四、各分部分項工程的施工方法和質(zhì)量保證措施

1、四、各分部分項工程的施工方法與質(zhì)量保證措施、土方工程施工1、土方開挖方式：采用機械挖土為主，土方外運。(1) 2、土方開挖的條件場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設(shè)并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。(2) 降水井施工完畢且降水已達5d以上。(3) 人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(4) 現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿桑?jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。(5) 照明、草袋、清掃等工作已安排就序。、開挖順序及放坡系數(shù)1、開挖順序從1軸向10軸方向開挖，開挖到10軸后從A軸向F軸方向開挖；2、坡系數(shù)：坡按照1:0.75即可。3、開挖標周的控制：基坑四周設(shè)置標周控制樁測設(shè)標周控制線，以便隨挖隨測

2、。根據(jù)本工程的地下情況比較復雜這一特點，基坑北面餐廳樓南側(cè)，距樓較近處采取鋼管護壁樁進行對餐廳樓的防護，鋼管護壁樁的施工要點見鋼管護壁樁的專項施工方案(附后)，另外，承臺的設(shè)計底標高不位于一個水平面上，300mm厚的基礎(chǔ)底板與承臺的上表面一平，現(xiàn)場又沒有存放余土的場地，所以土方開挖時要考慮盡量減少土方的外運量及回填量，測量放線人員準確測放基底及底板標高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，開挖至基底標高后，進行修整清理，經(jīng)白驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。4、坡監(jiān)測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm的攔桿。5、機械挖土施工工藝如下：1. 機械

3、挖土主要機具(1) 挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、白卸汽車等。(2) 一般機具有：鐵鍬(尖頭與平頭兩種)、手推車、小白線或20#鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。2. 作業(yè)條件(1) 土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。(2) 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。(3) 夜間施工時，應有足夠的照明設(shè)施：在危險地段應設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的基坑(槽)、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0.5m,然后才

4、能開挖。(4) 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。(5) 選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。(6) 施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。(7) 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度-分段分層平均下挖-修邊和清底（1）坡度的確定：1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值時，可不放坡、不加支撐。（a）

5、密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）一1.0m;（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土一1.25m;（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1.5m（d）堅硬性粘土一2.0m。2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1311的規(guī)定。3）使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端

6、開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x坑（槽）的兩側(cè)。（4）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。（5）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。白卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。2）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動白卸汽車在另一側(cè)裝運土。（6）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。（7）在

7、開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時的基坑（槽）或管溝，根據(jù)土質(zhì)情況，應作好支撐的準備，以防坍塌。（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計地基標局時，可在設(shè)計標局以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。（9）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。（10）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木椒，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通

8、線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。（11）雨期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。同時應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應米取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)

9、措施。3. 質(zhì)量標準保證項目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。成品保護(1) 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。(2) 土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。(3) 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門

10、設(shè)置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。6. 應注意的質(zhì)量問題(1) 基底超挖：開挖基坑(槽)、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設(shè)計單位的同意。(2) 基底未保護：基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。(3) 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。(4) 施工機械下沉：施工時必須了解

11、土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防機械白身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度?；优潘邓胧┮?、情況說明基礎(chǔ)施工時候處于雨季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情況復雜，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基礎(chǔ)施工時候因為基坑積水影響進度。二、地面有組織排水每隔50m設(shè)一集水井1000mmx1000mmx800mm（

12、深），井底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝500mmx500mm，溝底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，溝兩側(cè)120厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mmx800mmx1000mm（深），井底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結(jié)普通磚砌筑。地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100厚C15混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、基礎(chǔ)及地梁鋼筋（1）進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2) 鋼筋由專業(yè)工

13、長負責翻樣并組織施工。(3) 鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4) 鋼筋直徑d>20時，水平向接頭采用搭接焊接頭；(5) 焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%,并按有關(guān)規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的承臺底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用§20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片，支架間距為一平方米一個。(6) 先綁扎承臺基礎(chǔ)，綁扎時用§48X3.5鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成形后拆除。(7) 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相

14、交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、基礎(chǔ)、地梁模板(1) 基礎(chǔ)使用磚模板、地梁模板使用鋼模板。(2) 模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工。四、基礎(chǔ)、地梁混凝土承臺基礎(chǔ)及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工。混凝土澆完后要進行二次收漿，確保承臺基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度。混凝土要加強養(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。本工程的承臺存在部分大體積混凝土施工的問題，我項目經(jīng)理部經(jīng)過認真研究準備采用部分毛石混凝土及商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內(nèi)部的水化熱，提高施工的速度，另外，準備用中25的尼龍管不設(shè)于混凝土內(nèi)兩端管口朝上，

15、向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。鋼筋工程本工程采用鋼筋有i級鋼筋、II級鋼筋、m鋼筋。一、加工工藝1. 鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥

