客車總裝、調(diào)試檢驗(yàn)卡

1、焊裝質(zhì)量檢驗(yàn)卡交檢日期車間負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)間工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄P01地板骨架組焊（司機(jī)地板、前乘客地板、中地板、輪罩地板）1、無缺漏件2、地板骨架方鋼全部滿焊3、焊接牢固、內(nèi)外焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；4、中地板過道平直，門框處橫梁開檔拐角尺寸符合要求5、骨架表面無明顯凹坑（影響打膠密封），平整度不大于3mmAP01-1發(fā)動(dòng)機(jī)倉骨架組焊1. 無缺漏件2. 焊接牢固、焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；3. 鋁網(wǎng)安裝牢固，表面平整；鋁壓條釧釘間距200-400mm;4. 封板焊接到位

2、平整，焊接牢固；5. 隔熱棉安裝牢固，鋁孔板釧接牢固，水箱支架與空調(diào)螺栓焊接符合訂制單要求6. 骨架總寬度（-150），表面小平度小于3mm，檢修口對(duì)角線誤差小于3mm。AP02-1前圍骨架組焊1、無缺漏件2、焊接牢固、焊點(diǎn)磨平、不允川漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆3、前風(fēng)窗對(duì)角線誤差w5mm，前風(fēng)窗尺寸誤差w3mmAP02-2后圍骨架組焊1、無缺漏件2、焊接牢固、焊點(diǎn)磨平、不允川漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆3、后風(fēng)窗對(duì)角線誤差w5mm后風(fēng)窗尺寸誤差w3mm4、后倉門框?qū)蔷€誤差w5mm;后倉門框尺寸偏差0?5mm。A工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄

3、操作者專檢記錄P03左、右側(cè)骨架組焊及埋板焊裝1、無錯(cuò)、漏焊件2、焊接牢固、內(nèi)外焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；3、窗框?qū)蔷€誤差w3mm乘客門框?qū)蔷€誤差w3mm;4、并焊的方管，焊縫長(zhǎng)20-25mm間距120-150mm5、腰梁直線度：w3mm/2.5mAP04頂骨架組焊1、無錯(cuò)、漏焊件；2、焊接牢固、上下面焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷，焊接處涂刷防銹漆；3、空調(diào)回風(fēng)口出風(fēng)口尺寸應(yīng)符合圖紙要求；4、天鹵孔中心線偏差w2mm，對(duì)角線偏差w3mm5、頂縱梁直線度誤差w2mm/2m兩側(cè)邊縱梁全長(zhǎng)直線度w5mmAP05頂蒙皮組焊1、頂蒙皮平整度w5mm/3

4、m;2、焊接牢固，無虛焊、漏焊等焊接缺陷，蒙皮無鼓動(dòng)；3、中頂蒙皮與側(cè)頂蒙皮的接縫，焊點(diǎn)間距均勻、中心距w30mm;中頂蒙皮與側(cè)頂蒙皮，前端與頂橫梁前沿對(duì)齊，用斷續(xù)焊固定30?40mm。間距200?250mm4、點(diǎn)焊密圭寸膠無漏打，溢出表面的膠應(yīng)擦拭干凈；5、焊點(diǎn)打磨平整；蒙皮表面無鼓動(dòng)波浪起伏現(xiàn)象；6、開天窗孔、回風(fēng)口、出風(fēng)口孔位置準(zhǔn)確；7、空調(diào)安裝螺栓、氣瓶安裝螺栓尺寸偏差間距偏差土2mm,中心AP06側(cè)艙門分裝善於整螺性跚監(jiān)位、彈墊無遺漏、臺(tái)頁貼緊埋板橡膠皎鏈：固定釧釘間距100?120mm,型材與門邊貼臺(tái)四連桿皎鏈：螺栓裝配到位、彈墊無遺漏、位置正確B工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自

5、檢/互檢記錄操作者專檢記錄P07車身骨架總拼1、底骨架位置尺寸符合圖紙要求；2、左右側(cè)骨架、前后圍骨架、頂蓋各連接位置準(zhǔn)確；3、焊接牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；4、車身內(nèi)對(duì)角線誤差w10mm;龍門框?qū)蔷€偏差w5mm5、側(cè)圍骨架腰梁直線度：用拉線和角尺測(cè)量，X、Y方向直線度小于3mm/2.5m，全長(zhǎng)不大于4mm（公交車）6、車身寬度誤差土2mm7、重疊梁拼焊處焊接間距為200?250mm，焊縫長(zhǎng)為30?50mm。內(nèi)外側(cè)錯(cuò)位焊接BP07公交車/、'大片合攏及其他車型骨架總成的吊裝（非脫殼）1、臺(tái)攏尺寸X/0w5mmY/0w5mmZ/0w5mm2、

6、滿焊地板橫梁寫車架的上焊縫和外側(cè)焊縫，焊縫高度為10mm.BHZ01總拼加焊?jìng)?cè)創(chuàng)圓角過度平順地板橫梁與艙骨架四周滿焊所有焊縫刷漆BHZ02車身骨架校整地板骨架、側(cè)窗上下縱梁直線度w3/2500mm，全長(zhǎng)不大于4mmHZ03油箱倉、行李倉骨架焊接電瓶倉、加熱器倉骨架焊接擋泥板骨架、踏步骨架1、倉門骨架位置準(zhǔn)確，符合技術(shù)要求；2、焊接牢固，焊點(diǎn)磨平，不允川漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；3、行李艙地板骨架上表面平面度偏差不大于3mmBHZ04座椅側(cè)封板后圍封板焊裝1、封皮緊貼骨架，不準(zhǔn)有明顯凹凸不平；2、焊接牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；3、隔熱棉粘貼嚴(yán)密、平整。

7、4、所有圭板接縫焊接間距100?150mm，焊縫長(zhǎng)10?20mmB工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄HZ04過道封板焊接1、各封板無鼓動(dòng)波浪起伏現(xiàn)象；2、封板立面與地板面垂直，吻合，平整；3、焊縫焊接間距100?150mm，焊縫長(zhǎng)10?20mm。B后倉側(cè)板焊接1、封板平整、到位；焊接牢固，無鼓動(dòng)波浪起伏現(xiàn)象；2、間斷焊，焊縫長(zhǎng)度15?20mm;間距100?150mm;3、各封板間應(yīng)吻合，不平整<3mmB變速箱等檢修口止口焊接發(fā)動(dòng)機(jī)倉隔熱棉要求隔熱棉粘貼嚴(yán)密、平整。焊裝后排五人座骨架、座椅靠背封板、止口1、骨架貼臺(tái)，焊接牢固，焊點(diǎn)磨平；2、封皮緊貼骨架，不準(zhǔn)有明顯

