部門工作計劃總結(jié)和計劃思路

1、質(zhì)保部 部 _質(zhì)檢科室2013年工作總結(jié)及2014年工作計劃第一部分2013年度工作總結(jié)一、本部門2013年度目標(biāo)達(dá)成情況：1. 培訓(xùn)方面：安全著裝、作業(yè)手法、SOP更新、安全意識、員工報表填寫培訓(xùn)、色差、起鼓、草絲擠 壓變形等級判定培訓(xùn)、班組長角色定位、班組長角色定位、工藝通知培訓(xùn)、草坪質(zhì)量缺 陷培訓(xùn)；2混織產(chǎn)能：（1）每月完成對員工的培訓(xùn)，見2013目標(biāo)部門改進(jìn)措施；（2）因誤判造成延遲或停機(jī)0次；3. 底布單耗方面：見下表卷長放耗放耗范圍1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份卷長不夠000100000120放耗0-0.3m1152726453552

2、3322212623放耗7173246997695102858810194放耗63245768778112151115150130110放耗2162815168193525544219放耗1.5m以上1675741017151464IfiO140120LOOSO604 C20竜云不踴 fill 耗（HL 3m 帝耗 Ik 3-Q. 5m 滋據(jù) th 6-1* Qh fikl.O-L Eb 就播1E*以上1-12月份，工業(yè)園卷長放耗居多，共計1092次，占總比例的41.38%。據(jù)下圖得出，從5月起卷長放耗在總卷數(shù)中的比例逐步增大，10月-12月，比例有所降低。目前工業(yè)園草坪車間采用的是罰款制度，

3、但只針對卷長放耗1m而言。對作用不大。4S.00%44.00%42.0040.0QKsa.oa36 00?454.00fe32 00%草坪在當(dāng)月中的比率.00%趙勢平均值30.00%4. 單絲消耗方面:整體上正偏差比較多。主要方面，特定的草絲簇絨增加放耗不計算增加放耗部分，草高在 SPEC內(nèi)占81.3%,但從整體上看，草高正偏差所占比例較 多。目前存在的問題是：檢驗(yàn)員意識不足，認(rèn)為量草高是件很簡單的事，或者認(rèn)為開機(jī)時 草高沒有問題，后面應(yīng)該不存在什么問題，有時未把工作做到位（如蔣超訂單4-10卷整體草高正4-5mn）；簇絨機(jī)臺不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中草高會逐漸偏正或偏負(fù)；4m幅寬的毯面，部分草高正

4、，但部分草高負(fù)；背膠前草高合格，背膠后草高不合格（在跟蹤）5. 丁苯膠乳單耗：總結(jié)旺季& 9月份干膠量與拔脫力數(shù)據(jù):低于30N30-35N35-40N40-50N大于50N底布類型干膠量拔脫力干膠量拔脫力干膠量拔脫力干膠量拔脫力干膠量拔脫力120g 復(fù)合0.9374117.56481.1654531.45450.9722237.87111.2672744.06911.392552.0980g復(fù)合0.8216724.4151.1160932.721.1980937.24681.2235644.37851.2883351.976780g綠黑復(fù)合1.4648.3單+網(wǎng)0.9833327.61710.

5、9571431.76571.0421437.04391.0827844.00671.22555.4425單層0.61533.750.75536.21綠黑單層0.729.980.7833342.96670.951.22復(fù)+網(wǎng)1.0664724.68651.1479432.46451.1953637.15261.2326644.79281.30552.7767綠黑復(fù)+1.1928.581.2438.721.3341.04網(wǎng)總計0.9617820.63941.1100932.35441.1616837.22691.2097144.49221.2793553.171(1) 單層底布拔脫力比較好(數(shù)據(jù)較

6、少)(2) 相同膠量情況下，單+網(wǎng)拔脫力較好(3)數(shù)據(jù)分析，干膠量與工裝拔脫力基本成正比，含水量與工裝拔脫力無顯著關(guān)系。、本部門2013年度主要做了以下方面的工作:1.人員：工業(yè)園質(zhì)保部人員架構(gòu)圖目前的人力狀況及工作分配：草絲：草絲檢驗(yàn)組長主要負(fù)責(zé)草絲車間的曲絲、單絲、加捻工段的日常品質(zhì)檢驗(yàn)與人員管理、質(zhì)量異常的匯報工作。目前王冬雪班次人員為：6人，路艷芳班次人員為：7人；草坪：草坪檢驗(yàn)組長主要負(fù)責(zé)簇絨與背膠工段的質(zhì)量狀況與人員管理，特殊時候兼顧待 處理確認(rèn)工作。目前吳志堅班次人員共：6人，申龍班次人員共：6人；白班：負(fù)責(zé)超市草、出庫檢驗(yàn)、出庫監(jiān)裝、來料檢驗(yàn)部分日常工作，檢驗(yàn)組長需負(fù)責(zé)待 處理

