s港灣大道軟基處理(劈裂注漿、強(qiáng)夯塊石墩、堆載預(yù)壓、換填塊石、排水箱涵、攪拌樁)施工方案_secret

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。s港灣大道軟基處理(劈裂注漿、強(qiáng)夯塊石墩、堆載預(yù)壓、換填塊石、排水箱涵、攪拌樁)施工方案_secret軟基處理施工組織設(shè)計(jì)港灣大道軟基處理施工方案港灣大道規(guī)劃紅線寬度110m，道路總長3107.92m。擬建場地原始地貌屬海漫灘堆積地貌，北端與北環(huán)大道相接處已堆填了一部分雜填土，南端與內(nèi)環(huán)路相接處已堆填了一部分塊石和生活垃圾，中間有少部分填土夾塊石，混有建筑垃圾及生活垃圾，大部分為獨(dú)立的魚塘、蠔田，水深為0.41.4m，在蠔田、魚塘之中有成片的灘涂植物群，在桂廟路路口，由于排水的需要，現(xiàn)已建成拋填塊石筑堤

2、形成的排洪渠。本工程項(xiàng)目為軟基處理及路基工程，主要工程項(xiàng)目有：劈裂注漿、強(qiáng)夯塊石墩、插板排水堆載預(yù)壓、堆載預(yù)壓、換填塊石、排水箱涵、攪拌樁路基工程等。里程為K0+000K3+107.92。主要工程項(xiàng)目為：路基土石方、排水箱涵、劈裂注漿、強(qiáng)夯塊石墩、塑料插板堆載預(yù)壓、污水管道等。（一）施工測量放線施工測量面積約5.2萬m2，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師或建設(shè)單位移交的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立施工基線、輔助基線、基線控制網(wǎng)。放線前對提供的坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，確保無誤后方可使用。做好標(biāo)樁的永久標(biāo)志，埋設(shè)牢固，標(biāo)志明顯清晰。測點(diǎn)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠、通視好的地方。所有測量儀器在使用前均應(yīng)檢驗(yàn)與校正

3、，平面測距量距允許誤差：小于200m時(shí)為±15000；200一500m時(shí)為±110000；5001000m時(shí)為：±1/20000。配用全站型電子速測儀測距及測角或“索任2L”紅外線測距儀測距、J2經(jīng)緯儀測角，方向角閉合差不超過±40(n為測站數(shù))。水準(zhǔn)測量允許閉合差為±12mm(L為水準(zhǔn)線長度)，采用不低于S3水準(zhǔn)儀進(jìn)第行一組往返測回。測量內(nèi)業(yè)外業(yè)工作都要做到校核、復(fù)測。軟基處理開工前，對軟基處理范圍內(nèi)的現(xiàn)狀地形進(jìn)行復(fù)測，包括平面幾何尺寸和相應(yīng)高程點(diǎn)，并繪制出軟基處理范圍的現(xiàn)狀地形橫斷面，報(bào)監(jiān)理工程師核查，簽認(rèn)后作為工程量計(jì)算的依據(jù)。除此外所有

4、測量資料均在自審無誤后報(bào)請監(jiān)理工程師核驗(yàn)，系統(tǒng)保存。根據(jù)工程特點(diǎn)，以道路中心線和另兩條縱向盲溝中心線為施工基線，以橫向盲溝的中心線為輔助基線。測量放線確定施工基線和輔助基線，經(jīng)監(jiān)理工積師核驗(yàn)無誤后進(jìn)行施工放樣。（二）塑料插板堆載預(yù)壓法1主要施工項(xiàng)目順序流程現(xiàn)狀為魚塘、蠔田的地段原則上采用塑料插板排水堆載預(yù)壓法處理，道路的主車道等范圍預(yù)壓荷載強(qiáng)度大于隔離帶和綠化帶。按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，本工程制定塑料插板堆載預(yù)壓的施工順序如B-8-1-5：塑料插板堆載預(yù)壓主要施工項(xiàng)目順序流程圖所示。2施工測量放線：測量放線隨施工項(xiàng)目的進(jìn)行而反復(fù)，每次的目的和要求不盡一致。場地平整之后，在塑料插板堆載預(yù)壓法的

5、施工場地上，測放出具體施工位置，以指導(dǎo)土工布和砂墊層的鋪設(shè)；土工布鋪設(shè)之后，按照圖紙，測放出沉降板的位置，以便埋設(shè)沉降板；砂墊層鋪設(shè)完成后，測放出盲溝、集水井的位置，確定盲溝的開挖控制中心線及邊線，確定集水井的中心點(diǎn)；再按照有關(guān)要求，測放出靜力觸探點(diǎn)的位置。堆載時(shí)，測放出主道路和隔離帶、綠化帶的位置。3鋪設(shè)土工布土工布施工工藝流程如B-8-1-6：土工布施工工藝流程圖所示。鋪設(shè)土工布之前先清除掉易刺破土工布的雜物，如樹根、竹竿等，在基本整平的場地上，測量放線，測放出塑料插板堆載預(yù)壓法施工邊界線。然后按設(shè)計(jì)要求，沿著土工布上層的砂墊層施工推進(jìn)的方向，鋪設(shè)土工布。土工布進(jìn)場后按10萬m2隨機(jī)抽樣送

