人行步板交底

1、技術(shù)交底工程名稱橋梁工程施工部位橋面系附屬設(shè)施交底項目人行道步板、擋砰塊預(yù)制技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍本交底適用于橋面系人行道步板、擋砰塊預(yù)制二、工程數(shù)量型號尺寸mi合計數(shù)量塊碌數(shù)量m3)鋼筋數(shù)量t擋硝塊490XX0.2529162290XX0.25964避車臺步板AXX6396BXX2132橋臺步板AXX68BXX292CXX212DXX100EXX416FXX352梁步板AXX69788BXX25298CXX17520DXX6296EXX2136FXX700D1,D20.64-1.95XX4540D30.64-1.95XX1628雙線橋臺吊欄步板IXX18nXX12單線橋臺吊欄步板iX

2、X8雙線橋墩吊欄步板iXX2240nXX1120單線橋墩吊欄步板iXX1024本工程人行道步板、擋砰塊混凝土標號為C3Q模板采用高強加厚塑料模具一、預(yù)制人行道步板工藝流程施工準備硬化場地-模板安裝-鋼筋安裝-碌澆筑-拆模養(yǎng)護-堆碼存放。二、施工技術(shù)要求1、預(yù)制場地人行道步板預(yù)制場地必須采用混凝土硬化，施工前要測量操平，保證場地混凝土平整，生產(chǎn)區(qū)和存放區(qū)地面必須到達能保證預(yù)制板的平整度要求。施工場地位置要有利于灑水養(yǎng)護。2、模型安裝和定位模板采用高強加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為100次，模板外表應(yīng)平整、干凈、涂刷脫模劑，場地應(yīng)平整，以防在施工中模板底部變形。模板在使用前，應(yīng)先檢查其平整

3、度、尺寸、有無變形等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，并清理模板外表的雜物，然后刷脫模劑，以利于拆模。3、鋼筋制作與安裝人行道板鋼筋型號為HRB40Q12,每塊人行道板的鋼筋重量為4.55,其具體布置及尺寸詳見施工圖，鋼筋的進場、加工、安裝應(yīng)符合以下要求：(1)、原材料進場a、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋露天堆放時應(yīng)墊局并加遮蓋。b、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并在使用前抽取試樣作力學性能試驗。(2) 、加工鋼筋網(wǎng)片均在加工平臺上按設(shè)計尺寸定型預(yù)制，鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直和清除污銹，并符合以下要

4、求：鋼筋的外表應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3) 、安裝鋼筋加工完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后，即可安裝使用。鋼筋安裝應(yīng)順直，無扭曲現(xiàn)象，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫。鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，受力鋼筋凈保護層為20mm施工圖中未標明鋼筋間距的由作業(yè)隊確定，并報現(xiàn)場技術(shù)人員通過。鋼筋的位置需滿足保護層厚度要求，且鋼筋需均勻布置。4、人行道步板混凝土施工人行道步板混凝土必須嚴格按照施工配合比拌制，控制水灰比和塌落度。采用平板式振搗器振搗。混凝土澆筑時要振搗密實，不能出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面

5、等影響人行道步板的外觀質(zhì)量情況。人行道步板混凝土在初凝后終凝前，外表進行防滑花紋處理，并及時灑水覆蓋養(yǎng)護以防止出現(xiàn)收縮裂紋。混凝土終凝后采用土工布覆蓋人行道步板預(yù)制塊灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天?；炷翉姸壬仙?0噓口可進行拆模。為了便于拆模，建議在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可防止會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強度較低，只有設(shè)計強度的50茲右，因此預(yù)制

6、塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快米取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土外表收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5、人行道步板堆放預(yù)制塊在到達設(shè)計強度的80茲右時，用人工配合機械將預(yù)制構(gòu)件整齊地堆碼在預(yù)制場一側(cè)，堆碼時預(yù)制板之間應(yīng)設(shè)墊塊，并不能堆碼過高，防止預(yù)制板壓裂、傾倒造成財產(chǎn)損失和人員傷害。搬運過程中要加強對成品人行道步板的保護，防止棱角破損，影響外觀質(zhì)量。成品存放形式及成品保護應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地情況、預(yù)制塊的種類等確定，分別堆放

7、整齊，分層存放的堆碼高度不宜超過2米。堆放時注意盡量防止碰掉棱角影響人行道步板美觀。三注意事項所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)標準要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度，其指標控制在3070mncfe宜。混凝土生產(chǎn)過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水量。預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以防止后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實的標準以混凝土外表泛漿、不再冒氣泡為準?；炷猎诔跄皩⒌酌嫫秸彰?，混

8、凝土初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，防止出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護時間不低于7d。四、質(zhì)量標準檢查項目允許偏差mnh每批檢查數(shù)量外形質(zhì)量1長度土310塊2寬度土310塊3厚度0,+310塊4外表平整度510塊5肉眼可見裂紋不允許全檢6頂血缺陷不允許全檢7底側(cè)面缺陷長度深度不大丁10和5全檢8四周棱角破損和掉角長度不大丁10全檢模板安裝允許偏差檢查項目允許偏差mm模板標局土10模板內(nèi)部尺寸土20軸線偏位10模板相鄰兩板外表高低差2模板外表平整5鋼筋加工安裝允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差mnh受力鋼筋間距土10箍筋問距0,-20鋼筋骨架尺寸長土10寬、高土5彎起鋼筋位置土20保護層厚度土3五、安全要求1、施工現(xiàn)場用電實行三相五線制和雙極漏電保護措施，做到用電設(shè)備“一機、一閘、一漏、一保、一箱”。2、施工現(xiàn)場的電線采取鋼套管埋地或架空，掛設(shè)方式鋪設(shè)，并在使用過程中隨時檢查，確保絕緣良好。3、電器配電箱及電氣設(shè)備，電纜線路的安裝，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程實行，配電箱電器組件做到完整可靠，開關(guān)要標明用途。4、施工現(xiàn)場的電工，必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私亂動電氣設(shè)備。六、安全環(huán)保措施1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，禁止酒后上崗