7、草坪確認(rèn)、任務(wù)轉(zhuǎn)達(dá)與下達(dá)、協(xié)助檢驗(yàn)員判定、協(xié)助工程師跟蹤驗(yàn)證項(xiàng)目。目前戴海娃 班次6人.2. 人員培訓(xùn)：針對部門所指定的計劃與目標(biāo)及工作中的需要，分別對檢驗(yàn)員與檢驗(yàn)組長 進(jìn)行質(zhì)量意識、安全著裝、作業(yè)手法在線培訓(xùn)、SOP更新、安全意識、員工報表填寫培 訓(xùn)、色差、起鼓、草絲擠壓變形等級判定培訓(xùn)、班組長角色定位、班組長角色定位、 新治具使用作業(yè)手法及注意點(diǎn)培訓(xùn)、對有問題的毯面召集員工現(xiàn)場確認(rèn)培訓(xùn)及偵錯檢查等；3. 對質(zhì)量周報中的問題進(jìn)行跟蹤：成效最大的是簇絨用錯草絲、卷長短少方面。十月份 開始效果明顯.(二)、質(zhì)量控制1. 原材料控制1.1來料合格率狀況2013年共來料1354批，合格率97.27%

8、時間檢驗(yàn)總數(shù)合格數(shù)合格率2013 年1354131797.27%各類原材料合格狀況如下:時間底布總底布合草絲總草絲合聚乙烯聚乙烯膠乳總膠乳合輔料總輔料合批數(shù)格率批數(shù)格率總批數(shù)合格率批數(shù)格率批數(shù)格率2013 年31895.60%24698.78%64100.00%10199.01%62596.96%101.00lgg苛99.009E.M=-S97 00W95.0095.3394.3093.03- =知遼年工業(yè)園原材料耒料合格率從圖表來看，底布合格率最低，為 95.60%;聚乙烯合格率最高，為100%1.2原材料異常單發(fā)單狀況2013年工業(yè)園共計發(fā)出質(zhì)量異常單 40份。原材料分類月份合計12345

9、6789101112網(wǎng)格布00013114001011紙箱0000003131008木籠、木條0001130010107曲絲000110020000480g復(fù)合底布0000000101024碳酸鈣0200000010003包裝膜0000000001012120g復(fù)合底布0000000010001合計02035448632340合計116744321百好比27-E2IJ.017.510.01C.07.55.D2. 5累積%27-547,E65,075.0S6,052.597.5100, 0從圖表來看，網(wǎng)格布、紙箱、木籠、木條問題為主要異常，占總異常的65%1.3原材料主要問題點(diǎn)網(wǎng)格布克重偏小紙箱

10、破損、尺寸木籠、木條霉斑、尺寸2草坪質(zhì)量控制：2.1簇絨：鎖絨機(jī)臺待處理次 toiretoTJJ 00 3O40SSJn O O 3-20工工亦一討工2坤丄曲苻工3“工器工密丄并Til- -T24P124114S8SO75747459584340S14. 813. 610.59.69. 08,86.87,06,95. 14.81, 0U.S2&香3& 94$. 557. 56乩375. 132.2S9. 194.399. 0WQ. 000000 臺數(shù)比 %2 1 機(jī)Ifc分積主百累工4#簇絨機(jī)發(fā)生問題的頻率較高，主要問題為長草、圈草、Z走針不穩(wěn)定等?，F(xiàn)每次生產(chǎn)時基本都需要保全調(diào)機(jī)。2.2出庫檢

11、驗(yàn)：2013年出庫檢驗(yàn)共待處理399批次，因起鼓引起的待處理共159次，占39.8%.其中單織起鼓為48次，占30%混織起鼓為111 次，占70%目前工業(yè)園起鼓的主要呆滯品抽檢時發(fā)現(xiàn)起鼓與 2m幅寬10m卷長的毯面起鼓所 占頻率較高。目前工業(yè)園因認(rèn)為因素引起的起鼓為膠帶粘貼的不均勻?qū)е?，已在慢慢改善。因草絲擠壓變形引起的待處理共計 62次，占15.5%.其中單織組合10次，混織組合62次。 組合的不同對草絲擠壓變形影響很大。因邊線彎曲發(fā)生的待處理共 43次，占10.8%.3. 草絲方面總體不良拉絲機(jī)臺特處理次數(shù)Pareto圖Oo nV o o O18 6 4 2其他J. 0100, 0O4Q0

12、0300機(jī)臺號工5A工2工2坤工1曲工伽工2曲工九工6二發(fā)生不袞衣數(shù)78734712423727212017百分比19, 117. 911, 510. 310. 39, 16.65. 14. 94. 2観現(xiàn)%19, 137. 018. 558.369: 178. 284 890. 094. 999. 00工5#拉絲機(jī)，機(jī)器型號：燎原。雙主機(jī)，雙模頭，兩臺自動上料機(jī)。2013年1月至今發(fā)生的待處理78次，其中色差引起的待處理為57次，占73%造成色差 的原因主要為：（1）自動上料機(jī)下料不準(zhǔn)導(dǎo)致色差；（2）下料速比偏差大導(dǎo)致色差（目前無法解決，每次只有在發(fā)生時找電工處理，無法根 治）；（3） 主機(jī)