6、監(jiān)理工程師指定的檢測單位送檢一次，不同批次分批取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方使用。土工布現(xiàn)場外觀檢查，視其有無破損、裂口或瑕疵，如有，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，候補(bǔ)完整后方可使用。土工布的規(guī)格及質(zhì)量要求如下表所示：項(xiàng)目單位規(guī)格及要求門幅m4.12單位質(zhì)量g/m2207條帶拉伸縱向抗拉強(qiáng)度N/5cm>1750延伸率18橫向抗拉強(qiáng)度N/5cm>1750延伸率15梯形撕裂強(qiáng)度（縱向）N>534圓球頂破強(qiáng)度N>1800垂直滲透系數(shù)cm/s1.0×10-2等效孔徑mm0.146土工布鋪設(shè)前先攤鋪在較平整的場地上，采用雙排線折疊縫合法連接，接縫處縫合總寬度為30cm，拼成每塊土工布寬度

7、30m，長50m。相鄰?fù)凉げ贾g搭接相連，搭接寬度大于1m?？p合時(shí)可以用手工縫制或采用手提式電動(dòng)縫紉機(jī)縫制。在現(xiàn)場攤鋪時(shí)，考慮材料組合的重量，采用機(jī)械牽引配合人工進(jìn)行鋪設(shè)。相鄰塊之間的土工布，采用搭接法相連，搭接寬度不小于1.0m，土工布的鋪設(shè)方向應(yīng)與其上第一層場料的推進(jìn)方向相適應(yīng)。土工布在鋪好以后，須及時(shí)用砂袋按5m間距梅花點(diǎn)布置疊壓，防止移動(dòng)。鋪設(shè)好后分片區(qū)報(bào)監(jiān)理工程師及時(shí)檢查驗(yàn)收，在質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求之前提下，及時(shí)鋪填砂墊層覆蓋，避免暴露時(shí)間過長，促使土工布形成老化。砂墊層鋪設(shè)完成后，沿道路的兩側(cè)，土工布反包2.0m，以方便施工。4埋設(shè)沉降板再鋪設(shè)土工布的同時(shí)制做沉降板。在土工布鋪設(shè)完成

8、以后，鋪設(shè)砂墊層的同時(shí)在土工布面上按設(shè)計(jì)要求位置埋設(shè)，進(jìn)行沉降觀測。埋設(shè)好后立即進(jìn)行第一次觀測，作好記錄。沉降觀測板采用500×500×8(mm)的方形A3鋼板為底盤，用內(nèi)徑20mm的鍍鋅鐵管作測桿，將測桿焊于底盤中心，測桿與底盤連接處，用對角布置的4條12鋼筋（L形，邊長100×100）幫焊。測桿第一節(jié)長2m，以后每節(jié)長度約11.2m，用水管接頭（標(biāo)準(zhǔn)件）連接。測桿將隨著填土增加而適當(dāng)接高，最終高出填土面至少50cm。測桿外套塑料管保護(hù)，套管直徑80cm，隨測桿接長而接長。在施工期及預(yù)壓期按設(shè)計(jì)要求定期觀測沉降，并作好詳細(xì)記錄。5施工砂墊層砂墊層厚度不小于0.5

9、m。砂墊層應(yīng)使用具有良好通水性、不含有機(jī)質(zhì)粘土塊和其它有害物質(zhì)的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于5；壓實(shí)后的砂墊層至少達(dá)到中密狀態(tài)，中密狀態(tài)下干容重不小于1.65t/m3。通過現(xiàn)場試驗(yàn)決定松散系數(shù)，一般應(yīng)控制在1.101.15，以雨水自然沉實(shí)及施工行車密實(shí)。砂墊層壓實(shí)后的厚度應(yīng)保證不小于設(shè)計(jì)厚度0.5m，抽撿合格率應(yīng)大于95。砂墊層施工形成水平排水層，在供料點(diǎn)沒合變化的情況下，每2500m2及其以下至少進(jìn)行兩次顆粒分析和含泥量檢測，使用過程中要保證檢測的頻率。砂源來自東莞的河砂，先用民船運(yùn)至媽灣碼頭，然后采用汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)作業(yè)順序堆放在陸域道路邊沿，以盡量縮小人工二次搬運(yùn)距離為原則，由專人指

10、揮備料。淤泥面承載力極低，采用人力手推車在鋪設(shè)20mm厚2m寬的膠合木板通道上運(yùn)輸攤鋪，每照4m間距平行設(shè)置一道木板通道，逐步擴(kuò)大作業(yè)面循序延伸攤鋪。第一層的填筑厚度控制在20cm左右，以后每一層的厚度均控制在30cm左右，均勻填筑。在下一層填筑血積較大時(shí)，才可以加填上面一層砂，以防止下臥層淤泥由于受擠壓力不均而走動(dòng)形成淤泥包，循序漸進(jìn)，逐步擴(kuò)大工作面。6補(bǔ)充勘探按設(shè)計(jì)及投標(biāo)書要求，由于整個(gè)場區(qū)的地質(zhì)鉆孔較少，為能準(zhǔn)確地確定淤泥的厚度及插板的準(zhǔn)確深度，在砂墊層上進(jìn)行靜力觸探試驗(yàn)，試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量為50×50m2一個(gè)。靜力觸探試驗(yàn)由業(yè)主委托具有相應(yīng)咨質(zhì)的單位進(jìn)行。7鋪設(shè)盲溝盲溝的施工工藝見B

11、-8-1-7：盲溝及集水井施工工藝流程圖。盲溝在砂墊層平整以后進(jìn)行，根據(jù)放樣挖溝鋪設(shè)。盲溝的縱向間距為40m，橫向間距50m。平面位置允許偏差±10cm，底坐標(biāo)高差允許偏差為±5cm，寬度允許偏差為±5cm。盲溝構(gòu)造：用針刺型土工布包裹粒徑35cm級配均勻的碎石(含泥量不得大于3)作為滲濾料，斷面形狀為倒梯形，頂寬60cm、底寬50cm，高80cm，設(shè)置在鋪設(shè)的土工布面上，盲溝土工布包裹搭接長度不小于20cm。土工布接頭盡可能避開盲溝交叉處，必要時(shí)用雙層土工布加強(qiáng)，土工布搭接長度不能短于80cm，在交叉處不能短于120cm。制作盲溝用的土工布可選用200g/m2針

