大面積鋼筋混凝土地面施工工法

1、大面積鋼筋混凝土地面施工工法1前言SEM業(yè)減速機廠房的混凝土地面平面尺寸為245.74mX142.74m,而且不分塊，作為一個施工段，采用傳統(tǒng)施工工藝，平整度的控制與保證難度大，達(dá)到了預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，必須要有一個嚴(yán)密可行的施工方案和控制措施。2. 工法特點：2.1單塊混凝土地面一次澆搗成型面積大：2.2混凝土澆搗成型采取研制的專用整平設(shè)施，機械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及標(biāo)高。2.3混凝土澆搗成型及抹壓過程，采用測量設(shè)備，實時對混凝土平整度及標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測。2.4選用燃油抹平機、抹光機及鐵抹子手工相配合作業(yè)，既施工操作簡便、地面光潔，乂提高了工效。3. 適用范圍本工法適用丁混凝土地面一

2、次性連續(xù)澆搗成型且對平整度控制要求較高的混凝土地面施工。4. 工藝原理：鋼筋混凝土地面按照設(shè)定的澆筑順序澆筑，采用插入式振搗器，振搗密實，利用研制的專用找平設(shè)施整平。在混凝土初凝至終凝過程問，采用抹平（提漿）機和抹光機等專用設(shè)備依次來完成單塊整體地面提漿和壓光。5. 施工工藝流程及操作要點：5.1工藝流程見圖5.1-1激光掃平儀監(jiān)測圖5.1-1工藝流程圖5.2操作要點5.2.1墊層施工1）混凝土墊層施工應(yīng)保持頂面標(biāo)高正確，尤其是模板安裝位置的標(biāo)高和平整度更應(yīng)嚴(yán)格控制。2）墊層混凝土施工時，按地面混凝土兩側(cè)模板支撐的距離預(yù)埋巾14600勺鋼筋錨環(huán)。3）放線確定滑道支架位置，以沖擊鉆施做滑道支架預(yù)

3、埋孔。5.2.2臨時滑道支架安裝1）在墊層混凝土施工后，每間隔1000mm排距5000mm用沖擊鉆施做直徑為28mm深80mm的孔洞，將外加工的滑道支架埋入其中，以水泥漿對支架根部進(jìn)行固定。支架上口面距混凝土面50mm（即-0.05m標(biāo)高位置）。見圖5.2-1。500C5000圖5.2.2-1可調(diào)支托和軌道安裝圖5.2-1可調(diào)支托和滑道安裝2）鋼筋綁扎完畢后，安裝頂部滑道。5.2.3鋼筋綁扎及采暖管鋪設(shè)1）鋼筋綁扎應(yīng)注意避開臨時滑道支架位置，并保證鋼筋與支架預(yù)埋管分離。2）下層鋼筋網(wǎng)片綁扎好后，鋪放Cb4鋼絲網(wǎng)片（網(wǎng)眼尺寸：250m林250mm,在此鋼絲網(wǎng)片上鋪設(shè)地采暖管并綁扎固定在鋼絲網(wǎng)片上

4、。地采暖管帶水壓澆筑混凝土。鋼筋綁扎過程要確保地采暖管不破損。3）上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，將鋪放有地采暖管的Cb4鋼絲網(wǎng)片用S鉤懸吊丁上層網(wǎng)片。4）鋼筋綁扎應(yīng)確保上層網(wǎng)片標(biāo)高準(zhǔn)確。5.2.4模板及鐵件安裝1）支模前先鋪放俯貼式橡膠止水帶，中間用模板壓住，兩端頭邊緣用水泥釘固定。2）混凝土地面鋼筋綁扎成型后，開始支設(shè)側(cè)面模板，支模采用48X3.5鋼管支拉即可。支模方式如下圖5.2-2:日型模板A型模板圖5.2-2模板安裝示意圖圖5.2.4-2模板支設(shè)3）伸縮縫兩側(cè)不銹角鋼的固定，采用在模板上部預(yù)留直徑11mm勺孔洞（間距500）。角鋼預(yù)埋后，用長100mm寬50mm厚5mm的扁鋼，在距頭15mm

5、t勺位置打直徑11mm的孔洞，用？10螺栓擰緊固定在模板上。扁鋼的另一端與角鋼點焊。如下圖5.2-3示：一100X50X5|-110螺栓模板心圖5.2.4-3值鍬固尼圖5.2-3定（1）4）拆模時，與角鋼點焊的扁鋼不動，待填倉施工其相鄰施工段混凝土地面時，此扁鋼另一端再與需施工段混凝土伸縮縫邊的角鋼相焊，用己澆混凝土地面的鐵件固定未澆地面的鐵件。如下圖5.2-4所示:_100X50X5與角鋼點焊It|與角鋼點焊5）混凝土地面施工完成后，在下道工序（環(huán)氧涂層）施工前，取下與不銹鋼角鋼點焊的扁鋼，并將不銹鋼角鋼表面的焊點打磨平整、光潔。5.2.5臨時滑道安裝1）在澆地面混凝土前安裝滑道時，將帶有可

