食品機械與設(shè)備復(fù)習(xí)題綱(整理版)

1、機械設(shè)備復(fù)習(xí)資料帶式輸送帶的類型: 橡膠帶、鋼絲帶、布帶、活板帶、鋼板帶、塑料帶。橡膠帶連接方法:a)卡子連接法：強度低，只有原來的35%40%。b)縫線硫化法：接縫強度可達(dá)帶本身強度的90%。c)皮線縫紐法d)膠液冷粘縫紐法：接頭強度可接近帶自身的強度帶式輸送機帶速與生產(chǎn)能力計算:螺旋種類與特點:Ø 實體螺旋:多用于輸送干燥流動性好的粉、粒狀物料。Ø 帶狀螺旋：輸送塊狀或粘滯性物料。Ø 葉片式螺旋：輸送有韌性或可壓縮物料，完成混合或攪拌等工藝操作。Ø 齒型螺旋：與葉片式螺旋功能一樣。但齒形可以成片滾壓成型。Ø 螺旋有單頭、多頭，單頭螺旋輸送速

2、度快，多頭多用于需要攪拌或混合場合。螺旋式輸送機生產(chǎn)能力計算:其中：D螺旋直徑；d螺旋軸直徑；s螺距；n轉(zhuǎn)速；F輸送截面積；y充填系數(shù)；r物料堆積密度；j0傾斜系數(shù)三種典型氣力輸送流程: 吸送式、壓送式、吸壓送式1. 吸送式:特點：系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，粉塵不會飛揚； 適宜于物料從幾處向一處集中輸送；適用于堆積面積廣或存放在低、深處物料的輸送(如倉庫、貨船等散糧的輸送)。喂料(即供料)方式簡單要求在氣密條件下排料，對卸料器和除塵器的密閉性要求高；輸送量和輸送距離受縣志，動力消耗高。2. 壓送氣流輸送流程與特點: Ø 特點：適合于大流量、長距離輸送； 卸料方式簡單； 能夠防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)；

3、 易造成粉塵外揚，輸送條件受限制 3. 吸壓送氣流輸送流程與特點:特點：兼有吸送式和壓送式的特點，可多處吸料和壓送至較高、較遠(yuǎn)的地方；排入大氣的含塵空氣少，能減少物料損失和大氣污染；可減少尾氣凈化設(shè)備；需將物料從壓力較低的吸送段轉(zhuǎn)入壓力較高的壓送段，使得裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜；風(fēng)機工作條件差。泵的原理: 1.容積泵: 依靠作往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動部件擠壓作用對流體作功。(1)往復(fù)運動容積泵(活塞泵)Ø 以作往復(fù)運動部件的容積泵壓頭高，流量大，但由于需復(fù)雜的曲柄連桿機構(gòu)和傳動機構(gòu)，再加上輸送粘稠物料時吸、排料口易堵塞，開閉受影響，故在食品工業(yè)上較少應(yīng)用，只是在壓頭要求極高的個別場合如壓力噴霧作業(yè)采用

4、。隔膜泵v 實質(zhì)是往復(fù)泵的原理。v 適用于腐蝕性料液或懸浮液的輸送。(2) 旋轉(zhuǎn)運動容積泵齒輪泵:多用來輸送糖漿。但不能輸送帶有顆粒物料，噪音較大。齒輪泵工作原理:利用相互嚙合的一對齒輪，當(dāng)兩齒輪逐漸分開，容積逐漸增大，產(chǎn)生真空與吸料，吸入的液體再被齒輪擠壓推出出料口。螺桿泵Ø 特點：v 能均勻連續(xù)地輸送物料，流量和壓力脈動小；v 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動和噪聲；v 能自吸，改變轉(zhuǎn)速可改變流量；v 排出壓力與螺桿長度有關(guān)（螺桿越長，螺距越多，壓頭升高就越大）。v 螺桿的螺旋面加工要求高。v 適用含固體顆粒和高粘度料液。原理：當(dāng)螺桿在螺套內(nèi)一邊自轉(zhuǎn)一邊公轉(zhuǎn)時，密封腔就不斷地形成、運動和消失。轉(zhuǎn)

