四流方坯說明書

1、R6/12米四機(jī)四流連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝及說明書武漢威仕連鑄工程有限公司目錄1、前言52、機(jī)械設(shè)備制造及安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)53、機(jī)械設(shè)備安裝及維修說明63.1、90t鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)63.1.1、結(jié)構(gòu)說明63.1.2、主要技術(shù)性能63.1.3、安裝與驗(yàn)收要求73.1.4、調(diào)試要求73.2、中間罐車組83.2.1、結(jié)構(gòu)說明83.2.2、主要技術(shù)性能83.2.3安裝及驗(yàn)收要求：83.2.4、試車要求93.3、結(jié)晶器103.3.1、結(jié)構(gòu)說明103.3.2、主要技術(shù)性能103.3.3、安裝及驗(yàn)收要求103.4、振動(dòng)裝置113.4.1、結(jié)構(gòu)說明113.4.2、主要技術(shù)性能123.4.3、安裝及驗(yàn)收要求123.4.4、

2、試車要求133.5導(dǎo)向段133.5.1結(jié)構(gòu)說明133.5.2、主要技術(shù)性能133.5.3、安裝及驗(yàn)收要求143.5.4、試車要求143.6、拉矯機(jī)143.6.1、結(jié)構(gòu)說明143.6.2主要技術(shù)性能153.6.3安裝及驗(yàn)收要求153.6.4、設(shè)車要求163.7引錠桿173.7.1結(jié)構(gòu)說明17主要技術(shù)技能173.7.3、安裝及驗(yàn)收要求173.7.4、試車要求183.8、引錠桿存放裝置183.8.1、結(jié)構(gòu)說明183.8.2、主要技術(shù)性能18安裝要求193.8.4、試車要求193.9、自動(dòng)火焰切割機(jī)203.9.1、結(jié)構(gòu)說明203.9.2主要技術(shù)性能203.9.3、安裝及驗(yàn)收要求、試車要求203.10、

3、切割輾道203.10.1、結(jié)構(gòu)說明203.10.2、主要技術(shù)性能203.10.3、安裝及驗(yàn)收要求213.10.4、試車要求213.11輸送輾道223.11.1、結(jié)構(gòu)說明223.11.2、主要技術(shù)性能223.11.3、安裝及驗(yàn)收要求223.11.4、試車要求233.12、出坯車?yán)サ兰胺摍C(jī)233.12.1、結(jié)構(gòu)說明233.12.2、主要技術(shù)性能233.12.3、安裝及驗(yàn)收要求243.12.4、試車要求243.13、移坯車253.13.1、結(jié)構(gòu)說明253.13.2、主要技術(shù)性能253.13.3、安裝及驗(yàn)收要求253.13.4、試車要求263.14、冷床263.14.1、結(jié)構(gòu)說明263.14.2、主

4、要技術(shù)性能263.15、中間罐烘烤及干燥裝置263.15.1、結(jié)構(gòu)說明263.15.2主要技術(shù)性能273.15.3、安裝及驗(yàn)收要求273.15.4、試車要求273.16、潤(rùn)滑系統(tǒng)283.16.1、潤(rùn)滑油的填充283.16.2、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)283.17、液壓系統(tǒng)293.17.1、結(jié)構(gòu)說明293.17.2、主要技術(shù)性能293.17.3、安裝調(diào)試要求294、連鑄機(jī)弧段設(shè)備的定位294.1、為了便于連鑄機(jī)弧段設(shè)備（結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、噴淋集管、導(dǎo)向段、拉嬌機(jī)、引錠桿及其存放位置）的安裝，本說明書后附有“R6連鑄機(jī)弧段設(shè)備定位圖”。294.2、附圖代號(hào)說明294.3、確定安裝基準(zhǔn)304.3.1、根據(jù)鑄機(jī)

5、總圖（R117C1006確定鑄機(jī)中心線、鑄機(jī)R6m半徑垂線、切前車?yán)サ儡嚴(yán)ッ鏄?biāo)高（0.180m）及A點(diǎn)半徑，并在適當(dāng)位置打上永久標(biāo)記。304.3.2、根據(jù)切前車?yán)サ儡嚴(yán)ッ鏄?biāo)高（0.180m）確定鑄機(jī)R6m半徑水平中心線（標(biāo)高6.200m）并在適當(dāng)位置打上永久標(biāo)記。305. 4.4、鑄機(jī)弧段設(shè)備定位（參附圖）304.4.1、根據(jù)尺寸492.8和標(biāo)高0.180m確定B點(diǎn)，然后在保證附圖水平距離的前提下調(diào)整拉嬌機(jī)底座，使C、D點(diǎn)滿足圖示尺寸和標(biāo)高。30連鑄機(jī)整機(jī)的試運(yùn)行316. 5.1、試運(yùn)行必備的條件31連鑄機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)321、前言本說明書是鋼鐵廠，R6米/12米四機(jī)四流連鑄機(jī)設(shè)計(jì)文件不可分割的一

6、部分，與設(shè)計(jì)圖紙具有等同效力，未經(jīng)武漢威仕連鑄工程有限公司許可，任何單位和個(gè)人不得擅白轉(zhuǎn)讓復(fù)制或擴(kuò)散。2、機(jī)械設(shè)備制造及安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）、連鑄機(jī)單體設(shè)備的各部件的制作，應(yīng)嚴(yán)格遵照施工圖紙中有關(guān)尺寸、技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并應(yīng)符合下列通用技術(shù)條件：JB/ZQ4000.2-86切削加工通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4000.7-86鍛件通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4000.10-86熱處理通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB3212-80熱處理通用技術(shù)要求YB3213-80鑄件機(jī)械加工余量與公差YB

