盾體制作工藝

1、發(fā)放記錄修改記錄發(fā)放單位份數(shù)標(biāo)記數(shù)量修改依據(jù)修改人日期中山分公司2機(jī)加制作部1工程組1質(zhì)量部1資料室1合計(jì)6簽名日期會簽欄GSI廣州廣船大型機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品工號09561002 (5)-2文件號DGJ(001-4)-G Y-028780盾構(gòu)機(jī)第1頁共30頁設(shè)繪盾體制作工藝簡易圖號：校對審核標(biāo)檢審定比例：材料：重量：修改版本：繕描第1頁共30頁一、盾體結(jié)構(gòu)概況盾體由前盾體和后盾體構(gòu)成，前盾體分為 A環(huán)、B環(huán)，后盾體分為C、D、 E、 F、 G、 H 環(huán)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分別如下；1、前盾體A環(huán)外徑尺寸為8780 ；8mm,軸向高度為3030mm,圓周方向 分成四個(gè)片體分段( 90 +90+90+90)螺栓

2、連接，片體結(jié)構(gòu)重量分別約為 26.4噸、 23 噸、 24.7噸、 24.7噸。結(jié)構(gòu)參照三菱 (MHI) 提供的施工圖紙 SHC1030。2、 前盾體B環(huán)外徑尺寸為8780 48mm,軸向高度為3210mm,圓周方向 分四個(gè)片體分段( 100+80+100+80)螺栓連接,片體結(jié)構(gòu)重量分別約為18.8 噸、 14噸、 18噸、 1 4噸。結(jié)構(gòu)參照三菱 (MHI) 提供的施工圖紙 SHC1040。3、 后盾體C環(huán)外徑尺寸為8650 7mm,軸向高度為700mm； D環(huán)外徑尺 寸為8770 48mm,軸向高度為815mm。C、D環(huán)焊接成一體，軸向總高度為 1515mm,圓周方向分四個(gè)片體分段(90

3、 +90 +90 +90 )螺栓連接，片體 結(jié)構(gòu)重量分別約為 13.5噸、 13.3噸、 13.9噸、 13.3噸。結(jié)構(gòu)參照三菱 (MHI) 提供 的施工圖紙 SHC1050。4、后盾體E環(huán)外徑尺寸為8770 48 mm,軸向高度為2160mm； F環(huán)外徑尺 寸為8770 148 mm，軸向高度為1805mm； G環(huán)外徑尺寸為8714mm,軸向高 度為208mm,共3圈，分別焊接于F環(huán)內(nèi)壁；H環(huán)外徑尺寸為8714mm,軸向 高度為163mm,焊接于F環(huán)內(nèi)壁。E、F環(huán)焊接成一體，軸向總高度為 3965mm, 圓周方向分三段 (120 +120 +120),縱縫為工地焊接, 片體結(jié)構(gòu)重量分別約 為

4、 18.8 噸、 14噸、 18 噸、 14噸。結(jié)構(gòu)參照三菱 (MHI) 提供的施工圖紙 SHC1050。二、材料1、盾體所用鋼材主要為Q235B。材料進(jìn)廠后，檢查截面是否良好，外觀有 無裂縫、夾層、局部嚴(yán)重銹蝕等缺陷,材料上面的標(biāo)識如規(guī)格、厚度、材質(zhì)、爐 批號等是否清晰、 齊全。按常規(guī)要求進(jìn)行材料復(fù)檢, 保證材料的化學(xué)成分以及機(jī) 械性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材的跟蹤標(biāo)記應(yīng)妥善保管,要進(jìn)行爐批號移植記錄。2、焊接材料手工焊條：CHE58-1, 3.2mm、 4.0mm； J502, 3.2mm、 4.0mmC02 氣體保護(hù)焊絲：SF-71 1.2mm或 YCJ501-1 1.2mm埋弧自動焊焊絲：J

5、Q-H08A5mm,焊劑SJ101烘干350Ex2h3、所有材料包括板材、型材、焊材、附件及涂料必須經(jīng)過 QC 驗(yàn)收合 格才能使用。三、制作工藝1 零件放樣、劃線及切割：1.1 施工人員在進(jìn)行零件放樣劃線時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝及施工圖紙的要求，對零 件的縱、橫向尺寸應(yīng)預(yù)留切割補(bǔ)償量和機(jī)加工量；1.2 嚴(yán)格按照套料圖進(jìn)行套料。 在下料過程中， 施工人員應(yīng)核對鋼板的牌號、 厚度及規(guī)格是否符合圖紙的要求。 如不符時(shí)， 須及時(shí)反應(yīng)至工藝。 原那么上每件鋼 板在下料前，均應(yīng)用卡尺復(fù)核其厚度；1.3 在號料時(shí)，施工人員必須將每個(gè)零件按編號進(jìn)行標(biāo)記；1.4 所有零件剪切和切割的自由邊緣要無毛刺、尖角、缺角、無割渣、

