五礦主井罐道更換施工措施

1、五礦主井罐道更換施工措施 一、工程概況 五礦主井井筒直徑4.5m，井深345m，井架高度36m，提升高度為309m，絞車為4米雙碼提升，箕斗提升重量為6t，天輪直徑為4米。 該井筒內(nèi)布置三根罐道梁，罐道梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，罐道采用38kg/m鋼軌。梁上固定缺口板，缺口板采用8條m20×420螺栓卡到梁上。鋼軌罐道通過罐道卡子卡于缺口板內(nèi)，邊梁設(shè)有偽罐道長700mm。罐道更換的原因是，箕斗長期運(yùn)行，使罐道磨損嚴(yán)重，通過對現(xiàn)在運(yùn)行的罐道進(jìn)行測量，測量數(shù)據(jù)如下： 1、罐道規(guī)格：38kg/m，罐道兩側(cè)軌頭寬為27.5mm。 2、標(biāo)準(zhǔn)值：軌頭寬：68mm，軌腰厚：13mm。 3、測量值： （1）井

2、口下方37m處：軌頭寬為64mm。 （2）井口下方57m處：軌頭寬為54mm，其中東側(cè)最小處為16mm（南邊），即27.5-16=11.5mm（磨損量）。 依據(jù)規(guī)程，當(dāng)軌頭的任意側(cè)磨損量達(dá)到8mm時(shí)必需更換罐道，下同。 （3）井口下方100m處：磨損量為13.5mm。 （4）井口下方150m處：磨損量為13.5mm。 （5）井口下方170m處：磨損量為12.5mm。 （6）井口下方201m處：磨損量為12.5mm。 （7）井口下方262m處：磨損量為13.5mm。 注：上值均為任意側(cè)的最大磨損量。 二、工程內(nèi)容 1、罐道38kg/m     &

3、#160;345m/趟拆除及安裝4趟 2、偽罐道700mm/根拆除及安裝172根 3、罐道卡子38kg/m拆除及安裝 1000塊 4、缺口板雙頭螺栓  m20×420拆除及安裝 2064套 5、缺口板350×200×25拆除及安裝516塊 6、罐道卡子螺栓m24×270拆除及安裝 500套 7、非標(biāo)制作 8、膠皮墊厚8 330×1201000塊 三、施工方案 由于本工程要求工期緊、質(zhì)量要求嚴(yán)格，井筒內(nèi)作業(yè)危急性高，為保證施工進(jìn)度、施工質(zhì)量，確保施工人員的安全，必需制定周密可行的施工措施

4、。 a)臨時(shí)設(shè)施的布置 在地面布置一臺(tái)10t穩(wěn)車，做為西碼提升吊架，另一碼吊架利用原有提升絞車提升（吊架采用1.2m×1.0m型鋼結(jié)構(gòu)l=12米、2個(gè)），布置兩臺(tái)jd-40調(diào)度絞車做為拆除、安裝罐道提升使用，再布置一臺(tái)11.4小絞車做為從井筒內(nèi)往外托運(yùn)鋼軌罐道。 在井架上布置2個(gè)600天輪，做為jd-40絞車天輪，（每個(gè)天輪梁用25工字鋼兩根，每根6米），井架上布置天輪的地方要用型鋼進(jìn)行加固，加固兩層。 b)施工方法及順序 （1）停產(chǎn)后，利用箕斗上、下進(jìn)行井架天輪及臨時(shí)設(shè)施布置。 （2）拆除井架北側(cè)下部封閉板及橫梁，便于箕斗拆除及罐道的吊裝。 （3）箕斗拆除方法，打開絞車離合器，并將

5、活滾筒鎖死，將一碼箕斗提到井口以上，在箕斗的下面橫兩根25#工字鋼，將箕斗落到工字鋼梁上。卸掉箕斗罐耳，將箕斗利用20t吊車?yán)?，并存放到安全牢靠的位置，但不能阻礙施工、材料的進(jìn)出，并且將鋼絲繩纏到絞車滾筒上鎖死。 另一碼箕斗拆除同上，但鋼絲繩不能纏到滾筒上，鋼絲繩做為提升吊架使用。 （4）吊架在井口組裝好，分別利用10t穩(wěn)車和絞車將吊架下放到井筒內(nèi)。吊架上設(shè)置臨時(shí)活動(dòng)罐耳，吊架沿鋼軌罐道運(yùn)行。 （5）罐道的拆除及安裝 將吊架分別提到井架上面，由上而下邊拆除鋼軌罐道邊安裝，兩碼吊架必需保持在一個(gè)水平面。拆除鋼軌罐道前，必需將梁上的浮煤清理潔凈，防止墜物。拆除的罐道卡子存放在吊架內(nèi)，便于安裝新罐

