水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)施工技術(shù)方案

1、水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)施工技術(shù)方案1.1 施工范圍某水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝包括下列各系統(tǒng)的設(shè)備、管 路、附件訂貨(除發(fā)包人采購(gòu)的設(shè)備、材料外)及設(shè)備的驗(yàn) 收、到貨、卸貨、倉(cāng)儲(chǔ)保管、二次運(yùn)輸、安裝調(diào)試、試運(yùn)行 直至移交給發(fā)包人的全部工作。工程范圍包括以下各項(xiàng)：1) 技術(shù)供水系統(tǒng)2) 滲漏及檢修排水系統(tǒng)3) 全廠高、低壓縮空氣系統(tǒng)4) 廠內(nèi)透平油、絕緣油系統(tǒng)5) 電站水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)1.2 水系統(tǒng)1.2.1 水系統(tǒng)簡(jiǎn)介1. 技術(shù)供水系統(tǒng)技術(shù)供水系統(tǒng)采用單元供水方式，每臺(tái)機(jī)組以蝸殼自流減壓 供水作為機(jī)組主供水，尾水取水泵供水作為備用水。壩前取 水作為全廠空調(diào)供水及全廠消防供水的主供水源

2、，另外從蝸 殼取水作為壩前供水的備用。每臺(tái)機(jī)組從蝸殼取水，經(jīng)一臺(tái)規(guī)格為 Dg400 、 Pg=2.0Mpa 的濾水器，兩臺(tái)型號(hào)規(guī)格為 ZTY46H-16 、 Dg400、Pg=2.0Mpa 的減壓閥，為發(fā)電機(jī)空氣 冷卻器、上導(dǎo)軸承、推力軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承、主軸 密封和主變壓器等設(shè)備供應(yīng)冷卻用水主用水，冷卻水排水通 過(guò) Dg400 的排水總管排至尾水管。 每臺(tái)機(jī)組從尾水管各引兩 根 Dg250 取水管，經(jīng)兩臺(tái)型號(hào)規(guī)格為 10SA-6F ，Q=600m3/h ， H=62.5m 的供水泵，兩臺(tái)止回閥，一臺(tái)規(guī)格為Dg400 、Pg=2.0Mpa 濾水器，為發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承、推力 軸承

3、、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承、主軸密封和主變壓器等設(shè)備供 應(yīng)冷卻用水備用水，冷卻水排水通過(guò) Dg400 排水總管排至 尾水管。 主變的冷卻水在下游水位較高時(shí)排至集水井，在下游水位較 低時(shí)直接排至尾水洞。 通過(guò)壓力變送器、流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、示流信號(hào)器等 監(jiān)測(cè)元件，監(jiān)視機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)，確保機(jī)組安全運(yùn)行。2. 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)包括廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)和機(jī)組檢修排水系統(tǒng)(1) 廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)主要包括空調(diào)排水、頂蓋自流排水、蝸殼 彈性墊層排水、錐管層地漏排水、空壓機(jī)冷卻及地漏排水、 深井泵房、透平油庫(kù)地漏排水及廠房各層地漏排水，經(jīng)滲漏 排水總管排至滲漏集水井。全廠設(shè)一個(gè)滲漏集水井，布置

4、3 臺(tái)規(guī)格為 Q=300m3/h,H=60m 滲漏深井水泵。 3 臺(tái)滲漏深井 水泵要求定期輪換運(yùn)行，水泵的啟動(dòng)和停止均由液位控制器 自動(dòng)控制。滲漏集水井內(nèi)水由滲漏深井水泵，經(jīng)滲漏深井水 泵出水管 Dg350 排至 1 號(hào)調(diào)壓井或 2 號(hào)調(diào)壓井。 滲漏深井水泵布置在安裝場(chǎng)下水輪機(jī)層 EL.311.200m 高程 滲漏深井排水泵房。(2) 機(jī)組檢修排水系統(tǒng) 機(jī)組檢修排水系統(tǒng)用于機(jī)組檢修時(shí)，排除機(jī)組進(jìn)水閘門(mén)與尾 水閘門(mén)之間流道內(nèi)的積水以及檢修期間閘門(mén)的滲漏水。蝸殼 內(nèi)積水通過(guò) Dg500 的盤(pán)形閥及管道排至尾水管。每臺(tái)機(jī)組 尾水管底部設(shè)有兩根 Dg500 的排水管，通過(guò)錐管層 Dg500 的盤(pán)形閥引

