長(zhǎng)輸管線組焊施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：第一章前言一、目的和適用范圍川氣東送管道工程第x標(biāo)段管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書是用于川氣東送管道工程第x標(biāo)段管道組焊作業(yè)的指導(dǎo)性文件，為管道組焊作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化而編制。要求持有者妥善保存，不得私自隨意涂改，嚴(yán)格按本作業(yè)指導(dǎo)書要求施工，不得蠻干。二、編制依據(jù)1、川氣東送管道工程第x標(biāo)段的有關(guān)設(shè)計(jì)文件2、GB50369-2006油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、SY/T4071-93管道下向焊接工藝規(guī)程4、SY/T41031995鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收5、業(yè)主提供的（xxxx編制的）焊接工藝規(guī)程（電子版）X70小1016壁厚21mm26.2mm30.4mm5G線路

2、焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(D)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()4.0FOXCEL85()4.0、FOXBVD85()4.01-0312SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()4.0霍伯特FABSHIELD81N1()2.02-0333SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()4.0伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD()2.048-039連頭焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2FOXCEL85()4.0、FOXBVD85()4.06-03152SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2霍伯

3、特FABSHIELD81N1()2.05-03173SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD()2.052-0319返修焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2FOXBVD85()4.07-03212SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2FOXBVD85()4.010-03253SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2霍伯特FABSHIELD81N1()2.08-03294SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2霍伯特FABSHIELD81N1

4、()2.012-03275SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD()2.053-0329X70小1016壁厚14.6mm17.5mm5G線路焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(D)+SMAW(D伯樂(lè)FOX皿4.0)FOXCEL85(f)4.0、FOXBVD85)4.013-03352SMAW(D)+FCAW(D)一伯樂(lè)FOXCE毋4.0霍伯特FABSHIELD81N1(f)2.014-03373SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX皿4.0伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD(f)2.049-0349連頭焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)

5、起始頁(yè)1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCEL)3.2FOXCEL85(f)4.0、FOXBVD85)4.018-03492SMAW(U)+FCAW(D)一伯樂(lè)FOXCE毋3.2霍伯特FABSHIELD81N1(f)2.017-03513SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCE毋3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD(f)2.055-0353返修焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCE毋3.2)FOXBVD85)4.019-03552SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCE毋3.2)FOXBVD85)4.022-03593SMAW(U)

6、+FCAW(D)一伯樂(lè)FOXCE毋3.2霍伯特FABSHIELD81N1(f)2.020-03634SMAW(U)+FCAW(D)一伯樂(lè)FOXCE毋3.2霍伯特FABSHIELD81N1(f)2.024-03655SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCE毋3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD(f)2.057-0367X70小1016壁厚21mm26.2mm30.4mm6G線路焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(D)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()4.0FOXCEL85(f)4.0、FOXBVD85()4.01-0612SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()4.

7、0霍伯特FABSHIELD81N1()2.02-0633SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()4.0伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD()2.048-067連頭焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2FOXCEL85(f)4.0、FOXBVD85()4.06-06112SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2霍伯特FABSHIELD81N1()2.05-06133SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD()2.052-0615返修焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1

8、SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2FOXBVD85()4.07-06172SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2FOXBVD85()4.010-06213SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2霍伯特FABSHIELD81N1()2.08-06254SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2霍伯特FABSHIELD81N1()2.012-06275SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCEL()3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD()2.053-0629(4)X70小1016壁厚14.6mm17.5mm6G線路焊接

9、序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(D)+SMAW(D、伯樂(lè)FOXCE毋4.0)FOXCEL85(f)4.0、FOXBVD85)4.013-07312SMAW(D)+FCAW(D)一伯樂(lè)FOXCE毋4.0霍伯特FABSHIELD81N1(f)2.014-07333SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCE毋4.0伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD(f)2.049-0737連頭焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCEL)3.2FOXCEL85(f)4.0、FOXBVD85)4.018-07412SMAW(U)+FCAW(D)一伯樂(lè)FOXCE毋3.2霍伯