8、凹凸不平；3、所誑寸板接縫焊接間距80?100mm，焊縫長(zhǎng)10?15mmBHZ05-1前圍平臺(tái)封板、駕駛區(qū)平臺(tái)封板1、焊接牢固，到位平整；2、各封板無鼓動(dòng)波浪起伏現(xiàn)象；3、封板立面與地板面垂直，吻合，平整；4、焊點(diǎn)打磨平整；5、加熱器安裝孔位尺寸準(zhǔn)確；6、焊點(diǎn)涂刷防銹漆；7、焊縫長(zhǎng)度80-15mm;間距w80-100mm;封板上各開孔（檢修拆卸用）位置合適，不被骨架擋住B電瓶倉封板焊接加熱倉封板焊接踏W板輪胎罩焊接擋泥板連接板座椅側(cè)支板貼隔熱棉HZ05-2乘客門窗內(nèi)圭寸板及后立柱內(nèi)封板1、封板緊貼骨架，不準(zhǔn)有明顯凹凸不平；焊裝牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；接縫處涂抹密封膠；

9、B司機(jī)窗框及后立柱護(hù)板支架焊接1、定位準(zhǔn)確；2、蒙皮緊貼骨架，不允許有明顯凹凸不平；焊接牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄HZ05-2前圍左、右立柱內(nèi)覆板焊接1、封板緊貼骨架，不允許有明顯凹凸不平；2、焊接牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在B焊接側(cè)倉門止口止口定位準(zhǔn)確，焊接牢固，焊點(diǎn)磨平；HZ06左、右側(cè)漲拉蒙皮焊接1、點(diǎn)焊膠涂抹均勻，左、右大板點(diǎn)焊間距w20mm;2、要求點(diǎn)焊牢固，不允許有焊穿、脫焊現(xiàn)象；3、導(dǎo)電漆涂刷到位，隔熱面張貼無遺漏；4、蒙皮與骨架緊貼，無松動(dòng)。蒙皮上沿應(yīng)與側(cè)圍骨架腰梁上平面平齊

10、，無傷痕、尖角、波紋及飛邊5、蒙皮凹凸w3/2500mm，表面平整，無鼓動(dòng)，無凹凸點(diǎn)，無氧化物BHZ07/09前/后圍處蒙皮總成釧接1、蒙皮與骨架緊貼，無松動(dòng)。無傷痕、無缺陷、尖角，釧接牢固，且釧釘頭不得高于玻璃鋼表面；2、釧接間距w70mm3、后艙門與蒙皮相鄰過渡面平順，與周邊間隙6-10mm,艙門表面與后圍面過渡自然、平順、面差w2mm4、樣架與前/后風(fēng)窗止口周邊間隙均勻.弧度吻合B焊裝空濾器進(jìn)氣管組件1、封板緊貼骨架，不準(zhǔn)有明顯凹凸不平，位置準(zhǔn)確；5、焊裝牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；接縫處涂抹密封膠，保證密封良好；前擋風(fēng)玻璃止口焊接焊縫長(zhǎng)度20mm；間距w200mm

11、HZ07-1玻璃鋼修補(bǔ)1、檢查玻璃鋼釧釘無凸起、松動(dòng)，蒙皮焊接無脫焊、焊縫均勻、焊縫打磨平整2、底材打磨裸露金屬光澤，玻璃鋼表面打磨粗糙，焊縫及接口縫隙內(nèi)焊污及殘膠清除干凈3、用浸有除油劑的布擦洗需糊補(bǔ)部位，干凈棉布擦盡使面油污、脫模蠟、殘膠、灰塵4、樹脂（加纖維）與固化劑配比100:2-4，攪拌均勻?？墒褂脮r(shí)間不超過30minB工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄HZ07-1玻璃鋼修補(bǔ)5、縫隙內(nèi)樹脂土填刮密實(shí)，偉于玻璃鋼與鋅板表面；無堿纖維布寬度60mm左右，糊貼1-2層，樹脂完全浸潤(rùn)，表面服帖、細(xì)密、無氣泡、流掛等6、保險(xiǎn)杠、燈孔邊、艙門、前后圍玻璃鋼因縫隙、缺口、

12、面差等缺陷需修補(bǔ)的，底層需打磨除凈底漆、油污、脫模蠟、灰塵等，再用添加纖維絲的樹脂土掛涂平整7、切口及斷裂處修補(bǔ)須橫向打磨50mm左右斜口，切口兩端釧固在骨架或加強(qiáng)版上，再用樹脂和纖維布逐層糊貼，糊貼密實(shí)無氣泡、翹起等，干燥60-90min8、所有修補(bǔ)部位打磨平整光滑，曲面過渡自然，線直縫均，銳邊倒角，勺基準(zhǔn)面差小于1mm;清除殘余樹脂渣，擦凈打磨灰HZ07-2焊裝雨刮固定器焊裝牢固、可靠；B乘客門/司機(jī)門/安全門配裝1、乘客門內(nèi)、外板表面平整，過渡自然；2、門與門框間隙應(yīng)均勻致，開啟靈活；3. 門與側(cè)圍面差為小于2mm,間隙3-5mm;4. 外擺乘客門開啟后大體與側(cè)圍平行。A焊裝乘客門加強(qiáng)梁

13、、下止口和平衡桿支架1、乘客門止口焊接后貼臺(tái)、不扭曲、側(cè)面平整；2、門與門框間隙應(yīng)均勻致，符合圖紙尺寸要求；3、門與側(cè)圍面差為土1.5mm，間隙3-5mm;4、焊點(diǎn)打磨平整；BHZ08側(cè)倉門皎鏈釧接1、密封膠涂抹均勻，不斷流；2、釧釘均布，間距w120mm;B側(cè)倉門釧接釧接牢固，間距w100mm；內(nèi)前頂固定支架和線束固¥支位置準(zhǔn)確，焊裝牢固、可靠；HZ09焊裝側(cè)倉門氣撐桿下支座和門鎖座支架1、焊點(diǎn)到位、可靠，門鎖開啟良好；2、焊點(diǎn)磨平；B左/右后側(cè)倉擋板焊接到位、可靠，倉門開啟良好；焊點(diǎn)磨平；工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄HZ09后保險(xiǎn)杠裝配1、裝配準(zhǔn)確