5、子泵(又稱為萬用輸送泵)轉(zhuǎn)子泵工作原理:葉瓣轉(zhuǎn)動，改變泵體內(nèi)工作容積?；?轉(zhuǎn)子是具有徑向槽的圓柱體，徑向槽有若干塊滑片，滑片可在槽內(nèi)作自由移動。轉(zhuǎn)子偏心安裝在泵體內(nèi)。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，依靠滑片的往復(fù)運動，改變?nèi)莘e大小，產(chǎn)生一邊是真空吸料；另一邊是壓出排料。清洗原理: 清洗包括浸潤、增溶（乳化）擴散、卷離三個過程。強化清洗效果方法: 物理方法：提高溫度、沖刷、加入能量場。化學(xué)方法：洗滌劑、表面活性劑。細(xì)菌清潔度:高溫殺菌無菌清潔度(最高)滾筒式清洗機工作原理: 卷離作用包括：a) 物料與木條摩擦；b)物料上升到一定高度下落，物料間摩擦。鼓風(fēng)式清洗機工作原理與特點 帶式輸送機+水箱 浸洗®

6、卷離®清水噴洗 卷離作用是通過鼓風(fēng)機把壓縮空氣送入洗槽，空氣攪拌。軟包裝清洗機械清洗消毒原理:印刷好的包裝紙張以卷筒形式上機.由進(jìn)料及縱向壓線機構(gòu)1將狀紙展開并縱向壓出與紙盒子基本形狀相應(yīng)的壓痕.紙壓進(jìn)入紙殺菌裝置2,紙匹內(nèi)層被H2O2槽浸濕后經(jīng)由不銹鋼加熱輥筒(表面溫度85),紙內(nèi)層表面與輥筒表面接觸79s,利用H2O2在一定溫度下分解出新生態(tài)O對包裝材料進(jìn)行化學(xué)殺菌,使卷筒紙與食品接觸面達(dá)到商業(yè)無菌要求.殺菌后的紙匹在折疊塔3中被折成帳篷狀,經(jīng)冠區(qū)4、橫向壓線機構(gòu)5進(jìn)入縱向封口裝置6，沿紙筒縱向開邊進(jìn)行感應(yīng)回執(zhí)完成縱向封口形成管筒。輸液管8把已殺菌液料灌入包裝管筒，同時由無菌空氣

7、管7提供正壓無菌空氣。產(chǎn)品輸入成型管筒后其底邊即被感應(yīng)加熱橫向密封。卷筒紙向下拉一個包裝長度并在橫封中間切斷，形成袋狀包裝。切離卷筒紙帶后的單個包裝掉入袋輸送裝置，通過成型烘壓下袋底邊的舌片形成包裝的一個長邊，隨后對讎的頂部和底部折疊加熱密封處理而最終形成方塊磚形盒。就地清洗洗滌程序： 水洗®堿洗®水洗®酸洗®水洗水洗：當(dāng)物料行將結(jié)束，即用水清洗，以排除殘余物料，當(dāng)設(shè)備中流出的水變清，水洗結(jié)束。堿洗：在堿液槽中配成2%NaOH，加熱至80°C，循環(huán)約30min。目的是溶解蛋白質(zhì)和乳化脂 肪。水洗：排除堿液后用水沖洗約15min。酸洗：在酸液槽中

8、配成2%HNO3，加熱至80°C，循環(huán)約30min。水洗：排除酸液后用水沖洗約15min。大小分選機械Ø 篩分原理：根據(jù)顆粒的幾何形狀和粒度，利用帶有孔眼的篩面對物料進(jìn)行分選。有去雜、分級兩功能。Ø 篩分對象：尺寸較小的球形、橢球形和多面體散粒體物料。Ø 篩分時，按密度、粒度、形狀和表面狀態(tài)不同而分層：篩面結(jié)構(gòu)：沖孔篩、編織篩、柵篩：沖孔篩面：在金屬板材上按一定排列形式?jīng)_制出所需要的篩孔。規(guī)格用孔徑表示，篩面孔徑精確、均勻。適宜于篩分精度要求較高的場合。編織篩面：用金屬絲或非金屬絲編織成，常為正方形孔，規(guī)格用網(wǎng)目(單位長度篩面上的篩孔數(shù)量)表示。開孔率高

