電機(jī)設(shè)備發(fā)生冒煙，機(jī)械冒火等故障，操作人員應(yīng)立即停車并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。4、螺旋分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程(1)許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件任何油污不準(zhǔn)落入分級(jí)機(jī)槽內(nèi)；各傳動(dòng)部位和減速機(jī)潤滑良好，不易加油處應(yīng)以油管引到方便處加油；各防護(hù)裝置牢固可靠，電器設(shè)施靈敏可靠。(2)開機(jī)前檢查部位及內(nèi)容潤滑系統(tǒng)檢查減速箱油量及開式齒輪潤滑脂是否充足；檢查各軸承加油裝置的給油情況。機(jī)體各部檢查各部螺絲及鍵是否松動(dòng)；檢查皮帶松緊程度；檢查螺旋葉片是否松動(dòng)，是否磨損過大。電器裝置檢查電器開關(guān)及限位開關(guān)是否完好。(3)運(yùn)行切入電源，

44、按下啟動(dòng)按鈕；注意有無異常變化；打開給水閥門；嚴(yán)禁螺旋葉片被砂埋沒時(shí)啟動(dòng)，如被埋住，可用提升裝置將螺旋部分提起；啟動(dòng)后再徐徐放到規(guī)定位置；運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查以下各部：各軸承部：檢查各軸承溫度不得超過70C;各加油點(diǎn)清潔，給油情況是否正常。機(jī)體各部：各部螺栓有無松動(dòng)；檢查有否異常振動(dòng)及響聲。電動(dòng)機(jī)：溫升不得超過40C,有否異常響聲，振動(dòng)及氣味。(4)停車停止給水；待槽內(nèi)砂全部排完后，按下停止按鈕停車；停車后應(yīng)將螺旋部分提出砂面；無通知停電或發(fā)生故障時(shí)，立即按下停止按鈕，并停止給水；電器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并通知電工檢修。不得擅自進(jìn)行處理。5、振動(dòng)篩安全操作規(guī)程(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須嚴(yán)格檢

45、查，傳動(dòng)系統(tǒng)是否正?？煽?，篩箱篩板、彈簧有無斷裂、怫釘、螺栓是否松動(dòng)。運(yùn)行前，認(rèn)真檢查機(jī)械部件的螺絲、鋼絲純、篩網(wǎng)、振動(dòng)彈簧、軸承潤滑及電振給料器及電器控制部分是否良好，分料槽有無雜物卡塞，然后才開機(jī)。檢查篩面有無雜物。檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。馬達(dá)運(yùn)行部位要有防護(hù)罩，檢查運(yùn)行部位時(shí)要扎好袖口。經(jīng)常保持設(shè)備及工作場地的清潔衛(wèi)生。(2)啟動(dòng)與運(yùn)行接到啟動(dòng)信號(hào)后與帶式輸送機(jī)崗位聯(lián)系好，然后按下啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)正常后再向振動(dòng)篩給料。運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)，激振器軸承溫度，觀察軸承是否發(fā)熱，篩網(wǎng)是否松脫，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，鋼絲純是否松脫，防止篩網(wǎng)的木鍥落下造成堵塞，測聽振動(dòng)篩有無異響，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)處理。觀察振動(dòng)篩的振動(dòng)工況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。觀察振動(dòng)篩的篩分效果。(3)停車停車時(shí)必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停車。停車時(shí)必須觀察振動(dòng)篩通過共振點(diǎn)時(shí)有無碰撞和振幅過大的現(xiàn)象，如