除鹽水箱施工方案全解

1、山西大唐平旺熱電有限責(zé)任公司供熱機(jī)組替代改造工程22施工作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐補(bǔ)給水專業(yè)編號:ZA-3-04單位工程：鋼制除鹽油罐制作分部分項(xiàng)工程：工程性質(zhì)（一般.重要）：重要批準(zhǔn)：審定：校核：編寫:施工負(fù)責(zé)人：2002年12月18日河北省張家口市安裝工程公山西大唐平旺熱電有限責(zé)任公司供熱機(jī)組替代改造工程施工作業(yè)指導(dǎo)書審批意見第1頁建設(shè)單位：簽字：年月日監(jiān)理部：簽字：年月日總工程師：簽字：年月日生產(chǎn)科：簽字：年月日質(zhì)安科：簽字；年月日專業(yè)公司：簽字：年月日河北省張家口市安裝工程公司鋼制除鹽油罐施工技術(shù)方案1 .主要技術(shù)特性：設(shè)計(jì)壓力：常壓設(shè)計(jì)溫度：常溫介質(zhì)：二級除鹽水有效容積：1000m3油罐內(nèi)徑：1

2、2070mm。mm油罐壁高度：9600mm。mm油罐總高度：11130mm。mm焊縫系數(shù)：0.9油罐總重：50141kgkg試驗(yàn)壓力：液體靜壓本體材料：Q235-A規(guī)格：底板：8=8mm.mm8=10mm.mm壁板：8=6mm.mm8=8mm.mm8=10mm.頂板：8=5mm.mm2 .施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法2.1 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器2.2 施工圖紙及本施工方案2.3 鏈?zhǔn)饺簵U倒裝施工法。2.4 施工前施工負(fù)責(zé)人須組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)技術(shù)要求。3 .材料檢驗(yàn)：3.1 本油罐所用鋼材、焊材及其它材料應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗(yàn)單，材

3、料檢驗(yàn)指標(biāo)須符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。3.2 鋼板入庫時須對鋼板逐張（件）進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤、和壓入氧化皮及分層等缺陷、劃傷深度不得超過0.5mm。mm3.3 鋼板厚度負(fù)偏差為：鋼板厚度則允許偏差mm8 =4.5-5.5mm.-0.5mm.-0.6mm.-0.8mm.8=6-7mm.8=8-25mm.4 .預(yù)制加工:4.1 根據(jù)油罐的內(nèi)徑用厚度11.5mm的鋼板備制弦長為1500mm的樣板2個，預(yù)制和安裝各1套。4.2 鋼板邊緣板加工采用機(jī)械或火焰切割加工工藝，加工表面應(yīng)平滑，不得有分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的硬化層應(yīng)磨除。4.3 制造2個長度為6m,

4、寬度為2m的專用胎具放置工件，保證預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放防止變形損傷。5.3底板預(yù)制：1.1 底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和鋼板實(shí)際尺寸，繪制底板排版圖，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.底板排版直徑中=12200mm。mmb.中幅板寬度n1000mmo長度n2000mm。c.邊緣板沿底板半徑方向的最小尺寸>700mm。d.底板任意相鄰焊接接頭之間的距離n200mm。e.邊緣板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）長度AB,CD士1.5寬度AC,BD,EF士1.0對角線之差|AD-BC|<2.0直線度AC,BD<1.0直線度AB,CD<2.01.2 施工班組依據(jù)排版圖編號、畫

5、線、下料、號料畫線后應(yīng)根據(jù)排版圖對底板進(jìn)行編號。1.3 底板材料應(yīng)平整，局部凹凸度用1000mm直線樣板檢查其間隙w5mm,超過規(guī)定須進(jìn)行處理，直至符合要求。1.4 弓形邊緣板對接焊縫坡口角度30。鈍邊量12mm。mm6 .頂板預(yù)制：6.1 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和鋼板實(shí)際尺寸，繪制板排版圖，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂板任意相鄰焊接接頭的間距離A200mm。mmb.單塊頂板本身的焊接采用對接形式，并采用全熔透對接接頭形式，坡口角度30o段.5鈍邊量02mm,焊縫余高w3mm。mm6.2 頂板的加強(qiáng)筋，用弧形樣板其間隙w2mm加強(qiáng)筋與頂板組焊是時應(yīng)采取防變形措施。6.3 預(yù)制在骨架胎具上加工，預(yù)制成型后用