6、外表 光滑，零件切割后輪廓清晰，否那么應(yīng)予補(bǔ)焊和打磨處理；1.5 對復(fù)雜零件應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控切割進(jìn)行下料。 鋼板下料以后應(yīng)用油壓機(jī)或 火工進(jìn)行校平處理；2 零件制作：2.1 內(nèi)外環(huán)圈板冷加工2.1.1 需冷加工的零件分別按“零件工藝路線表文件號 DGJ001-4-GY-03 及“前盾體A環(huán)零件圖冊文件號DGJ001-4-dwg-02、“前盾體B環(huán)零件圖 冊 文 件號 DGJ001-4-dwg-03、“ 后盾體 零件 圖 冊 文 件號 DGJ001-4-dwg-04 內(nèi)的標(biāo)識進(jìn)行：前盾體 A 環(huán)冷加工清單：零件 SHC1030 J01-04 為外圈板，卷板半徑為R4330+9,零件SHC1030

7、J14-16 18-20為內(nèi)圈板，卷板半徑為 R2880；前盾體B環(huán)冷加工清單：零件 SHC1040 J01-04為外圈板，卷板半徑為R4330+9，零件SHC1040 J09 10為內(nèi)圈襯板，卷板半徑為 R4270+9；后盾體C、D環(huán)冷加工清單：零件SHC1050 J01-04為外圈板，卷板半徑為 R4275+7，零件SHC1050 J05-08為外圈板，卷板半徑為 R43259，零件SHC1050 J35-38為內(nèi)圈板，卷板半徑為 R3410;后盾體 E 環(huán)冷加工清單：零件 SHC1050 J09-11 為外圈板，卷板半徑為 R4325+9；后盾體 F 環(huán)冷加工清單：零件 SHC1050

8、J12-14 為外圈板，卷板半徑為 R4357+9；后盾體G環(huán)冷加工清單：零件SHC1050 J15-26為F環(huán)內(nèi)圈襯板，卷板半徑 為 R4312+9 ；后盾體H環(huán)冷加工清單：零件SHC1050 J27-30為F環(huán)內(nèi)圈襯板，卷板半徑為 R43 1 2+9；2.1.2 盾體內(nèi)、外圈板冷加工前應(yīng)檢驗(yàn)其直線度， 如果平直度不能滿足要求， 必須進(jìn)行機(jī)械或火工校正前方可進(jìn)行冷加工。冷加工以后的零件外形必須光順， 并采用專用模板進(jìn)行檢測，以保證弧線外形的正確性；2.1.3 冷加工完成后，在零件裝配前切除工藝余量，按圖開好焊接坡口；2.2 零件的機(jī)械加工：2.2.1 需機(jī)加工的零件分別按“零件工藝路線表(文

9、件號 DGJ(001-4)-GY-03) 進(jìn)行；2.2.2 機(jī)加工的零件分別按照 “前盾體 A 環(huán)零件圖冊(文件號 DGJ(001-4)-dwg-02)、“前盾體 B 環(huán)零件圖冊(文件號 DGJ(001-4)-dwg-03)、“后 盾體零件圖冊(文件號DGJ(001-4)-dwg-04)進(jìn)行，加工完成以后去除所有毛刺， 銳邊倒圓；2.2.3 對于攻牙后參與裝焊的機(jī)加工零件，螺紋接頭必須用塑料螺塞或其他 方法進(jìn)行保護(hù)，以防止在裝焊過程中焊渣等雜物進(jìn)入螺孔，破壞螺紋。3 部件制作3.1 部件組裝前檢查3.1.1 檢查零件的外形尺寸是否正確，開孔是否有錯(cuò)漏，有錯(cuò)的零件不能上 胎架組裝，必須及時(shí)向工藝