9、，對物料摩擦作用較強，便于工作時物料自動分層，有利于進(jìn)行篩理。篩孔分離原理：根據(jù)寬度不同分離，分選時顆粒需豎起才能通過篩孔。根據(jù)顆粒厚度不同分離，為保證篩理質(zhì)量，篩面只需作水平往復(fù)振動，篩子孔長邊應(yīng)與振動方向一致篩面運動形式： Ø 靜止傾斜篩面：物料靠自重力沿篩作單向直線滑動，篩程短，效率低。Ø 往復(fù)振動篩面：物料沿篩面作往復(fù)滑動，篩程長，用于流動性好而雜物細(xì)小的物料篩選。Ø 高速振動篩面：物料在篩面上作微小跳動，篩孔不易堵塞，適于流動性差的細(xì)顆粒。Ø 平面回轉(zhuǎn)篩面：物料作螺旋運動，篩程長，自動分層效果明顯，效率高。用于流動性差，自動分層難。Ø

10、 滾動旋轉(zhuǎn)篩面：物料在篩筒內(nèi)作翻滾運動，效率低，生產(chǎn)能力低，常用于初清。大米色選機原理：室內(nèi)有24條狹長的滑槽，通道口處裝有高穩(wěn)定光源。當(dāng)物料經(jīng)由振動喂料器均勻地通過傾斜滑道，各滑道內(nèi)物料呈單粒順序通過分選區(qū)域時，光電傳感器測得反射光和投射光的光量，并與基準(zhǔn)色板放射光量相比較，將其差值信號放大處理，當(dāng)信號大于預(yù)定值時，迅速啟動壓縮空氣噴嘴，使異色米粒脫離原運動軌跡，進(jìn)入異色米收集料斗，而正常色澤的米粒沿原軌跡繼續(xù)下滑，進(jìn)入合格品收集料斗。爪杯式(In-line)柑桔的果汁榨取工作原理:爪杯式柑橘榨汁機采用整體壓榨工藝，利用瞬時分離原理，將柑橘皮等殘渣盡快分開，防止橘皮及子粒中所含的苦味成分進(jìn)入

11、果汁，損害柑橘汁的風(fēng)味及貯藏期間引起果汁變質(zhì)和褐變。液力活塞型壓榨過程：活塞推動動壓盤作往復(fù)運動，同時相對壓榨筒做往復(fù)轉(zhuǎn)動，使物料受擠壓的同時又受尼龍過濾導(dǎo)液繩的擰絞作用而被壓榨。螺旋式壓榨式結(jié)構(gòu)： 主要由螺旋軸、榨籠、出餅裝置組成。螺旋軸：它類似螺旋輸送機的螺旋，但沿物料流動方向，螺旋軸與榨籠之間的體積逐漸減少，產(chǎn)生擠壓物料的力。榨籠： 用螺栓把上、下兩半圓筒聯(lián)接組成，圓筒上開有許多小孔，孔徑0.30.8mm。為了增加圓筒強度，在圓筒上需焊上多條加強筋。螺桿：分為兩段結(jié)構(gòu):第一段為喂料螺桿,其直徑不變而螺距逐漸變小,主要用于輸送物料和對物料進(jìn)行初步擠壓；第二段為壓榨螺桿，其直徑沿軸向變化，螺

12、距逐漸變小，從而不斷增加對物料的擠壓程度。碟片式離心機分離原理：當(dāng)懸浮液在動壓頭的作用下，經(jīng)中心管流入高速旋轉(zhuǎn)的碟片之間的間隙時，便產(chǎn)生了慣性離心力，其中密度較大的固體顆粒在離心力作用下向上層碟片的下表面運動，而后在離心力作用下被向外甩出沿碟片下表面向轉(zhuǎn)子外圍下滑，而密度小的液體，則在后續(xù)液體的推動下沿著碟片的隙道向轉(zhuǎn)子中心 流動然后沿中心軸上升，從套管中排出，達(dá)到分離的目的。工作過程：當(dāng)具有一定壓力和流速的兩種不同重度液體的混合液（或兩種互不相溶的液體的混合液）進(jìn)入離心分離機，因碟片組的高速旋轉(zhuǎn)，混合液通過碟片上圓孔形成的垂直通道進(jìn)入碟片間的隙道后，也被帶著高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，此時兩種不同