16、土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：（1）鋼筋彎鉤1）彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。2）彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3）增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6

17、.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2. 鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1) 直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2) 彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3) 箍筋下料長度：箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二

18、、施工工藝鋼筋綁扎與安裝：采用20號鋼絲綁扎直徑§12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑410以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。(1) 鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(2) 板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。(3) 所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，

19、做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(4) 鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(5) 構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm,框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應小于50%,相鄰接頭間距大于900mm,接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋58時分二次接頭(間根)，四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差v0.1d，且v2mm，彎折v4°的才符合要求

20、，否則重新焊接，搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4范圍內(nèi)，接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面V25%，且焊接頭截面之間距離A45d。(6) 鋼筋錨固長度：n級鋼30d,I級鋼40d。鋼筋保護層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設(shè)計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d,接頭

21、錯開間距35d。三、工序流程：樣-下料、校正-制作-安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中，安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設(shè)計規(guī)范要求認真計算，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失,安裝過程中，嚴格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎，關(guān)鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用中16二級鋼，

22、馬腿采用中12二級鋼，鐵馬長1米設(shè)三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負彎矩筋端頭300mm。焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1. 條焊(1) 適用范圍：幫條焊適用于I、II鋼筋、m鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2) 操作要點：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應

23、比平焊減少10%15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2. 搭接焊(1) 適用范圍：搭接焊只適用于I、n、m級鋼筋的焊接，(2) 操作要點：除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3. 豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在

24、形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。1. 電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。2. 電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋-安裝引弧鋼絲球-纏繞石棉繩裝上焊劑盒-裝焊劑接通電源(“造渣”工作電壓4050V,“電渣”工作電壓20-25V)-造渣過程形成渣池-電渣過程鋼筋端面熔化-切斷電源頂壓鋼筋完成焊接-卸出焊劑，拆卸焊盒-拆除夾具。3. 電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(

25、1) 安放引弧鋼絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(3) 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間，造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”

26、的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(4) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(5) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應切除重焊。4. 施工準備本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混

27、凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的In級豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑：焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高猛高硅低氟焊劑或中猛高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300C烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。白動

28、電渣壓力焊設(shè)備(應優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。模板工程施工方法一、概述本工程模板施工施工主要采用木模板為了保證質(zhì)量和施工進度，為本工程配備50噸鋼模板，1500m2的膠合竹模板，50t§48鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1.固定方式.：柱模白身固定均采用豎向450X10

29、00鋼管（v300）和水平208;PL/組成，用中16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距v250mm,橫向間距為<750mm,豎向間距<500。2.模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，白身固定為木墊杭和鋼管背杠、剛性支撐。1. 架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。底模板定位：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，

30、如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。2. 側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm,小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。3. 其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，

31、用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用中48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板v1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按圖施工：六、模板的拆除墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊白然養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除?？缍?.0m之間的梁，必須在混凝土試塊白然養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)

32、養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。(1) 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=250mm,梁截面高度H=600mm,H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm,對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計算跨度）600mm。梁模板使用的木方截面60x90mm,梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板

33、厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度f=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板白重=0.340kN/m2；鋼筋白重=1.500kN/m3；混凝土白重=24.000kN/m3；施工荷載標準值=2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：F=0.22/B血顯F*其中rc混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15）,取5.714h;T混凝土的入模溫度，取20.000C;V混凝土的澆

34、筑速度，取2.500m/h;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m;1外加劑影響修正系數(shù)，取1.000;。2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=28.800kN/m2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=6.000kN/m2三、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！三、梁模板側(cè)模計算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/W<f其中f梁側(cè)模板的抗彎強度計算值（N/mm2）;M計算的最大彎矩（kN.

35、m）;q作用在梁側(cè)模板的均布荷載（N/mm）;q=（1.2x28.80+1.4x6.00）x0.60=25.776N/mm最大彎矩計算公式如下：虬=10g”M=-0.10x25.776x0.3002=-0.232kN.mf=0.232x106/32400.0=7.160N/mm2梁側(cè)模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求！抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh<T其中最大剪力Q=0.6X0.300x25.776=4.640kN截面抗剪強度計算值T=3X4640/(2X600X18)=0.644N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值T=1.