12、刺型土工布，布料質(zhì)量應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：a. 斷裂延伸率>40；b. 抗剪強(qiáng)度>0.5T/m；c. 滲透系數(shù)>2×10-2cm/sec；d. ,頂破強(qiáng)度80kg。7埋設(shè)集水井按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠。集水井埋設(shè)時(shí)，在井底部先鋪填20cm厚片石，整平后架立鋼筋籠。集水井需與盲溝連通良好，隨著填土逐步加高，加高采用D900砼圓管，同時(shí)注意井管的垂直度，在填土的過程中，管頂隨時(shí)保持高出填筑面不小于50cm，防止松散泥土掉進(jìn)集水井中而直接影響抽水，填土施工時(shí)對集水井要加以保護(hù)措施，防止車輛、機(jī)械或人為作業(yè)時(shí)碰撞損壞。在整個(gè)施工預(yù)壓過程中井內(nèi)水深超過60cm時(shí)必須抽水，每個(gè)井安排一臺

13、抽水泵，三班制專人負(fù)責(zé)抽水工作。隨著填土面增高，排水管相應(yīng)接長，同時(shí)做好維修、保養(yǎng)工作，并認(rèn)真做好抽水記錄和密切注意井中水位的情況變化。盲溝、集水井施工須及時(shí)由監(jiān)理工程師組織隱蔽工程驗(yàn)收。8施打塑料排水板塑料排水板施工工藝流程見B-8-1-8：塑料排水板施工工藝流程圖所示。插板的施工首先是在經(jīng)驗(yàn)收合格的砂墊層面上按設(shè)計(jì)圖紙布點(diǎn)設(shè)定位樁，定位力求準(zhǔn)確，樁位誤差不宜大于5cm。插板均采用輕型履帶液壓式插板機(jī)施工，要求樁架導(dǎo)軌保持垂直時(shí)時(shí)施插，其垂直度允許偏差不超過插板長度的1.5。盡可能采用直徑較小的圓形（127）導(dǎo)管或菱形導(dǎo)管，以減少土樣攪動(dòng)產(chǎn)生的附加沉降。插板每條都應(yīng)穿過淤泥層埋入下臥土層中，

14、在施工拔管時(shí)杜絕跟帶現(xiàn)象，拔管后在割斷板頭時(shí)應(yīng)留出高于砂墊層20cm，插板板頭及時(shí)彎曲折疊埋進(jìn)砂墊層中。入井插板必須完整無缺。施工必須每機(jī)增派質(zhì)檢員一名跟機(jī)監(jiān)督同時(shí)記錄，以保證準(zhǔn)確地提供每一根插扳樁的長度、孔深等參數(shù)及記錄現(xiàn)場發(fā)生的情況。剪斷以后的排水板在導(dǎo)軌一端外露部分及時(shí)彎曲夾牢20cm長度排水板緊貼住管靴為樁尖。插板機(jī)移動(dòng)以不破壞己先成的插板質(zhì)量為原則，采取退位和橫向前進(jìn)，重復(fù)上述插板操作程序。在集水井及盲溝位置應(yīng)先施工塑料插板，后施工集水井及盲溝。9施工底基層按設(shè)計(jì)要求，在道路的兩邊18m寬的范圍內(nèi)，施工第一層路基土前，先在砂墊層上鋪一層土工格柵，土工格柵的徑向?yàn)榈缆返臋M向，土工格柵反

15、包第一層路基土的反包寬度為7m。道路的紅線外場平填土已完成的部分可不設(shè)土工格柵。底基層填筑用料應(yīng)嚴(yán)格按各區(qū)設(shè)計(jì)要求選擇，不應(yīng)含有塊石、雜草、樹根、淤泥等不良雜物。當(dāng)采用土填筑時(shí)，應(yīng)對土源點(diǎn)抽取土樣進(jìn)行檢查作進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，測定土的最大干容重和最佳含水量，作為施工時(shí)碾壓密實(shí)的控制指標(biāo)。施工前進(jìn)行測量放樣、定樁、注明每層土回填厚度。底基層填土用載重量1215t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場由指揮人員指揮傾卸，然后推土機(jī)按控制厚度推平，自行式平地機(jī)整平，人工配合，最后采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。填筑進(jìn)程中，由于地基的沉降不斷進(jìn)行，因而底基層碾壓面的交工應(yīng)按設(shè)計(jì)的填筑厚度控制，實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)沉降板沉降情況計(jì)算

16、交工時(shí)碾壓面的標(biāo)高。如果因地基太軟弱無法承受汽車的重量，則將粘土堆放至離施工現(xiàn)場最近的指定地點(diǎn)，再由人工手推車堆填。底基層密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)過程重點(diǎn)控制填土料的含水量，每層填土壓實(shí)之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試含水量，只有當(dāng)含水量接近最佳含水量（相差±2）時(shí)才可進(jìn)行碾壓。當(dāng)含水量過大時(shí)應(yīng)晾曬，而含水量過小時(shí)適當(dāng)灑水，使密實(shí)度達(dá)到理想的效果。填土可以大面積分層進(jìn)行，采用“水平分層法”施工，每層鋪設(shè)厚度隨壓實(shí)機(jī)具和方法不同而異，一般以不大于30cm為原則。遵循先填低處、后填高處的原則，各區(qū)之間的高差不大于50cm，每天的完工面應(yīng)及時(shí)平整壓實(shí)。雨天施工時(shí)，完善排水措施，開挖排水溝

