膠合板生產(chǎn)工藝

1、臨沂市林海木業(yè)膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程版本編號：A受控狀態(tài)：文件編號：LHGY01文件發(fā)放號：編制:審核:批準:發(fā)布日期：2021-8-1實施日期：2021-8-1芯板涂1膠粘劑的配制(1)版醛膠質(zhì)量指標：固體含量%4655ph值79外觀無色、臼色或淡黃色無雜質(zhì)均勻液體(2)樹脂膠配制(重量比)：版醛膠100面粉4050芯板雙面涂膠量：11001200克/3張(上膠量計算方法：上膠后重量上膠前重量)1涂膠芯板質(zhì)量必須符合要求,含水率為814%,溫度40度以下.對厚薄不均、長度缺乏、兩橫邊帶弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地點.2串芯人員要去除芯板上的雜物,涂膠量要均勻,沒涂到膠的部位要用手

2、工刷膠,不允許有空白點；膠堆積的地方要去除多余的膠,串芯人員同時要負責挑出不合格的芯板,并應放到指定處.3涂膠后的芯板要做到先串先用,涂膠芯板陳化時間不應超過30分鐘.4涂膠芯板的使用要合理,禁止不同樹種的芯板同時涂膠、同時使用.組坯1組坯時要做到一邊一頭齊,每攤位板坯上下,左右要對齊.排芯時涂膠芯板及中板上附有的垃圾等雜物要清理干凈2嚴格掌握板坯的陳化時間,一般情況不許超過30分鐘.3禁止不同樹種、厚度的芯板混排在同一層；板坯對稱層樹種、厚度要一致.4生產(chǎn)過程中挑出的不合格芯板、單板要放在指定地點,不得亂放.5認真填寫移送單和交接記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時反應.板坯預壓1板坯要及時送入預壓機,壓力1

3、315MPa,預壓時間根據(jù)板坯的預壓效果而定,一般限制在120180分鐘.2預壓時板坯不允許有卷邊、卷角現(xiàn)象,預壓時板坯的各部位要均勻受壓,預壓效果要保證板坯粘接成一體.3認真填寫移送單,做好交接記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時反應.板坯修整1板坯上的孔洞要用與本板樹種一致的補片補好.2板坯上的重疊要用修補刀割除,但不能修成離縫.1板坯上的寬大于2mm,長大于100mm的離縫要用補條補好.2板坯上的長度缺乏1250mm的芯板要用相同厚度的單板補好.3修補時挑出的不合格板坯要放到指定地點,并在缺陷處作上標記.4修整的板坯要按樹種、規(guī)格整潔堆放,并作上標記.板坯熱壓1熱壓工藝參數(shù)：溫度：110120壓力：815

4、Mpa計算公式：P表=4XP單XF/3.14DXDXnXk其中：P表：表壓力MpaP單：單位壓力MpaF：板坯面積平方米D：油頂柱塞直徑米n：柱塞個數(shù)k：平安系數(shù)一般取0.95_0.982熱壓前應逐張清理壓板上的木屑、膠帶等污物,每塊壓板四角溫度均勻,到達所要求溫度前方可入板生產(chǎn).3壓多層板時,采用“排汽法的操作工藝,即在熱壓35分鐘后降壓排汽時間根據(jù)板坯含水率大小而定.4將修整好的板坯快速裝入熱壓機內(nèi),板坯在每層壓板中的位置要盡義量保持一致即上下,左右對齊,保證合板受壓均勻,厚度一致.5緩慢卸壓,特別是壓制多層板和含水率較大的板坯,否那么易引起開膠、鼓泡等缺陷.6堆放壓制的板坯時,應隨時檢測

5、板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有開膠鼓泡等缺陷,對有缺陷的板坯應及時挑出并回修.7在熱壓過程中,一但發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的次品超過要求時,應立即向有關負責部門反映,找出解決方法后,方可繼續(xù)生產(chǎn),不可隱瞞真相.8在熱壓過程中,操作人員不準擅自更改工藝參數(shù),否那么按廠規(guī)進行處分.9認真填寫移送單,做好交接記錄.附：板坯熱壓工序工藝單樹種熱壓時間熱壓溫度熱壓壓力厚度楊木核木200300秒110至1208-10MPa3mm700秒至800秒110至1209-11MPa5mm900秒至1000秒110至12010-11MPa9mm25分至30分110至1201012Mpa12mm35分至40分110至1201

6、113MPa15mm45分至50分110至1201315MPa18mm備注操作時如發(fā)現(xiàn)有異常情況,及時報告生產(chǎn)技術科,不得私Em更改熱壓參數(shù)板坯抹膩子1壓制的板坯要按規(guī)格、樹種及時修整,對板坯的裂縫,孔洞要用與板坯外表顏色相近的膩子抹平,要將多余的膩子刮掉,不允許污染板坯的其他部位.2在修整過程中發(fā)現(xiàn)開膠、鼓泡的板坯應挑出,放到指定地點,并做好標記,及時反應到相關工序進行返修.3板坯的膩子固化后,方可將板坯按樹種、規(guī)格整潔堆放,運到下道工序.4膩子調(diào)制：胭醛膠,滑石粉,顏料混合調(diào)成粘糊狀.5認真填寫移送單,做好交接記錄.板坯砂光1板坯砂光選用粗砂帶60-80目砂光.2板坯砂光厚度要均勻一致,板