13、重度液體所獲得的離心沉降速度也不同。使得重度大的液體獲得的離心沉降速度大于后續(xù)液體的流速，有向外運動的趨勢，從碟片間的隙道內(nèi)向外運動，并連續(xù)向鼓壁沉降；重度小的液體獲得的離心沉降速度小于后續(xù)液體的流速，則在后續(xù)液體的推動下被迫反方向向軸心方向流動，移動至轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)液管周圍，并連續(xù)被排出。這樣，兩種不同重度液體就在碟片間的隙道流動的過程中被分開。為什么要用碟片？使液體在碟片間呈薄層狀流動而分離，減少液體擾動，縮短了沉降路徑，增加了沉降面積，大大提高分離效率和生產(chǎn)能力?；旌匣旌习庖夯旌稀⒐坦袒旌?、固液混合、液液混合以及固體-液體-氣體三相混合。一般以液體為主的物料混合稱攪拌；以固體為主的物料

14、混合稱混合。以粘稠團塊物料為主要混合對象的稱為捏合(或調(diào)和)混合目的：獲得均勻的混合料、強化熱交換過程、增強物理和化學(xué)反應(yīng)?；旌显?#216; 對流混合：對互不相容組分，依靠攪拌作用使物料各部分做相對運動而混合。Ø 剪切混合：因?qū)α餍纬杉羟忻娴幕疲锪现械牧Ｗ釉诩羟忻嫔系臎_撞和嵌入作用而引起的局部混合。Ø 擴散混合：對互溶組分，在混合過程中，以分子擴散形式向四周做無規(guī)則運動，從而增加兩個組分間的接觸面積，縮短了擴散平均自由程，達(dá)到均勻分布狀態(tài)。攪拌器類型(1)槳葉式攪拌器平板型：用于阻抗小的低黏度液體。多段型：用于油脂的脫酸、脫色、脫臭，效果甚佳。錨型：用于促進(jìn)熱交換和

15、攪動容器內(nèi)的沉淀物。柵格型：用于高黏度液體的攪拌。對向型：具有集中的剪切力，可提高容器側(cè)壁和半球形容器底部物料的攪拌效果。馬蹄型：適用于黏度為110Pa.s的液體，用在調(diào)味汁、果醬、冰淇淋中。Ø 漿葉式攪拌器的特點： 結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、適用性廣，但混合效果差、局剪切作用弱、不易發(fā)生乳化作用。(2)渦輪式攪拌器Ø 特點：混合生產(chǎn)能力較高，攪拌效率高；有較高的局部剪切效應(yīng)，排出性能好，容易清洗；常用于制備低粘度的乳濁液、懸浮液和固體溶液。在食品工業(yè)中用得較多。(3) 旋漿式攪拌器Ø 旋漿式攪拌器葉輪呈螺旋槳結(jié)構(gòu)，葉片呈紐曲狀。Ø 旋漿葉片直徑為容器直徑的1

16、/31/4；Ø 生產(chǎn)能力較高，適合低粘度和中等粘度液體的攪拌，對制備懸浮液和乳濁液較理想。食品均質(zhì)目的 a)防止料液中的微粒或脂肪球上浮與沉降。 b)對冰淇淋，可使組織細(xì)膩，形體潤滑松軟，增強穩(wěn)定性和持久性。 c) 能促進(jìn)果汁中果肉果膠的滲出，使果膠與果汁親和、均勻而穩(wěn)定分散在果汁中。均質(zhì)機械的作用機理Ø 剪切作用：當(dāng)高速流體突然收縮，流體中微粒上、下端存在速度梯度，流體對粒子作用拖曳力，粒子首先在拖曳力作用下拉長，后被高速流體沖斷。Ø 碰撞作用：高速運動物料在碰撞過程中，動能、動量變化，產(chǎn)生物料分散。Ø 空穴作用：液滴因內(nèi)部汽化膨脹使得液膜產(chǎn)生拉應(yīng)力而