7、3217-82冶金機(jī)械加工產(chǎn)品防銹技術(shù)條件GB7231-87工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)（2）、連鑄機(jī)2設(shè)備的安裝及驗(yàn)收除應(yīng)遵守設(shè)備施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求外，還應(yīng)遵守下列規(guī)范：YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（煉鋼設(shè)備）YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)）3、機(jī)械設(shè)備安裝及維修說明3.1、90t鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)3.1.1、結(jié)構(gòu)說明鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主要由底座、三列滾柱軸承（回轉(zhuǎn)支承）、回轉(zhuǎn)臂、基礎(chǔ)框架、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。支承鋼包的回轉(zhuǎn)臂在傳動(dòng)裝置作用下，通過底座

8、上的回轉(zhuǎn)支承帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)裝置采用交流變頻電機(jī)，硬齒面減速機(jī)。減速機(jī)與回轉(zhuǎn)支承間的傳動(dòng)采用開式齒輪傳動(dòng)。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故回轉(zhuǎn)（停電狀態(tài)）采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，液壓系統(tǒng)設(shè)在鑄機(jī)主機(jī)液壓站內(nèi)。3.1.2、主要技術(shù)性能回轉(zhuǎn)速度01r/min回轉(zhuǎn)半徑4000mm單臂最大承載量90t鋼包沖擊系數(shù)2電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YZPS160L-4功率：N=15KW轉(zhuǎn)速：n=1500r/min安裝方式：1MB3減速裝置主減速機(jī)型號(hào)：GTTR430411.8/411.8-111C速比：411.8開式齒輪傳動(dòng)大齒輪：z=154小齒輪：z=42速比：3.667總速比411.8X3.667=1510液壓馬達(dá)型號(hào)：AZF63W2P1轉(zhuǎn)速

9、：n=1500r/min回轉(zhuǎn)支承型號(hào)：131.45.2500制動(dòng)器（與電動(dòng)機(jī)配合）型號(hào)：YWZ5315/30制動(dòng)力矩：250400N.m推動(dòng)器：YTD1-30/5,N=180W液壓離合器（與液壓馬達(dá)配合）型號(hào)：5904-86003.1.3、安裝與驗(yàn)收要求1）、機(jī)座底面標(biāo)高偏差+1mm。2）、裝盤裝配面的水平度偏差V0.05/1000。3）、回轉(zhuǎn)臂上支承鋼包的四個(gè)支撐面高差v1.5mm。4）、回轉(zhuǎn)臺(tái)底座中心線的縱向及橫向偏差v1.0mm。5）、回轉(zhuǎn)支承應(yīng)滿足制造廠提供的回轉(zhuǎn)支承的安裝、使用與潤(rùn)滑要求。6）、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，嚴(yán)禁電流通過回轉(zhuǎn)支承、齒輪箱和所有高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)采取個(gè)別接地分流措施。7）、回

10、轉(zhuǎn)臺(tái)地腳螺栓頂緊力950KN。回轉(zhuǎn)臂、支座與回轉(zhuǎn)支承的緊固螺栓預(yù)緊扭矩為2160N.m。3.1.4、調(diào)試要求3.1.41、靜負(fù)荷試車1）回轉(zhuǎn)臺(tái)單臂承載1080KN，臂端撓度不大于5mm,地腳螺栓不得松動(dòng)，卸載后不允許有殘余變形。（加載4小時(shí)）2）回轉(zhuǎn)臺(tái)兩臂各承載1080KN，臂端撓度不大于4mm,地腳螺栓不得松動(dòng)，卸載后不允許有殘余變形。3.1.4.2、空載試車無載荷狀態(tài)下，正反轉(zhuǎn)360°,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，啟制動(dòng)平穩(wěn)，停位準(zhǔn)確，無異常噪音。3.1.4.3、動(dòng)負(fù)荷試車1）、單臂承載900KN2）、兩臂各承載900KN3）、一臂承載900KN,一臂承載4500KN（空包）在上述三種狀態(tài)下分別

11、試車，正反轉(zhuǎn)各5次，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、啟制動(dòng)平穩(wěn)，停位準(zhǔn)確，無異常噪音。3.2、中間罐車組3.2.1、結(jié)構(gòu)說明中間罐車的主要作用是承載中間罐，在澆注過程中能快速更換中間罐，保證連續(xù)澆注的順利進(jìn)行，此外在出現(xiàn)事故時(shí)能使中間罐迅速離開結(jié)晶器。中間罐車組主要由兩臺(tái)對(duì)稱布置的中間罐車組成。中間罐車采用高低腿高架結(jié)構(gòu)形式，每臺(tái)中間罐車主要由車架、行走機(jī)構(gòu)、橫向手動(dòng)微調(diào)裝置及電纜托架等組成。3.2.2、主要技術(shù)性能取人我重30t軌距3680mm行走機(jī)構(gòu)交流安頻器型號(hào)：YZP112M-6功率：N=2.2KW轉(zhuǎn)速:n=1000r/min三合一減速機(jī)型號(hào);QSC16,i=100橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整行程左移：30mm,右移

12、：60mm調(diào)整方式手輪絲桿式行走速度0-13m/min3.2.3安裝及驗(yàn)收要求:1）.車體上個(gè)平面上的水平誤差：<1mm2）車輪輪距誤差<2mm3）車輪軸線平衡度誤差<0.5/10004）軌道中心線與鑄機(jī)中心線垂直誤差<0.1/10005）每根軌道與軌道中心線垂直誤差<0.25mm（全長(zhǎng)范圍內(nèi)）6）同一軌道前后兩輪中心線高度誤差<2mm7）高腿與低腿車輪軸線的高低偏差士18）中間罐車在投放使用前應(yīng)在車體受輻射的烘烤位粘貼厚度為10mm的硅酸鋁（陶瓷纖維）層。、試車要求3.2.4.1、空負(fù)荷試車1）、試運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件（制動(dòng)器除外）是否注滿或涂上

