洋威電子配件制造廠鋼筋工程專項方案

1、目 錄-、工程概況： 2.二、主要施工機具.3.三、作業(yè)條件3.四、鋼筋進場檢驗與驗收要求 4.五、鋼筋的儲存4.六、鋼筋加工4.七、鋼筋焊接5.八、鋼筋綁扎施工工藝 6.九、 施工要求13十、鋼筋綁扎施工工藝 1.4十一、主要安全技術措施 1.4十二、成品保護15十三、環(huán)境保護措施15十四、成本降低措施16鋼筋工程施工方案鋼筋工程專項施工方案、工程概況：本工程深圳市洋威電子配件制造廠土建工程，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積29825.1 m2。本工程由深圳市洋威電子配件制造廠開發(fā)，深圳市南粵建筑 設計有限公司設計，深圳市強盛建筑工程咨詢有限公司監(jiān)理，深圳市永成 建筑有限公司承建。為確保工程順利施工特編

2、制此鋼筋工程施工方案。1. 地下部分基礎承臺鋼筋采用雙層25鋼筋，鋼筋縱向間距為100-200mm鋼筋 橫向間距為200。地梁主筋有20、22和25三種規(guī)格，側(cè)面縱向鋼筋采用12;箍 筋采用HPB23環(huán)8鋼筋。2. 主要受力構(gòu)件的混凝土保護層厚度地梁 35mm方柱 35mm樓板 15mm3. 鋼筋的錨固地梁縱向鋼筋應錨入基礎承臺或柱內(nèi)不少于 35d.序號鋼筋規(guī)格（mm錨固長度（mm1207002227703258754、鋼筋接頭墻體水平鋼筋采用搭接連接方式。對于直徑在1625mn之間的梁、柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接，所有接 頭應按300個每批次檢驗合格。墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂?shù)氖?/p>

3、工方法。另外，由于墻體 鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋 固定的方法如下圖所示意。與鋼與底板鋼筋焊接腳手板筋拉|0900外墻鋼筋固定圖臨時定位鋼筋筋頭十字架與底板鋼筋焊基底土平整堅實二、主要施工機具1機械設備調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械。2. 主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小 撬杠、骨架綁扎架。三、作業(yè)條件1. 根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結(jié) 合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2. 鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。3. 護壁及地梁

4、、承臺墊層強度達到1.2Mpa以上；墻體、砼柱施工縫處雜 物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。4. 在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。5. 根據(jù)彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數(shù)量、長度，對不符合 要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹 皮、水泥漿清理干凈。四、鋼筋進場檢驗與驗收要求1. 鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學性能及含碳量是否 符合規(guī)定）。2. 鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀 鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符 合規(guī)范要求。3. 對進場鋼筋按規(guī)范

5、的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等， 檢驗合格方可使用。五、鋼筋的儲存1、鋼筋進場后及時進行狀態(tài)標識。標牌上標明鋼筋規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進 場日期、使用部位、爐牌號等。2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備 五彩布做好防雨準備。3、 進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的標牌分別堆放在枕木（5X 10cm） 上或磚砌條形臺上，其間距為 3m,以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆 放。4、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。六、鋼筋加工1、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135°,且箍筋彎鉤平直部分的 長度應不小于10d。2、鋼筋加工的

6、允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內(nèi)凈尺寸士5七、鋼筋焊接當柱、墻、梁筋直徑20mm且不宜使用綁扎連接的部位時根據(jù)實際情況 采用單面搭接電弧焊連接接頭或閃光對接焊接頭。1材料要求1.1 .鋼筋要求同上述。1.2 .焊條的采用必須符合規(guī)范要求，其中，E43旱條用于一級鋼；E50 焊條用于二級鋼。2、施工操作工藝2.1 .焊接前要檢查鋼筋有無老銹和油污，如有銹跡和污物要進行清 除。2.2 .焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔 凹凸不平等缺陷，如藥皮受潮嚴禁進行焊接操作，必須將其烘干后再進 行焊接工作。焊接過程中，電

7、弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫 落現(xiàn)象。2.3 .單面焊時，焊縫長度h應不小于10d （d為主筋的直徑）要扣除起 焊的長度，焊縫寬度b不小于0.7d。2.4 .搭接焊時鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標 準。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mr以上。2.5 .焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上， 弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在 定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。2.6 .焊接完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn) 焊縫長度不夠，必須進行補焊。2.7 .當發(fā)現(xiàn)焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產(chǎn)生裂紋

