碳纖維布加固

1、4.2構(gòu)件混凝土缺陷(破損、缺失)的修補(bǔ)工程1 .主要材料：環(huán)氧砂漿;表3修補(bǔ)混凝土缺陷用環(huán)氧砂漿性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能指標(biāo)環(huán)氧砂漿性能劈裂抗拉強(qiáng)度(Mpa)>5抗壓強(qiáng)度(Mpa)>40抗折強(qiáng)度(Mpa)>10環(huán)氧砂漿與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)>2.5，且為混凝土破壞2 .主要機(jī)具：角磨機(jī)、空壓機(jī)、高壓清洗機(jī)3 .作業(yè)條件(1)熟悉圖紙：對(duì)修補(bǔ)施工工藝、技術(shù)條款、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行全面了解及熟悉。(2)根據(jù)修補(bǔ)特點(diǎn)和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，認(rèn)真做好環(huán)氧砂漿修補(bǔ)施工方案。并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。4 .施工工藝(1)施工工藝流程基面處理調(diào)制砂漿修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)(2

2、)基面處理(3)對(duì)混凝土蜂窩、麻面、松散、空洞以及破碎、剝落等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域，采用人工鑿除將松散污損部分清除，使該部位露出堅(jiān)硬密實(shí)部分，并確保表面無(wú)油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等影響修補(bǔ)效果的物質(zhì)。用角磨機(jī)、手釬或其他工具將混凝土面疏松部分鑿除后，再用插尺或其他工具檢查需要修補(bǔ)的區(qū)域，分析判斷需修補(bǔ)的厚度是否大于5mm,如不夠5mm則需對(duì)其進(jìn)行鑿除，使該區(qū)域的修補(bǔ)厚度達(dá)到5mm。同時(shí)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域的邊緣進(jìn)行鑿槽處理，避免在修補(bǔ)區(qū)邊緣形成淺薄的邊口。用角磨機(jī)將需修補(bǔ)的、鑿除處理好的基面的污染物、松散顆粒清除干凈，直至露出新鮮、密實(shí)的骨料。(4)用壓縮空氣吹去表面砂粒、灰塵，再用高壓水沖

3、洗混凝土基底，使基面干凈無(wú)灰塵，最后再用風(fēng)干、壓縮空氣沖吹或采用其他干燥措施使基面充分干燥。(5)配制環(huán)氧砂漿在專用調(diào)制器具內(nèi)進(jìn)行配制，以人工或電動(dòng)工具將其完全調(diào)勻，注意翻看環(huán)氧砂漿的顏色，確保配好的修補(bǔ)砂漿色澤一致、攪拌均勻、和易性良好。(6)修補(bǔ)用灰刀抹砂漿進(jìn)行破損修補(bǔ)，涂抹時(shí)必須用力擠壓，使其與混凝土粘結(jié)密實(shí)。如遇有氣泡則應(yīng)刺破壓緊，保證表面密實(shí)。當(dāng)修補(bǔ)厚度較大時(shí)則應(yīng)分層涂抹，每層厚度不能超過(guò)1cm,邊涂抹邊壓實(shí)找平，表面提漿。涂抹的修復(fù)砂漿應(yīng)連接平滑、流暢，且應(yīng)嚴(yán)格控制修補(bǔ)區(qū)的高程及其與未修補(bǔ)區(qū)的平順過(guò)渡。在樹脂型修補(bǔ)砂漿初凝前，用灰刀將其表面抹平收光，表面平整且表面不應(yīng)有連接縫和下滑

4、現(xiàn)象。(7)養(yǎng)護(hù)環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)在空氣中干燥養(yǎng)護(hù)即可，對(duì)溫度在25C以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到72小時(shí)后即可，若溫度較低時(shí)(低于25C)可以適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間或進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。(8)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題底板基面應(yīng)處理好并做好隱蔽驗(yàn)收記錄； 環(huán)氧砂漿的厚度、表面平整度控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)； 設(shè)專人配制樹脂型修補(bǔ)砂漿，并做好記錄； 樹脂型修補(bǔ)砂漿固化期間不得對(duì)其有任何擾動(dòng)并不得用水濕潤(rùn)；(9)質(zhì)量記錄建筑結(jié)構(gòu)膠的出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告；設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；環(huán)氧砂漿修補(bǔ)工程評(píng)定表4.3裂縫處理工程1 .工程材料采用裂縫修補(bǔ)膠。表4裂縫修補(bǔ)膠的性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能指標(biāo)膠體性能抗拉強(qiáng)度(Mpa)&