17、，做好面層排水，場區(qū)積水及時(shí)用泵抽出場區(qū)以外。碾壓時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)為主進(jìn)行碾壓，在集水井、沉降桿附近及壓路機(jī)難以到達(dá)的部位，可以采用打夯機(jī)夯實(shí)或人工夯實(shí)處理，夯至滿足壓實(shí)度要求，不得有遺漏，不得損壞地基處理布設(shè)的各種監(jiān)測設(shè)施。碾壓速度控制在36km/h，前后兩次碾壓輪跡須重疊1520cm，碾壓遍數(shù)由試壓或試驗(yàn)確定，以達(dá)到要求的壓實(shí)度為準(zhǔn)。每層壓實(shí)土均要做現(xiàn)場密實(shí)度檢驗(yàn)，按1組(3點(diǎn))1000m2的頻率進(jìn)行。密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可以下一層土方填筑，否則重新碾壓。經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重。檢驗(yàn)方法采用灌砂法檢測，以核子密度儀校核。碾壓時(shí)力求作業(yè)面平整、均勻密實(shí)，壓實(shí)度符合要

18、求。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。雨季施工時(shí)應(yīng)作好面層排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實(shí)完畢，否則復(fù)工時(shí)應(yīng)恢復(fù)含水量標(biāo)準(zhǔn)才可施碾。底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，且應(yīng)符合地基處理的堆載加荷計(jì)劃要求，嚴(yán)格按地基處理要求的速度填筑（指預(yù)壓土堆填之前）。同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求不斷進(jìn)行集水井抽排水及沉降觀測，并作好記錄。施工結(jié)束后，按市政道路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)證勘探孔附近嚴(yán)禁填筑石塊，以保證驗(yàn)證勘探順利進(jìn)行。當(dāng)采用石渣填筑時(shí)應(yīng)控制石渣質(zhì)量，石渣級配須良好，粗細(xì)各半，過大石塊（一般粒徑大于30cm）必須剔除。當(dāng)石中含土?xí)r，應(yīng)根據(jù)土的含量控制其含水量，其含水量過大時(shí)應(yīng)晾曬。應(yīng)采用靜載1

19、4T以上的振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，其碾壓遍數(shù)應(yīng)大于6遍。由于石質(zhì)路基的回填密度無法用儀器檢測，因而施工時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)去控制工程質(zhì)量：a. 石料級配；b. 填筑機(jī)械；c. 壓路機(jī)械；d. 碾壓遍數(shù)。10填筑路基土及預(yù)壓土設(shè)計(jì)道路頂預(yù)壓土采用不均勻加荷方法，在道路主車道上預(yù)壓土厚度1.7m，綠化帶上預(yù)壓土厚度1.0m，部分綠化帶不做預(yù)壓。主車道的預(yù)壓土卸載至兩側(cè)綠化帶，作為預(yù)壓荷載。預(yù)壓土可采用土、砂或石等材料，可不作碾壓，卸載時(shí)，預(yù)壓土可作為填筑材料填入附近的魚塘、蠔田，就地平衡消化。預(yù)壓土質(zhì)量、施工方法、壓實(shí)、抽排水與底基層填土要求相同，填土容重則按1.7tm3控制。在確定預(yù)壓土來源之后，立即進(jìn)行

20、土工試驗(yàn)，換算容重在1.7t/m3時(shí)的密實(shí)度、最佳含水量，施工質(zhì)量的控制按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。按設(shè)計(jì)要求堆載預(yù)壓時(shí)間可控制在100天，經(jīng)塑料排水板固結(jié)排水及堆載預(yù)壓之后地面的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。路基和預(yù)壓土的填筑速率必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，同時(shí)應(yīng)滿足實(shí)測沉降速率和邊樁位移的限制指標(biāo)，以保證填土路基的穩(wěn)定。路基和預(yù)壓土的填筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目的現(xiàn)場監(jiān)測，最終卸載時(shí)間由設(shè)計(jì)人員根據(jù)實(shí)測資料的工后沉降推算結(jié)果確定。路基及預(yù)壓土均應(yīng)按設(shè)計(jì)加載順序進(jìn)行施工，防止出現(xiàn)路基跨蹋事故。11抽、排水在整個(gè)施工過程中，按設(shè)計(jì)要求設(shè)專人觀測集水井水位，井內(nèi)水深超過60cm時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行抽水。每個(gè)井安排一臺抽水泵，三班

21、制專人負(fù)責(zé)抽水工作。做好路面排水工作，及時(shí)將地表水、積水排出場地。12施工沉降監(jiān)測在施工中砂墊層、底基層、堆載預(yù)壓層填筑都需要進(jìn)行高程測量，詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，并按規(guī)定進(jìn)行沉降觀測。沉降板在鋪設(shè)砂墊層時(shí)埋沒，每兩天觀測一次，至砂墊層填完；填土期間每天觀測一次，填土結(jié)束后每五天觀測一次，以便精確確定沉降隨填筑高度及時(shí)間的變化情況，并推行最終沉降量。13質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)由業(yè)主委托具有相應(yīng)咨質(zhì)的單位進(jìn)行。為檢驗(yàn)地基處理效果，在施工期間埋設(shè)軟基處理觀測設(shè)備，并進(jìn)行加固前后的對比試驗(yàn)，其內(nèi)容有： a. 沉降板：沿區(qū)內(nèi)道路每隔200m埋設(shè)一塊沉降板。加載期間每2天觀測一次，每加一級荷載施工之前的一天至