13、了足夠的潤(rùn)滑劑；2）、試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車，以判斷設(shè)備設(shè)否平穩(wěn)、靈活、有無異常，并檢查有管密封處有無漏油、滲油現(xiàn)象；3）、電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其制動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)其制動(dòng)裝置工作異常，則應(yīng)立即停車處理。首先看電壓是否正常，然后看電機(jī)內(nèi)部，如銜鐵表面是否有雜質(zhì)，電磁鐵是否清潔、平整等，排除故障后再試轉(zhuǎn)使用；4）、在行程范圍內(nèi)正、反向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)左、右兩個(gè)橫移手柄，要求手感輕快靈活，無異常聲響；5）、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行（不少于3次），并仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)及時(shí)停車檢查，故障未查明及消除前，切勿再做試運(yùn)轉(zhuǎn)；6）減速機(jī)跑合合格后，打開減速機(jī)仔細(xì)清除箱體內(nèi)部的金屬屑沫和油污，用汽油清洗干凈，并

14、更換潤(rùn)滑油。3.2.4.2、冷負(fù)荷試車1）、冷態(tài)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后運(yùn)行；2）、負(fù)載應(yīng)在左、右梁上逐漸添加。要求兩梁符合均勻，其重心在兩梁中心線上。當(dāng)冷負(fù)荷總重達(dá)到15t（單側(cè)）時(shí)，中間罐車運(yùn)行正常表示合格3.3、結(jié)晶器3.3.1、結(jié)構(gòu)說明結(jié)晶器位于振動(dòng)臺(tái)架上，其主要作用是使?jié)踩肫渲械匿撍焖倮鋮s，按所需斷面初步凝結(jié)成形。在引錠頭拉出結(jié)晶器銅管后，所凝結(jié)的鋼水坯殼能承受內(nèi)部還未凝固的鋼水的靜壓力。結(jié)晶器主要由內(nèi)壁鍍銘的銅管、水套及鋼結(jié)構(gòu)外殼、上下法蘭及密封件等組成。結(jié)晶器下部帶有一組噴淋環(huán)，100X173結(jié)晶器帶一組足輻。3.3.2、主要技術(shù)性能澆注鑄坯斷面尺寸120X120mm

15、、結(jié)晶器銅管應(yīng)由專業(yè)制造廠制造，通關(guān)尺寸、倒錐度加工精度及形位公差應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定制造驗(yàn)收。銅管絕對(duì)不得有裂紋、夾渣等現(xiàn)象。、結(jié)晶器在組裝時(shí)，首先應(yīng)將外殼放在水平的組裝平臺(tái)上，然后再將卡板、上下法蘭、密封元件、銅管等零部件組裝。密封件應(yīng)先置于一、涂,100X173mm2150X150mm2結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度850mm鋼管與水套之間的間隙4mm3.3.3、安裝及驗(yàn)收要求有902硅膠水的密封槽中，然后在將銅管套入密封件，裝配好后，密封件的拉伸應(yīng)均勻，在安裝水套時(shí)。應(yīng)調(diào)整其內(nèi)壁的調(diào)整螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的間隙為4+0.2mm/4-0.2mm。3）、在安裝上下法蘭螺栓時(shí)，首先應(yīng)將902硅膠涂

16、在螺紋處，然后再將螺栓擰緊。如果在以后的試驗(yàn)中有滲水現(xiàn)象還應(yīng)重新涂902硅膠水，直至不滲水為止。4）、待全部零部件組裝完畢后，嚴(yán)格檢查各定位尺寸以及結(jié)晶器進(jìn)出水口與定位銷之間的尺寸以及足輻的尺寸，結(jié)晶器銅管中心線應(yīng)與組裝臺(tái)面相垂直。5）、在確認(rèn)各安裝的零部件合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1Mpa,并保證10分鐘。在這期間，各密封處絕對(duì)不可有滲漏現(xiàn)象。在澆注過正中，如果發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象必須及時(shí)更換，否則有可能引起重大事故。3.4、振動(dòng)裝置3.4.1、結(jié)構(gòu)說明振動(dòng)裝置主要用來支撐結(jié)晶器并使結(jié)晶器產(chǎn)生弧形上下振動(dòng)，防止鋼水凝固時(shí)與結(jié)晶器銅管內(nèi)部粘結(jié)，并通過負(fù)滑脫運(yùn)動(dòng)對(duì)拉裂的坯殼起閉合作用。振動(dòng)裝置主要

17、有國(guó)定座、連桿、振動(dòng)架、傳動(dòng)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。通過減速機(jī)上的偏心套和連桿使置于振動(dòng)架上的結(jié)晶器上下振動(dòng)，運(yùn)行軌跡呈正弦波。通過變頻調(diào)速調(diào)整電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速，可使振動(dòng)頻率在35320次/分范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。3.4.2、主要技術(shù)性能結(jié)構(gòu)形式板簧振動(dòng)、剛性支承布置形式內(nèi)弧側(cè)布置速度特性曲線正弦波曲線振動(dòng)負(fù)荷25KN最大振動(dòng)頻率-333次/min振幅士3mm士4mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YZP160M-4功率：N=11KN轉(zhuǎn)速:n=1500r/min減速機(jī)型號(hào)：RD-11-4.5-111-A功率：i=4.53.4.3、安裝及驗(yàn)收要求1）、整個(gè)設(shè)備的安裝是以振動(dòng)架處在零位置為基準(zhǔn)，此即設(shè)備總圖上所注尺寸。2）、振

18、動(dòng)裝置必須在制造廠組裝平臺(tái)上進(jìn)行裝配。各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位必須清洗干凈并涂上潤(rùn)滑脂。3）、傳動(dòng)裝置及振動(dòng)架縱向中心線偏差v士0.5mm,橫向中心線偏差v士0.5mm,振動(dòng)架標(biāo)高偏差±0.5mm。4）結(jié)晶器縱向中心線偏差±0.5mm,橫向中心線偏差±0.5mm,標(biāo)高偏差v士1mm。5）振動(dòng)架處在零位置時(shí)，其上表面（即支撐結(jié)晶器的平面）水平度公差0.2/1000。振幅和頻率實(shí)際值應(yīng)符合圖中給定值。6）各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活，連接牢固可靠。7）、振動(dòng)裝置、結(jié)晶器安裝好后，檢查振動(dòng)精度，外弧面及側(cè)面水平方向振幅0.1mm3.4.4、試車要求1）運(yùn)動(dòng)部位試車前清洗干凈并添加潤(rùn)滑劑，給油