17、破碎并分散.為什么要進(jìn)行二級乳化作用:一級均質(zhì)閥起破碎作用;二級乳化閥的作用主要是使已經(jīng)細(xì)化的顆粒分布得更加均勻一些。均質(zhì)機的均質(zhì)閥門做成二級，第一級是完成從200atm到35atm過程，主要是破碎微粒或脂肪球；第二級完成從35atm到1atm過程，主要是把已破碎微?；蛑厩蚓鶆蚍稚⒌揭后w中。高壓均質(zhì)機使用技術(shù)問題起動初期，因高壓泵產(chǎn)生壓力低，物料均質(zhì)不理想，故這部分物料要經(jīng)過回路送回進(jìn)料口。膠體磨結(jié)構(gòu)膠體磨主要由固定磨和旋轉(zhuǎn)磨組成，兩磨有配合錐度，間隙可通過升降固定磨來調(diào)節(jié)。兩磨表面各分三段，分別開有與其軸線成一定角度的矩形槽。三段區(qū)域中，下一段的槽尺寸比上一段的槽小。固定磨和旋轉(zhuǎn)磨上的槽的

18、傾斜方向一般相反。膠體磨工作原理物料在重力作用下，通過間隙。由于動盤磨高速回轉(zhuǎn)，附在動盤磨表面的物料速度最大，而附在靜盤磨的物料速度為零，其間產(chǎn)生急劇的速度梯度，從而，物料受到強烈的剪力、摩擦、擠壓和湍流騷擾，進(jìn)行破碎、分散、混合和乳化均質(zhì)。打漿機工作原理物料受高速回轉(zhuǎn)的打板的打擊而成漿狀，漿汁穿過圓筒篩進(jìn)入收集槽，而果渣皮及果核則從出渣口排出。導(dǎo)程角與物料打漿時間關(guān)系：導(dǎo)程角是可調(diào)節(jié)，從上式看出：a越大，物料在機器中的停留時間就越短，反之亦然。不同的物料，對應(yīng)有最佳的導(dǎo)程角。但由于篩網(wǎng)圓筒的限制，導(dǎo)程角一般在0°£a£7°調(diào)整。影響物料打碎程度的因素(

19、打漿機)：物料的成熟度。成熟度越高，易打碎。軸的轉(zhuǎn)速即刮轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速快，則物料打碎的時間短。篩孔直徑，直徑大，打碎的程度差。有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料打碎的時間短。導(dǎo)程角大小。導(dǎo)程角大，物料在設(shè)備中停留的時間亦短。刮板與篩筒內(nèi)壁之間的距離。距離大，打碎的程度差。蘑菇定向切片機Ø 蘑菇的特性：蘑菇在水中菇蓋浮上水面；縱向切片利用率高。Ø 蘑菇定向與切片：采用偏心振動與水的浮力進(jìn)行定向；采用多片圓片刀進(jìn)行切片。三種殺菌方式：1片式殺菌流程（HTST或UHT）工作過程：用奶泵將牛奶送到熱回收段，使5的牛奶與殺菌后的奶進(jìn)行熱交換而被預(yù)熱到60左右。殺菌后的奶被冷卻。經(jīng)熱交換而得到預(yù)熱

20、的牛奶，通過過濾器，進(jìn)入加熱殺菌段，由蒸汽或熱水加熱到殺菌溫度85。殺菌后的牛奶經(jīng)保溫約1516秒，然后流到分流閥，其作用是控制殺菌牛奶是否達(dá)到殺菌溫度85。如到85，則分流閥會自動將殺菌后牛奶送至熱回收段，如未到85，則分流閥也會自動將奶送回平衡槽。殺菌后奶經(jīng)熱回收段后，溫度降低到2025左右，再經(jīng)冷水冷卻段，溫度降至10左右，再經(jīng)冰水冷卻，使溫度進(jìn)一步降至5左右，作為消毒牛奶流出。 2環(huán)形套管式UHT 超高溫瞬時殺菌流程:(1) 間接加熱超高溫短時殺菌流程分成預(yù)熱、第一加熱段、高溫筒、冷卻段。其中預(yù)熱、第一加熱段是利用已殺菌的達(dá)到135°C的物料進(jìn)行熱交換達(dá)到的。在預(yù)熱段與第一加