5、gt;20抗拉彈性模量(Mpa)>1500抗壓強(qiáng)度(Mpa)>50抗彎那強(qiáng)度(Mpa)>30,且不得脆性破壞鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)>10不揮發(fā)物含量()>992 .主要施工機(jī)具(1)電動(dòng)機(jī)具：角磨機(jī)、空壓機(jī)、電錘鉆、吹風(fēng)機(jī)。(2)手動(dòng)工具：鋼絲輪、鋼絲刷、灌漿器、灌漿嘴、批刀、灰板、彈簧秤、小膠桶、量筒或其他計(jì)量工具、調(diào)膠棒、棉紗、鑿子、錘子、導(dǎo)管、手電筒、噴燈等。3 .裂縫的檢查及標(biāo)注(1)依據(jù)裂縫調(diào)查報(bào)告中所標(biāo)記的需加固部位，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)裂縫的數(shù)量、長(zhǎng)度和寬度，仔細(xì)查找裂縫，并作出裂縫分布圖。(2)將裂縫按0.15mm進(jìn)行分類，寬度大于0.15mm的腹

6、板裂縫進(jìn)行灌縫處理，寬度小于0.15mm的裂縫采用涂刷樹脂封閉膠進(jìn)行封閉處理。4 .施工工藝(1)粘貼注漿口及封閉裂縫表面對(duì)結(jié)構(gòu)上、下部存在的所有可見(jiàn)裂縫進(jìn)行封閉處理，裂縫寬度大于0.15mm的裂縫采用灌注縫膠進(jìn)行灌縫處理，用粘貼劑將注漿口與裂縫對(duì)齊粘貼。注漿口的間距根據(jù)逢長(zhǎng)及裂縫的寬度以3540cm為宜，一般寬縫為稀，窄縫為密，每道裂縫至少各有一個(gè)進(jìn)漿孔和一個(gè)排氣孔。注漿口必須對(duì)中，保證導(dǎo)流暢通，注漿口應(yīng)粘貼牢固。(2)裂縫表面封閉：為使混凝土縫隙完全充滿漿液并保持壓力，同時(shí)以保證漿液不大量外滲，必須對(duì)已處理過(guò)的裂縫(除孔眼及注漿口外)，表面用環(huán)氧漿液沿縫隙走向從上至下均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉，

7、形成封閉帶，寬度68cm。(3)壓氣試驗(yàn)環(huán)氧封閉帶硬化后，需進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢查封閉帶是否封嚴(yán)，壓縮氣體通過(guò)灌注嘴氣壓控制在0.20.4Mpa,此時(shí),在封閉帶上及注漿口周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有氣泡出現(xiàn)，說(shuō)明該部位漏氣，對(duì)漏氣部位可再次封閉。試氣對(duì)于豎向縫可從下向上，傾斜裂縫由底端往高端進(jìn)行。(4)灌漿操作施工采用壁可法進(jìn)行，由低端向高端進(jìn)行，即在注入過(guò)程中始終保持3kgf/cm2的壓力，修補(bǔ)材料注入到寬度僅0.02mm的裂縫末端，同時(shí)均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細(xì)孔中，并通過(guò)混凝土的自然呼吸過(guò)程排出，有效避免產(chǎn)生氣阻而確保修補(bǔ)質(zhì)量。壁可法施工細(xì)則如下：表面

8、處理a用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細(xì)清理混凝土的表面；b錘子和鋼纖鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和沙粒，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面；c用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去除表面的油污.如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時(shí)可用噴燈烘干。粘結(jié)注入座和密封裂縫a制好封口膠，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊，將注入座固定在混凝土上；b注入座的布置應(yīng)掌握以下原則：沿縫的走向，每米約布置3個(gè)，裂縫分岔處的交叉點(diǎn)應(yīng)設(shè)注入座，選混凝土表面平整處設(shè)置，避開剝落部位，對(duì)于貫通縫，可在一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全封閉，縫寬較大且內(nèi)部通暢時(shí)，可以按每米2個(gè)的密度來(lái)布置；c封口膠將裂縫密封

9、，與注入座銜接的地方要特別注意。封口膠的固化a密封完成后，讓封口膠自然固化，注意固化過(guò)程中防止其接觸水；b固化時(shí)間：12小時(shí)（20C）.6小時(shí)（30C）。注入灌注膠材料：灌注膠可用的時(shí)間：100分鐘（20C）、50分鐘（30C）。工具：BL或DD注入器、密封良好的進(jìn)口黃油槍、加線增強(qiáng)管（內(nèi)徑9mm,耐壓5kg/cm2以上）、喉箍（蝸輪蝸桿式，直徑1016mm）、閥門、過(guò)濾器、桶、攪拌棒、丙酮、秤（精確到10g）、鉗子、螺絲刀、生料帶）。施工工序：使用BL注入器時(shí)：a將注入器的連接端（藍(lán)色）安裝在注入座上，把卡口部分的兩扣卡緊，用力不要過(guò)猛，以免損壞座的頸部，注意使橡膠密封圈處于正常位置。同一條