13、溫度波動大導(dǎo)致色差（目前已解決。設(shè)備減少一個冷卻風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)量）；（4）草絲克重大小不一致導(dǎo)致色差（目前原因不明）工1#拉絲機(jī)，機(jī)器型號：華盛。雙主機(jī)，雙模頭，兩臺自動上料機(jī)。2013年1月至今發(fā)生的待處理73次，其中色差引起的不良為51次，占69.8%.造成色差 的原因主要為：（1）自動上料機(jī)下料不準(zhǔn)導(dǎo)致色差；（2）下料速比偏差大導(dǎo)致色差；（3） 色母倉下料口經(jīng)常被堵，導(dǎo)致色差（目前已經(jīng)很少發(fā)生）；（4） 粗細(xì)不均導(dǎo)致色差（最近發(fā)生的粗細(xì)不均為分流錐尺寸偏大導(dǎo)致，已換小尺寸）.三、本部門2013年度工作中主要存在以下幾個方面的問題：1. 檢驗(yàn)員經(jīng)驗(yàn)與技能方面不足：如上海天路訂單因色差問題重產(chǎn)，

14、墨西哥創(chuàng)新訂單用錯 草絲產(chǎn)了 9卷無發(fā)現(xiàn)等；2. 組別之間存在矛盾：草坪兩個檢驗(yàn)組之間有矛盾，已在慢慢協(xié)調(diào)；3. 有些跟蹤措施無法真正落實(shí)到位：如發(fā)生了質(zhì)量問題而無具體原因的，只能是后續(xù)慢 慢跟蹤四、本部門2013年度日常工作過程中遇到了如下困難和阻力：1. 草絲有問題時，無明確的責(zé)任單位與責(zé)任人，大家互相推卸責(zé)任；2. 來料時常有不合格，如旺季時候的網(wǎng)格布，幅寬SPEC為4.11 0.01，幅寬不夠時就全檢或多抽檢幾卷，仍不夠領(lǐng)導(dǎo)要求上線用；3. 倉庫貼卡抽檢，但倉庫未及時放卷，等快出貨的時候才放卷給我們抽檢，有了問題時計劃或業(yè)務(wù)常會說我們?yōu)槭裁礇]有及時抽檢（已在慢慢改進(jìn)中，有效果）；4.

15、供應(yīng)商推動不了：如紙箱、木籠之類，有了質(zhì)量問題判退了。但業(yè)務(wù)要求我們?nèi)珯z給出具體數(shù)量，下次讓供應(yīng)商過來補(bǔ)。因?yàn)槲覀儊砹蠙z驗(yàn)暫時只有1人，只能是盡量配合；另出現(xiàn)的來料問題，很少見供應(yīng)商到公司內(nèi)檢討，也未見改善報告，更沒有出示判退產(chǎn)品的處 理圖片也方案，質(zhì)量問題跟蹤上采購基本無回復(fù)。5. 人員緊張，招不到人；6. “品質(zhì)監(jiān)督”與“源流管理”的爭論，出了問題，總是會有人說質(zhì)檢為什么沒有檢到。 曾經(jīng)在一次視頻客訴會議上，特立尼達(dá)和多巴哥 NB背膠不均草絲脫落問題，但質(zhì)保留樣 OK. 一位高管就說：質(zhì)保這個問題沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)該罰.五、本部門希望得到的支持和幫助以及對公司的期望、建議和要求：1. 出現(xiàn)問題，大

16、家能在第一時間現(xiàn)場解決，不要在事后或者會上說來說去；2. 希望由產(chǎn)品質(zhì)量檢查變?yōu)槠焚|(zhì)預(yù)防；3. 少有些退而求其次的做法。如草絲出現(xiàn)色差先想著繼續(xù)拉絲，把這個訂單做完；簇絨 機(jī)長草、圈草比較多，保全調(diào)機(jī)改善不了，決定繼續(xù)生產(chǎn)，背膠后修理；起鼓不能解決，與 客戶協(xié)商打折出售；卷徑過大出貨急，與業(yè)務(wù)商量下就出了；4. 同一個公司，工業(yè)園員工上夜班無夜班補(bǔ)助，員工難免心理不平衡。第二部分2014年度工作計劃和思路一、2014年度部門目標(biāo)設(shè)定：1. 不良控制：草絲、草坪0誤判；2. 人員離職率：為2013年的50%人員培養(yǎng)周期長，人員緊缺的情況下離職會給我們某 一段時間某一工段帶來問題二、2014年度部門總體工作思路：1. 人員與設(shè)備配置齊全，員工分工明確；2. 根據(jù)公司內(nèi)對2014年的行具體謀劃，明確內(nèi)容、時限和需要達(dá)到的目標(biāo)， 理清部門工作思路增 強(qiáng)工作實(shí)效；3. 日、周、月計劃落實(shí)到位，跟蹤實(shí)行到位。三、2014年度計劃開展的重點(diǎn)工作及預(yù)期效果：1. 人員培養(yǎng)：針對新進(jìn)員工