10、特FABSHIELD81N1(f)2.017-07433SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCE毋3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD(f)2.055-0745返修焊接序號(hào)工法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCE毋3.2)FOXBVD85)4.019-07472SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOXCE毋3.2)FOXBVD85)4.022-07513SMAW(U)+FCAW(D)一伯樂(lè)FOXCE毋3.2霍伯特FABSHIELD81N1(f)2.020-07554SMAW(U)+FCAW(D)一伯樂(lè)FOXCE毋3.2霍伯特FABSHIELD81N1(f

11、)2.024-07575SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOXCE毋3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD(f)2.057-0759三、編制說(shuō)明本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于川氣東送管道工程第x標(biāo)段管道組焊作業(yè)的過(guò)程，凡因現(xiàn)場(chǎng)條件變化、焊接工藝參數(shù)變動(dòng)須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并下達(dá)書面通知后實(shí)施；各工種操作人員遵守本作業(yè)指導(dǎo)書的同時(shí)尚應(yīng)遵守本工種的現(xiàn)行有關(guān)安全操作規(guī)程。組焊開(kāi)始不合格.管口修理管口檢查管道組對(duì)不合格V組對(duì)自檢預(yù)熱不合格J測(cè)溫根焊清根不合格.焊口補(bǔ)焊焊口自檢填充焊清渣打磨不合格1F焊口補(bǔ)焊焊口自檢蓋帽焊接修磨不合格1F焊口補(bǔ)焊焊口自檢焊口標(biāo)識(shí)組焊結(jié)束第三章管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書1、 焊

12、工資格1、所有施焊的焊工必須持有業(yè)主指定單位頒發(fā)的考試合格證書或上崗證書；2、所有施焊的焊工必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工考試合格證書；3、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與本人考試合格證相符；4、合格焊工要進(jìn)行登記編號(hào)，施焊資格應(yīng)得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)；5、熟悉適用的“川氣東送管道工程焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；6、遵守焊接工藝紀(jì)律。2、 焊接設(shè)備1、焊機(jī)選用采用下向焊專用焊機(jī)；焊接設(shè)備性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。2、機(jī)械操作手應(yīng)遵照焊機(jī)的說(shuō)明書和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專人專用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保電焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。3、機(jī)械操作員要認(rèn)

13、真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，設(shè)備管理員按工藝要求不定期進(jìn)行檢查。4、預(yù)熱器要滿足預(yù)熱溫度的需要，且處于完好狀態(tài)；5、配備遠(yuǎn)紅外測(cè)溫筆（儀）或點(diǎn)式溫度計(jì)，且在法定的檢驗(yàn)合格期內(nèi)。3、 焊接材料1、焊材從業(yè)主庫(kù)房領(lǐng)回入庫(kù)時(shí)，材料負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同技術(shù)質(zhì)量人員按要求對(duì)其進(jìn)行檢查，應(yīng)對(duì)焊材產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書進(jìn)行確認(rèn)，檢查驗(yàn)收合格后分類登記，建立驗(yàn)收臺(tái)帳，本工程所用焊條的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及型號(hào)為：焊條AWSE6010FOXCEL小3.2mm纖維素型伯樂(lè)焊條AWSE6010FOXCEL小4.0mm纖維素型伯樂(lè)焊條AWSE8010FOXCEL85小4.0mm纖維素型伯樂(lè)焊條AWSE8018FOXBVD85小4.0mm低