6、調(diào)支托的頂托（外加工，頂托絲桿直徑18mm）插入支架中，可調(diào)支托控制滑道標(biāo)高和平整度。2）軌道方鋼在安裝過程中應(yīng)以激光掃平儀進(jìn)行檢測，安裝完畢后進(jìn)行標(biāo)高及平整度復(fù)核，合格后才能進(jìn)行下一道工序（混凝土澆筑）。5.2.6混凝土澆筑及整平1）混凝土振動杠滑道支架一定要等到墊層混凝土達(dá)到80%雖度后，才能承擔(dān)滑道和振動杠重量。2）一定要按照澆筑順序圖施工，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)收縮時間，填倉施工段的混凝土一定要等到相鄰兩邊的施工段混凝土收縮趨丁基本穩(wěn)定后（一般常溫下養(yǎng)護(hù)7天）,才能澆筑該段混凝土。3）單塊混凝土澆筑時，下料要沿澆筑路線逐步推進(jìn)。臨近振動杠滑道支架時，要注意兩邊均勻澆筑，（滑道支架右邊要補澆1

7、米寬混凝土）。以防混凝土沖擊力導(dǎo)至臨時滑道支架偏斜。（單塊混凝土澆筑路線圖見下圖5.2-5）圖例：混凝土澆筑路線臨時滑軌模板位置圖5.2-5圖瑯期昆凝陞流獺線圖4）先用插入式振動棒振搗，振搗必須密實，振搗棒應(yīng)快插慢拔，按行歹0式或交錯式插入振搗，插點間距不大丁1.5R,以開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準(zhǔn)。5）振動棒振搗后，再用振搗杠（振動杠是用二種規(guī)格鋼管組成，下部與混凝土接觸面為貼粘在鋼管上的一槽鋼）進(jìn)行振動和刮平。其安裝示意圖如下:f,芾；新澆筑混凝土-、.*/一,1-IIT說明：圖中紅色部分為振動杠。圖5.2.6-2振動杠安裝示意圖5.2-6振動杠安裝示意圖振搗杠兩側(cè)用人力拉動，要搭配好，兩側(cè)用

8、力均衡，避免拉偏。要控制好行進(jìn)速度，以使混凝土表層的石子分布均勻，提高可抹壓性。第一個5米條振動刮平完成后，緊跟著第二個5米條的混凝土也澆筑完畢，保持這個速度和進(jìn)程循序推進(jìn)，連續(xù)不斷地完成該段混凝土的澆筑。6）混凝土澆筑時，應(yīng)安排專人對專業(yè)管線進(jìn)行看護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒直接振搗專業(yè)管線及鋼筋。7）振動杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔細(xì)靠刮一遍（往往平整度的偏差點就出在支架部位），在配合激光測平儀進(jìn)行局部找平。8）在振動杠找平施工過程中，對混凝土上表面標(biāo)高應(yīng)隨時進(jìn)行監(jiān)控，并將數(shù)據(jù)反饋到施工手中，以及時進(jìn)行調(diào)整。5.2.7提漿、抹光1）刮平后，需等待3-4個小時，待上人印不出活晰腳印時，方可開始用圓

9、盤式抹面機粗抹4-5遍，邊角處用人工反復(fù)搓抹，經(jīng)提漿機提漿后，終凝前立即用單盤抹光機作業(yè)。用抹光機在作業(yè)區(qū)內(nèi)來回交錯抹光，直至地面不出現(xiàn)抹痕為止。邊角處需人工反復(fù)抹光。2）在常溫狀態(tài)下，混凝土抹光后1-3小時，在地面的整個終凝過程中需人工觀察補抹。5.2.8混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)1）混凝土地面終凝結(jié)束后（常溫約澆筑混凝土后12小時左右），覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少丁7天。2）養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在其地面上進(jìn)行任何形式的施工。.材料與設(shè)備6.1主要材料6.1.1混凝土：預(yù)拌混凝土，強度等級C25,塌落度120土20,初凝時間為4h左右。要求混凝土廠家做試配，測定初凝時間，選擇適合的配比。6.1.

