儲(chǔ)水池施工設(shè)計(jì)的方案

1、4.2.1. 基礎(chǔ)底板施工4.2.1.1. 施工工藝順序：定位放線-土方開挖-墊層-基礎(chǔ)底板鋼筋-基礎(chǔ)底板模板-基礎(chǔ)底板混凝土蓄水池上部結(jié)構(gòu)施工4.2.1.2. 土方開挖：水池基槽土方采取大開挖作業(yè)施工。四周均放坡，放坡比例1:1.5,工作面留設(shè)寬度為1.0m。集水井底標(biāo)高為-4.3m,由于基槽較深，現(xiàn)場土質(zhì)較軟，放坡比例適當(dāng)加大，開挖前由測量人員放出開挖邊線，并用白灰清晰可見的撒出，白然地坪標(biāo)高詳見各方現(xiàn)場簽證。1）土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，用白卸汽車將土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。2）挖掘機(jī)開挖的同時(shí)，設(shè)專人在基坑側(cè)架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時(shí)觀測坑底標(biāo)高，當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上200mm時(shí)，

2、為防止擾動(dòng)基層土，以下的土方用人工挖除、歸堆，再用反鏟挖掘機(jī)挖出、裝車、運(yùn)走。人工挖土?xí)r在坑底間距2m灑白灰點(diǎn)，確定各點(diǎn)標(biāo)高槽底標(biāo)高，保證槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，嚴(yán)禁出現(xiàn)挖掘機(jī)超挖現(xiàn)象，以致使基底土受到擾動(dòng)等現(xiàn)象。施工期間正逢雨季，需做好雨季施工措施。4.2.1.3. 墊層施工1）墊層采用100X100頗的木方做模板，模板安裝固定采用中12,L=300mm鋼筋間距600mm釘入土層中固定。2) 支模時(shí)，模板頂面標(biāo)高為墊層的頂面標(biāo)高。3) 澆筑碌之前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈同時(shí)組織驗(yàn)完槽。墊層碌采用商品C10碌，采用碌輸送泵進(jìn)行輸送碌。碌入模后先用鐵鍬均勻攤開，然后用平板振動(dòng)器充分振搗密實(shí)，振搗時(shí)振動(dòng)器

3、移動(dòng)的速度不宜過快，且應(yīng)循序漸進(jìn)，行行相連，振搗時(shí)間應(yīng)以碌表面出現(xiàn)浮漿不再下沉為止。并留設(shè)股試塊。4) 碌振搗完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、鐵抹子收面至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5) 墊層碌澆筑完后12小時(shí)之內(nèi)須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，每天的灑水應(yīng)保證碌表面具有充分的濕潤狀態(tài)。待墊層強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa,能上人作業(yè)時(shí)，在其上彈出軸線，以便下一步工序施工。4.2.1.4. 基礎(chǔ)底板：1) 基礎(chǔ)鋼筋工程(1) 鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并按規(guī)格、部位分類堆放整齊。然后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。(2) 鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核成品鋼筋的級別、直徑、形狀和尺寸等是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。經(jīng)檢查無誤后

4、方可進(jìn)行鋼筋綁扎工作。(3) 基礎(chǔ)鋼筋搭接采用綁扎連接，綁扎時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，保證鋼筋綁扎牢固、不變形，受力鋼筋不位移?；A(chǔ)鋼筋底部保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，采用同標(biāo)號混凝土墊塊墊起，間距1.0米，梅花形式布置。(4) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后，與上部池壁相連的插筋應(yīng)準(zhǔn)確無誤的插入?；A(chǔ)底板模板工程模板在木工棚內(nèi)加工制作，模板選用S=12mm厚的竹膠模板，背楞50X100mm木方組裝。模板外側(cè)加設(shè)方木背楞間距100mm,鋼管小楞間距500mm,垂直于模板長度方向布置，鋼管身間距500,平行于模板長度方向布置，并有足夠的支撐系統(tǒng)?；A(chǔ)混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，碌輸送泵或

5、泵車將碌送入模板內(nèi)。校入模后用振動(dòng)棒及時(shí)振搗，振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度為300mm,并在澆上一層碌時(shí)應(yīng)在下一層碌初凝前進(jìn)行。振搗上一層碌時(shí)應(yīng)使振動(dòng)棒插入下一層碌內(nèi)不少于50mm,鐵抹子壓實(shí)趕光，同時(shí)將碌澆筑完后，碌表面及時(shí)用木抹子找平柱內(nèi)劃毛、清除浮漿。（3）碌在澆完12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；在施工過程中，蓄水池池壁底板與池壁連接的斜托上部300mm處留設(shè)施工縫，施工縫采用遇水膨脹止水條止水，止水條應(yīng)安裝準(zhǔn)確，固定牢靠，保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)位移。4.2.2.水池豎壁施工4.2.2.1.水池主體結(jié)構(gòu)池壁施工工藝：搭設(shè)腳手架綁扎池壁筋安裝池壁模板澆筑混凝土回填土。4.2.2.2模板工

