液壓調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

1、液壓調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程系統(tǒng)概述:汽輪發(fā)電機組的DEH數(shù)字電液控制系統(tǒng)，綜合了固態(tài)電子學(xué)和高壓液壓系統(tǒng)的優(yōu)點，用來控制汽輪機的蒸汽流量，DEH控制系統(tǒng)中的電液伺服執(zhí)行機構(gòu)就是我們通常所講的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。一臺機調(diào)節(jié)系統(tǒng)有12只執(zhí)行機構(gòu)，分別控制著12只蒸汽閥的位置。執(zhí)行控制機構(gòu)的部件主要有油動機、控制塊、電液轉(zhuǎn)換器、溢流閥、快速卸荷閥、隔絕閥、逆止閥、濾網(wǎng)及LVDT（線性位移差動器）等。1.1 油動機設(shè)備簡介油動機的作用是操縱主汽門、調(diào)門向汽缸送汽，型式為單動式。它安裝在每個汽門的彈簧室側(cè)面，活塞桿與汽門桿連接，再熱調(diào)門的油動機裝在彈簧室的頂部。單側(cè)作用提供開啟汽門的力，關(guān)閉則靠彈簧力。它與

2、隔絕閥、逆止門、快速卸荷閥及過濾器構(gòu)成一個控制系統(tǒng)。油動機由上、下端蓋、缸體、活塞及活塞桿等部件組成。如圖檢修工藝拆除所有聯(lián)接油管路，并封好各管口。1.1.2.2 拆除活塞桿與閥桿的連接銷子和油動機與閥體的固定螺栓，將油動機從系統(tǒng)上解除。1.122松開長螺栓頂絲，拆出上、下端蓋連接螺栓，取下上、下端蓋，將活塞從油缸內(nèi)取出。1.123拆掉上端蓋固定螺釘，取下銅襯套。1.124用專用工具將脹圈從活塞上取下，測量各部尺寸并做好記錄。拆除螺桿與活塞固定螺母，取下活塞桿。檢查油缸磨損情況，測量各部間隙，并做好記錄。所有零部件全面進(jìn)行檢查、測量，并用石油醚或丙酮清洗，包好放在專用櫥內(nèi)。檢修完畢，經(jīng)驗收后，

3、以拆卸相反和順序進(jìn)行復(fù)裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求：油缸內(nèi)表面光滑，無磨損、溝痕、毛刺等缺陷?；钊盎钊h(huán)應(yīng)完好，無毛刺、卷邊、溝痕等缺陷。1.1.1.2 油缸與上、下端蓋結(jié)合面應(yīng)光潔平整，無毛刺、麻點、凹坑、戈I傷等缺陷。油缸端面與活塞桿中心線成90±0.05。1.1.1.3 銅襯套與活塞桿配合間隙0.050.12mm。1.1.1.4 活塞桿應(yīng)光滑無銹跡、彎曲、裂紋、卡澀等現(xiàn)象。1.1.1.5 活塞環(huán)裝在活塞上，無歪斜、扭曲、卡澀等現(xiàn)象，活塞環(huán)端縫應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如超標(biāo)應(yīng)更換活塞環(huán)。1.1.1.6 油動機行程、緩沖行程，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，否則應(yīng)調(diào)整。1.1.1.7 上、下端與壓蓋兩平面應(yīng)平行，

4、平面間距離0.08mm。各油路應(yīng)暢通、清潔，復(fù)裝應(yīng)徹底檢查。1.2 快速卸荷閥設(shè)備簡介快速卸荷閥與油動機的油流通道相連，正常運行時壓力整定調(diào)整桿調(diào)到最高壓力，危急遮斷油壓與高壓油壓相等。靠著滑閥彈簧的作用使貼緊在滑閥座上，使油動機的工作油不會泄掉回到油箱。當(dāng)調(diào)節(jié)遮斷油或危急遮斷油泄去時，快速卸荷閥也將油缸中所有工作油泄掉，靠彈簧力將主汽門、調(diào)節(jié)門關(guān)閉?？焖傩逗砷y也可作為汽門的手動關(guān)閉。手動關(guān)閉任何一個汽門首先要關(guān)閉隔絕閥以防止快速卸荷閥放走大量的高壓油，然后將壓力整定桿反向慢慢旋出，觀察油動機及汽門移動到關(guān)閉位置。如需要重新打開閥門，首先將壓力整定桿調(diào)到最高壓力的位置，然后將隔絕閥慢慢打開?？焖傩逗砷y由控制塊、逆止閥、滑閥、壓力調(diào)整桿、溢流閥、彈簧和密封圈等組成。如圖檢修工藝1.221拆除快速卸荷閥與控制塊連接螺栓，將閥從控制塊上拆除。1.2.2.2 拆除溢流閥連接螺栓，首先應(yīng)緩慢松開使彈簧伸長至自由長度，然后才能松去全部螺栓，取下溢流閥。1.2.2.3 取彈簧、滑閥、襯套及節(jié)流塞。122.4解體溢流閥，將整定手輪反向旋至最大，拆去其壓力整定手輪。1.2.2.5 松開壓力調(diào)整桿背帽，緩慢松開調(diào)整螺塞，使其彈簧伸長至自由長度，取下調(diào)整桿及調(diào)整螺塞、背帽。1.2.2.6 取出彈簧座、“