10、裂縫上的注入器同時(shí)安裝好；b按順序連接工具，螺紋配合處用生料帶纏繞密封；c將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝的量時(shí)不必稱量；全部混合即可；用量較少時(shí)要分別稱量?jī)煞N成分，按規(guī)定配比配合；d將混合好的膠裝入黃油槍，蓋好蓋。將黃油槍倒置，打開閥門，推動(dòng)黃油槍活塞排除系統(tǒng)中的空氣；e當(dāng)過(guò)濾器中有膠流出時(shí)，將它連接到注入器的注入端（白色），卡緊卡口，慢慢推動(dòng)黃油槍的活塞，開始注入。每次推動(dòng)都要達(dá)到活塞的盡頭，一般35秒推動(dòng)一下，當(dāng)橡膠管膨脹至充滿限制套時(shí)停止注入；f一個(gè)注入器注完后，先關(guān)閉閥門，再小心的脫開白色端的連接，避免藍(lán)色端之間的連接松動(dòng)，移到下一個(gè)注入器繼續(xù)注入;g水平走向的裂

11、縫從一端開始逐個(gè)注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低上推進(jìn)。如果注入器膨脹后收縮較快，說(shuō)明該處裂縫深，縫內(nèi)空間大，要補(bǔ)灌，直到能保持膨脹狀態(tài)；h操作間要兩人配合，一人操作黃油槍，另一個(gè)托扶注入器和閥門，不要讓注入座的頸部不正常受力；i對(duì)一般裂縫，每公斤膠可灌注1218只注入器。使用DD注入器時(shí)：a按順序連接好工具，螺紋配合處要密封；b將灌注膠攪拌均勻，裝入黃油槍，排除系統(tǒng)中的空氣；c將過(guò)濾器連接到注入器的端頭，注入至充滿限制套，關(guān)閉閥門，取下注入器；d整條裂縫所需的注入器全部注滿后，逐個(gè)安裝到注入座上。清洗工具必須用丙酮反復(fù)清洗，除去殘余的膠，然后用清水漂洗、晾干。灌注膠的固化a讓灌注膠自行固化

12、，可用手捏注入管以了解固化進(jìn)程；b固化時(shí)間約1024小時(shí)，氣溫越高，速度越快。5.封閉處理對(duì)小于0.15mm的裂縫進(jìn)行封縫處理，封縫前應(yīng)在裂縫上開V開形槽，然后用封閉材料進(jìn)行表面封閉。封閉材料固化后必須能有效地將裂縫封閉，防止水氣進(jìn)入，銹蝕鋼筋。6質(zhì)量檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目灌漿材料的物理力學(xué)性能指標(biāo)必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查產(chǎn)品出廠合格證，試驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。密封材料符合施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證及試驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo)。(2)基本項(xiàng)目 灌漿嘴騎縫時(shí)對(duì)位必須準(zhǔn)確，騎縫口無(wú)灰塵等雜物堵塞； 灌漿預(yù)留的出漿孔必須出漿；(3)檢測(cè)灌漿效果直觀檢測(cè)法，通入壓力水或壓

13、縮空氣檢驗(yàn)灌漿效果。其方法具體為：打檢查孔(孔徑32mm、孔深100150mm)后進(jìn)行單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。在穩(wěn)定壓力下，每隔35min測(cè)讀一次進(jìn)水量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于1ml/min時(shí)，試驗(yàn)壓水結(jié)束，取最終值為計(jì)算值，計(jì)算透水率(Lu)。合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率不大于0.1Lu。灌漿效果儀器檢測(cè)法，用超聲波或鉆芯取樣來(lái)檢測(cè)。超聲波法測(cè)定灌漿前后聲波速度的變化來(lái)確定灌漿密實(shí)度。鉆芯數(shù)量為灌漿裂縫總數(shù)的10%,每條裂縫隨機(jī)抽取兩個(gè)芯樣，取樣深度為結(jié)構(gòu)混凝土厚度，芯樣孔徑為4&芯樣可檢查裂縫填充的飽滿度，完整的芯樣可作粘結(jié)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測(cè)粘接效果。(4)應(yīng)注意

