水泥生產(chǎn)工藝流程

1、WORD格式水泥生產(chǎn)工藝流程1、破碎及預(yù)均化（ 1破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大局部原料要進(jìn)展破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。 石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。（ 2原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中， 每生產(chǎn) 1 噸硅酸鹽水泥 至少要粉磨 3 噸物料包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據(jù)統(tǒng)計(jì)， 干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的 60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨

2、占約 3%，水泥粉磨約占 40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中， 穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和局局部解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯局部功能， 達(dá)專業(yè)資料整理WORD格式到縮短回窯長度， 同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)展氣料換熱過程， 移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)展， 使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達(dá)提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的

3、。1物料分散換熱 80%在入口管道內(nèi)進(jìn)展的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動，同時(shí)被分散。（ 2氣固別離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒排氣管之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動， 并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動， 由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（ 3預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。 它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道， 設(shè)燃料噴入裝置， 使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)展，使入窯生料的分解率提高到 90%以上。將原

4、來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)展的碳酸鹽分解任務(wù)， 移到分解爐內(nèi)進(jìn)展； 燃料大局部從分解爐內(nèi)參加， 少局部由窯頭參加， 減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命， 有利于生產(chǎn)大型化； 由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料， 使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。專業(yè)資料整理WORD格式5、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)展熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反響，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)展反響生成大量熟料。熟料燒成后，溫度

5、開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。 其主要功能在于將水泥熟料及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等粉磨至適宜的粒度以細(xì)度、比外表積等表示，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。7、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。水泥生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)方法：硅酸鹽類水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏

6、有時(shí)還摻加混合材料或外加劑磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同， 可分為干法 ( 包括半干法 ) 與濕法專業(yè)資料整理WORD格式包括半濕法兩種。干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球， 送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。濕法生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。 也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140 3768 焦/ 千克

7、，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高熟料熱耗通常為5234 6490 焦/ 千克。水泥生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工序：一套水泥生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)水泥， 一般可分生料制備、 熟料煅燒和水泥磨制成等三個(gè)工序。(1) 水泥生產(chǎn)工藝流程中的生料磨制分干法和濕法兩種。 干法一般采用閉路操作系統(tǒng)， 即原料經(jīng)水泥磨磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝， 所用水泥設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過水泥磨機(jī)不再回流的開路

8、系統(tǒng)， 但也有采用帶分級機(jī)或弧形篩的閉路系專業(yè)資料整理WORD格式統(tǒng)的。(2) 水泥生產(chǎn)工藝流程中的煅燒煅燒熟料的水泥設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類， 立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。立窯：窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。 分普通立窯和機(jī)械化立窯。 普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料， 人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來，國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯?；剞D(zhuǎn)窯：窯筒體臥置略帶斜度，約為3%，并

9、能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿含水量通常為 35左右的濕法窯。水泥生產(chǎn)工藝流程 粉磨：水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝即閉路操作系統(tǒng)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。 近年來，由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)， 一種新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程隨之產(chǎn)專業(yè)資料整理WORD格式生。采用這種水泥生產(chǎn)工藝流程使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)開展的趨勢。水泥生產(chǎn)工藝流程的舉例：水泥生產(chǎn)工藝流程中原料和燃料進(jìn)廠后

10、，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)展搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至水泥生產(chǎn)工藝指標(biāo)值，通過提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫?；?yàn)室根據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方， 通過生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)展全黑生料的配料，由生料水泥磨機(jī)進(jìn)展粉磨， 每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)展調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)展生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫，生料經(jīng)兩個(gè)均

11、化庫進(jìn)展搭配，將料提至成球盤料倉， 由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)展料、水的配比，通過成球盤進(jìn)展生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)展煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、 鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)展破碎， 由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)展熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)展水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)展425 號、525 號普通硅酸鹽水泥的粉磨， 每小時(shí)采樣一次進(jìn)展分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提專業(yè)資料整理WORD格式升機(jī)提入 3 個(gè)水泥庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況， 通過多

12、庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)展水泥的均化。 經(jīng)提升機(jī)送入 2 個(gè)水泥均化庫， 再經(jīng)兩個(gè)水泥生產(chǎn)工藝流程均化庫搭配， 由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)展水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫， 再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程1、 破碎及預(yù)均化（ 1水泥生產(chǎn)過程中，很大一局部原料要進(jìn)展破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因?yàn)槭沂巧a(chǎn)過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大， 硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。（ 2原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功

13、能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中， 每生產(chǎn) 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3 噸物料包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的 60 以上，其中生料粉磨占 30 以上，煤磨占約 3，水泥粉磨約占 40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。專業(yè)資料整理WORD格式3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中， 穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和局局部解由預(yù)熱器來完成， 代替回轉(zhuǎn)窯局部功能， 到

14、達(dá)縮短回窯長度， 同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)展氣料換熱過程， 移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)展， 使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達(dá)提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。1物料分散換熱 80 在入口管道內(nèi)進(jìn)展的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動，同時(shí)被分散。（ 2氣固別離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒排氣管之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動， 并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動， 由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（ 3預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的