14、，固定件焊接牢固；2、與發(fā)動(dòng)機(jī)后倉門、后圍等周邊間隙均勻，間隙差w2mm;3、與后圍骨架左、右立柱應(yīng)貼臺(tái)；4、與周邊相臨面面差為土2mmB后倉門裝配1、裝配位置準(zhǔn)確，與后圍外表面上、下過渡圓順，無凹凸不平現(xiàn)象，左右應(yīng)平整無明顯面差，面差小于2mm,且變化均勻；2、門皎鏈焊接牢固、可靠，皎鏈運(yùn)作良好；3、后倉門開啟角度95。；兩側(cè)間隙均勻?yàn)?-6mm。A焊裝倉門支架1、兩側(cè)邊門間隙均勻、平直，縫隙為5±0.5mm，兩側(cè)邊面差為土1mm；2、焊裝到位、可靠；焊點(diǎn)磨平；B側(cè)倉門調(diào)整1、兩側(cè)間隙均勻、平直，縫隙為4-6mm,同一門縫間隙差小于1mm，倉門周邊面差為土1mm；2、兩側(cè)倉門打開到

15、最大角度時(shí)，相鄰門應(yīng)等高，高低差為土5mm,相鄰門開啟無干涉；3、支架焊接到位、可靠，焊點(diǎn)磨平，倉門開啟良好；4、鋁型材壓條縱向直線度誤差1米之內(nèi)w3mmHZ10前保險(xiǎn)杠裝配1、與燈框、前圍等周邊間隙均勻，偏差w2mm；2、燈支架上安裝孔與燈配裝吻合，周邊間隙均勻致，配合面階差w2mm燈支架老鼓無脫落松動(dòng)現(xiàn)象；3、兩側(cè)面寫車身側(cè)面差為土2mmBHZ11整車修整焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；BHZ12平移門安裝1、平移門開閉靈活，各個(gè)受力點(diǎn)焊接牢固，開閉速度符會(huì)要求；2、雨刮器軸套焊接牢固，定位準(zhǔn)確BHZ13交車車身全面檢查并調(diào)整、重點(diǎn)焊接部位、玻璃鋼件、各接臺(tái)部位縫隙檢查，打膠密

16、封；A工序號(hào)主要工藝質(zhì)量要求重要度檢驗(yàn)記錄下線檢驗(yàn)1查對(duì)自檢互檢、工序巡檢發(fā)現(xiàn)的問題是否解決，缺料代用記錄，簽字手續(xù)是否完備。A2?對(duì)照車型、訂制單、技術(shù)工藝通知單，根據(jù)配置及客戶特殊要求核對(duì)配置，無錯(cuò)、缺、漏件，特別檢查座椅予埋、電視機(jī)支架予埋、行李架予埋、上下扶手予埋，喇叭空調(diào)予埋、支架類件的錯(cuò)焊和漏焊A3?僉查倉內(nèi)附加件、水箱導(dǎo)流罩、封板補(bǔ)焊齊全無遺漏，方向機(jī)支架、選換檔支架安裝到位A4?除霜機(jī)孔，方向機(jī)孔洞、各種管、線孔等，準(zhǔn)確無誤B5?檢查行李艙封板、地板過道封板、方向管柱及踏板支架處、輪拱封板、后五人座骨架勺車身連接處的打膠密圭寸情況。要求圭寸板與圭寸板、圭寸板與矩形管連接處密圭寸

17、可靠，密圭寸膠抹平不透光6?檢查焊縫間距焊縫長(zhǎng)，無漏焊、虛焊等焊接質(zhì)量缺陷，焊點(diǎn)打磨。A7.檢查前后風(fēng)擋止口，側(cè)窗與樣架吻合情況B8.檢查側(cè)蒙皮、頂蒙皮、前后圍蒙皮平整度、邊角、圓弧過渡等，要求見本指導(dǎo)書前述內(nèi)容9.檢查各艙封板平整情況，特別是封板搭接和焊縫處的平整打磨情況A10.檢查玻璃鋼的釧接質(zhì)量，接縫處修補(bǔ)、打磨到位A11說查艙門、乘客門、司機(jī)門、保險(xiǎn)杠、燈等的配合情況，間隙、面差、開度符合要求，周邊圓弧過渡平順B12.檢查底盤軟軸、拉索、各種線束、管路等走向是否平順，有無擠壓、干涉、焊接時(shí)燒傷等質(zhì)量缺陷（脫殼生產(chǎn)時(shí)吊裝檢查）A13.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)艙，空調(diào)管路、壓縮機(jī)、散熱器、中冷管、排氣管

18、、膨脹水箱，及發(fā)動(dòng)機(jī)附件等的布置，有無干涉、間隙過小等問題（脫殼生產(chǎn)時(shí)吊裝檢查）A14?過線孔位置正確無遺漏，無銳邊毛刺，打膠密封良好，駕駛員踏板區(qū)不得透光B15.核對(duì)流程卡與實(shí)物發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)、VIN碼相符（脫殼生產(chǎn)時(shí)吊裝檢查）A16.下線檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)出的問題缺陷記錄在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷紀(jì)錄上，交車間修整。缺陷修整復(fù)查：檢查驗(yàn)單缺陷項(xiàng)修整的完成情況，確認(rèn)修整完畢后簽字，填寫車輛轉(zhuǎn)序交接單相關(guān)內(nèi)容，準(zhǔn)許下線轉(zhuǎn)序焊裝關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄表項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目名稱控制尺寸（公差）測(cè)量基準(zhǔn)自檢測(cè)量結(jié)果專檢檢測(cè)結(jié)果總拼尺寸誤差龍門框?qū)蔷€差小于5mm側(cè)圍骨架腰梁直線度偏差小于3mm/2.5m車身寬度允許誤差小于5mm"