22、該級荷載加載施工完成后一天，每天觀測一次。加載完成后每5天觀測一次。沉降板觀測資料用于控制加載速率及推算最終沉降量和工后沉降。b. 靜力觸探試驗(yàn)：在加固前后料進(jìn)行靜力觸探對比試驗(yàn)，分析軟土層承載力的變化及標(biāo)高，在設(shè)計(jì)驗(yàn)證也罷應(yīng)填筑土源，嚴(yán)禁在驗(yàn)證處填筑石料。c. 埋設(shè)分層沉降儀，觀測各層的沉降：軟基處理的效果，主要表現(xiàn)在地基的沉降穩(wěn)定上，所以應(yīng)對沉降資料進(jìn)行認(rèn)真的分析，地基的最終固結(jié)變形量，不同時(shí)間的固結(jié)度和相應(yīng)的變形量，經(jīng)分析處理效果并為卸載時(shí)間提供依據(jù)。d. 在路基兩側(cè)的坡腳，每隔100m布設(shè)一個(gè)邊樁。加載時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測邊樁的側(cè)向位移，以控制加載速率。加載完成后即停止觀測。（三）劈裂注漿在表

23、面已有雜填土石且靠近鐵路和既有道路等地段，設(shè)計(jì)采用袖閥式劈裂注漿法進(jìn)行處理。在管線位置，注漿頂面的高度控制在管線的基礎(chǔ)底面。設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)：a. 以注漿孔為中心，以孔距為邊長的單樁復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于140kPa；b. 經(jīng)開挖檢驗(yàn)，注漿加固的有效影響半徑應(yīng)達(dá)0.5m以上。注漿孔距縱橫向各1.1m，平面上按梅花形布置。劈裂注漿的施工工藝如B-8-1-9：劈裂注漿施工工藝流程圖所示。注漿所用水泥為425普通硅酸鹽水泥。1測量放線在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出注漿孔的孔位，用竹樁等作出明顯標(biāo)記。樁位誤差不大于2cm。測量工作面標(biāo)高，沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑，及時(shí)排出冒漿和孔

24、內(nèi)水，以保持場地整潔干燥。2試驗(yàn)注漿在正式開工之前，在現(xiàn)場進(jìn)行注漿試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥用量等指標(biāo)，最終確定控制壓力、水泥用量、配合比、注漿次數(shù)等施工參數(shù)。3鉆孔鉆機(jī)移動(dòng)到指定樁位，就位，對中后開始鉆進(jìn)。鉆頭采用鋁合金鉆頭或金鋼石鉆頭，推進(jìn)方式為螺旋推進(jìn)或液壓推進(jìn)。鉆孔開孔直徑為110mm，垂直度偏差小于1。設(shè)計(jì)要求全段下套管鉆進(jìn)，以防塌孔。4配備及灌入封殼料在鉆孔的同時(shí)配備封殼料。封殼料采用低強(qiáng)度水泥粘土漿，漿液配方為水泥：粘土1.21.3，干料：水1:11:1.5（重量比），塑性指數(shù)1530。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，從鉆機(jī)的鉆桿內(nèi)灌入封殼料。注滿后拔出鉆桿及套管。拔出后及時(shí)補(bǔ)漿。5制作及

25、插入袖閥管袖閥管可采用硬質(zhì)塑料管，管外徑50mm，能夠承受的最大壓力大于3.0MPa。注漿孔開孔間距為330mm，開孔處管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔。袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死，防止封殼料進(jìn)入袖閥管。拔出套管后插入袖閥管至設(shè)計(jì)深度。6配備注漿液及注漿注漿液采用純水泥漿，注漿所用水泥為425普通硅酸鹽水泥，水灰比按注漿次序有一定調(diào)整，依次減少，控制范圍為1.000.45。為了增加可灌性，在漿液中可加入水泥用量0.3%0.5%的復(fù)合型減水早強(qiáng)劑。攪拌機(jī)采用葉式機(jī)械攪拌機(jī)，應(yīng)能保證漿液能連續(xù)均勻攪拌，才能過濾。漿液須在攪拌均勻過篩后，再泵送壓注，在注漿過程中，漿液應(yīng)連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)大于2m

26、in。注漿泵采用柱塞泵或雙液柱塞泵，壓送水泥漿液時(shí)，柱塞與缸體不直接接觸，以減少磨損。按每米注漿加固深度控制注漿量，每米注漿深度水泥用量暫定為150kg。注漿的流量一般為715l/min。注漿芯管應(yīng)有雙向密封裝置，保證上下密封良好，達(dá)到定位注漿的目的。待封殼料初凝后，插入雙向密封注漿芯管自下而上或自上而下進(jìn)行注漿。注漿分次進(jìn)行，一般可分為5次，每次注漿的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。每次注漿完畢后用清水沖洗塑料袖閥管中的殘留漿液，以利于下一次重復(fù)注漿。注漿進(jìn)程中出現(xiàn)地面冒漿或壓力突變，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取措施。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)下列情況綜合決定：a. 注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b. 注漿壓力

27、超過設(shè)計(jì)值；c. 地面冒漿。7碾壓按設(shè)計(jì)要求，注漿完成后去掉地面以上的注漿管，用14t以上的振動(dòng)碾振動(dòng)碾壓6遍。8記錄鉆孔時(shí)準(zhǔn)確及時(shí)記錄孔號、孔深、土層類型、分層深度等參數(shù)，注漿施工時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄每一個(gè)鉆孔的每次注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間、漿液配比、復(fù)灌次數(shù)等基本參數(shù)。9質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)由業(yè)主委托具有相應(yīng)咨質(zhì)的單位進(jìn)行，注漿效果可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或靜載試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)可根據(jù)需要和場地條件來確定，檢驗(yàn)數(shù)量為樁數(shù)的0.5%，且每一施工單元不少于3個(gè)。（四）強(qiáng)夯塊石墩按設(shè)計(jì)要求，道路局部采用強(qiáng)夯塊石墩法處理。在現(xiàn)有地面形成厚度不小于2.5米的塊石工作墊層，通過強(qiáng)夯置換，在淤泥層形成直徑大于1.0米的塊

