鋼板樁支護方案施工方案模版

1、武平縣工業(yè)區(qū)河濱公園排污管支護工程基坑鋼板樁支護專項施工方案編制單位：編制人：審 批：編制日期：目錄第一節(jié)工程概況 1第二節(jié)鋼板樁支護設計及施工要點1第三節(jié)鋼板樁施工組織方案2第四節(jié)涵管安裝施工方案 10第五節(jié)基坑監(jiān)測措施16第六節(jié)質量保證措施工18第七節(jié)安全施工措施18第八節(jié)文明施工措施 21第一節(jié)工程概況具體施工全長56米。主要工程有給排水工程、巖土工程、綠化工程 等市政配套工程。第二節(jié)鋼板樁支護設計及施工要點1、支護對像(1) 對于翻挖回填地基處理路段，基坑深度1.5m且無條件放坡時， 均須進行支護。(2) 沿現(xiàn)狀道路縱、橫向新建雨水管道路段，為減少對原有道路的破壞 而采取垂直開挖，且基

2、坑深度大于 1.5m時允許進行支護。2、支護方法結合本工程實際，設計中采用鋼板樁作為上述基坑側壁的支護結構， 以做到快速支護、快速撤除，適應道路擴建工期較為緊迫的特點。根據(jù)基 坑特點，分別采用如下不同的支護斷面形式：(1) 翻挖回填地基處理路段，遇現(xiàn)狀管道等而無條件放坡且基坑深度 < 2.5m時采用懸臂式支護斷面形式。(考慮到方便地基處理施工機械的操作， 設置內支撐)；(2) 沿現(xiàn)狀道路橫向新建雨水管道路段，均采用采用雙側壁支護帶內 支撐斷面形式；3、鋼板樁施工要點（1）鋼板樁打設：優(yōu)先采用靜力壓樁，打設困難時再考濾采用振動沉 樁。（2）鎖口內應填充油脂等潤滑油。遇地下水豐富而難以排除路

3、段，鋼 板樁組拼時，在鎖口內填充防水混合料，其配合比可為黃油：瀝青：干鋸 末：干粘土 =2:2:2 : 1,咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴密。（3）樁孔處理：為及時回填樁孔，每拔高 1m后暫停引拔，振動幾分 鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應及時用1:1水泥砂漿填實。（4）基坑開挖 基坑開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的 原則。 基坑周圍地面設置臨時排水溝，應避免漏水、滲水進入坑內。 靠現(xiàn)狀路面的基坑側壁頂部1m范圍內不得通行車輛，且1m外車輛 荷載不得超過11Kpa。其它基坑側壁頂部2m范圍內不得堆載（如翻挖土）， 且2m外隊在不得超過10Kpa 基坑開挖過程中應

4、米取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底 原狀土。 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施， 方能繼續(xù)挖土。 開挖至坑底標高后，坑底應及時滿封閉并進行基礎施工。第二節(jié)鋼板樁施工組織方案一、項目管理架構:施工機械及設備誨械參數(shù)、型機械名稱、號數(shù)量功率使用部位液壓振動錘MIL-20001臺安裝于挖掘機上打鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M吊液壓振動錘汽車式起重機1臺30t用于撥鋼板樁震動拔樁機1臺45KW撥鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M挖槽配合樁機乍業(yè)及修路氣割機1套切割鋼板樁電焊機XD1-2002臺2KVA鋼板樁接長經緯儀J21臺測量放線水準儀S3-d1

5、臺抄平、沉降觀測三、鋼板樁的選用(1) 鋼板樁材料：采用熱軋U型鋼板樁，定尺度6m并按0.5m為最小 單位進級。(2) 鋼板樁支護施工周轉長度：按50100m考慮。(3) 每根鋼板樁的使用壽命：按可周轉20次考慮(包括日常維護情況下)o(4) 采用250mm岡管、【20槽鋼作為內支撐構件，用螺旋將槽鋼固定于 鋼板樁。四、鋼板樁檢驗(1) U型鋼板樁由供方技術監(jiān)督部門檢查和驗收。(2) 鋼板樁強垂直度允許偏差為1/150 ;沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差為300mm(3) 鋼板樁樁底標高允許偏差為 500mm(4) 外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和 鎖口形狀等內容。檢