19、;后風(fēng)窗風(fēng)窗框與樣架貼臺(tái)間隙不大于02.5mm樣架風(fēng)窗框止口局0土1mm側(cè)窗框內(nèi)框?qū)?土1mm骨架立柱間洞口寬內(nèi)框局0土1mm內(nèi)框0土1mm外框?qū)蔷€對(duì)角線誤差w3mm車身寬度內(nèi)寬05mm側(cè)窗卜沿內(nèi)側(cè)"乘客門n客門骨架洞口寬+1mm下裙部乘客門寬-1mm下裙部縫距0+2mm艙門則艙門間縫距46mm后艙門縫距5±1mm吊裝（脫殼生產(chǎn)）位置誤差Y/0誤差小于5mm且誤差力|nj致車身X/0線與底盤零線偏差W5mm檢修口各檢修口位置對(duì)應(yīng)致，方便檢修管線路各管路、線束無癟壓現(xiàn)象，發(fā)動(dòng)機(jī)周邊零件與車身骨架及鼓包間間隙10mm涂裝車間生產(chǎn)過程工藝參數(shù)記錄表使用材料名稱型號(hào)或批次除油劑底

20、漆原子灰中涂底漆面漆清漆工序名稱記錄內(nèi)容記錄員(日期)除油污環(huán)境溫度(C)環(huán)境濕度(%)干燥條件(C、分鐘)底漆涂裝環(huán)境溫度(C)底漆與固化劑配比(L)底漆施工粘度(S)空氣壓力(Mpa)干燥條件(C、分鐘)烘干前靜置時(shí)間(分鐘)原子灰刮涂頭道原子灰刮涂二道原子灰刮涂三道原子灰刮涂環(huán)境溫度(C)原子灰與固化干燥條件劑配比(C、分鐘)環(huán)境溫度(C)原子灰與固化劑配比干燥條件(C、分鐘)環(huán)境溫度(C)原子灰與固化劑配比干燥條件(C、分鐘)中涂底漆涂裝環(huán)境溫度(C)中涂與固化劑配比(L)中涂施工粘度(S)空氣壓力(Mpa)干燥條件(C、分鐘)烘干前靜置時(shí)間(分鐘)中涂數(shù)量固化劑數(shù)量面漆涂裝環(huán)境溫度(

21、C)面漆與固化劑配比(L)面漆施工粘度(S)空氣壓力(Mpa)干燥條件(C、分鐘)烘干前靜置時(shí)間(分鐘)面漆數(shù)量固化劑數(shù)量清漆涂裝環(huán)境溫度(C)清漆與固化劑配比(L)清漆施工粘度(S)空氣壓力(Mpa)干燥條件(C、分鐘)烘干前靜置時(shí)間(分鐘):青漆數(shù)量固化劑數(shù)量上海申龍客車有限公司涂裝質(zhì)控點(diǎn)記錄表車型：車號(hào)：第1頁共1頁序號(hào)質(zhì)控點(diǎn)名稱質(zhì)控點(diǎn)內(nèi)容質(zhì)控點(diǎn)作業(yè)記錄專檢記錄制作者檢驗(yàn)員/日期備注1前處理車身清潔、無油污、銹蝕；打磨后的部位均勻平整、表面粗糙。是是缺陷位置：否否2底漆車身清潔、無油污、銹蝕；打磨后的部位均勻平整、表面粗糙。是是缺陷位置：否否漆膜厚度按檢驗(yàn)指導(dǎo)書環(huán)氧灰底漆的附著力瀝青漆的

22、附著力按檢驗(yàn)指導(dǎo)書3膩?zhàn)哟蚰ス文佁幋竺嫫秸?、棱線平直、曲面過渡順暢、無波痕、凹陷凸點(diǎn)、無明顯砂痕、砂眼。是是缺陷位置：否否4中涂打磨表面平整光滑，邊縫清晰整齊光滑，無砂眼、砂紙痕、桔皮等缺陷。是是缺陷位置：否否5面漆漆膜完整、均勻，無流掛、針孔和縮孔等缺陷。是是缺陷位置：否否漆膜硬度：HB按檢驗(yàn)指導(dǎo)書附著力：W2級(jí)按檢驗(yàn)指導(dǎo)書漆面（60°）光澤：90%按檢驗(yàn)指導(dǎo)書涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)卡交檢日期車間負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)間工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄TZ01轉(zhuǎn)入檢杳整個(gè)車身表面不允許有明顯的凹陷、凸包，特別是側(cè)、頂家皮。玻璃鋼修補(bǔ)到位，焊點(diǎn)到位。整個(gè)車身無較大銹

23、蝕、脫焊、開裂，縫隙均勻。其余見交接檢杳表BTZ02、八刖處理除銹打磨除油1、無油污、銹跡、灰塵、焊渣各種粘附物等，整車打毛有一定粗糙度，無可見光澤。2、鋁板、玻璃鋼、蒙皮等表面打磨到位，艙門邊角倒角ATZ03底漆遮蔽不需噴漆部位應(yīng)遮蔽完整B擦凈無灰塵、顆粒等其它缺陷噴底漆漆膜外觀均勻，無漏噴、流掛等底漆烘干符合烘干工藝要求漆膜厚度、附著力厚度：2550Pm；附著力w1級(jí)TZ04涂膠寬度：前后頂接縫6080mm,其它搭接縫40?45mm;點(diǎn)焊點(diǎn)邊寬25mm另一邊寬度15mm，膠厚1.52mm，邊緣0.51mm;密封到位，寬度均勻，平整光滑BTZ05發(fā)泡噴阻尼膠遮蔽不需發(fā)泡部位應(yīng)遮蔽完整B發(fā)泡發(fā)

24、泡厚度均勻、附著牢固，無流掛、堆積，無漏發(fā)；厚度符合工藝要求20-30mm噴阻尼膠噴涂均勻，無漏噴、堆積等缺陷；厚度：側(cè)圍2-3mm,底板3-4mm,不需噴阻尼膠的部位無阻尼膠，B卸遮蔽清理車身清潔，整潔。無多余的泡沫阻尼膠BTZ06膩?zhàn)庸瓮看蚰ス文佔(zhàn)拥牟课?，底漆表面需打毛，但不?#39;露底、磨穿B粗刮平面無凸起，曲面、弧線過渡順暢，棱線平直、不變曲B收光平面部分應(yīng)平直平整、曲面部分過渡平滑，邊角棱線平直、清晰，表面無大砂眼、毛孔，無明顯的接頭、刮痕、凹陷B工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄TZ07打磨膩?zhàn)榆嚿肀砻嫫秸瑹o凹凸現(xiàn)象，棱角平直。邊角過渡自然、無殘膩。