21、熱段間加入均質(zhì)機，物料加熱后進(jìn)行均質(zhì)可以使微顆粒軟化，提高均質(zhì)效果。3直接加熱超高溫短時殺菌流程Ø 殺菌原理：把預(yù)熱后的物料，送入利用文丘管原理制成的蒸汽噴射器，蒸汽與物料在噴射器中直接混合，在1s內(nèi)將物料提升到140°C，通過保持器保溫34s，送入真空室。Ø 加熱后采用真空室的目的：a)排除蒸汽冷凝后，物料所增加的水份；b)去除異臭。物料預(yù)熱目的：直接加熱不需考慮熱阻影響傳熱效率的問題，但需對物料預(yù)熱，避免發(fā)生空穴現(xiàn)象。三種夾層鍋結(jié)構(gòu)：1固定式夾層鍋2可傾式夾層鍋Ø 內(nèi)壁是一個半球形與圓柱形殼體焊接而成的容器，外壁是半球形殼體，用普通鋼板制成。內(nèi)外壁用

22、焊接法焊成，以防漏汽。因加熱室要承受0.4Mpa的壓力，故其焊縫應(yīng)有足夠的強度。3帶攪拌器的夾層鍋 Ø 當(dāng)鍋的容積大于500L或用作加熱粘稠性物料時，這種夾層鍋常帶有攪拌器，攪拌器的葉片有漿式和錨式等，轉(zhuǎn)速一般為1020r/min。夾層鍋外層壁厚計算： 球狀外層強度計算：圓筒狀外層強度計算：其中：s外壁材料許用拉伸強度（kgf/mm2)； s= s/(45)， s 外壁材料拉伸強度（kgf/mm2)； P蒸汽工作壓力（表壓）（大氣壓）；R球體 平均半徑（mm)；D圓筒平均直徑（mm)；C補強系數(shù)（mm) (當(dāng)上述公式第一項的值大于5mm時，C取3mm；當(dāng)上述公式第一項的值小于5mm時

23、, C取2mm)。中央循環(huán)管式(P362)結(jié)構(gòu)：由下部加熱室、上部分離室組成。加熱室是由沸騰管、中央循環(huán)管、上下管板所組成，加熱室內(nèi)表面與管外空間為蒸汽室。沸騰管的總表面積大。中央循環(huán)管是一根直徑遠(yuǎn)大于沸騰管，中央循環(huán)管的加熱面積比所有沸騰管的總表面積小。原理：一定量溶液在中央循環(huán)管內(nèi)所受的熱量比沸騰管內(nèi)所受的熱量要小，根據(jù)熱流體密度比冷流體密度小的規(guī)律（熱流體向上運動，冷流體向下運動），可知中央循環(huán)管內(nèi)溶液為向下運動，沸騰管內(nèi)溶液為向上運動。溶液在設(shè)備中不斷地作自然循環(huán)，溶液水分以二次蒸汽形式逸出。 適用范圍： 對粘度大、熱敏物料不適宜。升膜式真空蒸發(fā)器Ø 升膜形成：1開始加熱，在

24、管壁的液體受熱溫度升高，密度下降，而管中心的液體溫度較低，使液體在管內(nèi)產(chǎn)生自然對流運動。如圖(a)。2當(dāng)物料到了相應(yīng)沸騰溫度，產(chǎn)生蒸汽氣泡分散在物料中。如圖(b)。物料溫度不斷上升，汽泡大量增加，小汽泡相互碰撞形成大汽泡，如圖（c）所示。3當(dāng)汽泡繼續(xù)增大形成柱狀，占據(jù)管子中部的大部分空間，二次蒸氣以較大速度上升，而液體受重力作用沿汽泡邊緣下滑。如圖（d）。4當(dāng)液體下降較多時，大個柱狀氣泡截斷。如圖（e）。5但若液體溫度能達(dá)到一定值，滑流下來液體很快蒸發(fā)，未蒸發(fā)的液體也被高速氣流拖帶，二次蒸氣占據(jù)整個管子中間空間，液體分布于管壁，形成液膜。如圖（e）。升膜條件：升膜式蒸發(fā)設(shè)備原理：原料由加熱室底