14、氫型伯樂(lè)焊絲FABSHIELD81N1小2.0mm霍伯特焊絲PIPESHIELD71T8-FD小2.0mm伯樂(lè)2、焊接材料檢查要點(diǎn)每個(gè)爐批號(hào)焊接材料具有質(zhì)量證明書、合格證、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)輸保管或使用說(shuō)明書，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明；每個(gè)爐批號(hào)的焊接材料要經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定合格后才能使用；焊材外觀表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物；具有良好的工藝性能和成型能力；3、焊材存放應(yīng)做到防潮、防雨、防油侵蝕，分類別、分規(guī)格放置在通風(fēng)、干燥的地方，并且要碼放焊材的貨架離地300mm離墻100mm且堆放高度不超過(guò)規(guī)定的層數(shù)；為防受潮變質(zhì)，要求庫(kù)房相對(duì)濕度060%由保管員負(fù)責(zé)落實(shí)。4、在保管和搬運(yùn)時(shí)避免

15、損害焊接材料及包裝。設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄、氣象記錄、烘烤記錄。焊條在原包裝完好的情況下，啟封后可用，焊條發(fā)放以桶或根為單位，領(lǐng)取者簽字后方可帶到現(xiàn)場(chǎng)使用。5、現(xiàn)場(chǎng)焊條隨用隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢。6、經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入溫度在100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。現(xiàn)場(chǎng)使用的低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%，限領(lǐng)兩小時(shí)內(nèi)使用；當(dāng)相對(duì)濕度小于80%，限領(lǐng)四個(gè)小時(shí)內(nèi)使用。焊條在領(lǐng)用和使用過(guò)程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫

16、筒內(nèi)，以免焊工錯(cuò)用。7、對(duì)當(dāng)天未用完的焊條，必須如數(shù)收回，單獨(dú)存放，回收的焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，重新烘干按焊條廠家要求進(jìn)行烘烤：纖維素型焊條在任何條件下均不需烘烤，堿性焊條聽(tīng)罐一被打開(kāi)，未用完的焊條應(yīng)盡量保存在裝它的密閉焊條容器內(nèi)，直至用于焊接，從未封閉的破罐聽(tīng)內(nèi)取出的焊條或已在敞開(kāi)儲(chǔ)存條件下保存幾個(gè)小時(shí)的那些焊條應(yīng)在300350c溫度下至少重新烘干2小時(shí)，最長(zhǎng)烘干時(shí)間為10小時(shí)。8、焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。當(dāng)天未用完得焊絲，應(yīng)取出進(jìn)行密閉包裝，避免焊絲生銹。4、 施焊環(huán)境施焊時(shí)

17、要求技術(shù)人員做好施工技術(shù)日志，并按要求檢查，在下列情況焊接時(shí)，若不采取有效措施，嚴(yán)禁施焊。一雨、霧天氣;一大氣相Xt濕度90%一環(huán)境溫度5C；一風(fēng)速8m/s。5、 管道組對(duì)1 、坡口形式及組對(duì)要求：按川氣東送管道工程項(xiàng)目部提供的(江漢油建編制的)焊接工藝規(guī)程。2、坡口加工(1) 因運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管子管口坡口為605，所以在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)不符合要求的管口進(jìn)行按照焊接工藝要求中的形式進(jìn)行加工，以滿足焊接施工需要。(2) 管道焊接時(shí)坡口在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。管線連頭時(shí)采用半自動(dòng)火焰切割方法進(jìn)行加工。(3) 坡口按照業(yè)主規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行清理和加工，加工完的坡口要求用坡口加工量規(guī)進(jìn)行圓周檢查，保證坡口加工精度

18、。(4)坡口加工前要求嚴(yán)格按照規(guī)范要求，清除坡口內(nèi)外壁50mme圍內(nèi)的污物。3、管內(nèi)、管口清理及矯圓(1)用棉紗、汽油、紗布、錘刀、鋼絲刷或其它有效方法將管端正25mm內(nèi)的油污和鐵銹清除干凈并矯正管口，管端坡口應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆，端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡，坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊，如有時(shí)，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除，但應(yīng)注意不得形成反鈍邊。(4) 用專用或自制工具檢查管口的橢圓度。對(duì)不合格的防腐管應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主等請(qǐng)求更換鋼管，同時(shí)做好登記。(5) 管口組對(duì)前用自制清管器將管內(nèi)塵土、雜物清除干凈，并要注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù)，當(dāng)采用管內(nèi)爬行器時(shí)，對(duì)爬行機(jī)械與管內(nèi)接觸部分