25、玻璃鋼件表面不能磨穿BTZ08收光打磨收光收釧滑。收光后無針孔、無砂紙痕、砂眼，無輕微起伏不平現(xiàn)象A裝壓條粘接壓條要平整，靠實(shí)，粘接牢固周圍無殘膠BTZ09中涂清潔無灰塵、水珠、顆粒等缺陷A噴中涂漆外觀均勻，無流掛等，厚度符合工藝要求B中涂烘干/自干符合工藝要求BTZ10中涂打磨水磨中涂打磨平面平直，無凸起凹陷；曲面孤面過渡自然；棱線平整清晰，無流掛、顆粒、桔皮等。無磨穿，無漏磨等缺陷。B填紅土車身無砂眼、砂痕，需要填補(bǔ)的部位不得遺漏B打磨紅土整車外表平整、光滑，出土疤痕、無桔皮、無顆粒、雜質(zhì)等缺陷，無磨穿B擦凈無灰塵、顆粒、水珠B涂層厚度中涂干燥涂層厚度：大頂漆膜厚度4060Pm:50-70

26、PmBTZ11面漆遮蔽無需噴漆處應(yīng)遮蔽完整A擦凈外表擦拭干凈，達(dá)到工藝要求方可噴面漆噴面漆漆膜均勻、飽兩，無嚴(yán)重橘皮，無縮孔、顆粒、流掛、發(fā)花、漏噴等漆膜缺陷；漆膜厚度符合工藝要求面漆烘干符合工藝要求光澤度，漆膜厚度光澤度90%（不噴罩光漆的車），漆膜厚度符合工藝要求TZ12彩條策戈U拉線按彩條模板，邊線平直整齊，曲線過渡順暢A遮蔽不需噴彩條漆部位遮蔽嚴(yán)密，無漏貼，無孔洞序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄TZ12彩條策劃打磨打磨均勻、無流掛、顆粒等缺陷A清潔無灰塵、顆粒、水珠噴彩條按噴面漆質(zhì)雖要求涼干/烘干按面漆工藝和要求進(jìn)行涼干/烘干TZ13水磨水磨打磨均勻、無大面積

27、面漆、彩條漆亮面殘留，無磨穿，無顆粒、桔皮B擦凈無灰塵、顆粒、水珠，無殘余漿痕TZ14清漆擦凈外表擦拭干凈，達(dá)到工藝要求方可噴漆A噴漆按噴面漆質(zhì)雖要求清漆烘干符合工藝要求漆膜厚度符合工藝要求漆膜光澤（60度角）90%TZ15修飾補(bǔ)膩?zhàn)哟蚰ッ嫫岜砻嬗袆潅?、凹凸、針孔、開裂、起泡等缺陷進(jìn)行刮膩?zhàn)雍图t土，打磨光滑，達(dá)到補(bǔ)漆要求A補(bǔ)漆無流掛、橘皮、縮孔、顆粒、發(fā)花、無色差、雜漆等缺陷拋光無流掛、橘皮、顆粒、接頭痕跡、砂子痕、失光等缺陷A刷漆（灰、黑）刷涂表面要求均勻，無露底、漏刷、流掛等缺陷。清理車身表面及其它部位雜漆及防護(hù)帶。B噴涂倉內(nèi)黑漆漆膜均勻，色質(zhì)致，無嚴(yán)重刷紋。不允許有露底、漏涂、流掛、漆膜

28、粗糙雜漆等缺陷，倉立柱及倉門外表面無雜漆B氐盤防腐底2梁、底骨架、裸露鋅板等表面無漏噴，無油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì)（轉(zhuǎn)出車間后進(jìn)行）A圖案粘貼1、粘貼定位準(zhǔn)確，貼膜表面無起皺、氣泡、翹角2、縫隙處割劃整齊，粘貼平整密實(shí)，粘貼牢固，無劃傷、皺痕等缺陷（轉(zhuǎn)出車間后進(jìn)行）BTZ16轉(zhuǎn)出復(fù)查隨車散件齊全，清理車內(nèi)雜物。按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)100%s查，發(fā)現(xiàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修，確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)出。A工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度檢驗(yàn)記錄卜線檢驗(yàn)1核對(duì)配置車身油漆品種、顏色、圖案與訂制單要求致，并核對(duì)車號(hào)和底盤號(hào)（非脫殼生產(chǎn)）A2附件隨車所幣司機(jī)門、女全門、后視銳等部件齊全、兀好，標(biāo)75明確，顏色相付A3車身油漆及圖

29、案涂層無露底、針孔、雜漆、發(fā)花、較明顯桔皮、流痕、劃傷、麻點(diǎn)、起泡、流掛、咬底等缺陷B漆面顏色無可見色差，漆膜均勻平滑光亮，相鄰部位無明顯光澤度差異B邊角處理：各種"線的縫隙均勻，保險(xiǎn)杠、側(cè)艙門及后艙門與車體相鄰面基本在問一平面內(nèi)，園弧過渡圓滑平順，做到面平、線直縫均。B裝飾圖案色調(diào)、文字符號(hào)、位置符合要求，無鋸齒狀、波浪狀，曲面過渡圓滑，棱角清晰，保證對(duì)底層完全遮蓋B4鋁飾條裝飾條安裝平直、牢固B5發(fā)泡及阻尼膠發(fā)泡體泡孔均勻規(guī)整，顏色為奶白色，充實(shí)、均勻，無嚴(yán)重流掛、堆積，多余飛濺物清理干凈B發(fā)泡層厚度2030mmB阻尼膠無噴；涂層均勻呈蜂窩狀，無漏涂、無嚴(yán)重流淌現(xiàn)象B2、噴膠厚度

30、：車輪下表面為3?4mm，兩側(cè)大板內(nèi)及其它部位23mmB6飛漆、余膠、雜物清理帶底盤的車，水箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、方向盤、前后輪、備用胎、換擋桿、線束管路等遮蔽部位，干凈；整車內(nèi)腔要求干凈，無雜物B7漆面修補(bǔ)、拋光檢查補(bǔ)漆無明顯色差、修補(bǔ)均勻，無明顯接口及雜漆。漆膜表面光亮如新，無拋光痕、霧影、無砂紙痕，縫隙內(nèi)無蠟灰B8倉內(nèi)及其它部位黑漆補(bǔ)刷底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)倉及因色漆污染的黑漆部位，要求漆膜均勻，色質(zhì)致，無嚴(yán)重刷紋。不允許有露底、漏涂、流掛、漆膜粗糙雜漆等缺陷，倉立柱及倉門外表面無雜漆B9圖案粘貼圖案與訂制單要求致B粘貼時(shí)定位準(zhǔn)確，貼膜表面平服光滑，無起皺、氣泡、翹角B縫隙處割劃整齊，粘貼平整密實(shí)，粘貼牢固