6、程：1）模板在木工棚加工，模板選用12mm竹膠板作模板主材料，肋采用50X100方木，柱箍采用雙腳手管。支撐體系結(jié)構(gòu)采用滿堂腳手架，模板安裝時(shí)應(yīng)先安裝柱子模板，然后安裝梁底模板，最后安裝板底模板。2）安裝柱子模板時(shí)，在竹膠模板背面加上50X100頗木方作豎向背楞，背楞間距500,沿柱高間距500mm設(shè)置雙腳手管柱箍3）池壁模板采用木模板拼裝組合，以50X100的方木作為豎向龍骨且間距不超過300毫米,$48浴.5鋼管豎向放在50X100的方木龍骨的外面。外加橫向鋼管600一道以便對拉螺栓加固用。4）在水池施工中，使用中12對拉螺栓。一次性螺桿的長度根據(jù)池壁的厚度而確定。一次性螺桿中間焊結(jié)80X

7、80X2的止水片并預(yù)埋在混凝土內(nèi)。5）在支設(shè)池壁模板前，在池壁兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架作為固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平臺(tái)。6）為防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象用中14對拉螺桿加固模板，第一道螺桿離底板高為500毫米，以上間距為600mm、水平間距為600mm。用3形扣件把對拉螺桿和直徑為48.5*3.5的鋼管連在*圖示。50X100方木豎向龍骨48X3.2鋼管“3“形扣件14絹合式對柿螺桿600二內(nèi)壁為遇水膨脹止水條）已澆筑底板混壁板加固示意圖4.2.2.3鋼筋工程1）原材料筋入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證、批號、爐號，并按施工規(guī)范抽樣試驗(yàn)合格后方可采用。材料堆放要按不同規(guī)格分開，并標(biāo)明其產(chǎn)

8、地、狀態(tài)、批號、爐號，材料堆放要離地最少300mm,防止其受潮生銹。2）現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。3）在加工鋼筋前，技術(shù)員先根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計(jì)算注意事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋，要注意扣除鋼筋的保護(hù)層。鋼筋配料完畢后，填寫配料單。根據(jù)配料單為每一編號的鋼筋制作一塊料牌，其上標(biāo)明A/；V

9、：;jj打匕0：Mi；此編號鋼筋的規(guī)格數(shù)量和使用的工程部位，以便在綁扎過程發(fā)生混亂。4）鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，按部位、規(guī)格分類堆放整齊。綁扎鋼筋之前嚴(yán)格按施工圖紙和料單檢查鋼筋的尺寸、形狀、規(guī)格等是否準(zhǔn)確，然后倒運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。5）受力主筋采用搭接連接，接頭在同一截面處應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面處接頭面積百分率在受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。6）池壁鋼筋通長設(shè)置，綁扎時(shí)各個(gè)交點(diǎn)均綁扎牢固。鋼筋綁扎完后用同構(gòu)件於配合比相同的水泥砂漿保護(hù)層墊塊在鋼筋骨架外側(cè)控制保護(hù)層的厚度，保護(hù)層墊塊1m呈梅花型布置，并要求綁扎牢固，不得漏放和松脫。7）鋼筋的彎曲成型：I級鋼筋末端作180彎鉤，

10、其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的6.25倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其平直段長度為鋼筋直徑的10倍，II級鋼筋未端做90或135。彎鉤時(shí)，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。8）核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；提前予制控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層厚度，底板、池壁保護(hù)層均為30mm,特別注意制作的墊塊要養(yǎng)護(hù)好，防止在加固模板時(shí)會(huì)壓壞。9）池壁墻板立筋要按其位置要求插入，位置準(zhǔn)確，外伸長度、錨固長度滿足設(shè)計(jì)

11、要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯(cuò)開，滿足在同一載面（間距35d,且500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。10）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，底板墊塊間距800mm,呈梅花型布置，壁板墊塊間距1000mm，呈梅花型布置。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。11）鋼筋及綁絲均不得接觸模板，清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距，間距均為200mm。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放

12、長向受力主筋。綁扎網(wǎng)片時(shí)，要求兩端拉上粉線，用粉線調(diào)直鋼筋。12）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。13）鋼筋搭接長度與搭接位置的布置：搭接長度為：II級鋼筋45d,搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。成品鋼筋的水平運(yùn)輸，用人工水平運(yùn)輸，在起、轉(zhuǎn)彎、落、時(shí)要慢、穩(wěn)。不能從坑頂向下拋擲。14）池