28、石墩。塊石墩穿透淤泥或淤泥質(zhì)砂層，底接下臥持力層,由于本場地淤泥層較薄，塊石墩的加固深度小于6.0米。經(jīng)處理后的塊石墩復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于140kPa。強(qiáng)夯塊石墩夯錘采用直徑1.0米，高2.3米的圓柱形錘，錘重150kN，夯錘起吊高度2022m，單位夯擊能3000kN.m3300kN.m。采用此錘夯成的塊石墩基本呈圓形，其墩頭直徑1.21.4米，墩底直徑1.01.2米，略呈錐狀圓柱形，平均每個(gè)墩的直徑為1.2米，平均墩體橫斷面積為1.13平方米。夯擊次數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試夯結(jié)果確定，暫定為15擊根。塊石墩間距為2.5米，呈正方形布置。強(qiáng)夯塊石墩施工工藝如B-8-1-10：強(qiáng)夯塊石墩施工工藝流程圖

29、所示。1試夯在大面積施工之前，首先應(yīng)確定試夯方案，在現(xiàn)場進(jìn)行夯擊試驗(yàn)，以確定夯擊次數(shù)、填料量等強(qiáng)夯參數(shù)和施工工藝，并對試夯結(jié)果進(jìn)行檢測。試夯面積應(yīng)不小于1000m2，試夯場地的工程地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性，可由設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場指定。2夯擊點(diǎn)布置強(qiáng)夯時(shí)應(yīng)先從道路中軸線起，分別向兩側(cè)的夯點(diǎn)依次夯擊，為了減少在塊石墩施工過程中，地面出現(xiàn)過大的隆起，各陣同一排的夯點(diǎn)必須采用間隔跳打法，不可依次夯擊。夯擊點(diǎn)的平面布置是否合理與夯擊效果有直接的關(guān)系。夯擊點(diǎn)次序可按下圖進(jìn)行：× × × 注：× × × ×第一遍夯點(diǎn)； 第二遍夯點(diǎn)；× &

30、#215; × 第三遍夯點(diǎn)。放線布置墩位時(shí)，必須有可靠的墩位標(biāo)志，每次填料后須用不受夯擊施工影響的控制點(diǎn)(與最近夯點(diǎn)距離須大于10m)重新測放墩位，夯點(diǎn)定位允許偏差不大于±5cm，且每個(gè)夯點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)號和編號。3開挖及填料用機(jī)械將原雜填土石開挖至標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后鋪填厚度為1.0米的石料。在現(xiàn)狀為淤泥的部位，要保證填石層厚度不小于2.5米，填石頂面標(biāo)高不作嚴(yán)格控制。石料應(yīng)采用質(zhì)地較純凈的中風(fēng)化以上的混合開山石料，石料粒徑不大于80cm，含泥量不大于5(重量比)，石料級配良好，大小石料各半。4點(diǎn)夯塊石墩布置好墩位并測量場地標(biāo)高后，即可進(jìn)行強(qiáng)夯作業(yè)。夯機(jī)就位，夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)中心

31、，夯擊點(diǎn)中心位移偏差應(yīng)小于50mm。然后將夯錘吊至預(yù)定高度進(jìn)行夯擊。夯擊之前對夯錘的高度進(jìn)行測量。若干擊數(shù)后，當(dāng)夯坑深度約等于錘高時(shí)，作為一陣結(jié)束，測量夯錘的高度，暫停夯擊。5喂料及繼續(xù)夯擊應(yīng)用反鏟機(jī)將石填滿夯坑，測量夯錘的高度，再用吊機(jī)對準(zhǔn)該點(diǎn)進(jìn)行夯擊，使塊石受沖擊下沉。然后再測量，再喂料，再夯擊，重復(fù)45遍，使塊石穿透淤泥或淤泥質(zhì)粘土層至下伏硬層為止。一個(gè)夯點(diǎn)完成后，用同樣方法進(jìn)行下一個(gè)點(diǎn)的夯擊，強(qiáng)夯時(shí)采用間隔跳打形式。在填料過程中，必須對夯坑進(jìn)行喂料，嚴(yán)禁從未強(qiáng)夯區(qū)或距正在施工夯點(diǎn)l0米以內(nèi)的己強(qiáng)夯區(qū)域挖取石料，取料時(shí)必須均勻挖取，以保證墊層厚度的均勻性。強(qiáng)夯過程中施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，

32、并按統(tǒng)一格式作好單點(diǎn)夯擊過程的全部記錄。6面層強(qiáng)夯施工面層強(qiáng)夯處理的目的主要是位塊石墩施工區(qū)表層形成復(fù)合地基。強(qiáng)夯塊石墩點(diǎn)夯完成后，應(yīng)將塊石墩施工區(qū)進(jìn)行整平，按場平要求進(jìn)行場地標(biāo)高測量，并清除局部擠出的淤泥包，淤泥包清除后，回填不少于50cm厚的片石，再進(jìn)行滿夯。滿夯采用錘徑2.5米，錘重150M，單擊夯擊能1000kN.m1500 kN.m，每夯點(diǎn)夯2擊，夯點(diǎn)按2.15米間距梅花型布置，兩夯點(diǎn)之間搭接35cm。石料鋪填過程中，若有明顯的淤泥擠出現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清挖，回填塊石。填石表面應(yīng)推平整，高差不得大于10cm，填石層標(biāo)高用20m×20m網(wǎng)格測量。填石厚度采用地質(zhì)雷達(dá)檢查，檢查頻率為