10、反應(yīng)解決；3.1.2 檢查零件是否按施工圖要求開好坡口，有無錯(cuò)漏，所有漏開坡口的零 件必須在組裝前采用自動風(fēng)割開好坡口， 不能用手動風(fēng)割， 除非自動風(fēng)割不利于 開坡口；3.1.3 檢查機(jī)加工零件的加工尺寸；檢查螺紋是否有漏攻;3.2前盾體A環(huán)制作工藝前盾體A環(huán)制作方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，采用分成四個(gè)片體分段90。 +90 +90 +90。分別進(jìn)行制作，片體之間連接端面按圖紙機(jī)加工后，用螺栓 依次連接并拼成整環(huán)，最后完成后壁板面的整體機(jī)加工及鉆孔；片體分段的制作分別在專用胎架或者平臺上進(jìn)行，以便于精度控制如 圖1。胎架或平臺水平度要求土 1mm,且具有足夠的剛性支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)在水 平胎架或平臺地面區(qū)

11、域劃好地樣線，報(bào) QC驗(yàn)收；片體分段的制作采用正立法。即分別以前防水壁板件05、06、07、08為胎底，外圈板件01、02、03、04直立于水平胎架或平臺上如圖1;結(jié)構(gòu)裝配按照三菱MHI提供的施工圖紙SHC1030進(jìn)行，裝配順序參 照附件圖解；片體間連接板及后壁板板厚均留有 10mm機(jī)加工余量，結(jié)構(gòu)裝配時(shí)應(yīng) 加以注意；片體安裝后，外圈板全高3040mm范圍內(nèi)垂直度偏差w 3mm，后壁板 面水平度偏差土 2mm外徑整體尺寸公差為8780 48mm；結(jié)構(gòu)焊接焊接工作必須在結(jié)構(gòu)裝配檢驗(yàn)QC合格后進(jìn)行；3.2.7.2 焊接前，必須對將要進(jìn)行焊接的區(qū)域進(jìn)行打磨。檢查定位焊焊縫是 否良好以及有無裂紋。 假

12、設(shè)有缺陷， 按照焊接工藝的要求進(jìn)行修正前方可焊接。 焊 接高度用粉筆標(biāo)示在即將要焊接的焊縫上，便于焊接人員做到心中有數(shù)；3.2.7.3 焊接時(shí)應(yīng)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行對稱焊接；3.2.7.4 焊接時(shí)應(yīng)遵循如下順序：焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)從結(jié)構(gòu)的中間開始焊接，然 后向左右及前后分散對稱進(jìn)行，并由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行對稱焊接；327.5焊接時(shí)全部采用C02保護(hù)焊，焊絲牌號SF-71或YCJ501-1，焊絲直 徑1.2m m。焊接參數(shù)參照焊接工藝的要求；3.2.7.6 所有焊接部位，焊后必須去除焊渣，自檢焊縫后，打磨飛濺及焊瘤， 修整咬邊、偏心等缺陷；3.2.7.7 所有焊縫要求成型良好、美觀光順，并且焊腳足夠

13、飽滿并連續(xù)，其 偏差不能超過要求的 10%；3.2.8 片體連接端面機(jī)加工片體焊接完成， 經(jīng) QC 檢驗(yàn)合格后分別運(yùn)往大機(jī)公司南沙機(jī)電工程部進(jìn)行連 接端面機(jī)加工。 加工前對片體結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃線， 確認(rèn)連接端面有足夠的余量進(jìn)行加 工詳見機(jī)加工工藝。3.2.9 盾體 A 環(huán)組拼片體加工后，在平臺面劃好地樣線， 依次組拼四個(gè)片體成整環(huán)， 安裝管閥件， 經(jīng) QC 檢驗(yàn)，并確認(rèn)后壁板面有足夠的余量進(jìn)行整體機(jī)加工。盾體A環(huán)整體機(jī)加工 詳見機(jī)加工工藝。3.3 前盾體 B 環(huán)制作工藝前盾體B環(huán)制作方法：前盾體B環(huán)按圖紙分成四個(gè)片體分段100 +80+100+80。根據(jù) B 環(huán)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，裝焊時(shí)按整體匹配成整環(huán)的工藝

14、方法 進(jìn)行制作，并配裝片體之間連接板，完成整體機(jī)加工及鉆孔；3.3.2 前盾體 B 環(huán)的制作及組裝在專用胎架或者平臺上進(jìn)行，以便于精度控制如圖2。胎架或平臺水平度要求土 1mm,且具有足夠的剛性支撐結(jié)構(gòu)，同 時(shí)在水平胎架或平臺地面區(qū)域劃好地樣線，報(bào)QC驗(yàn)收；圖2333 B環(huán)的組裝采用正立法。即以前壁板件 05、06、07、08為胎底， 外圈板件01、02、03、04直立于水平胎架或平臺上如圖 2；結(jié)構(gòu)裝配按照三菱MHI提供的施工圖紙SHC1040進(jìn)行，裝配順序參 照附件圖解；前壁板板厚及外圈板前、后均留有 10mm機(jī)加工余量，結(jié)構(gòu)裝配時(shí)應(yīng) 加以注意；片體安裝后，外圈板全高3230mm范圍內(nèi)垂直