6、弧形樣板檢查其間隙w10mm。mm6.4 在運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)嚴(yán)格控制變形。7 .壁板預(yù)制：7.1 預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和鋼板實(shí)際尺寸及管口方位繪制排版圖，應(yīng)符合下列要求：a.各圈壁板縱焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，其間距為壁板長度的1/3,J=L>500mm。b.底層壁板縱焊縫與底邊緣板自身對接焊縫的距離n200mm。c.包邊角鋼對接接頭與壁板縱焊縫之間的距離n200mm。d.所有油罐壁開孔應(yīng)避開焊縫，開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣距壁板對接縱焊縫的距離應(yīng)n200mm,與環(huán)焊縫之間的距離A100mm。e.壁板寬度n500mm,長度n1000mm。7.2 壁板坡口采用刨邊機(jī)加工，坡口表面粗糙度為12

7、.5。a.縱焊縫：坡口角度35oi2.5鈍邊量。1mm。b.環(huán)焊縫：第一、七圈壁板直邊，第二圈壁板至第六圈壁板上口直邊,下口35o±2.5鈍邊量01mm。7.3 壁板機(jī)加工后按下表要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。測量部位允許偏差mm（板長10m）長度AB、CDi1.5mm寬度AC、BD、EFi1.0mm對角線之差A(yù)D-BC<2.0mm直線度AC、BD<1.0mm直線度AB、CD<2.0mm7 .4壁板預(yù)制時先對板端用滾圓機(jī)和胎具進(jìn)行壓頭，后再進(jìn)行整張板的卷制。卷制后立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向間隙w1.0mm,水平方向間隙w4.0mm,板端w3.0mm,檢查合格后放在壁板專

8、用胎具上待用。8 .包邊角鋼及附件預(yù)制：8.1 包邊角鋼的預(yù)制為控制變形采用滾圓機(jī)成型。8.2 加工成型后的角鋼放置于半徑為6035mm平臺弧線上檢查角鋼外側(cè)，其間隙w2.0mm其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm（弧線長度為角鋼長度加500mm）o8.3 包邊角鋼對接接頭：坡口角度35oi2.5,鈍邊量12mm,全熔透對接形式。8.4 盤梯、欄桿、防滑踏步、扶手等附件預(yù)制按施工圖有關(guān)技術(shù)說明執(zhí)行。9 .現(xiàn)場組裝：9.1 基本要求:a.本油罐安裝前必須依據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和土建施工方提供的基礎(chǔ)竣工資料，對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)測，符合規(guī)范要求后即可進(jìn)行底板的鋪設(shè)，如果超標(biāo)經(jīng)由土建

9、方修復(fù)后，再次測量，符合要求后方可施工。b.人員、設(shè)備、機(jī)具按規(guī)定均應(yīng)滿足施工要求，起重設(shè)備均在安全使用期內(nèi)性能良好、安全可靠。9 .2底板組裝：a.確定基礎(chǔ)十字線，將十字線引至基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)，預(yù)留標(biāo)記備用。b.基礎(chǔ)放線后，根據(jù)排版圖對預(yù)制底板的編號尺寸核對無誤后依據(jù)排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前，下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙w1mm。c.底板鋪設(shè)、點(diǎn)固原則：先點(diǎn)固焊接橫短焊縫，后點(diǎn)固長焊縫，先點(diǎn)固焊接中幅板，后點(diǎn)固焊接邊緣板，焊接順序見焊接章。d.中幅板搭接寬度允許偏差土5mm,施工中一定要注意搭接量。e.中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭

10、時中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，并將中幅板切角，切角長度60mm,寬度30mm。f.搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度60mm,寬度30mm,在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。10 .頂板組裝：10.1 將基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)預(yù)留的中心線標(biāo)記引到底板上，用樣沖子在底板的中心號點(diǎn)，以底板中心為圓心以6035mm為半經(jīng)在底板上劃圓。在所劃圓外側(cè)30mm處的十字線上用樣沖子號點(diǎn)備用。10.2 在底板中心處安放中心固定支架和中心環(huán)筋，中心筋板在底板周向組對、焊接包邊角鋼，找圓后均分34等分。10.3 本鋼油罐頂板安裝共計(jì)34塊，中心頂板一塊，鋪設(shè)時應(yīng)注意頂板的起弧方向。10.