19、管路要接通并安規(guī)定注油。2）、傳動(dòng)裝置試車與驗(yàn)收符合有關(guān)制造廠所提供的資料和參考國(guó)家有關(guān)規(guī)定。3）、再檢查一切正常后，首先進(jìn)行控在試車，試車時(shí)間2-3小時(shí)。在此期間檢查各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有異常響聲或電動(dòng)機(jī)電流較大時(shí)，應(yīng)反復(fù)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的零部件，調(diào)整好間隙，直至達(dá)到要求為止。3.5導(dǎo)向段3.5.1結(jié)構(gòu)說明導(dǎo)向段位于二次噴淋裝置與拉矯機(jī)之間，其主要作用是引導(dǎo)引錠桿進(jìn)入結(jié)晶器并在澆注時(shí)支承鑄坯導(dǎo)向。導(dǎo)向段主要由調(diào)整輻、托根（一）、托車?yán)ィǘ?、底座等組成。為使拉坯開始時(shí)鑄坯不至抬起，在托車?yán)ィǘ┥戏皆O(shè)有限位車?yán)?；為保證120mm*120mm鑄坯不跑偏，在托車?yán)ィǘ┥戏皆O(shè)有導(dǎo)向

20、輻。3.5.2、主要技術(shù)性能導(dǎo)向輻直徑4200mm輻身有效長(zhǎng)度248mm裝配后所形成弧形半徑R6000mm3.5.3、安裝及驗(yàn)收要求1）、導(dǎo)向段調(diào)整輻的位置應(yīng)根據(jù)引錠桿松枝結(jié)晶器下口內(nèi)以后的實(shí)際情況而定。2）、支承輻安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不允許有卡阻現(xiàn)象。3）、安裝軸承座的兩孔應(yīng)同心，否則導(dǎo)向輻裝上后輻面與鑄機(jī)中心線就可能偏斜，影響引錠桿的正常工作。3.5.4、試車要求導(dǎo)向段在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后，引錠桿第一次向結(jié)晶器內(nèi)腔運(yùn)送，當(dāng)引錠桿通過每個(gè)導(dǎo)向輻時(shí)，應(yīng)測(cè)量并記錄下引錠桿在每個(gè)導(dǎo)向輻處的情況。如果每個(gè)導(dǎo)向輻都與引錠桿外弧接觸較好，此時(shí)即可快速將引錠桿來回輸送幾次，在這過程中，引錠桿應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，并能順利

21、的進(jìn)入結(jié)晶器，絕不允許有抖動(dòng)現(xiàn)象。若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)向段支架的位置，使引錠桿運(yùn)行達(dá)到上述要求為止。3.6、拉矯機(jī)3.6.1、結(jié)構(gòu)說明拉矯機(jī)的主要作用是引錠桿送入結(jié)晶器，將鑄坯從結(jié)晶器中拉出,將鑄坯一引錠桿脫開并對(duì)鑄坯進(jìn)行矯直。拉矯機(jī)主要由一堆辣椒輻、一對(duì)脫坯矯直輻、一個(gè)白由輻、機(jī)架、底座、傳動(dòng)系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等組成。根子為合金鍛鋼，支撐在雙列球面輻子軸承上。上、下拉矯輻開口度大小的調(diào)整和脫坯動(dòng)作的完成由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。拉腳輻上、下輻均為傳動(dòng)輻，脫坯矯直輻下輻帶驅(qū)動(dòng)兼拉腳坯之用。輻子通水內(nèi)冷。傳動(dòng)裝置由減速機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)組成，電機(jī)與減速機(jī)用長(zhǎng)軸聯(lián)接，電機(jī)遠(yuǎn)離鑄坯高溫區(qū)。機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通

22、水冷卻。3.6.2主要技術(shù)性能拉坯速度03.8m/min白由車?yán)ポ椛黹L(zhǎng)度240mm輻徑4260mm上拉矯輻輻身長(zhǎng)度240mm輻徑4344mm下拉矯輻、脫坯輻輻身長(zhǎng)度240mm輻徑4350mm減速機(jī)型號(hào)：RDA-7.5-220，速比：i=220電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YZPS160M28功率：N=5.5KW轉(zhuǎn)速:n=750r/min脈沖發(fā)器型號(hào)：E6B2-CWZ6C(10P/R)測(cè)速發(fā)電機(jī)型號(hào)：ZYS-3A3.6.3安裝及驗(yàn)收要求1）、拉矯機(jī)整機(jī)應(yīng)在設(shè)備制造廠進(jìn)行安裝，安裝前先檢查各零部件的尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的制造精度。檢驗(yàn)格外部件是否符合國(guó)家及行業(yè)規(guī)定。特種減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。2）、在

23、確認(rèn)全部零部件合格后才進(jìn)行整機(jī)組裝。組裝時(shí)應(yīng)將拉矯機(jī)底座放置水平，組裝最好在工作臺(tái)上進(jìn)行。3）減速機(jī)應(yīng)按生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定裝滿潤(rùn)滑油。軸承、軸承座等應(yīng)清洗干凈，涂以潤(rùn)滑油脂，然后進(jìn)行裝配。潤(rùn)滑管接頭、水管接頭、液壓管接頭裝配有密封件。管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行清洗。4）、干潤(rùn)滑油給油器在安裝前應(yīng)作動(dòng)作壓力試驗(yàn)，安裝在拉腳機(jī)上的位置應(yīng)便于觀察，調(diào)整和檢修，盡可能避免高溫輻射。5）、應(yīng)在上拉腳車?yán)ゲ惶鸬牡那闆r下，使拉腳機(jī)上、下拉腳車?yán)サ拈_口度達(dá)到圖中所示的最小值。然后將上輻接頭與液壓缸塞桿上的接頭一起配鉆§12mm的銷孔。6）、拉腳機(jī)底座、下輻對(duì)鑄機(jī)縱向中心線機(jī)橫向中線上的極限偏差士0