15、度偏差w 3mm,前壁板 面及外圈板后端面水平度偏差土 5mm外徑整體尺寸公差為8780 48 mm；結(jié)構(gòu)焊接焊接工作必須在結(jié)構(gòu)裝配檢驗(yàn)QC合格后進(jìn)行；焊接前，必須對將要進(jìn)行焊接的區(qū)域進(jìn)行打磨。檢查定位焊焊縫是 否良好以及有無裂紋。假設(shè)有缺陷，按照焊接工藝的要求進(jìn)行修正前方可焊接。焊接高度用粉筆標(biāo)示在即將要焊接的焊縫上，便于焊接人員做到心中有數(shù)；焊接時(shí)應(yīng)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行對稱焊接；焊接時(shí)應(yīng)遵循如下順序：焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)從結(jié)構(gòu)的中間開始焊接，然 后向左右及前后分散對稱進(jìn)行，并由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行對稱焊接；焊接時(shí)全部采用CO2保護(hù)焊，焊絲牌號SF-71或YCJ501-1，焊絲直 徑1.2m m。焊

16、接參數(shù)參照焊接工藝的要求；所有焊接部位，焊后必須去除焊渣，自檢焊縫后，打磨飛濺及焊瘤，修整咬邊、偏心等缺陷；337.7所有焊縫要求成型良好、美觀光順，并且焊腳足夠飽滿并連續(xù)，其 偏差不能超過要求的10%;前盾體B環(huán)組拼前盾體B環(huán)裝焊后，拆開運(yùn)輸?shù)酱髾C(jī)公司，在進(jìn)行整體加工前，需重新組 拼。組拼在平臺面或簡易胎架上進(jìn)行，平臺面劃好地樣線，依次組拼四個(gè)片體成 整環(huán)，經(jīng)QC檢驗(yàn)，并確認(rèn)后壁板面有足夠的余量進(jìn)行整體機(jī)加工。盾體A環(huán)整體機(jī)加工詳見機(jī)加工工藝。3.4后盾體C、D環(huán)制作工藝后盾體C、D環(huán)制作方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，采用分成四個(gè)片體分段90。 +90 +90 +90。分別進(jìn)行制作，片體之間連接端面按

17、圖紙機(jī)加工后，用螺栓 依次連接并拼成整環(huán)，最后完成后壁板面的整體機(jī)加工及鉆孔；片體分段的制作分別在專用胎架或者平臺上進(jìn)行，以便于精度控制如 圖3。胎架或平臺水平度要求土 1mm，且具有足夠的剛性支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)在水片體分段的制作采用正立法。即分別以環(huán)板件31、32、33、34為胎底，D環(huán)外圈板件05、06、07、08直立于水平胎架或平臺上如圖 3;結(jié)構(gòu)裝配按照三菱MHI提供的施工圖紙SHC1050進(jìn)行，裝配順序參 照附件圖解；3.4.5 片體間連接板及后壁板板厚均留有 10mm 機(jī)加工余量，結(jié)構(gòu)裝配時(shí)應(yīng) 加以注意；346片體安裝后，D、C環(huán)外圈板全高815+710mm范圍內(nèi)垂直度偏差w 3mm,

18、外圈前、后端面水平度偏差土 5mmC環(huán)外徑整體尺寸公差為86507mm, D環(huán)外徑整體尺寸公差為8770 4 mm；3.4.7 結(jié)構(gòu)焊接焊接工作必須在結(jié)構(gòu)裝配檢驗(yàn)QC合格后進(jìn)行；3.4.7.2 焊接前，必須對將要進(jìn)行焊接的區(qū)域進(jìn)行打磨。檢查定位焊焊縫是 否良好以及有無裂紋。 假設(shè)有缺陷， 按照焊接工藝的要求進(jìn)行修正前方可焊接。 焊 接高度用粉筆標(biāo)示在即將要焊接的焊縫上，便于焊接人員做到心中有數(shù)；3.4.7.3 焊接時(shí)應(yīng)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行對稱焊接；3.4.7.4 焊接時(shí)應(yīng)遵循如下順序：焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)從結(jié)構(gòu)的中間開始焊接，然 后向左右及前后分散對稱進(jìn)行，并由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行對稱焊接；347.5