15、一次技術(shù)飛躍。 它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道， 設(shè)燃料噴入裝置， 使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在分解爐內(nèi)以懸專業(yè)資料整理WORD格式浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)展，使入窯生料的分解率提高到 90 以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)展的碳酸鹽分解任務(wù)， 移到分解爐內(nèi)進(jìn)展； 燃料大局部從分解爐內(nèi)參加， 少局部由窯頭參加， 減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命， 有利于生產(chǎn)大型化； 由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料， 使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)

16、分解后， 下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)展熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反響，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)， 、 、 等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)展反響生成大量 熟料。熟料燒成后，溫度開場降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、 貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱， 提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序， 也是耗電最多的工序。 其主要功能在于將水泥熟料及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等粉磨至適宜的粒度以細(xì)度、比外表積等表示，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水

17、化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。專業(yè)資料整理WORD格式硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程水泥生產(chǎn)原料及配料、 硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、 硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程、 硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料水泥生產(chǎn)原料及配料：生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料， 有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種， 摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的缺乏， 還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)展生產(chǎn)。1、 石灰石原料石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要 1.3 噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、 黏土質(zhì)原料黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、 、及

18、少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3、 校正原料當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)有的含量缺乏，有的和 含量缺乏必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料（ 1硅質(zhì)校正原料 含 80%以上（ 2鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上（ 3鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上專業(yè)資料整理WORD格式硅酸鹽水泥熟料的礦物組成：硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣組成。硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程：1、

19、破碎及預(yù)均化（ 1破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大局部原料要進(jìn)展破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。 在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前， 盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高 黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的別離現(xiàn)象， 有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。超細(xì)粉碎機(jī)（ 2原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在

20、原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的根本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、 上下重疊和一樣厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料專業(yè)資料整理WORD格式層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取 。意義：（ 1均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。（ 2擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。（ 3可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采本錢。（ 4

21、對黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。（ 5為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進(jìn)展配料，使其成為預(yù)配料堆場， 為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。（ 6自動化程度高。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中， 每生產(chǎn) 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3 噸物料包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。工作原理：電動機(jī)通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到

22、磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾專業(yè)資料整理WORD格式壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干， 根據(jù)氣流速度的不同， 局部物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)別離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉那么隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來， 即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)， 粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中， 穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌， 重力作用，產(chǎn)生 “漏斗效應(yīng) ，使

23、生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)展徑向混合均化。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和局局部解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯局部功能， 達(dá)到縮短回窯長度， 同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)展氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)展， 使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達(dá)提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理：專業(yè)資料整理WORD格式預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及局部碳酸鹽分解

24、。 為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效別離三個(gè)功能。1物料分散換熱 80%在入口管道內(nèi)進(jìn)展的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動，同時(shí)被分散。（ 2氣固別離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒排氣管之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動， 并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動， 由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（ 3預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。 它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道， 設(shè)燃料噴入裝置， 使燃料燃

25、燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)展，使入窯生料的分解率提高到 90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)展的碳酸鹽分解任務(wù)， 移到分解爐內(nèi)進(jìn)展； 燃料大局部從分解爐內(nèi)參加， 少局部由窯頭參加， 減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命， 有利于生產(chǎn)大型化； 由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料， 使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。專業(yè)資料整理WORD格式4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后， 下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)展熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的

26、固相反響，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)， 、 、 等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)展反響生成大量 熟料。熟料燒成后，溫度開場降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、 貯存庫和水泥磨所能承受的溫度， 同時(shí)回收高溫熟料的顯熱， 提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序， 也是耗電最多的工序。 其主要功能在于將水泥熟料及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等粉磨至適宜的粒度以細(xì)度、比外表積等表示，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。硅酸鹽水泥

27、生產(chǎn)的原料:1. 硅酸鹽水泥的主要成分硅酸三鈣 3CaOSiO2、硅酸二鈣 2CaOSiO2、鋁酸三鈣（ 3CaOAI2O3、 鐵鋁酸四鈣4CaOAI2O3Fe2O3 其中：CaO6267%； SiO2 20 24%； AI2O3 4 7%； Fe2O3 2 6%。專業(yè)資料整理WORD格式2. 硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要原料(1) 石灰質(zhì)原料：以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中 CaO的主要來源。 如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。一噸熟料約需1.4 1.5 噸石灰質(zhì)干原料，在生料中約占80%左右。石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位 CaO% MgO% R2O% SO3% 燧石或石英 %一級品48 2.5 1.0 1.0 4.0二級品 45 48 3.0 1.0 1.0 4.0(2) 粘土質(zhì)原料：含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為 SiO2，其次為 AI2O3，少量 Fe2O3，是水泥熟料中 SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要來源。粘土質(zhì)原料主要有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。一噸熟料約需 0.3 0.4噸粘土質(zhì)