24、.5mm。7）、拉腳機(jī)下輻面標(biāo)高偏差±0.15mm;水平度公差0.15/1000。8）、拉腳機(jī)上輻及脫坯輻對(duì)拉腳機(jī)中心偏差v1mm;兩輻的水平度偏差v0.5mm。9）、液壓系統(tǒng)應(yīng)按額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試壓試驗(yàn)，保壓15分鐘,在此期間各管接頭處不得有滲漏現(xiàn)象。液壓缸的內(nèi)漏按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。3.6.4、設(shè)車要求確認(rèn)一切安裝正確后，先進(jìn)行控制試運(yùn)轉(zhuǎn)。開啟電動(dòng)機(jī)，仔細(xì)觀察減速機(jī)及輻子運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。帶問題排出后，再開始電動(dòng)機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)。正反轉(zhuǎn)各一小時(shí)，再次檢查各部件是否正常，電動(dòng)機(jī)電流是否穩(wěn)定。然后在對(duì)上拉腳輻和脫坯輻注入介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)過程

25、中，上拉腳輻和脫坯輻動(dòng)作應(yīng)靈敏，各活動(dòng)關(guān)節(jié)處不得有卡阻現(xiàn)象。同時(shí)檢測(cè)脫坯輻面與下拉腳輻面之間開口度尺寸，看是否符合圖中要求?？蛰d試車完成后，進(jìn)行負(fù)荷試車。將引錠桿往結(jié)晶器和引錠存放位來回運(yùn)行3至5次，檢查各行程開關(guān)及電磁換向閥控制是否可靠，動(dòng)作是否靈敏。在確定一切正常后方可進(jìn)行熱負(fù)荷拉坯工作。澆鑄1-3才次后，應(yīng)對(duì)拉矯機(jī)各零部件進(jìn)行檢查，一切正常時(shí)方可投入使用。3.7引錠桿3.7.1結(jié)構(gòu)說明引錠桿的主要作用是開澆時(shí)用引錠頭堵住結(jié)晶器下口，澆鑄時(shí)把初步凝固的鑄坯拉出結(jié)晶器，引入拉矯機(jī)。引錠桿由引錠頭、桿身、鏈條及連接部件組成。弓I錠頭和引錠桿桿身為合金鍛鋼。不同斷面的引錠頭共用一個(gè)引錠桿桿身。桿

26、身有兩段相同弧形半徑鍛鋼接成，兩段中間用螺栓和銷固結(jié)。在引錠桿尾段的外弧側(cè)裝有鏈條，鏈條與引錠桿存放裝置的鏈輪在工作中相嚙合。開動(dòng)引錠桿存放裝置電動(dòng)機(jī)，能使引錠桿送入拉矯機(jī)或回到存放位置。3.7.2主要技術(shù)技能引錠頭尺寸120X120、100X173、150X150引錠桿外弧側(cè)弧形半徑R6000mm弧度87o引錠桿桿身斷面尺寸150X170mm23.7.3、安裝及驗(yàn)收要求1）、引錠桿相連接處的孔需用樣板沿外弧側(cè)檢查其連接部分后，再加緊配鉆。2）、引錠桿鏈條嵌入桿身的槽中定位后再加工相應(yīng)孔。3）、桿身、過渡段及引錠頭連接成一體后用測(cè)弧樣板檢查桿身各件的外弧，半徑誤差±2mm，兩側(cè)面與外

27、弧面在整個(gè)長(zhǎng)度的垂直度士0.2mm4）、引錠桿裝配好后，不得涂漆并嚴(yán)防油脂污染。5）、引錠桿在運(yùn)輸和安裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞，以免變形。在運(yùn)輸過程中如需拆卸。拆卸前應(yīng)在每個(gè)相配合處標(biāo)以記號(hào)，以利于再次組裝。3.7.4、試車要求弓I錠桿在運(yùn)行過程中不得有抖動(dòng)現(xiàn)象，特別是在進(jìn)行引入引錠桿存放裝置后，應(yīng)與鏈輪嚙合正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。個(gè)導(dǎo)向輪與引錠桿接觸良好。3.8、引錠桿存放裝置3.8.1、結(jié)構(gòu)說明引錠桿存放裝置裝在鋼平臺(tái)上主要由傳動(dòng)裝置、導(dǎo)向罩、壓輪緩沖器、側(cè)導(dǎo)輪裝置及行程開關(guān)裝置等組成。壓輪緩沖器主要是為了保護(hù)鏈輪合超越離合器，既當(dāng)外邊超過一定值時(shí)，引錠桿頂開緩沖器彈簧，從而使引錠桿鏈條與鏈輪脫離嚙合，達(dá)到保

28、護(hù)作用。鑄機(jī)開澆前，啟動(dòng)存放裝置電動(dòng)機(jī)快速使引錠桿下降至拉腳機(jī)內(nèi)。銀錠結(jié)束后，存放裝置使引錠桿返回至存放位置。3.8.2、主要技術(shù)性能運(yùn)送引錠桿速度快速：3.8m/min,'慢速：0.9m/min最大提升力26kN電動(dòng)機(jī)YZDEJ160-4/16,N=4/1Kwn=1347/310(r/min)減速機(jī)RD-4-240-II,i=240超越離合器DCL73.8.3安裝要求1 ）安裝傳動(dòng)裝置導(dǎo)向輪的孔兩相對(duì)應(yīng)者應(yīng)一次加工而成，各孔之間的尺寸公差v士0.01mm2 ）組裝前應(yīng)對(duì)所有焊接件，機(jī)加工件以及標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件進(jìn)行檢查，在確認(rèn)多有零部件合格后方可組裝。3 ）軸承，軸承座等應(yīng)清洗干凈，然后涂上