31、，無起皺、翹角、劃傷、皺痕、水氣泡等缺陷。B車身吊裝檢驗(yàn)卡（脫殼車身吊裝）項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄*身對(duì)正情況1、核對(duì)底盤號(hào)寫車身號(hào)，保證扣裝正確；核對(duì)車輛訂制單,保證狀態(tài)正確.2、車身骨架相對(duì)底盤中心線左右對(duì)中，車身X/0線與底盤X/0線對(duì)齊，誤差w5mm;，車身Y/0線與底盤Y/0線對(duì)齊誤差w5mm。車身周正，左右對(duì)稱局度差w20mmA"路和線束保護(hù)無干涉、擠壓，燒損和燙傷A身件與底盤件車身骨架和封板不得與底盤件有干涉現(xiàn)象，發(fā)動(dòng)機(jī)周邊奇件寫車身骨架及鼓包間間隙15mm由箱封板焊接1、焊接牢固，焊點(diǎn)打磨平整；2、各封板無鼓動(dòng)波浪起伏現(xiàn)象；3、封板立面與

32、地板面垂直，吻合，平整；4、加熱器安裝孔位尺寸準(zhǔn)確；5、焊點(diǎn)涂刷防銹漆，行李倉圭寸板打膠第圭寸；6、焊縫長(zhǎng)度15mm;間距w100mmB，箱倉封板焊接*濾器倉封板焊接，亍李倉各封板焊接，卜伸梁焊接1、焊接牢固，位置正確，防止干涉B“焊預(yù)埋件1、形狀、位置尺寸符合圖紙要求；2、焊接牢固、內(nèi)外焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在B，僉查1、檢查底盤線束，油、氣、水暖管路，軟軸等走向順暢，寫車身地板骨架等無擠壓A2、線束，油、氣、水暖管路無焊接飛濺燒傷A3、扣裝后底盤運(yùn)動(dòng)件（如中冷管、散熱器、消音器尾管等）與車身件不得干涉頂夕匕B車型:總裝關(guān)鍵控制點(diǎn)數(shù)據(jù)記錄表序號(hào)控制項(xiàng)目?jī)?nèi)控點(diǎn)內(nèi)容自檢記錄制作

33、者專檢記錄檢驗(yàn)員/日期1空調(diào)安裝1咨調(diào)型號(hào)、規(guī)格是否與配置致是口否2.發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪、過渡輪、壓縮機(jī)皮帶輪平面度：3.擰緊力矩：壓縮機(jī)螺栓扭矩M12:;冷凝器、蒸發(fā)器M10:4各管道、線路安裝平順、無裂紋、松動(dòng)、扭癟、磨蹭等缺陷；是口否5所有管、線過孔加護(hù)套/注膠；插接件、接地接觸良好；是口否6.管路遠(yuǎn)離熱源件不小于200mm，與運(yùn)動(dòng)件不少于30mm.2玻璃裝配（含推拉窗粘貼）1.用干凈的無紡布或純棉抹布吸取清洗活化劑擦拭側(cè)窗玻璃粘貼時(shí)粘接部位表回。無油污灰塵是口否2、側(cè)玻底涂晾置時(shí)間：前檔玻璃底涂晾置時(shí)間（粘貼玻璃）：后檔玻璃底涂晾置時(shí)間：3.打粘結(jié)膠呈三角形，側(cè)玻底邊寬10?12mm高12?

34、15mm前后檔為底邊寬15?20mm高12?15mm4.填縫膠均勻、飽滿、光滑、密封良好填縫膠條寬度差w1.5mm是口否5.風(fēng)擋膠條平順，無起翹現(xiàn)象是口否6?前后擋風(fēng)、兩側(cè)玻璃與窗框吻合，玻璃無失真，標(biāo)志清晰是口否7、推拉窗靈活移動(dòng)，不松曠，鎖鉤有效；推拉窗不歪斜是口否&側(cè)窗豎縫間隙誤差w2mm下止口橫縫寬8-10mm不問豎縫誤差w3mm3乘客*裝開美自如，縫隙均勻，門f身面差不大于2mm是口否緊固力矩（8.8級(jí)）M8:21-25N.m;M1041-51N.m;M1273-89N.m外擺門、折疊門的最大開啟度小小于650mm（或客戶特殊要求）雙內(nèi)擺門最大開啟度不小于1000mm（或客戶

35、特殊要求）門膠條裝配要求平整，無波浪、與車身密封可靠是口否車號(hào):總裝質(zhì)量檢驗(yàn)卡交檢日期車間負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)間工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)雖要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ01n盤線束整理查看流程卡特殊配置，檢查特殊配置線束布置是否正確B底盤線（側(cè)燈線、飲水機(jī)線、儀表線、加熱器管線、啟動(dòng)線、緩速器線）、門泵線、除相機(jī)及水暖菅務(wù)進(jìn)車內(nèi)，過孔周邊卡榜骨條并打卷'封膠，水菅與車身干涉處加波紋管或龍骨膠條保護(hù)水管走向順暢、無癟死、漏水現(xiàn)象，無90°折角；線束預(yù)留60?80回旋長(zhǎng)度余量；與熱源、運(yùn)動(dòng)件間距200mm,ZZ01頂棚線束、后視鏡線束裝k穿線位置正確，固定牢固，打膠飽滿

36、、可靠線卡間距小于450mm線束外皮無損傷B門泵應(yīng)急三通、電氣喇叭安裝安裝牢固，接頭密封良好，線束接線正確ZZ01前后不廓燈、車速燈、天線安裝，倒車監(jiān)視器探頭固定安裝牢固，位置正確，密封良好，接線牢靠預(yù)留30?50回旋長(zhǎng)度余量，不繃緊BZZ01”后路牌燈安裝路牌燈放入前（后）內(nèi)飾頂內(nèi)的預(yù)埋支架上，比配安裝；線束不得有下垂現(xiàn)象，不得與其它件干涉；插接件對(duì)接正確可靠CZZ01。門氣撐桿安裝安裝牢固BZZ01前擋內(nèi)沿及側(cè)窗上縱梁等«面料粘貼粘貼牢固、平整，不得起泡，邊角平齊；側(cè)窗上縱梁粘面料噴膠不得影響側(cè)窗玻璃粘貼（預(yù)留5mm貼股帶保護(hù)）BZZ01“表臺(tái)下管路布置管路過孔處需套護(hù)圈或打膠密