19、采取保護(hù)內(nèi)涂層措施。(4)管口清理時(shí)，對(duì)于管口表面深度小于3mm勺點(diǎn)狀缺陷和劃傷可采用焊接法修補(bǔ)，但焊前必須預(yù)熱，大于3mm勺缺陷，管口必須切除。4、鋼管的吊裝(6) 鋼管吊裝時(shí)吊點(diǎn)置于鋼管(長(zhǎng)度方向)的中心處。(7) 起吊管子的吊帶滿足強(qiáng)度要求，且不得損傷防腐層。5、管道組對(duì)(8) 組對(duì)前要求對(duì)口人員再次復(fù)核管子壁厚、防腐層規(guī)格及坡口加工質(zhì)量。(9) 清理管口與組對(duì)、焊接工序的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，以避免二次清理。(10) 對(duì)口要求嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，特別是嚴(yán)格控制對(duì)口間隙，管口處螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開(kāi)100mmz上的弧長(zhǎng)，對(duì)于在坡口加工過(guò)程中出現(xiàn)的鈍邊過(guò)薄處，對(duì)口時(shí)盡量使其處于3點(diǎn)、9點(diǎn)位

20、置，避免在12點(diǎn)鐘、6點(diǎn)鐘位置，以避免燒穿。(11) 除連頭處溝下和穿跨越處焊接外，管道組對(duì)一般采用內(nèi)對(duì)口器，內(nèi)對(duì)口器放置在前一根管道內(nèi)，用一組漲塊漲住管口，用間隙片或螺絲刀調(diào)好對(duì)口間隙，檢查兩管口的錯(cuò)邊情況以及斜口情況，如不符合組對(duì)技術(shù)要求，要松開(kāi)內(nèi)對(duì)口器，將待組對(duì)鋼管旋轉(zhuǎn)一定角度后再重新對(duì)，確保兩相鄰螺旋或直焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mnM長(zhǎng)以上，組對(duì)方法同上述步驟，直到確認(rèn)組對(duì)滿足技術(shù)要求，方能進(jìn)入下道焊接工序。(12) 對(duì)口組裝時(shí)，不得用大錘直接錘擊管口強(qiáng)力矯正和采取加熱或硬撬方式對(duì)口。(13) 對(duì)因管口尺寸誤差引起的錯(cuò)邊，應(yīng)在對(duì)口前進(jìn)行管口級(jí)配，使錯(cuò)邊量盡量均勻分布。(14) 在管道組對(duì)焊

21、接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口，用管帽臨時(shí)封堵開(kāi)口管端，防止人員、水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)，易進(jìn)入雜物的地方應(yīng)采用死盲板全部封堵。(15) 管道組對(duì)保證管道下溝后管道同軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差符合規(guī)范要求。否則進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。并保證管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象。(16) 組對(duì)前用白色記號(hào)筆把每根管子的管號(hào)、長(zhǎng)度和壁厚記錄到鋼管的外涂層上，并保留這些數(shù)字，以便獲取準(zhǔn)確的鋼管記錄。（10）對(duì)接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程中的規(guī)定；外徑相等壁厚不等的管口組對(duì)時(shí)，（若管線出現(xiàn)隔段組焊、中間需設(shè)過(guò)渡段。壁厚等級(jí)為6=17.5

22、、21.0、26.2、30.4）按施工規(guī)范要求的方法進(jìn)行坡口的過(guò)渡加工（壁厚的管段加工內(nèi)坡口），過(guò)渡段長(zhǎng)度不得小于1.5米。6、管道組對(duì)檢驗(yàn)（1）組對(duì)后，進(jìn)行自檢、互檢，并由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。（2）管口組對(duì)后，符合管口組對(duì)規(guī)定。管口組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mH也圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部100mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺紋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于100mmM長(zhǎng)5鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于管子外徑6管子對(duì)接偏差不得大于3o7管子對(duì)接不允許割斜口。由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的3以內(nèi)的偏