29、潤(rùn)滑油脂，安裝好后個(gè)運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活。4 ）個(gè)導(dǎo)向輪及導(dǎo)向罩縱向中心線偏差v士0.01mm5 ）上限位開關(guān)設(shè)在存放裝置上一層平臺(tái)頂部，以便引錠桿升至最高位時(shí)能觸動(dòng)此限位開關(guān)的碰頭，發(fā)出信號(hào)，是分離輻下降，應(yīng)特別注意，如果信號(hào)發(fā)出過早，分離輻將會(huì)壓在引錠頭上而損壞引錠桿，發(fā)出過遲又使拉出的鑄坯壓在導(dǎo)向輻上而實(shí)現(xiàn)不了脫坯，影響正常生產(chǎn)。故在所有機(jī)構(gòu)通電試車以及限位開關(guān)調(diào)好之前，分離輸液壓缸內(nèi)的工作壓力應(yīng)調(diào)到最小值。6）下限位開關(guān)設(shè)在存放裝置導(dǎo)向罩內(nèi)，調(diào)整到使引錠頭進(jìn)入拉腳機(jī)區(qū)域引錠桿尾端便離開限位開關(guān)的觸頭，存放裝置停轉(zhuǎn)。7）壓輪緩沖器組裝好后，按照?qǐng)D紙中的要求將彈簧調(diào)至預(yù)緊力，壓輪與托車?yán)プ畲箝_口

30、度不應(yīng)小于153mm8.4、試車要求將引錠桿上下運(yùn)動(dòng)五次，行程開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈敏、發(fā)出信號(hào)準(zhǔn)確；傳動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。制動(dòng)可靠，個(gè)導(dǎo)向輪與引錠桿應(yīng)接觸良好；快速和慢速切換準(zhǔn)確、可靠。3.9、白動(dòng)火焰切割機(jī)3.9.1、結(jié)構(gòu)說明白動(dòng)火焰切割機(jī)位于切前輻道和切后輻道之間，前支架坐于切前輻道架上，后支架坐于切后輻道架上。3.9.2主要技術(shù)性能切割種類普碳鋼切割鑄坯斷面尺寸120X120,100X173,150X150切割鑄坯定尺長(zhǎng)度36m切割同步仃程1600mm3.9.3、安裝及驗(yàn)收要求、試車要求詳見北京風(fēng)華工具廠文件。3.10、切割輻道3.10.1、結(jié)構(gòu)說明切前輻道安裝在拉腳機(jī)和白動(dòng)火焰切割機(jī)之間。每流輻

31、道由六個(gè)輻子組成，采用集中鏈條傳動(dòng)。各流輻道間沒有蓋板。輻道兩側(cè)設(shè)有側(cè)導(dǎo)板，在輸送鑄坯時(shí)起導(dǎo)向和防護(hù)作用。輻道軸承采用調(diào)心滾子軸承，采用集中干油潤(rùn)滑，軸承座為水冷軸承座。3.10.2、主要技術(shù)性能流數(shù)x流間距4x1250mm輻子直徑4260mm輻身長(zhǎng)度260mm輻面線速度14.7m/min輻子間距998mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y132S-4,功率：N=5.5Kw轉(zhuǎn)速:n=1440r/min減速機(jī)型號(hào)：ZSY160-80-1ZBJ19004-883.10.3、安裝及驗(yàn)收要求1）檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及預(yù)埋螺栓尺寸。先安裝橫梁及輻道支架，再將裝配好的輻子安裝在輻道支架上并安裝側(cè)導(dǎo)板，然后用鏈條將傳動(dòng)裝置和輻道連接起

32、來，最后將所有配管裝好。2）車?yán)サ赖目v向中心線偏差士1mm3）各輻軸線對(duì)橫向基準(zhǔn)線的偏差士3mm對(duì)縱向基準(zhǔn)線的垂直度公差0.15/1000。相鄰兩輻偏斜方向相反。4）各輻面標(biāo)高偏差±0.5mm軸向水平度公差±0.15/1000,相鄰兩輻傾斜方向宜相反。3.10.4、試車要求1）輻道在制造廠組裝好以后，在輻子軸承處，減速機(jī)內(nèi)注入足夠的潤(rùn)滑劑。調(diào)整好驅(qū)動(dòng)鏈條。詳細(xì)檢查各處鏈條是否安裝正確，松緊度是否合適。在鏈條上涂以潤(rùn)滑脂，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)（正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行）。要求各輻子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無跳動(dòng)及異常噪聲。2）輻道在試車廠全部安裝就位后，應(yīng)空載正反轉(zhuǎn)試運(yùn)行，時(shí)間30分鐘，確認(rèn)無異

33、?，F(xiàn)象后再放上冷坯進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)若干次，直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。3.11輸送輾道3.11.1、結(jié)構(gòu)說明輸送車?yán)サ烙糜趯⑶泻蟮蔫T坯輸送到出坯區(qū)。輸送車?yán)サ烂苛饔?0個(gè)車?yán)プ樱纸M集中鏈條傳動(dòng)；各流輻道間均設(shè)有蓋板。輻子兩側(cè)設(shè)有側(cè)導(dǎo)板，在輸送鑄坯時(shí)起導(dǎo)向和防護(hù)作用。輻道軸承采用大間隙調(diào)心滾子軸承，干油集中潤(rùn)滑。軸承座為水冷軸承座。3.11.2、主要技術(shù)性能流數(shù)X流間距4X1250輻子直徑4260mm輻身長(zhǎng)度260mm輻面線速度-30m/min輻子間距998mm傳動(dòng)裝置電機(jī)：YGm160L2-8B5,N=5.3KW,n=750r/min減速機(jī)：BWY33-17-5.31 3.11.3、安裝及驗(yàn)收要求）