10、2鋼筋：巾14鋼筋，進(jìn)場進(jìn)行驗材料復(fù)試。6.1.3模板：根據(jù)變形縫的形式加工的定型鋼模板2套。6.2主要機械設(shè)備研制的專用整平設(shè)施：包括振動杠，2套（一備一用），滑軌200米，可調(diào)滑軌支托，400個。插入式振搗器8套（四備四用）混凝土汽車泵3臺，額定泵送能力7/h混凝土運輸車10臺10m3/車手扶圓盤、扇葉組合型抹面機4臺（一備三用），型號HPHA36C5H駕駛型圓盤、扇葉組合型抹面機1臺，型號、JTNC20HSCSL電焊機、電鋸、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、刮杠、靠尺（3m）、激光掃平儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、坍落度筒、木抹子、鐵抹子、塑料薄膜、移動式電源箱、手提式打打磨機、電源引線、照明燈等。平板振動

11、器平板振搗器一10-50鋼管a=3.5/100鋼管a=4.0圖6.2-1自制振搗杠質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1主控項目1）混凝土的材質(zhì)、強度（配合比）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）無裂縫現(xiàn)象。7.1.2一般項目1）地面表面密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）地面與四周鄰接處的縫隙和填塞料及尺寸符合設(shè)計要求。7.1.4允許偏差項目1）表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2）伸縮縫平直3mm,拉5m尺量檢查3）整體標(biāo)高控制：土10mm7.2質(zhì)量措施和成品保護(hù)7.2.1質(zhì)量措施1）嚴(yán)格按國家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢查評定質(zhì)量。2）對工程過程進(jìn)行

12、預(yù)控，把住工序控制關(guān)，一道工序不合格，不得進(jìn)行下一道工序，把問題消除在發(fā)生之前.3）混凝土澆筑前，組織混凝土澆筑施工的有關(guān)人員熟悉混凝土澆筑順序，了解施工區(qū)域的預(yù)留、預(yù)埋情況及采暖管的位置，對不易下混凝土和不易振搗的位置做到心中有數(shù)。4）落實責(zé)任制，做到獎罰分明，落實到具體施工部位，分區(qū)、分段落實到每個施工操作人員。5）技術(shù)交底要細(xì)致齊全到位，層層交底，落實到每一個操作工人，必要時以口頭交底及現(xiàn)場操作交底。6）混凝土澆筑過程中，管理人員必須在現(xiàn)場進(jìn)行指揮、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)漏振或其它不符合施工規(guī)范的情況，馬上采取措施進(jìn)行糾正；現(xiàn)場指揮員要按照澆筑順序合理控制速度，保證每道工序的連續(xù)性。7）項目部加強檢

13、查力度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，確保工序質(zhì)量優(yōu)良。8）推行樣板施工，做好鋼筋、模板、混凝土的隱檢、質(zhì)評工作，及時做好各項工程的驗收工作。9）混凝土打磨成型后，要及時組織施工人員對混凝土進(jìn)行外觀檢查。分析施工中產(chǎn)生的問題及原因，制定改正措施，在施工中認(rèn)真落實，做到持續(xù)改進(jìn)。10）加強對混凝土坍落度的測試，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度在100140mm11）確保混凝土供應(yīng)連續(xù)。在維護(hù)結(jié)構(gòu)未封閉的時候，還應(yīng)隨時注意天氣變化，保證在混凝土施工過程中沒有降雨及大風(fēng)天氣。7.2.2成品保護(hù)措施1）要保證鋼筋和墊塊的位置，不得踩踏鋼筋，水暖管線，應(yīng)搭設(shè)跳板。不得碰動預(yù)埋件、水曖管線等。2）不得用重

14、物沖擊模板，不得在模板幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3）已澆筑的樓板表面混凝土要加以保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不允許上人采踏。4）拆動模板時嚴(yán)禁在上口用大錘猛擊模板，不準(zhǔn)用撬棍豎向硬撬模板，因模板帶有企口,易使模板變形。運送中輕拿輕放，防止模板失落地面。7. 安全措施：8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，發(fā)揮安全“三件寶”的作用。8.2臨時用電必須采用“三相五線制”配線，每個臨時配電箱必須全部安裝靈敏的漏電保護(hù)器，現(xiàn)場臨時用電線路必須架空。經(jīng)常檢查維修電氣線路，手持式電動工具應(yīng)接好漏電裝置。8.3由丁地坪施工模板采用鋼制模，且現(xiàn)場各專業(yè)預(yù)埋較多，為安全起見一律使用膠皮軟線，電閘箱要有防雨措施。8.4操作前，檢查好機械設(shè)備的安全、可靠性。使用振搗棒，必須佩帶橡膠絕緣手套，穿絕緣膠鞋，以防漏電。8.5現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，消火栓周圍應(yīng)保持暢通，消防器材必須齊備。8.6焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。8.7夜間保證足夠的照明。8.8澆筑混凝土?xí)r，車輛較多，專人負(fù)責(zé)調(diào)度，注意車輛安全，防止撞人。8.9對混凝土泵車仔細(xì)作檢查，及時維修及更換易損件，防止泵送混凝土期間發(fā)生意外傷人。8. 環(huán)保措施9.1文明施工，保持現(xiàn)場整潔，防止污染。對進(jìn)出場的混凝土罐車，必須活理干凈。9.2對現(xiàn)場施工臨時道路限制進(jìn)場車輛的車速在5公里/小時，并派專人進(jìn)行現(xiàn)場撒水，防止灰塵飛