23、斜，不算斜口。8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于1.5m9錯(cuò)邊量當(dāng)壁厚t=10mm時(shí)，不大丁2.0mm；當(dāng)壁厚t=14mm時(shí)，不大丁2.0mm；當(dāng)壁厚t=16mm時(shí)，不大丁2.2mm；當(dāng)壁厚t=20mm時(shí)，不大丁2.2mm；錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分布；10過(guò)渡坡口當(dāng)焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個(gè)級(jí)別以上時(shí)，應(yīng)增加過(guò)渡管厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14。30。11手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m六、管道焊接1、焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表

24、面電弧損傷。當(dāng)相對(duì)濕度方90%時(shí)或管口上有雨水或露水影響焊接質(zhì)量的因素時(shí)，應(yīng)用噴燈烘烤對(duì)管口進(jìn)行烘烤至干后再除銹。根據(jù)焊接工藝規(guī)程要求預(yù)熱；預(yù)熱設(shè)備采用管口預(yù)熱采用環(huán)形加熱器，以保證管口加熱均勻，熱寬度為兩側(cè)各大于75mm；溫度測(cè)量采用測(cè)溫筆或表面測(cè)試計(jì)，并在距管口50mm處測(cè)量，均勻測(cè)量圓周上的8個(gè)點(diǎn)；管口預(yù)熱在管口組對(duì)完畢檢查合格后進(jìn)行，預(yù)熱完成后立即進(jìn)行根焊道的焊接。2、焊接工藝焊接工藝分為主管線焊接工藝、連頭焊接工藝和返修焊接工藝三種。主管線焊接工藝：A、手工電弧焊打底焊采用AWSE6010纖維素焊條下向焊接，填充采用AWSE8010纖維素焊條，蓋帽采用AWSE8018G低氫焊條。B、

25、半自動(dòng)焊根焊采用AWSE6010纖維素焊條下向焊接、蓋帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1J藥芯焊絲。連頭焊接工藝：A、手工電弧焊打底焊采用AWSE6010纖維素焊條上向焊接，填充采用AWSE8010纖維素焊條，蓋帽采用AWSE8018G低氫焊條。B、半自動(dòng)焊根焊采用AWSE6010纖維素焊條上向焊接、蓋帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1J藥芯焊絲。返修焊接工藝：A、手工電弧焊打底焊采用AWSE6010纖維素焊條上向焊接，填充采用AWSE8010纖維素焊條，蓋帽采用AWSE8018G低氫焊條。B、半自動(dòng)焊根焊采用AWSE6010纖維素焊條上向焊接、蓋帽采用E71T8-Ni1或

26、E71T8-Ni1J藥芯焊絲。管道焊接工藝參數(shù)必須符合下表規(guī)定：執(zhí)行某公司所編制的以下焊接工藝規(guī)程，詳見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。3、工藝要求焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過(guò)渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開(kāi)始根焊后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm，焊接地線應(yīng)用一個(gè)夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。采用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)完成根焊道50%以上后撤離；采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，對(duì)口支撐或吊具在全部完成根焊道后方可撤除；當(dāng)根部焊道受鋪設(shè)應(yīng)力比正常情況高，且可能

27、產(chǎn)生裂紋的情況下，可完成一層填充焊后撤除內(nèi)對(duì)口器。焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80。施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)，以免影響焊接操作。4、根焊(17) 根焊前重新檢查預(yù)熱溫度，溫度要求高于工藝規(guī)程510，采用2名、3名或4名焊工同時(shí)施焊，為保證根焊焊道有足夠的強(qiáng)度，避免過(guò)薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。(2)為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如下：(3)焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧典型的焊接模型根焊接頭的修磨(4)根焊每根焊條焊完后，要求采用葬34m