33、每20米測一斷面，每2米一個(gè)測點(diǎn)。7收錘標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)夯必須滿足下列收錘標(biāo)難方可收錘：a最后二擊每一擊的夯沉量小于150mm；b每個(gè)夯點(diǎn)總夯擊數(shù)應(yīng)大于15擊(暫定，試夯后確定)。第一條收錘標(biāo)準(zhǔn)作為第一判據(jù)，一般情況下均應(yīng)滿足最后二擊夯沉量小于15cm，當(dāng)夯點(diǎn)擊數(shù)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)，最后二擊沉量還遠(yuǎn)大于150mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步查明該處的地質(zhì)條件，提出變更設(shè)計(jì)。每個(gè)夯點(diǎn)總夯沉量為設(shè)計(jì)墩長(點(diǎn)夯交工面至墩底)的1.52.0倍。8質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)由業(yè)主委托具有相應(yīng)咨質(zhì)的單位進(jìn)行。塊石墩長度、形狀及著底檢查可用高分辨、有效探測深度1012m地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行檢測，地基承載力檢驗(yàn)采用瑞利波檢測法及靜荷載檢測法相

34、結(jié)合進(jìn)行。9沉降觀測為檢測經(jīng)軟基處理后地基剩余沉降情況，應(yīng)沿道路長度每100米埋設(shè)一個(gè)沉降板，觀測其剩余沉降。沉降板在面夯完成之后埋設(shè)，沉降板的埋設(shè)位置應(yīng)避開市政管線，以免市政管線施工時(shí)影響沉降觀測的連續(xù)性。路基土填筑期間，每兩天觀測一次，路基土填筑完成之后每5天觀測一次。觀測至路面修好之后五個(gè)月或路面修好以后且沉降趨于穩(wěn)定為止。10道路基層施工a面層強(qiáng)夯施工后，整平場地，采用14t以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6遍，然后測量場地高程。b路基填筑料宜選用礫質(zhì)、砂質(zhì)粘土，對應(yīng)一種土源進(jìn)行，做兩組重型擊實(shí)試驗(yàn)，測定土的最大干容重和最佳含水量。c底基層密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。每層填土壓實(shí)之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取

35、樣測試填土含水量，只有當(dāng)含水量接近最佳含水量(相差i2)時(shí)才可進(jìn)行碾壓，水過多應(yīng)晾曬，過干應(yīng)適當(dāng)灑水。d每層壓實(shí)土均要做現(xiàn)場密實(shí)度檢驗(yàn)，按l組(3點(diǎn))1000m2的頻率進(jìn)行。密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可交工，否則應(yīng)重新碾壓；經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重。e填土必須水平分層填筑，每層松鋪厚度隨壓實(shí)機(jī)具和方法不同而異，一般以不大于30cm為宜。f填土可以分區(qū)大面積分層進(jìn)行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天的完工面應(yīng)平整壓實(shí)，做好流水坡，切勿積水。g路基特殊部位(如沉降標(biāo)附近及其它碾壓機(jī)械難以到達(dá)部位)可采用機(jī)夯、錘夯，并夯至滿足壓實(shí)度要求，不得有遺漏，并不得損毀地基處理布設(shè)的各種監(jiān)

36、測設(shè)施。h路基填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。雨季施工時(shí)應(yīng)作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實(shí)完畢，否則復(fù)工時(shí)應(yīng)恢復(fù)含水量標(biāo)準(zhǔn)才可施碾。i底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，施工結(jié)束后，按市政道路標(biāo)推進(jìn)行驗(yàn)收。j管線施工要求強(qiáng)夯塊石墩施工完成后，進(jìn)行路基土填筑。路基土填筑施工完成五十天以后，地基加固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行路基開挖，施工管線。如局部管線基礎(chǔ)低于強(qiáng)夯塊石墩面夯交工面，則應(yīng)按規(guī)范要求在管線基礎(chǔ)以下開挖一定寬度和深度，補(bǔ)做復(fù)合地基墊層，以保證復(fù)合地基能按設(shè)計(jì)要求發(fā)揮作用。（五）深層攪拌樁鄭寶坑排水渠所在位置K1+535.00K1+575.00，采用攪拌樁復(fù)合

37、地基進(jìn)行軟基處理。按設(shè)計(jì)要求，深層攪拌樁矩形布置，間距1.1m，長度5.5m，有效樁徑550mm，水泥摻入比15，水灰比0.45，使用425#普通硅酸鹽水泥，水泥土強(qiáng)度1.2MPa，單樁承載力110kN，復(fù)合地基承載力125kN。攪拌樁施工工藝見B-8-1-11：攪拌樁施工工藝流程圖所示。1. 測量放線在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出注漿孔的孔位，用竹樁等作出明顯標(biāo)記。樁位誤差不大于2cm。測量工作面標(biāo)高，確定打樁深度。2. 定位將攪拌樁機(jī)移至指定樁位，對中。用千斤頂調(diào)整設(shè)備水平，傾斜率小于1.5%。攪拌樁樁位力求準(zhǔn)確，偏差不大于5cm。3. 預(yù)攪下沉啟動(dòng)攪拌機(jī)，使其沿導(dǎo)向架

38、切土下沉。下沉速度由攪拌機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不要大于額定值。經(jīng)常檢查深度指示器是否正確顯示，并根據(jù)施工場地標(biāo)高變化隨時(shí)調(diào)整零點(diǎn)位置。如果鉆桿長度發(fā)生變化，必須重新標(biāo)定樁長。制樁深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度，誤差不超過20cm。4. 制備水泥漿液在攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，在后臺拌制水泥漿液，待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中，倒入前加篩過濾。水泥、水量等投放準(zhǔn)確，保證水灰比達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水泥漿要攪拌均勻，每罐漿液純攪拌時(shí)間不少于2分鐘。如因故障水泥漿拌制后停滯時(shí)間超過3小時(shí)，須廢棄不得再作為制樁使用?；覞{泵機(jī)件磨損、水泥沉渣在攪拌桶中板結(jié)等原因，會(huì)使噴漿時(shí)間發(fā)生變化，此時(shí)要適當(dāng)調(diào)整噴漿時(shí)間。5. 噴