8、現(xiàn)象，則嚴禁使用， 查找原因后再進行焊接操作。3、注意事項3.1 .根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電 流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.2 .焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì) 量缺陷時，立即修整補焊。3.3 .焊工必須持證上崗。3.4 .每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合 格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。八、鋼筋綁扎施工工藝鋼筋綁扎前必須根據(jù)設計要求，確定鋼筋的直徑、長度、根數(shù)等。鋼筋綁扎的工序為：綁底板鋼筋-插墻、柱鋼筋-綁墻水平鋼筋- 梁筋-板筋。1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層-彈鋼筋位置線-綁扎底板下層筋-綁扎 下

9、層橫向筋 -放置并固定馬凳筋 -綁扎上層橫向筋 -綁扎上層 筋-鋼筋驗收。1.1、清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線， 同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；1.2、綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎（成八字 型），不得漏扣；1.3、綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0mx 1.0m,放置馬凳筋；為加強 馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度一上下 保護層厚度一上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。鋼筋工程施工方案 馬凳筋采用25鋼筋按下圖所示進行加工:*10001250* 250i t&l

10、t;JU20與底板鋼筋電 弧焊點焊固定底板馬凳筋布置圖如下：底板暗梁U底板馬凳筋布置圖注：其他部位的高度和長度待設計圖紙出來另行確定。1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀 布置。1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用 粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。1.6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置 并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。1.7、根據(jù)放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進行核 對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護帽；柱插筋的底部彎曲 部位及與底板上部鋼筋相交部位應分別套上一個箍筋，墻插筋應其底部 彎曲

11、部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將 墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進行點焊，以便固定牢固。2、框架柱柱筋綁扎工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線 t檢查柱鋼筋是否偏位 t拆 除定位鋼筋t套柱箍筋T劃箍筋間距線T綁箍筋。2.1、施工時根據(jù)放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應 的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于 40mr時，可采取按1: 6的 比例彎折進行搭接，錯位大于40mr時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部 部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的 規(guī)定。2.2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護層厚度，在 澆注底板混凝土時在柱上

12、離底板頂標高 100伽的位置上設置定位筋。定 位筋結(jié)構(gòu)如下圖所示：（H為柱截面尺寸）板混凝土上強度后，綁扎柱筋以前將其拆除。定位鋼筋采用25和14鋼筋焊接制作，14卡位鋼筋采用40mm 的短頭。2.4、套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。2.5、 豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為16采用電渣壓力焊連接。2.6、 綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃 箍筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯排列、水平放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。扎絲端頭應往柱內(nèi)側(cè)抹。嚴禁踩在下面 的箍筋上綁扎上面的箍筋。2.7、柱筋保護層采用與砼顏色一致的塑料卡，

13、塑料卡布置在豎筋上， 間距1000mm,呈梅花狀布置。塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做， 可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。2.8、為防止在砼澆筑時污染柱筋，在澆筑梁板砼時應采用五彩布先對 鋼筋進行保護。3、暗柱、剪力墻鋼筋施工3.1、砼墻內(nèi)的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先 于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應 符合設計和施工規(guī)范要求。3.2、 綁扎暗柱箍筋時嚴禁攀爬已綁好的結(jié)構(gòu)，作業(yè)人員應站在采用 48x 3.5mn鋼管搭設平臺上進行操作，以保證工程質(zhì)量及施工時的安全。3.3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎，工藝流程：按

14、圖紙進行 放線-檢查鋼筋是否偏位-布豎向鋼筋定位架-架立豎筋-標 記水平筋間距-綁扎豎向及橫向鋼筋-綁扎拉結(jié)筋-加設保護層 墊塊。3.4、 對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采 取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。3.5、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層 厚度，在綁扎墻筋時應在墻體豎直方向加設墻水平定位筋，定位筋的構(gòu)造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護層厚；b為水平鋼筋間距；hl為墻厚 -2倍（保護層厚度+墻水平筋直徑）；H為墻厚；lie為鋼筋搭接長度。疋位筋架立筋IH= 1=1 =|<=|=1= = |=1= =4r/L>"hl

15、D1/2墻高#卜剪力墻豎向定位筋3.6、砼墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造砼墻水平結(jié)構(gòu)在端部彎鉤的彎折長度為15d（ d為端部暗柱主筋直徑），若 墻厚小于15d時，端部應加設“ U'型卡鋼筋，嚴格保證剪力墻水平筋在端 部的交圈連續(xù)。丁字墻墻身水平分布筋連接構(gòu)造端部墻墻身水平分布筋連接構(gòu)造L砼墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應按1.3倍錨固長度進行搭接處理，不能做成墻水平 筋錨入暗柱。具體如下圖：轉(zhuǎn)角墻墻身水平分布筋連接構(gòu)造3.7、砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內(nèi)4、梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模-在底模劃箍筋間距線-主筋穿好 箍筋，按已劃好的間距逐個分開 -固定彎起筋及主筋 -穿次梁彎起 筋及主筋并