28、m砂輪片打磨接頭，避免接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿。(5)根焊時(shí)要求采用短弧焊接，為保證根焊充分焊透，焊接時(shí)要求焊工將焊條輕輕壓于坡口之上，電弧在管口內(nèi)部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根焊焊道，并且保證根焊道在X光片上根焊與填蓋焊間有界線清晰的影像，以方便無(wú)損檢測(cè)評(píng)片員評(píng)片，避免根焊缺陷的誤判或漏判。根焊如下圖：正確的根焊5、填充焊(1)采用多層多道焊工藝，既可降低焊工技能的要求，又可減少焊接缺陷。(2)采用兩名焊工對(duì)稱施焊，以保持層間溫度。(3)所有接頭，用64-6mm砂輪片進(jìn)行修磨，所有焊道表面先用動(dòng)力鋼絲刷清理殘存的渣，凸形焊道表面用64-6mm動(dòng)力角磨機(jī)清除，控制層問(wèn)間隔時(shí)間在5min內(nèi)，以保證層問(wèn)

29、溫度。(4)在進(jìn)行后續(xù)焊道焊接前，前層焊道要求平滑過(guò)渡，避免凹凸不平的焊道表面銹蝕柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。(5)為保證焊接效率，填充焊要求使用盡可能高的送絲速度，對(duì)于焊接電壓的選用，以不出現(xiàn)焊接氣孔為原則，選用盡可能高的焊接電壓，保證焊道的表面質(zhì)量，因?yàn)楦叩暮附与妷河兄讷@得外觀平整的焊道外觀，減小精渣工作量6、填充焊的操作技術(shù)(1)半自動(dòng)自保護(hù)焊接質(zhì)量保證的一個(gè)關(guān)鍵是采用小的后拖焊接角度，在平焊位置，采用0。后拖角或采用推焊技術(shù)，以獲得薄的焊道層厚度，保證平焊位置的機(jī)械性能；在立焊位置通常采用零度后拖角度以避免立焊位置產(chǎn)生焊接氣孔，在仰焊位置，通常采用推焊技術(shù)，以保證消除凸形焊道，如下圖：焊接

30、操作角度圖。(2)根據(jù)半自動(dòng)自保護(hù)焊的焊接特點(diǎn)，要求保持焊接電弧位于焊接熔池前方，帶著焊接熔池下行，如下圖：焊接電弧位置圖。焊接操作角度焊接電弧位置(3)焊接擺寬的控制和運(yùn)用：對(duì)于半自動(dòng)自保護(hù)焊，擺寬的控制極為重要，過(guò)寬的焊接擺寬，將造成焊接氣孔，而過(guò)窄的焊接擺寬，將會(huì)產(chǎn)生凸形焊道，造成精渣困難及后續(xù)焊接困難。正確的焊接擺寬控制在14mm以內(nèi)，在立焊位置，盡可能減小擺寬，否則難以保證焊接質(zhì)量。(4)焊接擺寬的運(yùn)用：為保證填充層焊道的表面質(zhì)量，在平焊位置和仰焊位置，要求適當(dāng)增加焊接擺寬以克服凸形焊道表面。7、蓋面焊的焊接(1)蓋面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有過(guò)于凹凸不平的焊道表面存

31、在，蓋面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑01.5mm,以避免焊接氣孔的出現(xiàn)。在蓋面焊之前，在管道立焊位置要求所留的坡口余量01.0mm必要時(shí)增加一道立填焊，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在2.03.0mm之間，避免焊接余高超高或在立焊位置蓋面層焊道表面低于母材。(2)對(duì)于蓋面焊的焊接工藝參數(shù)要求選用：選用中等送絲速度，以便于控制；選用盡可能低的焊接電壓，避免焊接氣孔的出現(xiàn)。(3)在平焊位置和仰焊位置，適當(dāng)增加焊接擺寬，以避免焊縫余高超高。(4)蓋面焊道完成后對(duì)焊縫表面進(jìn)行清理，要求清理干凈焊縫表面的熔渣、飛濺等,并對(duì)過(guò)高的焊縫余高進(jìn)行修磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得傷及母材。8、焊后清理焊接完畢將