14、的質(zhì)量問(wèn)題 漿液配制時(shí)因攪拌不均勻而至漿液在縫體內(nèi)不均勻固化。 灌漿嘴的孔口未堵塞好，漿液未初凝前因此漏漿而至縫體內(nèi)出現(xiàn)空洞，施工時(shí)用來(lái)堵塞的螺栓應(yīng)纏好生膠帶，再擰緊； 當(dāng)封縫面出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止施灌，重新封閉注漿。 膠液如出現(xiàn)過(guò)過(guò)稠現(xiàn)象應(yīng)廢棄，廢棄漿液放置于廢舊的容器內(nèi)，待凝固后清出施工現(xiàn)場(chǎng)。如裂縫不吸漿，應(yīng)檢查灌漿嘴是否對(duì)準(zhǔn)裂縫，并根據(jù)實(shí)際情況重新埋灌漿嘴。(5)質(zhì)量記錄 注縫膠的產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場(chǎng)取樣的復(fù)試資料； 密封膠的產(chǎn)品合格證、使用配比資料； 裂縫的灌漿記錄和擴(kuò)展圖； 隱蔽工程檢查驗(yàn)收資料及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料;4.6粘貼碳纖維布加固1 .注意事項(xiàng)碳纖維布加固修補(bǔ)施工的環(huán)境溫度，應(yīng)滿足膠

15、粘劑的產(chǎn)品說(shuō)明要求。根據(jù)工藝要求，現(xiàn)場(chǎng)氣溫應(yīng)5,如果氣溫低于5,應(yīng)使用低溫的特殊膠種或采取加溫措施，如果氣溫長(zhǎng)時(shí)間低于5°C,應(yīng)暫停施工。2 .施工步驟(1)施工準(zhǔn)備 材料要求：碳纖維布單層厚度為0.167mm,幅寬為50cm,卷材長(zhǎng)度為50100m,配套粘結(jié)材料。 主要機(jī)具：吹風(fēng)機(jī)、鋼絲輪角磨機(jī)；表5碳纖維布性能指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法(JISK)單位C-30單位面積重量7602g/m2300-325比重7601-1.80=0.04抗拉強(qiáng)度7601N/m24500以上抗拉楊氏模量7601N/m2(230±30)M03(2)操作工藝工藝流程：粘貼碳纖維布應(yīng)按下圖所示流程進(jìn)行施工

16、混凝土表面處理a用鋼絲輪角磨機(jī)清除混凝土表層的劣化層（出現(xiàn)剝落、松、蜂窩、浮漿、腐蝕等劣化現(xiàn)象），并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的表面。b對(duì)于混凝土脹裂、松散、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行手工除銹，然后采用環(huán)氧樹脂作防腐處理，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補(bǔ)平整。在填補(bǔ)環(huán)氧砂漿前，先在破傷口處涂刷一遍環(huán)氧膠作為粘結(jié)劑，以保證新老混凝土粘合良好，并且不會(huì)產(chǎn)生裂縫，對(duì)蜂窩、麻面的大空徑空洞，采用環(huán)氧砂漿填充整平，并保證混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm,且平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m。修補(bǔ)表面的裂縫先按照裂縫處理要求進(jìn)行封閉處理。c對(duì)表面經(jīng)過(guò)剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)的急劇凹陷或構(gòu)件缺損

17、部位，用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)平整，以保證結(jié)構(gòu)件表面平整美觀。d對(duì)基面尖銳凸起的部位用混凝土磨片角磨機(jī)磨平凸起的轉(zhuǎn)角等部位，用混凝土角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，打磨至圓滑（R>20mm）。e用無(wú)油壓縮空吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥。底層樹脂配制并涂刷涂刷時(shí)應(yīng)力求薄而均勻，鋼筋及凸凹不平等難于涂刷部位需反復(fù)多刷幾次，但涂刷底層樹脂厚度不得超過(guò)1mm.a根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂布面積的底膠用量，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按底膠規(guī)定的比例將底膠主劑和固化劑置于容器中，攪拌均勻。b用滾筒刷或毛刷均勻涂抹于混凝土表面，膠層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。等膠體表面指觸干燥后，再進(jìn)行下一步施工。找平材料配制并

18、對(duì)不平整修復(fù)處理樹脂涂刷后應(yīng)間隔3060分鐘，使基層中氣泡清除后，混凝土表面凹陷部分用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。模板接頭處等出現(xiàn)高差的部位也應(yīng)用找平膠填補(bǔ)平整，轉(zhuǎn)角處用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，陰角處半徑不小于40mm,陽(yáng)角處半徑不于30mm。將混凝土表面清理干凈并保持干燥。浸漬樹脂或粘貼樹脂的配制并涂刷纖維布粘貼a按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，應(yīng)盡量避免搭接。如若搭接，則纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或不得少于100mm。b調(diào)制浸漬膠（方法同底層膠），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，膠層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。c粘貼碳纖維布，用特制的滾筒或批刀沿同一纖維方向反復(fù)滾壓，擠除氣泡,并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維表面指觸干燥后方可進(jìn)行下層的粘貼。在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。涂面膠：在纖維布表面涂抹浸漬膠，要求涂刷均勻，不得有漏涂或涂刷不飽滿之處。表面防護(hù)及養(yǎng)護(hù)a在最外一層碳纖維的外表面均勻涂一層耐候保護(hù)涂料。b