37、封，過孔處不漏光B水暖膠菅、底盤線束、里程表軟軸走向平順，無癟、扭、蹭等現(xiàn)象,固JE可靠ZZ02獨(dú)立式燃燒加熱器安裝安裝牢固，管路正確，卡箍卡緊無滲漏現(xiàn)象B過孔處打膠密封處理；管路無凹癟現(xiàn)象工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)雖要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ02ZZ02E發(fā)器、冷凝器密封墊安裝尺寸正確，密封膠涂刷均勻，膠條粘接牢固、平直空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器安安裝牢固，與車頂貼臺(tái)，密封良好；冷凝器、蒸發(fā)器M10螺栓扭矩裝41?51N.m，呀速記螺栓扭矩73?89N.m（質(zhì)控點(diǎn)記錄）空調(diào)高低壓管路及線束安裝管路、線束安裝牢固，接線正確，管路無泄漏，連接前用氮?dú)獯档蛪汗軆?nèi)雜物凈高空調(diào)壓縮機(jī)安裝安裝固定螺栓

38、達(dá)力距要求，管路連接后用氮?dú)獗?、并檢漏1、安裝支架、鋼瓶罩等固定牢固，螺栓規(guī)格正確，與車頂接合處密封良好（螺栓扭矩M1075N.m）2、管路走向順暢，管路布置、固定和聯(lián)接符合工藝要求，不得與相鄰部件碰撞和摩擦，管線與相鄰部件接觸或穿越孔板，應(yīng)采用橡膠襯墊保護(hù)3、兩個(gè)部件之間的管線應(yīng)米用盤管，以消除熱脹冷縮影響和抗震。氣管路彎曲半徑300mm管線固正卡間距應(yīng)不大于600mm天燃?xì)馄考肮苈钒惭b4、氣瓶及管線與排氣管等熱源的距離應(yīng)不小于75mm當(dāng)距離在75mr-200mn時(shí)寸，應(yīng)設(shè)置有隔熱裝置；儲(chǔ)氣瓶瓶口閥與車輛外輪廓邊緣的距離應(yīng)不小于200mm;與傳動(dòng)軸距離應(yīng)不小于75mm5、周壓軟管與發(fā)動(dòng)機(jī)排

39、氣管距離不應(yīng)小于100mm,當(dāng)距離在100A200mml時(shí).應(yīng)設(shè)置可靠固的隔熱裝置6、壓力表、氣雖顯示器安裝在易于觀察的位置7、手動(dòng)截止閥應(yīng)清楚地標(biāo)明“開”和“關(guān)”的方向，并安裝在易于操作的位置&管路密封性檢測(cè)：儲(chǔ)氣系統(tǒng)額定工作壓力20MPa下：A、使用中性發(fā)泡液，將發(fā)泡液涂覆在整個(gè)被檢測(cè)部位的表面上，觀察至少1min，所檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。B或米用精度不低于土5%FS,報(bào)警點(diǎn)為25ppm的防爆數(shù)字顯示檢測(cè)儀表，檢測(cè)各接口的連接處，無泄漏報(bào)警。工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)雖要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ02"刷連桿總成安裝安裝牢固，連桿活動(dòng)正常，噴水管無癟死現(xiàn)象刮片左

40、右擺幅符合工藝要求A雨刮連桿運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得與制動(dòng)、離臺(tái)器管路、線束等產(chǎn)生干涉ZZ02散熱倉粘貼隔熱墊粘貼平整、牢固，邊角平齊，密封BZZ02后圍線束、發(fā)動(dòng)機(jī)倉配牛安裝位置正確，安裝固定牢固、美觀，倉門與'車身周邊面差小于1mmZZ02裝配電瓶、電瓶倉線束、"己件安裝安裝牢固，接觸良好，接線正確，接線樁頭打磨用黃油防腐處理BZZ02則轉(zhuǎn)向燈及側(cè)燈安裝安裝牢固，接插正確，線束接插件打膠密封Bn燈安裝倉燈擺正，固定牢固，燈與側(cè)壁密封可靠；過棱角處應(yīng)加外護(hù)套進(jìn)行保護(hù)空濾器膠管、鴨嘴安裝1) 要求空濾膠管、鴨嘴安裝牢固，各接口封密良好2) 管路不得與它物干涉、磕碰ZZ02“泥板安裝擋泥

41、板安裝牢固B*調(diào)加注充氮，壓力達(dá)到15X105Pa左右后停止充氣，保壓6?24小時(shí):高低壓管遠(yuǎn)離熱源件不小于300mm管路密封不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象ZZ03車內(nèi)地板鋪裝、固定密，寸*縫刮膩地板骨架密封膠膠跡寬度10?12mm高度8?10mm且連續(xù)均勻，注意底骨架表面凹坑處理，保證密封；釘間距200-2600mm接縫高低差小于1mm，相鄰兩塊板間隙w2mmB螺釘沉頭表面要低于地板面0.5-1mm；地板固je螺釘外露長(zhǎng)度在510mm之間，右大于10mm應(yīng)男除B1、縫隙、孔眼填刮密實(shí)，刮涂表面均勻、平整，不允許出現(xiàn)氣泡、波紋、劃痕等嚴(yán)重涂刮缺陷2、室溫自干1小時(shí)3、接縫、螺釘孔周邊平整無明顯接縫臺(tái)階，無毛

42、刺、磨屑、灰塵4、固化劑與原子灰調(diào)配比例為1.5%?2.5%工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)雖要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ03倉門密封膠條安裝膠條安裝牢固、平直，密封良好BZZ03倉門鎖和油箱口門鎖安裝調(diào)試安裝牢固，鎖止可靠，反復(fù)開啟倉門3?5次，要求開啟自如，靈活可靠，倉門面差w2mmB倉門間隙4?6mm誤差w1.5mmZZ04風(fēng)道上ABS板固定，粘貼隔熱墊安裝牢固，螺釘間距W300mm隔熱墊粘貼牢固、平整，風(fēng)道ABS板緊固牢靠，不得有松動(dòng)異響；空調(diào)管路及燈線有線卡、管卡固定B側(cè)壁貼隔熱棉粘貼牢固、平整，填充到位ZZ04頂棚板安裝中頂板中線往兩側(cè)約200mm5頂縱梁位置用塑料扣釘固定頂板，