7、面不得有砂穿、漏砂、板邊不得砂成圓弧等缺陷.3不許人為撞壞、折斷板坯.4板坯砂光后要按樹種、規(guī)格堆放整潔.5認真填寫移送單,做好交接記錄.二次涂膠1砂光的板坯在,涂膠機內(nèi)涂膠,涂膠量：雙面：10001100克/張雙面2板坯涂膠要均勻,不許有膠堆積和無膠現(xiàn)象.多余的膠要刮除,無膠的部位要用手抹膠且均勻.3涂膠的板坯覆上所要求的面背板,組坯到一定數(shù)量進行預壓.4每攤位的板坯上下,左右要對齊.5認真填寫移送單,做好交接記錄.覆面熱壓1合板熱壓前應徹底清理壓板上的木屑、膠帶等雜物.2板坯要快速裝入壓機,板坯在壓機內(nèi)不允許有卷邊、卷角等現(xiàn)象；板坯在壓機內(nèi)應上下左右對齊,以保證壓制的合板厚度均勻.3板坯進

8、入壓機后,應快速閉合壓機,以防膠粘劑出現(xiàn)預固化,影響合板的膠合強度.4熱壓結束后,要緩慢卸壓,以防出現(xiàn)開膠、鼓泡現(xiàn)象.5壓制好的板坯要堆放整潔,發(fā)現(xiàn)有開膠、鼓泡的要挑出回修.6在熱壓過程中,一但發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題,應立即向有關負責部門反映,問題解決前方可繼續(xù)生產(chǎn),不得隱瞞真相.7在熱壓過程中,不準擅自更改工藝參數(shù),否那么按廠規(guī)處分.附：覆面熱壓工序工藝單樹種熱壓時間熱壓溫度熱壓壓力厚度桃花芯冰糖果100-120秒100至1108lOMPa3mm100-120秒100至1108lOMPa5mm100-120秒100至1108lOMPa9mm100-120秒100至1108lOMPa12mm100-

9、120#100至1108lOMPa15mm100-120#100至1108lOMPa18mm合板鋸邊1按成品入庫尺寸規(guī)風格整鋸片之間的距離,批量鋸邊前應先鋸兩張,檢查合格前方可批量生產(chǎn).測量長與寬,誤差在±2.5mm.2鋸邊必須合理排除合板邊部缺陷,鋸好的板應四角方正,板邊平直,不得有打邊和毛刺現(xiàn)象,鋸片變鈍應及時更換.3鋸好的合板應按樹種、規(guī)格整潔堆放.2認真填寫移送單,做好交接記錄.合板砂光1按砂光精度要求,選擇適當?shù)募毶皫?80-320目進行砂光.2砂光厚度要均勻一致,不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷.3隨時檢查砂光的膠合板厚度,如有誤差應及時調(diào)整.3砂光的合板要按樹種、

10、規(guī)格堆放整潔,認真填寫移送單.合板檢驗1砂光的合板要按標準逐張細致的檢驗分等,在分檢合格的合板背面右下角加蓋等級代號,日期,班組,檢驗員號印等.2翻動合板時,要輕拿輕放,預防損壞邊角,不準人為污染板面.3凡經(jīng)修補后能提等、保等的合板,應挑出整潔放到指定地點,在板缺陷處做上標記,及時通知相應工序的人員進行修補.4分檢合格的合板要進行磨邊處理,多層板的四邊用磨邊機逐張磨邊;三合板應把分檢合格的合板整潔堆放,各邊角對齊,用磨邊機對整摞合板的四邊進行磨邊.磨邊后的合板要四邊方正、光滑、無毛刺等缺陷.5分檢合格的板應按樹種、規(guī)格整潔堆放.6返修板的分檢標準同正常標準要求.7分檢合格的合板應及時入庫,入庫數(shù)量、等級、樹種、規(guī)格等要填寫準確,并要與庫房辦好產(chǎn)品入庫手續(xù).8當天分檢的質(zhì)量情況應當天及時向有關部門或領導反映,以便作出相應的處理.成品包裝1 按樹種、等級、規(guī)格、膠種等分別進行打包.2 每包合板上下兩張,其面板必須朝向包里.3 打包時不允許出現(xiàn)污染、撞壞、勒壞合板邊等問題.4 包裝必須松緊適度,保證在運輸過程中不松包,不損壞合板邊角.5包裝外側必須標明產(chǎn)品的名稱、等級、規(guī)格、數(shù)量、注冊商標、生產(chǎn)廠名等.成品入庫1根據(jù)各類物資情況安排存放地點,存放時不同物資分類存放,高度不得影