5、至 EL.292.900 高程的檢修排水廊道，自流排至 檢修集水井。全廠設(shè)一個(gè)檢修集水井，布置 3 臺(tái)規(guī)格為 Q=900m3/h ，H=60m 的檢修深井水泵。 檢修集水井內(nèi)水由檢 修深井水泵，經(jīng) Dg600 檢修排水管，排至 1 號(hào)調(diào)壓井或 2 號(hào)調(diào)壓井。集水井清淤、埋設(shè)有排污管道，并設(shè)有1臺(tái)規(guī)格為Q=43108m3/h , H=41.589m的污水泵（兩井并用），清污時(shí)由進(jìn)人孔吊入，為了便于清污，在廊道中每臺(tái)機(jī)組段各設(shè)有一條 Dg25 的沖淤氣管和水管。 檢修深井水泵可手動(dòng)亦可自動(dòng)， 水位自動(dòng)控制停泵。檢修深井水泵布置在安裝場(chǎng)下水輪機(jī)層 EL.311.200m 高程檢修深井排水泵房。1.2

6、.2 水系統(tǒng)安裝1. 管件、管架制作及安裝 管道及管路附件配置包括管路的彎制、 大直徑的三通、 彎頭、 大小頭的制作及管路附件、管路基礎(chǔ)埋件的制作加工以及某 些需按設(shè)計(jì)圖紙要求在現(xiàn)場(chǎng)加工的部件。凡是有定型產(chǎn)品的 管件按設(shè)計(jì)提出的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行采購(gòu)，如 MN 管架系統(tǒng)。 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行管件、及少量管架制作。制作前按設(shè)計(jì)要 求選擇合格的材料，其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定。管架及支撐材料將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用 MN 系統(tǒng)的安 裝方式。安裝時(shí)，調(diào)整好相應(yīng)位置后加固牢靠。2. 管路安裝(1) 管路安裝技術(shù)要求管道及管件到貨時(shí)都要檢查制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并

7、按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外 觀檢查。管道安裝時(shí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是安裝前先進(jìn)行清掃，對(duì)于管道內(nèi)污物、泥漿和一切雜物進(jìn)行徹底清洗，確保所有管道內(nèi)部無(wú)任何雜物；當(dāng)管道采用焊接連接時(shí)，管道的焊接位置、管子的 坡口形式和尺寸、管道對(duì)接焊口的組對(duì)等符合規(guī)范要求。(2) 埋管安裝埋管主要有技術(shù)供水系統(tǒng)和廠內(nèi)排水系統(tǒng)管路等。埋管按設(shè)計(jì)圖紙要求位置埋設(shè)，其出口位置偏差、管口伸出混凝土面 距離以及管子距混凝土墻面距離符合規(guī)范要求，且不小于法 蘭、閥門(mén)的安裝尺寸。排水管須有同流向一致的坡度，坡度大小根據(jù)設(shè)計(jì)確定。 埋設(shè)管路安裝的注意事項(xiàng)是：埋設(shè)供水管在混凝土澆筑前按 要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保焊縫無(wú)滲漏及其它異?，F(xiàn)象。所有 埋管混

8、凝土澆筑前由監(jiān)理人組織有關(guān)單位人員檢查埋管的 數(shù)量、安裝位置和暢通性，驗(yàn)收簽字后方可澆筑混凝土。在 混凝土澆筑期間，管口用鋼板點(diǎn)焊封堵，直至與其他管道或 閥門(mén)連接時(shí)才可拆除。(3) 明管安裝 按管道設(shè)計(jì)布置圖要求，確定管道支架或吊架位置，如預(yù)先 已埋設(shè)支架固定鋼板可在預(yù)埋鋼板上焊接支架，否則須在混 凝土墻或樓板上用膨脹螺栓安裝支架或吊架。支吊架安裝合 格后，用人工或手拉葫蘆等方法，將預(yù)先制作的管節(jié)按正確 順序吊放在管架上，進(jìn)行組裝連接。穿墻、樓板、梁等的管道，在混凝土澆筑時(shí)預(yù)先按圖紙要求 位置埋設(shè)套管，套管直徑符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)的穿墻或梁套 管兩端與混凝土平齊，穿樓板的套管下端與樓板平齊，上端

9、 高出樓板最終完工面約 25mm ，穿伸縮縫的套管按設(shè)計(jì)圖紙 要求作過(guò)縫處理。套管安裝后將它點(diǎn)焊在鋼筋上固定，以免 澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。 管道安裝工作暫時(shí)不施工時(shí)，管口及時(shí)用木塞或鋼板等物可 靠封堵；連續(xù)施工時(shí)檢查內(nèi)部是否干凈。管道裝配位置符合 規(guī)范要求，檢查明管安裝平面位置小于± 5mm 且全長(zhǎng)小于 10mm。技術(shù)供水明管安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求的方法做嚴(yán)密性耐壓 試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收。(4) 閥門(mén)試驗(yàn)及安裝 檢查閥門(mén)的出廠合格證，檢查填料、壓蓋螺栓及型號(hào)符合設(shè) 計(jì)要求。將閥門(mén)內(nèi)、外清掃干凈。閥門(mén)安裝前做嚴(yán)密性耐壓 試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)的安裝方向，然后將閥門(mén)處在關(guān)閉位 置，以法蘭或螺紋連接的方式將閥門(mén)裝配在管道上