39、漿坐底為使攪拌樁樁端能較好地與土層結(jié)合，攪拌機(jī)到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，噴漿坐底30秒以上。漿管的長度隨攪拌樁機(jī)與后臺的距離而調(diào)整，增減漿管時(shí)須重新標(biāo)定漿管內(nèi)走漿時(shí)間。如果發(fā)生斷漿現(xiàn)象，噴頭停止提升或下沉而在原地?cái)嚢?，待恢?fù)供漿后，退回0.5米再噴漿攪拌。每天檢查攪拌頭葉片，長度保持550±20mm。不符合要求時(shí)要及時(shí)更換。6. 噴漿攪拌提升坐底完成后，按照設(shè)計(jì)要求的水泥摻入量和施工操作工藝由下而上邊噴漿邊攪拌邊提升。離地面1m內(nèi)提升時(shí)宜用慢速，以保證樁頭質(zhì)量。7. 二次噴漿攪拌當(dāng)噴漿工藝確定為二次時(shí)，深層攪拌機(jī)提升至指定標(biāo)高后，復(fù)攪下沉至指定位置開始二次噴漿攪拌提升，使水泥量到達(dá)

40、設(shè)計(jì)要求。8. 重復(fù)攪拌在不易拌和均勻的土層，有時(shí)為了攪拌更均勻，噴漿工藝完成后，攪拌機(jī)復(fù)攪下沉至指定位置再進(jìn)行一次空攪。9. 移位重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁施工。10. 檢驗(yàn)深層攪拌樁的質(zhì)量檢驗(yàn)由業(yè)主委托具有相應(yīng)咨質(zhì)的單位進(jìn)行，可用下述方法進(jìn)行檢驗(yàn)。a. 輕便觸探在已完成的工程樁中抽出2%數(shù)量的攪拌樁進(jìn)行輕便觸探(N10)質(zhì)量檢驗(yàn)，一般在成樁后的3天內(nèi)進(jìn)行。使用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度。同時(shí)根據(jù)輕便觸探擊數(shù)，用對比法判斷樁身強(qiáng)度。b. 取芯經(jīng)輕便觸探后，對樁身強(qiáng)度有懷疑的樁，可以采用巖芯鉆探或者從開挖樁體中取原加固土樣，直接測定工程樁的樁身強(qiáng)度。c. 試塊每200根樁做一組

41、水泥試塊的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每次水泥牌號、品種、標(biāo)號發(fā)生變化時(shí)，增做一組。d. 靜載試驗(yàn)可做單樁或復(fù)合地基的承載力試驗(yàn)。（六）無塑料插板堆載預(yù)壓本區(qū)段內(nèi)，有部分地段采用無塑料插板堆載預(yù)壓法進(jìn)行軟基處理。堆載預(yù)壓法的施工工藝流程見B-8-1-12：堆載預(yù)壓法施工工藝流程圖所示。堆載預(yù)壓法鋪設(shè)土工布、砂墊層，加載，抽排水及監(jiān)測等方法和要求完成與塑料插板堆載預(yù)壓法一致，故不再贅述。（七）不同地基處理方法交接部位的過渡處理擬建道路的軟基處理工法共有四種，不同工法接頭處存在著工后差異沉降。為減少這種差異沉降，需采取一定的措施。本工程中堆載預(yù)壓為主要工法，接頭處也采用堆載預(yù)壓的方法來處理差異沉降。具體做

42、法為：在交接部位的兩邊100m以內(nèi)，堆填厚度從0.0m1.0m逐漸變化的超載預(yù)壓土，該部分預(yù)壓土的預(yù)壓時(shí)間為100天。劈裂注漿與強(qiáng)夯塊石墩的接頭處、劈裂注漿與深層攪拌樁的接頭處不需處理。20Chapter carbon company administrative rules on safe production responsibility system section I General provisions article I: line "safety first, prevention first and comprehensive treatment, safe deve

43、lopment" approach, Luoyang wanji carbon clear safety responsibility at all levels of the company, do a carbon production safety work, according to the People's Republic of China production safety law and other relevant laws and regulations, these measures are formulated. Second: this approa

44、ch applies to carbon units of the company. Article III: carbon company's safety responsibility is divided into three levels: carbon company is the company's safe production responsibility each workshop, the sections are the main unit of safe production responsibility; the team was the team o

45、f the safety production responsibility. Responsibility at all levels according to the appropriate division of responsibilities within the terms of reference of the safety production responsibility. Fourth: at all levels of administrative responsibility for safety day is this unit, and overall leader

46、ship responsibility for the unit's safety. Chief Deputy is in charge of the work within the scope of the security responsibility, within the scope of the responsibilities of direct leadership responsibility for work safety, its accountability to the Chief. Fifth: all levels of safety in producti

47、on responsibility in the planning, layout, review, summary, appraisal of the work at the same time, plans, features, review, summary, rating safety work. Sixth: implementing the responsibility system for production safety at all levels should adhere to the principles of accountability, responsibilit

48、y shall be punished, conscientiously perform their duties and made outstanding contribution in terms of safety, a reward for failure to fulfill duties, negligence caused the accident, in accordance with the Division of responsibilities, are prosecuted and punished. Safety management responsibilities and Division of the sevent