36、40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求！撓度計算最大撓度計算公式如下：其中q=28.80x0.60=17.28N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0.677X17.280X300.04/(100X6000.00x291600.0)=0.542mm梁側(cè)模板的撓度計算值：v=0.542mm小于v=300/25滿足要求！五、穿梁螺栓計算計算公式：N<N=fA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面積(mm2)；f穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2X28.80+1.4X6.00)X0.60x0.60/1=15.47kN穿梁螺栓直徑為20m

37、m;穿梁螺栓有效直徑為16.9mm;穿梁螺栓有效面積為A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為N=38.250kN;穿梁螺栓承受拉力最大值為N=15.466kN;穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求！六、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式，參見樓板模板支架計算內(nèi)容。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后-支滿架準備支梁模及頂板模-調(diào)整梁底支架、支梁底模-(綁梁筋)支頂板模，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。 除支梁架外必須在梁底間隔

38、2m,支單管撐。 梁側(cè)模應按二套考慮，進行周轉(zhuǎn)。 拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架做砂漿找平層按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上按柱截面尺寸穿對拉螺栓調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓-柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項1因柱模白身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作混凝土工程施工方法一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技術(shù)要求現(xiàn)場拌制混凝土，其技術(shù)要求如下：(1) 根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量，均要過稱。(2) 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合

39、料時，應與水泥一并加入。混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長1030s。(3) 混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標準和試驗方法應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有關(guān)要求。(4) 摻入早強減水劑，其技術(shù)標準和試驗方法應符合混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。(5) 應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標準均應按有關(guān)現(xiàn)行的國家標準混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范及行業(yè)標準執(zhí)行。(1) 二、混凝土的澆筑澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2) 混凝土下落的白由傾落高度不得超

40、過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施。(3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(4) 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(1)

41、 本工程的地下承臺混凝土混凝土澆筑澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?1) 三、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于I4d。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆

42、模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。(2) 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。砌體工程施工技術(shù)方案一、材料磚:磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；水泥：品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程主體結(jié)構(gòu)采用P.S32.5、42.5號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。1. 砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時,砂的含泥量不應超過10%。2. 水：應采用不含

43、有害物質(zhì)的潔凈水。3. 摻合料：石灰膏：熟化時間不少于7d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料：聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經(jīng)我司試驗室試驗決定。4. 其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設(shè)計要求。二、操作工藝1.拌制砂漿：(1) 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在士5%以內(nèi)。砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間白投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和

44、4h內(nèi)使用完畢。組砌方法磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為810mm，但不應小于8mm,也不應大于12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90彎鉤。(1) 隔墻和填充墻的頂面與上部

45、結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。墻砌筑施工順序：彈劃平面線-檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊-砌筑-安裝或現(xiàn)澆門窗過梁-頂部砌體。(1) 排磚揭底:一般外墻第一皮磚揭底時，橫墻應排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)芳或其他不明顯的部位。(2) 選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均

46、勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。(3) 掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設(shè)幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(4) 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行白檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留

47、槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2. 木磚預埋:木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊,高度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。3. 門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm;當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2

48、0mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。4. 墻高A4m時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。5. 填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。(1) 三、技術(shù)標準磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。(2) 砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1) 同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm-k。2) 任意一組試塊的強度不小于0.75fm-k。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。(3) 內(nèi)外填充墻均按清水墻標準施工。樓地面工程施工技術(shù)方案樓地面在裝修前應先作12間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別

49、注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。(1) 一、水泥砂漿面層施工工藝刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。打灰餅、沖筋：根據(jù)+1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。水泥砂漿地面操作混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配

50、比為1:2(水泥:砂)，如用P.O32.5號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(1) 第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補平。(2) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹

51、壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。3.養(yǎng)護:水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。4.技術(shù)要求：面層的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。5.水泥砂漿面層表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：(1) 合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。(2) 地漏及泛水：應符合以下規(guī)定：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。(3

52、) 踢腳線：應高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。(4) 踏步臺階：應寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm,齒角整齊,防滑條順直。1. 裝修工程施工方案一、基本要求裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。2. 材料供應：訂貨前取樣品交設(shè)計、建筑單位審定后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決

53、。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。(1) 各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收頂棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫-門窗框邊抹灰-樓地面找平層-樓地面面層-頂棚、墻面基層漿門窗扇安裝頂棚、墻面最后一道面層二、抹灰工程一般規(guī)定抹灰工程的砂漿等級應符合設(shè)計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設(shè)計要求選用。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(2) 外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和

54、寬度均不應小于10mm,并整齊一致。(3) 室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。(4) 水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。(5) 一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。(6) 廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。(7) 凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后(即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑

55、不大于3mmx3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15d。用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。(1) 工藝標準所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計)。(2) 表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(5) 護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應符合護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑

56、平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(6) 分格條(縫)的質(zhì)量應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm,整齊一致。三、頂棚抹灰1.基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：108膠:細砂)，噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2. 據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上(頂板下100mm)彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚

57、，宜拉通線設(shè)置灰餅。3. 底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm,操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4. 罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm,待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。四、內(nèi)墻面貼瓷磚1.材料選定：(1) 瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。(2) 瓷磚的吸水率不得大于10%,磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。2.施工工藝(1)選磚:面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同樣規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。（2）基層處理：對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水