13、壁鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上放出池壁模板線，根據(jù)池壁模板線和鋼筋保護(hù)層厚度校正予留插筋。底板混凝土澆筑完畢，先清理予留插筋上的混凝土渣，調(diào)整插筋使其間距和保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。然后開始綁扎水平筋，綁扎水平筋要求帶通長粉線調(diào)直，站筋要調(diào)整其垂直度。15）從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時(shí)綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏和當(dāng)作臨時(shí)爬梯用。池壁鋼筋綁好后要及時(shí)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。預(yù)留洞口處的鋼筋用氣焊割開后，應(yīng)把其向池壁內(nèi)彎曲錨固并和洞口加強(qiáng)筋焊接在一起。16）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、

14、綁扎架和控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。4.2.2.4混凝土工程1) 本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，碌輸送泵或泵車將碌送入模板內(nèi)。校入模后用振動(dòng)棒及時(shí)振搗，振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度為300mm,并在澆上一層碌時(shí)應(yīng)在下一層碌初凝前進(jìn)行。振搗上一層碌時(shí)應(yīng)使振動(dòng)棒插入下一層碌內(nèi)不少于50頗。碌澆筑完后，碌表面及時(shí)用木抹子找平，鐵抹子壓實(shí)趕光，同時(shí)將柱內(nèi)劃毛、清除浮漿。校在澆完12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；2) 混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 底板混凝土采用覆蓋尼龍布、草墊養(yǎng)護(hù)

15、，池壁的養(yǎng)護(hù)采用推遲拆模時(shí)間并澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2) 覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d,對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(3) 混凝土養(yǎng)護(hù)工作指派專人負(fù)責(zé)，定區(qū)域、定責(zé)任掛牌執(zhí)行，標(biāo)牌注明混凝土澆灌時(shí)間，養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間、養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，每次養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)間等。(1) 施工縫的位置及止水帶施工底板與池壁連接處的施工縫留設(shè)于底板與池壁連接的上部500mm處池壁上施工縫處水平止水帶采用遇水膨脹止水條。（3）在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2030mm的水泥砂漿，水泥砂漿配合比與混凝

16、土材料中的水泥砂漿配合比相同。（4）當(dāng)池壁的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，卸去池壁對拉螺栓兩端的緊箍螺母拆掉模板，切除外漏螺桿，并作防腐處理。（5）考慮到地下水對混凝土鋼筋有微腐蝕，故施工縫處上下200mm范圍內(nèi)抹20厚1:2水泥砂漿。4.2.2.5. 防腐涂料、預(yù)留洞施工、預(yù)埋防水套管安裝1）涂料施工順序：混凝土表面清理-涂8um厚稀釋的環(huán)氧清漆打底-中間層為100um厚環(huán)氧玻璃鱗片涂料一面層15um厚環(huán)氧清漆2）預(yù)留洞施工在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)留洞：當(dāng)綁扎鋼筋時(shí)，依據(jù)給定的軸線和標(biāo)高，在鋼筋上畫出孔洞位置線，將預(yù)先制作好的模盒（或模管）用鋼絲捆扎在鋼筋上，經(jīng)檢查和調(diào)整位置確認(rèn)正確和牢固后方可支模。模

17、盒（或模管）內(nèi)塞入紙團(tuán)或其他代用物，在澆注施工過程中應(yīng)有專人看管，以免移位。預(yù)留洞必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋加固。3）預(yù)埋防水套管安裝預(yù)埋防水套管安裝前，按照設(shè)計(jì)選定的套管型號、規(guī)格要求進(jìn)行預(yù)制加工，防水套管應(yīng)與翼環(huán)周邊滿焊，套管內(nèi)壁刷防銹漆一道。當(dāng)土建綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，安裝人員就要配合進(jìn)行預(yù)埋防水套管的安裝。首先，依據(jù)給定的建筑軸精品資料整理線和標(biāo)高為套管定位，在鋼筋上畫出定位線；再將預(yù)制好的套管依線定位，用鋼絲固定在鋼筋上，并用棉紗或紙團(tuán)將套管兩頭封塞嚴(yán)實(shí)；在土建合模前再作一次復(fù)查，核查坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后方可澆筑。4.2.2.6. 基坑土方回填1）土方回填在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行回填，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不小于0.94。若現(xiàn)場無合適土體回填改用其他土料回填時(shí)，及時(shí)辦理好各項(xiàng)認(rèn)證事宜。2