34、檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及預(yù)埋螺栓尺寸。先安裝橫梁及輻道支架，再將裝配好的輻子安裝在輻道支架上并安裝側(cè)導(dǎo)板，然后用鏈條將傳動(dòng)裝置和根道連接起來，最后將所有配管裝好。2）車?yán)サ赖目v向中心線偏差士1mm3）各輻軸線對(duì)橫向基準(zhǔn)線的偏差士3mm對(duì)縱向基準(zhǔn)線的垂直度公差0.15/1000。相鄰兩輻偏斜方向相反。4）各輻面標(biāo)高偏差±0.5mm軸向水平度公差±0.15/1000,相鄰兩輻傾斜方向宜相反。3.11.4、試車要求1）輻道在制造廠組裝好以后，在輻子軸承處，減速機(jī)內(nèi)注入足夠的潤(rùn)滑劑。調(diào)整好驅(qū)動(dòng)鏈條。詳細(xì)檢查各處鏈條是否安裝正確，松緊度是否合適。在鏈條上涂以潤(rùn)滑脂，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)（正

35、反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行）。要求各輻子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無跳動(dòng)及異常噪聲。2）輻道在試車廠全部安裝就位后，應(yīng)空載正反轉(zhuǎn)試運(yùn)行，時(shí)間30分鐘，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后再放上冷坯進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)若干次，直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。3.12、出坯輾道及翻鋼機(jī)3.12.1、結(jié)構(gòu)說明出坯輻道及翻鋼機(jī)主要由出坯輻道、翻鋼機(jī)、固定擋板、擺動(dòng)擋板、擺動(dòng)控制器組成。每流出坯輻道有六個(gè)輻子，采用集中鏈條傳動(dòng)。輻道軸承采用調(diào)心輻子軸承，集中干油潤(rùn)滑。翻鋼機(jī)主要由支撐架、滑架、撥抓軸、液壓缸、液壓缸支座、行程開關(guān)等組成。撥抓軸通水冷卻；液壓缸動(dòng)力來白主機(jī)液壓站。3.12.2、主要技術(shù)性能出坯車?yán)サ懒鲾?shù)X流間距4X1250輻子直徑4260mm輻身長(zhǎng)度26

36、0mm出坯車?yán)サ垒椕婢€速度-36m/min輻子間距998mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YGa160L2-8B5，功率：N=5.3KW轉(zhuǎn)速:n=750r/min減速機(jī)型號(hào)：BWY33-17速比：17翻鋼機(jī)油缸直徑480mm工作仃程400mm工作壓力10Mpa3.12.3、安裝及驗(yàn)收要求1）檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及預(yù)埋螺栓尺寸。先安裝橫梁及輻道支架，再將裝配好的輻子安裝在輻道支架上并安裝側(cè)導(dǎo)板，然后用鏈條將傳動(dòng)裝置和輻道連接起來，最后將所有配管裝好。2）車?yán)サ赖目v向中心線偏差士1mm3）各輻軸線對(duì)橫向基準(zhǔn)線的偏差士3mm對(duì)縱向基準(zhǔn)線的垂直度公差0.15/1000。相鄰兩輻偏斜方向相反。4）各輻面標(biāo)高偏差±0.5

37、mm軸向水平度公差±0.15/1000,相鄰兩輻傾斜方向宜相反。3.12.4、試車要求1）輻道在制造廠組裝好以后，在輻子軸承處，減速機(jī)內(nèi)注入足夠的潤(rùn)滑劑。調(diào)整好驅(qū)動(dòng)鏈條。詳細(xì)檢查各處鏈條是否安裝正確，松緊度是否合適。在鏈條上涂以潤(rùn)滑脂，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)（正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行）。要求各輻子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無跳動(dòng)及異常噪聲。）輻道在試車廠全部安裝就位后，應(yīng)空載正反轉(zhuǎn)試運(yùn)行，時(shí)間30分鐘，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后再放上冷坯進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)若干次，直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。3.13、移坯車3.13.1、結(jié)構(gòu)說明移坯車位于出坯輻道上方，主要由橋架、撥鋼裝置、行走機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置組成。驅(qū)動(dòng)裝置通過橋架上的齒輪和軌道

38、上的齒條帶動(dòng)橋架行走，橋架上的撥鋼裝置將翻鋼機(jī)滑軌上的鑄坯移動(dòng)至冷床。3.13.2、主要技術(shù)性能工作仃程s1700mm行走速度17m/min跨距8450mm轉(zhuǎn)矩/輪徑2100/§300mm電機(jī)型號(hào)：YZR200L-6，功率：N=17KW轉(zhuǎn)速：N=973r/min減速機(jī)型號(hào)：ZSY280-71-VH，中心距：A=620mr®比i=71制動(dòng)器型號(hào)：YWZ5315/30,液壓推動(dòng)器型號(hào)：ED30/5行程開關(guān)LX10-123.13.3、安裝及驗(yàn)收要求1）、兩條齒條中心線與兩條軌道中心線應(yīng)平行，全長(zhǎng)內(nèi)平行度誤差<1.5mm2）、兩條軌道同一截面上的標(biāo)高誤差v1mm3）、減速機(jī)裝

39、入足夠的機(jī)油，個(gè)軸承、齒輪、齒條加足潤(rùn)滑劑。4）、電纜線應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施（如外加金屬套管）。5）、二傳動(dòng)齒輪相位應(yīng)一致。6）、安裝軌道兩端車檔、行程開關(guān)時(shí)，應(yīng)保證車體碰車檔后傳動(dòng)齒輪與軌道齒條脫開。7）、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌的間隙為0.1mm可采用磨削導(dǎo)軌予以保證。3.13.4、試車要求整機(jī)組裝完畢，空載運(yùn)行15分鐘，齒輪齒條應(yīng)嚙合良好，不得有咬啃現(xiàn)象。個(gè)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，啟、制動(dòng)平穩(wěn)。空載運(yùn)行合格后再用冷鑄坯運(yùn)行試車。3.14、冷床3.14.1、結(jié)構(gòu)說明本冷床型式為集中冷床，冷床由六根鋼軌組成床面，鋼軌下面為通水鋼梁。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)冷床面至允許向遠(yuǎn)離鑄機(jī)中心線方向下斜，不允許上斜，傾斜角度0.5C,