16、綁好箍筋-放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將 梁底主筋與箍筋綁住-綁架立筋-再綁主筋-放置保護層墊塊 -合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。地梁縱筋連接部位：梁下部筋在支座處，頂部筋在跨中處，端部鋼 筋伸入柱內(nèi)的錨固長度不小于35d。地梁兩端箍筋加密長度按03G10進 行取值。4.1、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的開口部位應交錯設置并布置在受 壓區(qū)，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在 梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁另一側(cè)模板。4.2、 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25伽 的比梁寬短20m的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準。短鋼

17、筋 兩頭距離梁側(cè)模各10mm以防止以后梁砼表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象）。4.3、梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置 墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm分別間隔布置。梁側(cè) 面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度。5、板筋工藝流程：清理模板雜物-在模板上劃主筋、分布筋間距線 -先 擺放主筋后分布筋-下層筋綁扎-放置馬凳筋-確定上層筋的 位置-上層筋的擺放及綁扎 -放置墊塊。5.1、 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內(nèi)搭接，上層筋 不得在支座1/3長度內(nèi)搭接。5.2、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分 每隔一根相互成梅花式扎

18、牢，單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。5.3、馬凳筋高度h =板厚2倍鋼筋保護層板底縱向鋼筋直徑-板 底橫向鋼筋直徑-板支座負筋直徑或板上皮鋼筋直徑。馬凳筋放置形式如1 1剖面圖示：h廠板負筋1111 1一 *板底排筋/ /1 1剖面圖5. 4、馬凳筋高度h =板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑時，馬凳筋 放置形式如22剖面圖示：板負筋h廠J ,1板底排筋/22剖面圖5.5、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主 梁的鋼筋在下。5.6、板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。6、樓梯筋6.1 .在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布

19、筋的位置線。按設計圖 紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個點均應綁 扎。在綁扎板鋼筋前，應先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺梁，則板筋 要錨固在梁內(nèi)。7、鋼筋安裝及預留預埋7.1. 若圖紙已有所交代，應嚴格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖 和結(jié)構(gòu)總說明放置。7.2. 當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上；當主 梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。73 雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續(xù)配置時，底 筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接。74 樓板預留洞口尺寸=300m時，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預埋管 設在上、下排鋼筋之間，若預埋

20、管上面無鋼筋時，則須沿管長方向加設鋼 筋網(wǎng)。7.5.為了保證板面鋼筋位置準確、 牢固，在板上每隔1米設一條14鋼筋 組焊成“鐵板凳”支撐。76 對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“ Z”拉筋，以保 證相對位置準確。7.7. 對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準確和避免 其自由懸空過長，采用搭設鋼筋架進行臨時固定。九、施工要求1、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：拉鋼筋在混凝土中的允許最小錨固長度如表所示：鋼筋種類混凝土強度等級備注當砼在凝固過程 中受力鋼筋易受擾動 時，其錨固長度應適 當增加。在任何情況下錨固 長度不得小于03G101 的規(guī)定C25C30、C35> C40I

21、級鋼筋30d25d25d月 牙 筋H級鋼筋40d35d30d皿級鋼筋45d40d35d1.2 .縱向受拉鋼筋的最小搭結(jié)長度，如表1 3所示：表1 3一二級抗震等級l1e=1.2 la+5d當不同直徑的鋼筋搭 接時，其l1e和11值按較 小直徑計算.十、施工注意事項1地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位 同時向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現(xiàn)地梁骨架縱 向偏位。地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進行調(diào)整，嚴禁徒手 調(diào)整鋼筋籠位置，以免造成傷害。2. 為避免工程質(zhì)量通病，必須注意以下幾個方面：2.1. 夕卜形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某

22、 號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2.2. 層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出 現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。2.3. 吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。2.4. 綁扎時鐵絲應綁成八字形。2.5. 鋼筋綁扎好以后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩筋上鋪跳板 作運輸馬道，以免將負筋踩到下面，而影響承載力；十一、主要安全技術措施1. 鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握 機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗；2. 鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣性能；每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護

23、開關。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩， 在停止工作時應斷開電源；3. 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400伽的短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的保護措施；4. 必須在鋼筋切斷機的兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動;5. 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是 避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。6. 起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。7. 現(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實 需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時， 電壓不得超過36V。8. 在焊機操作棚周圍，