19、焊接時(shí)全部采用CO2保護(hù)焊，焊絲牌號SF-71或YCJ501-1，焊絲直 徑1.2m m。焊接參數(shù)參照焊接工藝的要求；3.4.7.6 所有焊接部位，焊后必須去除焊渣，自檢焊縫后，打磨飛濺及焊瘤， 修整咬邊、偏心等缺陷；3.4.7.7 所有焊縫要求成型良好、美觀光順，并且焊腳足夠飽滿并連續(xù)，其偏差不能超過要求的 10%；3.4.8 片體連接端面機(jī)加工片體焊接完成，經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后分別運(yùn)往大機(jī)公司南沙機(jī)電工程部進(jìn)行連 接端面機(jī)加工。 加工前對片體結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃線， 確認(rèn)連接端面有足夠的余量進(jìn)行加 工詳見機(jī)加工工藝 。3.4.9 后盾體 C、 D 環(huán)組拼片體加工后，在平臺面劃好地樣線， 依次組拼四個(gè)片體

20、成整環(huán)， 安裝管閥件， 經(jīng) QC 檢驗(yàn)，并確認(rèn)有足夠的余量進(jìn)行整體機(jī)加工。3.4.10 后盾體 C、 D 環(huán)整體機(jī)加工詳見機(jī)加工工藝。3.5 后盾體 E、 F、 G、H 環(huán)制作3.5.1 后盾體 E、F、G、H 環(huán)制作方法：后盾體 E、F 環(huán)按圖紙分成三個(gè)圓 筒片體分段 (120+120+120)。由于沒有內(nèi)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)， 片體采用在工地焊 接的連接方式， 裝焊時(shí)按整體匹配成整環(huán)的工藝方法進(jìn)行制作， 配裝片體外部連 接件，其中 G、H 環(huán)為 F 環(huán)內(nèi)襯，焊接在組拼完成；3.5.2 后盾體 E、 F、 G、H 環(huán)的組拼在專用胎架或者平臺上進(jìn)行。胎架或平 臺水平度要求土 1mm,且具有足夠的剛性支撐

21、結(jié)構(gòu)，同時(shí)在水平胎架或平臺地面 區(qū)域劃好地樣線，報(bào) QC 驗(yàn)收；3.5.3 后盾體 E、F、G、H 環(huán)的組拼采用正立法進(jìn)行；結(jié)構(gòu)裝配按照三菱(MHI)提供的施工圖紙SHC1050進(jìn)行。前盾體A環(huán)制作工藝流程一、A環(huán)分段制作:1、A環(huán)a段制作:防水壁板a 件05上胎定位-分別安裝：件 56、41、50、54-件34+ 件35組件安裝-件42+件55組件安裝；分別安裝：件24、25、28、31、33-安裝兩端連接板件21、22-安裝 件32;件13+件30組件安裝-內(nèi)圈板件14、20安裝;安裝外圈板a 件01;安裝后壁板a 件09f運(yùn)輸f機(jī)加工兩端面f待拼整圓2、A環(huán)b段制作:防水壁板b 件06上

22、胎定位f分別安裝：件 56、41f件42+件55組 件安裝；21、 22);分別安裝：件23安裝兩端連接板件內(nèi)圈板件15安裝;安裝外圈板d 件04;安裝后壁板d 件12f運(yùn)輸f機(jī)加工兩端面f待拼整圓3、A環(huán)c段制作:防水壁板c 件07上胎定位f安裝：件41;分別安裝：件26、件27f安裝兩端連接板件21、22;內(nèi)圈板件16、17、18安裝;安裝后壁板c 件11f運(yùn)輸f機(jī)加工兩端面f待拼整圓4、A環(huán)d段制作:防水壁板d 件08上胎定位一安裝：件41、56-件42+件55組件安 裝;分別安裝：件23-安裝兩端連接板件21、22；內(nèi)圈板件19安裝;安裝外圈板b 件02;安裝后壁板b 件10f運(yùn)輸f機(jī)加工兩端面f待拼整圓、A環(huán)組拼：A環(huán)a、b、c、d段拼裝成整圓f整體加工后壁板端面f鉆孔f安裝其它附前盾體B環(huán)制作工藝流程步驟1：B環(huán)a b、c、d段件05、06、07、08分別配切兩端余量，上胎定位、拼裝圖2步驟2：外圈板件01上胎安裝，配切兩端余量;安裝內(nèi)加強(qiáng)板件13、14、15、28；安裝內(nèi)圈板件09。圖3步驟3:相鄰兩段外圈板