6、道時(shí)使用，利用jd-40調(diào)度絞車把舊罐道從井筒內(nèi)提至井口。用jd11.4絞車托出井口，再利用jd-40調(diào)度絞車將新罐道下放到安裝位置進(jìn)行安裝。 （6）信號隨10t吊架穩(wěn)車下放。 （7）施工完成后，驗(yàn)收，臨時(shí)設(shè)施拆除。 （8）恢復(fù)箕斗、井架橫梁等，投入運(yùn)行。 四、施工設(shè)備選型計(jì)算 1、吊架提升計(jì)算 1）吊架重量約3000kg 2）施工設(shè)備卡子重量：48付×12kg=576 kg 缺口板重量：200kg 3）施工人員75kg/人×15人=1125kg q=（1）+（2）+（3）=4901kg 預(yù)選6*19-34鋼絲繩，提升高度320米，鋼絲繩每米重量4.09kg. 安

7、全系數(shù)：k=67100/（4901+4.09*320）=11.1>7.5 符合規(guī)程要求，吊架提升繩選用6×19-34-155 提升力為4901kg，選用10t穩(wěn)車1臺(tái)提升吊架，另一吊架用4m車提升。提升天輪利用永久天輪。 2、輔助提升計(jì)算 最大提升按提1根鋼軌計(jì)算：q=12.5×38×1=475kg 選用jd-40車1臺(tái)，該車提升力3t，提升速度84m/分，提升繩選用18×7-18.5 1根，500m/根，安全系數(shù)足夠，計(jì)算免。 五、施工工期 日 期 項(xiàng) 目1234567八 點(diǎn)四 點(diǎn)零 點(diǎn)八 點(diǎn)四 點(diǎn)零 點(diǎn)八 點(diǎn)四 點(diǎn)

8、零 點(diǎn)八 點(diǎn)四 點(diǎn)零 點(diǎn)八 點(diǎn)四 點(diǎn)零 點(diǎn)八 點(diǎn)四 點(diǎn)零 點(diǎn)八 點(diǎn)四 點(diǎn)零 點(diǎn)布置臨時(shí)梁及天輪拆除兩碼箕斗掛設(shè)兩碼提升吊架拆除及安裝兩碼鋼軌罐道（每小班8根）拆除兩碼提升吊架安裝兩碼箕斗布置臨時(shí)梁及天輪 注：停產(chǎn)后施工工期支配。六、勞動(dòng)力配備 由于本工程時(shí)間緊，任務(wù)重，分兩班作業(yè)，每班工作12小時(shí)，每班24人，其中井下14人，井上10人。 詳細(xì)如下： 施工人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、安全經(jīng)理1人、鉗工4人、起重工6人、鉚工4人、電工3人、電焊工2人、絞車司機(jī)3人。 管理人員：工程負(fù)責(zé)人2人，材料供應(yīng)1人、司機(jī)2人、 安全質(zhì)量員2人，小計(jì)7人。 參與本工程施工人員總計(jì)：55人 七、主要設(shè)備機(jī)械表（附后）

9、 八、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼材的型號規(guī)格和材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 2、構(gòu)件防腐必需符合設(shè)計(jì)要求。 3、罐道梁制作直線度允許偏差0.5/1000。 4、缺口板寬度及兩缺口板底邊距離允許偏差0.5。 5、上下缺口板連接固定位置錯(cuò)動(dòng)允許偏差0.5。 6、鋼軌罐道制作直線度1/1000，且不大于5，長度±1，罐面垂直度1/1000，且不大1。 7、同一提升容器兩缺口板中心的水平間距偏差±2。 8、管道接頭間隙24。 9、同一提升容器兩端頭接頭位置嚴(yán)禁位于同一層梁上。 10、管道垂直度允許偏差±5。 11、同一容器兩罐道水平間距偏差±5。 12、罐道

10、接頭錯(cuò)位嚴(yán)禁大于1。 九、安全措施 1、施工前對使用的工具必需專心檢查，對存在問題的機(jī)具嚴(yán)禁投入使用。 2、必需做到持證上崗。 3、堅(jiān)持班前會(huì)制度，在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必需布置安全措施。 4、每天8點(diǎn)班，支配專人對提升鋼絲繩進(jìn)行檢查，并做好記錄。 5、井口封閉嚴(yán)密，在井筒內(nèi)無人作業(yè)時(shí)，馬上清理井口，并經(jīng)常保持清潔。 6、井筒內(nèi)上下人員時(shí)必需系安全帶，頭手腳不準(zhǔn)伸出吊架外緣。 7、井筒作業(yè)人員所用工具必需用繩系好，所用零星材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)。 8、在井筒內(nèi)傳遞材料時(shí)，必需待對方接穩(wěn)后方可松手。 9、提升信號必需聲光俱全。 10、信號工、絞車工必需專職，不能隨便頂替，信號清楚牢靠，信號不清不得開停車，且中途不得換人。 11、井筒使用電火焊，應(yīng)留意以下事項(xiàng)： （1）施工前必需檢查瓦斯含量，瓦斯超限不得施焊。 （2）氧氣瓶、乙炔瓶必需分開放置。 （3）現(xiàn)場有足以滅火的消防材料。 （4）電火焊應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。 （5）電火焊措施應(yīng)另行報(bào)批。 12、參與施工人員必需身體健康，體質(zhì)衰弱、精神不振、休息不好者不得參與井筒作業(yè)。 1