管道焊接無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1、管道焊接無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的與適用范圍通過實(shí)施本程序，以保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效 控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。本程序適于鋼質(zhì)壓力管道GB類、GC2 GC3級(jí)安裝的無(wú)損檢 測(cè)。2. 作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1人員：從事焊縫檢測(cè)的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)工程的無(wú)損檢測(cè)合格證，并持證上崗。2.2機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備：鋼尺、測(cè)厚儀、硬度計(jì)、射線探傷儀、觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。2.3材料：射線照相底片的黑度、清晰度、比照度和靈敏度應(yīng)符合 GB3323規(guī)定;2.3條件：焊接管道安裝單線圖按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制完畢，焊接

2、方法、焊 工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)完畢，探傷類別明確。 焊縫外觀檢查合格。223現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)立檢驗(yàn)禁區(qū)。224焊縫檢測(cè)位置由質(zhì)檢員、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗(yàn)單位共同確定完 畢3. 職責(zé)3.1質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測(cè)委托單，交給無(wú)損檢測(cè)單位。3.2無(wú)損檢測(cè)單位負(fù)責(zé)焊縫檢測(cè)的布片、檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測(cè)結(jié) 果，登記臺(tái)帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，作好底片的整理、包裝歸檔。4. X射線探傷工藝：4.1工藝流程布片照相暗室處理評(píng)片出具檢測(cè)報(bào)告4.2操作方法：一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根 據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時(shí)間，選擇各種識(shí)別標(biāo)記。暗室處理溫度控制在 20C士 2C,相對(duì)濕度控制在50%-

3、60% 處理按照顯影-定影-停顯-脫水與枯燥標(biāo)準(zhǔn)程序得到質(zhì)量合 格的底片；評(píng)片在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片應(yīng)使用觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、 放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷 424根據(jù)GB3323標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行焊縫質(zhì)量的分級(jí)，然后出具檢測(cè) 報(bào)告。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1焊縫的射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97、?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98、?鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?GB3323-97。5.2以下工業(yè)鋼質(zhì)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%寸線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低 于H級(jí)：輸送劇毒流體的管道；輸送設(shè)計(jì)壓

4、力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4Mpa且設(shè) 計(jì)溫度大于等于400C的可燃流體、有毒流體的管道；輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MpaM設(shè)計(jì)溫度大于等于400C的非 可燃流體、無(wú)毒流體的管道；設(shè)計(jì)溫度小于29C的低溫管道。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%寸線照相檢驗(yàn)的其他管道。輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于400 C的非可燃流 體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符 合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不得少于 5%其質(zhì)量不低于皿級(jí)。5.3檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)， 必須進(jìn)行返修, 焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、5.4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，那么該次抽樣所代表的 一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)， 除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按以下規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)； 541每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所列焊的同一批焊 縫。542當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。543當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道 該焊工的同一批焊縫。544當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫 合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn) 行檢驗(yàn)。748對(duì)要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度 值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素 鋼不宜大于母材硬度的120%檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 10%6平安措施6.1平安防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個(gè)人劑量當(dāng)量限制原那么；6.