11、4 油罐頂安裝前應(yīng)檢查包邊角鋼的半徑偏差，如果變形超差必須進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到要求后才允許使用。10.5 按照排版圖和設(shè)計(jì)圖紙要求劃等分線，對稱逐塊進(jìn)行頂板的安裝組對。10.6 組裝要求：中心固定支架安置其支柱鉛垂允許偏差5mm。包邊角鋼的半徑允許偏差士13mmo頂板為搭接形式，搭接量40mm,搭接寬度允許偏差為±5mm。10.7 頂部的欄桿、防滑踏步、平臺、接管等附件在頂板施焊完成后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行劃線，開孔、找正、點(diǎn)對、焊接應(yīng)盡量減少高空作業(yè)。11 .壁板組裝：11.1 壁板組裝前應(yīng)對壁板坡口表面及附近區(qū)域進(jìn)行清理，焊縫表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油脂、水銹、泥土等雜物，依據(jù)排版圖

12、和設(shè)計(jì)圖紙對壁板進(jìn)行尺寸外形復(fù)查，合格后才可以組裝。需重新校正時，應(yīng)防止由現(xiàn)錘痕。11.2 壁板組裝時應(yīng)保持內(nèi)表面齊平?？v焊縫組對間隙b=2mm±1,對口錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10,應(yīng)大于1.5mm,定位焊接長度2030mm,間距100150mm。環(huán)焊縫組對間隙b=0+2,對口錯邊量當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于1.5mm;當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm,時任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于厚度的1/5;定位焊接長度3050mm,間距100200mm。11.3 壁板安裝順序：a.吊裝立柱由20,159*5無縫管制造。安裝立柱設(shè)吊裝點(diǎn)12個，沿內(nèi)壁均勻布置，立柱底板要與底板

13、間斷焊接，角焊縫高度12mm。b.沿壁板位周向在底板上點(diǎn)焊支板，支板長100mm，厚度8-10mm,間距200-300mm點(diǎn)焊支板時將水平儀放置于底板中心處校正點(diǎn)焊支板的水平度，任意兩支板水平偏差不得大于2mm,整個圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差小于4mm。第七圈壁板的縱焊縫按要求組對成圓后，焊縫處先用長度為1000mm的弧板固定再用100X50X10mm的鋼板在距壁板下口100mm高度位置處點(diǎn)焊漲圈支點(diǎn)（弧板上沿距壁板下口100mm）安放漲圈后用10t齒輪千斤頂均勻地將漲圈由內(nèi)向外地漲起。完成以上工作后開始焊接壁板縱焊縫，檢查合格后，焊接包邊角鋼、中心支架、頂板及油罐頂部附件，最后用12個5t的手拉

14、葫蘆起吊第七圈壁板和頂板。c.當(dāng)?shù)谄呷Ρ诎搴晚敯迤鸬醺叨戎?700mm左右時，將第六圈壁板縱焊縫按要求組對成圓，放下所起吊的第七圈壁板和頂板。然后與第六圈壁板環(huán)焊縫組對成型后施焊焊接合格取下漲圈和支撐板，第五圈至第一圈各壁板間的安裝步驟相同以此方法安裝，最后組對、焊接第一圈壁板與底板間的角焊縫。11.4 組裝要求：a.漲圈用千斤頂撐由時要受力均勻，漲圈外側(cè)與壁內(nèi)側(cè)要貼實(shí)緊密，以保持壁板的園度。b.壁板縱焊縫施焊前應(yīng)在縱焊縫上點(diǎn)焊直徑為中=12070mm的固定弧板3塊,規(guī)格為1000X200X8mm,以控制施焊過程中的角變形。c.油罐體起吊時應(yīng)保持各吊點(diǎn)同步提升，速度要緩慢，保持箱體平穩(wěn)，現(xiàn)場設(shè)

15、專人指揮，如遇吊點(diǎn)阻力過大應(yīng)停止起吊，查明原因并處理完善后才可以繼續(xù)起吊。d.相臨兩壁板上口的水平允許偏差w2.0mm。在整個圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差w6.0mm。e.底圈壁板的鉛垂允許偏差w3.0mm,其他各圈壁板的允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%of.組裝、焊接后底圈壁板1000mm高處，內(nèi)表面任意半徑允許偏差土13mm。11.5 a.開孔、接管的中心位置偏差不得大于10mm;接管外伸長度允許偏差±5mm。b.開孔、接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。12 .焊