40、四根軌條的軌面標(biāo)高允差v1.5mm3.14.2、主要技術(shù)性能冷床寬度4990mm冷床長(zhǎng)度4780mm承載重量45t3.15、中間罐烘烤及干燥裝置3.15.1、結(jié)構(gòu)說明本設(shè)備主要由支座、風(fēng)機(jī)、液壓缸、專用液壓站、管件、閥門、燒嘴等組成。燒嘴可通過液壓缸實(shí)現(xiàn)90C擺動(dòng)升降。為防止高爐煤氣熄火造成安全事故，本裝置采用霞普氣提供照明火。3.15.2主要技術(shù)性能燃燒介質(zhì)高爐煤氣/霞普氣（常明火）燒嘴數(shù)量3燃燒能力540m3/h,壓力4000KPa風(fēng)機(jī)型號(hào)9-19NO4旌轉(zhuǎn)90風(fēng)量1209m3/h風(fēng)壓3.65KPa電動(dòng)機(jī)Y100L-2,N=3KW3.15.3、安裝及驗(yàn)收要求1）、所有管件上與蝶閥連接的法蘭

41、應(yīng)以蝶閥上的孔為準(zhǔn)加工法蘭螺栓2）、裝配時(shí)先將法蘭和燒嘴用螺栓擰緊后再分別與管件焊接。3）、電動(dòng)推桿上有兩個(gè)行程開關(guān)控制推桿行程，安裝是應(yīng)注意調(diào)整其位置，以保證工作（推桿行程800為最大值）。4）、安裝完畢后將各支管上的蝶閥關(guān)閉。5）、啟動(dòng)液壓站，擺軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。通過調(diào)整行程開關(guān)使燒嘴轉(zhuǎn)角大于850，但不得超過90°。6）專用液壓站安裝及維護(hù)要求見隨機(jī)文件。3.15.4、試車要求啟動(dòng)電動(dòng)推桿使燒嘴處于工作位置。點(diǎn)燃常明火、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、打開蝶閥。通過調(diào)整支管上的蝶閥，使每個(gè)燒嘴充分燃燒，火焰呈天藍(lán)色。3.16、潤(rùn)滑系統(tǒng)3.16.1、潤(rùn)滑油的填充1）、回轉(zhuǎn)臺(tái)小齒輪與銷齒輪、移坯

42、車齒輪于齒條：二硫化高溫潤(rùn)滑油膏；其余個(gè)集中潤(rùn)滑點(diǎn)和手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)：1#極壓鋰基脂或2#聚月尿潤(rùn)滑脂；2）、回轉(zhuǎn)臺(tái)、振動(dòng)裝置、拉嬌機(jī)。存放裝置齒輪箱：N320工業(yè)齒輪油;其余各齒輪箱：N220工業(yè)齒輪油；）結(jié)晶器潤(rùn)滑站：菜子油；3.16.2、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)1）、結(jié)構(gòu)說明本鑄機(jī)裝備二套雙線給油集中干油潤(rùn)滑站，每套集中干油潤(rùn)滑站主要由電動(dòng)加油泵、電控箱、電磁閥及配管組成；電動(dòng)干油潤(rùn)滑泵四個(gè)。2）、主要技術(shù)性能項(xiàng)目用途介質(zhì)系統(tǒng)壓力1#干油潤(rùn)滑站回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)支撐1#極壓鋰基脂40MPa2#干油潤(rùn)滑站出坯輻輸送輻道及切前車?yán)サ离妱?dòng)干油潤(rùn)滑泵拉嬌機(jī)20MPa3）、安裝及調(diào)試要求（1）、管路安裝前管子及配件必須進(jìn)行

43、敲打吹刷，然后用20%k酸溶液或硫酸溶液酸洗，再用8%勺石灰水清洗干凈并進(jìn)行干燥和涂油保護(hù)。（2）、系統(tǒng)安裝完畢，必須以系統(tǒng)壓力1.25倍的壓力進(jìn)行試壓，保壓10分鐘對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以油路暢通且不泄漏為合格。（3）、干油潤(rùn)滑站及電動(dòng)干油潤(rùn)滑泵安裝維護(hù)要求見隨機(jī)文件；3.17、液壓系統(tǒng)3.17.1、結(jié)構(gòu)說明本液壓系統(tǒng)向四機(jī)四流連鑄機(jī)提供動(dòng)力。即連鑄機(jī)的拉嬌機(jī)、火焰切割機(jī)的壓緊輻、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)液壓馬達(dá)、翻鋼機(jī)液壓缸都由本液壓站提供動(dòng)力。液壓站主要由電動(dòng)機(jī)、齒輪泵、油箱及各種閥門組成。3.17.2、主要技術(shù)性能用途拉嬌機(jī)、夾緊輻、液壓馬達(dá)、翻鋼機(jī)介質(zhì)水-乙二醇（代號(hào)US-620）系統(tǒng)額定壓力11MPa3.17.3、安裝調(diào)試要求1 ）、液壓站安裝調(diào)試要求由供貨單位提供。2 ）、管路安裝調(diào)試要求按YBJ207-85執(zhí)行。4、連鑄機(jī)弧段設(shè)備的定位4.1、為了便于連鑄機(jī)弧段設(shè)備（結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、噴淋集管、導(dǎo)向段、拉嬌機(jī)、引錠桿及其存放位置）的安裝，本說明書后附有“R6連鑄機(jī)弧段設(shè)備定位圖”。4.2、附圖代號(hào)說明A-R6000弧最下點(diǎn)B-R12000弧最下點(diǎn)C-下拉嬌輻軸心D-脫坯輻下輻軸心E-引錠桿下支撐輻軸心F-引錠桿中支撐車?yán)ポS心G-引錠桿傳動(dòng)裝置軸心H-引錠桿上支撐車?yán)ポS心H'-引錠桿上限位車?yán)ポS心J