25、部進(jìn)入管內(nèi)，管外壁與殼體構(gòu)成的空間通入蒸氣，液體加熱蒸發(fā)拉成液膜。濃縮液與二次蒸汽一并上升，從管子的上端切線進(jìn)入分離器，分離器把濃縮液與二次蒸汽分離。升膜式蒸發(fā)設(shè)備特點：1 蒸發(fā)時間短，適用于熱敏性料液；2 高速二次蒸汽具有良好的破沫作用，故尤其適用于易起泡沫的料液；3 靜壓效應(yīng)引起沸點升高，故最好控制接近沸點進(jìn)料；4 溫差損失大（由于溶液的沸點升高、液層靜壓效應(yīng)、蒸汽流動中熱損失引起）, 二次蒸汽溫度低，熱利用較難。 5 產(chǎn)品濃縮度較低。一般組成雙效或多效流程使用；6 不適用于高粘度的料液；7 加熱蒸汽與料液呈逆流。降膜式真空蒸發(fā)設(shè)備液體分配器形式1分配板式：在管頂部裝有一張多孔篩板，孔的中

26、心對應(yīng)于兩管的中心距中點。2螺紋槽塞式：管子上有一個開有螺旋槽的塞，液體在螺旋槽中旋轉(zhuǎn)，在慣性作用下液體在管中旋轉(zhuǎn)打圈布管。3 喇叭嘴式：把實心塞子做成底部為凹形，呈喇叭狀，底部的塞邊與管壁有一定均勻間距，液體在此環(huán)形間隙中流入管內(nèi)周邊。4 鋸齒形溢流管式：在上方管口周邊做成鋸齒形，以增加液體的溢流周邊。當(dāng)液面稍高于管口時，則可以沿周邊均勻地溢流而布膜。板式真空蒸發(fā)器Ø 板式真空蒸發(fā)器以成型加熱板形成液膜而不是用二次蒸汽與分配器形成液膜。Ø 工作時，加熱蒸汽通入端板與蒸汽板以及蒸汽板與升膜板之間，因折流棱作用巡回通過板間，料液由泵強制送入加熱器內(nèi)，從蒸汽板與升膜板之間上升，

27、然后從蒸汽板和降膜板之間下降。Ø 特點：料液流程短，受熱時間短，適于熱敏產(chǎn)品的濃縮； 液膜分布均勻，不易結(jié)垢； 傳熱效率高，為長管式蒸發(fā)器的35倍； 料液強制循環(huán)，流速高，幾乎不產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，可處理較高濃度的料液； 結(jié)構(gòu)緊湊，加熱面積大； 蒸發(fā)可用于牛奶、果汁、糖液、豆、蛋等多種食品的濃縮。噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥是液體通過噴霧器噴灑成極細(xì)小的霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)（熱空氣、煙道風(fēng)）與液滴均勻混合，進(jìn)行熱質(zhì)交換，使水分汽化。噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成Ø 噴霧干燥設(shè)備包括原料供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、空氣加熱系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。Ø 噴霧干燥系統(tǒng)主要由噴霧器、干燥室、熱

28、風(fēng)分配器、加熱器、抽風(fēng)機、鼓風(fēng)機、分離器、進(jìn)風(fēng)過濾器等組成。三種噴霧器：1壓力噴霧器（俗稱壓力噴嘴） 工作原理：經(jīng)過高壓泵加壓后料液以一定的速度沿切線方向進(jìn)入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室，或通過具有螺旋槽的噴嘴心進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室。此時，液體的部分壓力能轉(zhuǎn)化為動能，形成液體的旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)速度與旋渦半徑成反比（自由旋渦動量矩守恒定律）。因此在回轉(zhuǎn)中心處，液體壓力能很小，結(jié)果在噴嘴中央形成一股壓力等于大氣壓的空氣旋流，而液體則繞空氣心已環(huán)狀液膜旋轉(zhuǎn)地從噴嘴噴出。液膜再受噴嘴外的空氣摩擦作用下，形成細(xì)小液滴。2 離心噴霧器Ø 工作原理：液體送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)盤線速度為75150m/s），在離心力作用下，液體在盤邊緣以薄膜狀甩出。液膜再受噴嘴外的空氣摩擦作用下，形成細(xì)小液滴。3氣流式霧化器又稱二流體噴霧Ø 原理：利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200300m/s)使料液在噴嘴出口處相遇而產(chǎn)生液膜分裂而霧化。Ø 霧滴大?。?#183; 取決