43、每塊頂板4顆，間距、大于400mm,手按無鼓動(dòng)；壓條平整B安全天窗固正安裝牢固，開關(guān)靈活，密封良好，螺栓孔打膠密封ZZ04側(cè)墻板安裝粘貼牛固、平整，表面無劃痕，不得有突起、鼓包；垂直方向塑料扣釘間距約220mm縱向塑料扣釘間距約800mmB前后成形頂安裝安裝牢固，外表無劃痕，E身、風(fēng)道貼合緊密，間隙小，螺釘間距、大于300mm。ZZ05組合風(fēng)道安裝安裝平直、牢固，外表蒙皮無劃傷，釘間距200-250mmB行李倉側(cè)壁包絨布絨布粘貼平整、牢固，不得有褶皺、邊角修剪平齊BZZ06粘貼車內(nèi)地板革粘貼牢固、平整，表面無劃痕，不得有突起、鼓包，邊角修剪平齊B變速箱檢修口密封蓋板安裝密封良好，間隙合適，便于

44、打開粘貼行李倉地板革粘貼牢固、平整，表面無劃痕，不得有突起、鼓包，邊角修剪平齊B地板革焊接焊接牢固平整，焊縫直線度W3mm/m方向管柱、組合踏板裝配位置正確，安裝牢固、端正、花鍵結(jié)合可靠轉(zhuǎn)向柱管勺轉(zhuǎn)向機(jī)輸入軸螺栓M10（10.9級(jí)）扭距52?90N.m踏板高度160土5mmA工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)雖要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ07，侖轂飾罩、擋泥膠板安裝牢固，美觀，輪胎螺母扭矩550?650N.m（輪胎螺母固定支架）C*廂內(nèi)壓條裝配安裝牢固、平整、接角美觀、縫隙小，無翹曲，釘間距220-250mm壓條接縫間隙小于1mm轉(zhuǎn)角處下料整齊呈約45度B黃膠條安裝安裝牢固、平整，無翹曲“李艙

45、頂板螺釘間距為300土10mmmmC，內(nèi)散熱器管路連接用卡子扎緊，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；管路接頭插入深度不小于20mm管路不得出現(xiàn)凹同象；散熱器應(yīng)安裝在座椅下面，不外露、與腳踏不干涉。B官車工具支架各支架位置擺放端正，固定牢靠；隨車工具應(yīng)能緊固在固定座上不松動(dòng)、不發(fā)出異響C則壁座椅滑軌座椅滑道型材固定后要求與地板平行，與側(cè)圍貼服；保證滑道型材表面無嚴(yán)重劃傷現(xiàn)象型材前后成直線狀態(tài)，直線度小大于3mm/mBZZ08左/右側(cè)窗、玻璃安裝粘貼牛固,粘接膠連續(xù)；縫隙均勻，面差w1mmB玻璃縫隙6?8mm，兩側(cè)縫隙寬度差w1.5mmZZ09乘客門和司機(jī)窗內(nèi)護(hù)板粘貼牢固、平整，不得起泡，邊角修平齊，縫隙均勻，面

46、差w1mmBZZ09，亍李架安裝壓條固定牢固、平直、無翹曲現(xiàn)象；米黃膠條安裝到位，無脫落；導(dǎo)線連接準(zhǔn)確可靠，音箱裝配后，四周縫隙應(yīng)均勻；吊架裝飾罩要扣緊在吊架上，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。安裝牢固，外表無劃痕，底面與風(fēng)道平齊BZZ09*交車扶手、上車扶了、側(cè)窗護(hù)欄安裝牢固、可靠，手搖無松動(dòng)，無歪斜現(xiàn)象。BZZ09前圍儀表線束鋪設(shè)，電控盒、外擺門遙控鎖安k,噴水壺安裝接線正確，接插牢固、可靠，固定牢靠；噴水壺安裝牢固，管路順暢，密封良好，無泄漏B工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)雖要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ10n調(diào)回風(fēng)口格柵安裝安裝牢固，美觀CZZ10空調(diào)出風(fēng)口、風(fēng)道前后裝飾壓條及行李架封板«

47、裝出風(fēng)口處打膠密封，壓條固定牢固，與行李架底弧面和前頂配合合體、無縫隙、美觀BZZ10除霜器、暖風(fēng)系統(tǒng)安裝安裝牢固，管路順暢，密封良好，無泄漏，AZZ10頂燈、電子鐘、顯示器«裝接線準(zhǔn)確可靠；內(nèi)頂燈與頂棚結(jié)合面應(yīng)貼臺(tái)，不得有間隙；無歪斜現(xiàn)象，固定牢罪；頂板及面料無損傷、起皺BZZ10前、后保險(xiǎn)杠安裝前后，丁具裝配1、保險(xiǎn)杠安裝牛固，縫隙均勻，與車身面差小于2mm2、燈具接線正確、可靠3、燈具安裝位置正確，固定可靠BZZ10n視鏡安裝接插正確，線束接插件打膠密圭寸；角度合適，螺栓孔打膠密圭寸An糟、外裝飾件粘貼粘貼牢固、平直，轉(zhuǎn)角處粘貼壓條接頭，表面無劃傷ZZ11。表副臺(tái)安裝空加板、卡裝后視鏡除霜開關(guān)及調(diào)節(jié)旋鈕、暖風(fēng)開關(guān)等安裝牢固，縫隙均勻，各電器線束接插正確、牢霏B手制動(dòng)閥安裝牢固，過孔打膠，管路連接正確ZZ11。表臺(tái)安裝、固定安裝牢固，縫隙均勻、吻合；B翹板開關(guān)、各種儀表、倒車監(jiān)視器等電器線束接插正確、牢固，預(yù)留30?50mm回旋余量；除霜管路連接牢固，密封良好；儀表臺(tái)下封板與儀表臺(tái)配合間隙均勻，無明顯階差；儀表裝飾卓與儀表臺(tái)表面面差不大于2mm離合油壺固定牢固不滲漏，內(nèi)部除霜管路連接無癟死現(xiàn)象A線/管路不與雨刮連桿等運(yùn)動(dòng)件干涉工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)雖要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ12*內(nèi)包層柱、安全錘安裝牢固，接縫均勻、平整，貼合美觀螺