16、接12.1 施焊前的準(zhǔn)備工作：12.1.1 參加本鋼油罐工程的施焊焊工，須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證并且具有D1-1、D1-2、D1-3、D1-24的合格項(xiàng)目12.1.2 施工用焊接設(shè)備經(jīng)檢查合格，具有計(jì)量合格的電流表、電壓表以便檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)范的情況。12.1.3 焊條烘干設(shè)備，保溫設(shè)備齊全。12.2 底板焊接工藝參數(shù)，焊接順序：12.2.1 焊接工藝參數(shù)：a.施焊焊工人數(shù)4名均布。b.焊接方法：手工電弧焊焊接位置：平焊、角焊。c.焊接材料：J422焊接設(shè)備BX3系列。d.焊接參數(shù)：層數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度mm/min14180±102

17、3=t2150±1024180±1023=t2140±1012.2.2 焊接順序：a.中幅板先焊短焊縫后焊長焊縫，焊接方向由邊緣向中心施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，間距焊200300mm,間斷100200mm。b.邊緣板先焊外側(cè)300mm部位的焊縫，再焊第一圈壁板與底板連接的角焊接接頭，角焊縫高度內(nèi)、外側(cè)均為10mm。12.3 頂板焊接工藝參數(shù)，焊接順序:12.3.1 焊接工藝參數(shù)：a.施焊焊工人數(shù)3名均布。b.焊接方法：手工電弧焊焊接位置：平焊、角焊。c.焊接材料：J422焊接設(shè)備BX3系列。d.焊接參數(shù)：層數(shù)焊條直徑mmmm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度

18、mm/min13.2150±1023=t2120±1024180±1023=t2140±1012.3.2 先焊頂板內(nèi)側(cè)和頂板與筋板焊縫，后焊接頂板外側(cè)焊縫，最后焊中心頂板徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊，由外向內(nèi)分段跳焊，間距2030mm，間斷200300mm,頂板與包邊角鋼內(nèi)側(cè)不焊，其他角焊縫按圖樣規(guī)定執(zhí)行。12.4 壁板焊接工藝參數(shù)，焊接順序：12.4.1 焊接工藝參數(shù)：a.施焊焊工人數(shù)46名均布。b.焊接方法：手工電弧焊焊接位置：立焊、橫焊、角焊。c.焊接材料：J422焊接設(shè)備BX3系列。d.焊接參數(shù)：縱、環(huán)焊縫焊接參數(shù):層數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）

19、焊接電壓（V）速度mm/min正13.2130±1023=t2180±10正24160±1023=t2160±10反14160±1023=t2160±10角焊縫焊接參數(shù):層數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度mm/min13.2150±1023=t2120±1024180±1023=t2140±1034180±1023=t2140±1012.4.2焊接順序:a.先焊接縱焊縫，后焊接壁板與包邊角鋼之間的角焊縫。壁板與壁板之間焊接先焊接縱焊縫，后焊接環(huán)焊縫，46名焊工均

20、勻分布，并沿同一方向施焊。b.縱焊縫的施焊方向由下至上焊接。12.5 當(dāng)焊接環(huán)境由現(xiàn)下列任何一種情況時，必須采取有效的防護(hù)否則應(yīng)停止焊接：雨天或雪天風(fēng)速超過8m/s氣溫低于-20C大氣相對濕度超過90%o13 .檢查及驗(yàn)收13.1 焊縫兩側(cè)不得有熔渣、飛濺物，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。13.2 每圈壁板的環(huán)、縱焊縫焊接完工經(jīng)過檢查合格后才可以進(jìn)行下一道工序的工作。13.3 a.油罐壁對接接頭不得有低于母材的凹陷，焊縫咬邊深度w0.5mm,連續(xù)咬邊長度w100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%。b.邊緣板與底圈壁板的T型接頭和油罐內(nèi)角焊接接頭靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡咬邊應(yīng)打磨圓滑。13.4 無損檢測檢查：13.4.1 由事油罐無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。13.4.2 底邊緣板對接焊縫300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線檢測。13.4.3 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接底板的T形接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方向200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。13.5 油罐壁的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a.縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考