32、接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。清理完畢后迅速檢查焊縫的外觀質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。9、管段封堵對(duì)已組焊的管段，每天收工前2h時(shí)，管口做臨時(shí)封堵。預(yù)留溝下連頭的管口必須將盲板封堵死，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。10、雨季焊接施工：(1) 雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。(2) 嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。(3) 若遇焊接時(shí)突然降雨，應(yīng)立即停止焊接，并用焊接時(shí)防護(hù)防腐層用的膠皮保護(hù)焊縫免受雨水潑灑，同時(shí)撐開(kāi)防雨工具遮雨，檢查施焊環(huán)境是否能滿足要求

33、，不能滿足時(shí)，應(yīng)采用浴霸烘烤施焊位置或噴燈對(duì)管口進(jìn)行烘烤。(4) 雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面應(yīng)干燥后方可進(jìn)行焊接。11、焊接過(guò)程中，對(duì)母材的保護(hù)：(1) 焊接對(duì)焊接工藝參數(shù)的試焊應(yīng)在引弧板上進(jìn)行；禁止在坡口以外的管壁上引??；(2) 焊機(jī)地線應(yīng)用專用卡具與管材連接，接觸點(diǎn)應(yīng)位于坡口內(nèi)，防止電弧燒傷管材；(3)為防止焊接飛濺損壞管子防腐層，采用寬度不小于800mm的防火布或膠皮遮蓋管口兩側(cè)。七、焊縫外觀檢查蓋面焊接完成后，應(yīng)使用電動(dòng)角向磨光機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷除去焊縫表面或母材表面附著的飛濺物及熔渣，焊工先自檢，達(dá)不到要求時(shí)及時(shí)修補(bǔ)和打磨，焊縫外觀檢查應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和SY/T4071-93規(guī)

34、定，主要控制點(diǎn)如下：a.表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；b.咬邊深度不得大于0.5mm在任何300mmfe焊縫中，兩側(cè)累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm；c.焊縫余高一般為0.0mm-2.0mm特殊部位超過(guò)3mng進(jìn)行打磨，打磨應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材；焊縫寬度為坡口上口寬+(14)mm0d、焊縫缺陷超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊，所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)大于50mm。八、焊縫缺陷修補(bǔ)1、焊縫缺陷按SY/T4071-93和SY/T4103-1995規(guī)定要進(jìn)行修補(bǔ)，返修焊接應(yīng)按返修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。2、按照返修通知單找出不合格焊口，并確定缺陷位置。焊口修補(bǔ)前，用動(dòng)力角向

35、磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底消除干凈，并磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及周圍25mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤。一般宜使用2.5mm厚的薄砂輪片打磨。3、在返修前按照焊接工藝要求對(duì)返修處進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱采用火焰加熱器。4、焊口返修應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，并應(yīng)由焊口返修焊接資格證的焊工施焊。返修焊接采用直流電源。返修前按要求烘干焊條，并填寫烘干記錄。在達(dá)到焊接溫度后，進(jìn)行返修焊接，每處返修的焊縫長(zhǎng)度大于50mm5、焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即清理修補(bǔ)，蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷超標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。6、焊縫缺陷超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊，所有修補(bǔ)

36、的焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)大于50mm7、復(fù)探：在返修完畢后，向監(jiān)理提交焊口復(fù)探檢測(cè)中請(qǐng)表。焊口割除重新焊接時(shí)，執(zhí)行連頭焊接工藝。九、安全保證措施在焊接施工中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接與切割安全（GB9448標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條：1）電焊作業(yè)要求要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次線路外，電焊工不允許操作其它電氣線路。2）焊接工作前，先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠。如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無(wú)破損等。焊機(jī)必須有接地線。電焊機(jī)一次接線處應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。未經(jīng)安全檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。3）焊工在作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。4）在地