6、查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予 以割除；、有割孔、斷面缺損的應予以補強；、若鋼板樁有嚴重銹蝕， 應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全 部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。五、施工工藝流程 鋼板樁位置的定位放線 挖基槽 安裝導梁 施打鋼板樁 基坑開挖 拔除鋼板樁 樁孔處理六、施工方法1、施工放樣與定位(1 )將施工區(qū)域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。(2)定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。2、鋼板樁的吊裝、堆放(1) 鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼 板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損

7、傷。吊運方式有成捆起吊和 單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。(2) 鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較 大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應 注意:3、導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的 打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一 定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通 常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為 2. 53. 5米，雙面圍擦 之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm安裝導架時應注意以下幾點： 采用經緯儀和水

8、平儀控制和調整導梁的位置。 導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工 效。 導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。 導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。4、鋼板樁施打(1) 鋼板樁施工關系到施工支護和安全，是本工程施工最關鍵的工序 之一，在施工中要注意以下施工有關要求： 鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確 的支護樁中線。 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。 打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%當偏斜過大不 能用拉齊方法調正時，拔

9、起重打。(2) 為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。 先用吊車將鋼板樁吊至 插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。 在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防 止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁 位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m第二次打至10m第三次打 至導梁高度，待導架拆除后第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第 一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。(3) 要求 鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于 10根。 鋼板

10、樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100伽，橫向為-500 mm；垂直度為5。 基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口 連接嚴密。 沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管 線應挖露出來，加以保護。 基坑土方和結構施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(4) 振動沉樁 振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應緊 鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。 振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩(wěn)定、位置正確并

11、垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉12mm左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于 10根。 沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。(5) 靜力壓樁 壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。 壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續(xù)20min，仍不能下沉時，及時采取措施。五、圍檁、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25鋼筋

12、組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見,鋼或角鋼做角撐。如右圖所示在鋼板樁墻五個轉角上另用槽六、鋼板樁的拔除丄撐'I基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用，拔除鋼板樁前竝仔細 研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響， 以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危 害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶 土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動 1mi n 2min,使鋼板樁周圍的土松 動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時 注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上

13、來時，應停止拔樁，先振動 1min2min后再往下錘0.5m 1.0m再往上振拔，如此反 復可將樁拔出來。(1) 拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質， 破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁 拔除。(2) 拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁 的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100- 300mm 再與振動錘交替振打、振拔。有時

14、，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁 拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實 一部分。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1. 2-2.0倍。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min, 振動錘連續(xù)不超過1. 5h。(3) 鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應及時用1:1水泥砂漿填實。(4) 鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：由于本工程地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常

15、采 用如下幾點辦法解決： 樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深 度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。 鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同 容易發(fā)生偏斜，米取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 1.0m2.0m,再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎 或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上 寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進 行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再 錘擊。 在基礎較軟處，

16、有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是 把相鄰的數(shù)根樁焊 接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤 滑劑減少阻力。第四節(jié)涵管安裝施工方案一、施工準備1、技術準備(1) 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工 作。(2) 施工前對現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經 核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。(3) 完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。(4) 管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、混凝土配合比試驗已完成。2、施工工藝承插式混凝土管安裝，施工工序如下：墊層混凝土澆筑-下管二排管戸穩(wěn) 口 管卜支模7澆筑混凝土T接口處理抹帶養(yǎng)護3、材

17、料要求3.1預應力鋼筋混凝土管(1) 管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa管道抗?jié)B性能檢驗壓力試 驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。(2) 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。(3) 管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷， 保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證， 注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。3.2水泥：采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦 渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進

18、場后應對強 度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現(xiàn) 行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廣超過 3個月時，在使用前必須進行復 試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3.3砂、石料：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂、石，含泥量不得大 于2%砂、石的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標 準及檢驗方法JGJ 52）的要求，進場后按有關規(guī)定進行取樣試驗合格。 3.4機具設備（1）設備：根據(jù)埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸 載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯 機

19、、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷 機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。（2）工具：振動棒、漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水 平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓 力表、秒表等。4、作業(yè)條件（1）地下管線和其他設施經物探和坑探調查清楚。地上、地下管線設施 拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經有關主管部門 批準。（2） 現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。二、施工方案1、混凝土墊層澆筑（1）測量放線，確定澆筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采用鋼模板，要求穩(wěn)固不會產生移位。（3）嚴格把關進場材料

20、，材料拌合按照試驗配合比進行。（4）混凝土澆筑，采用分層分段進行連續(xù)澆筑，及時振搗，避免空洞、 麻面的出現(xiàn)。（5）灑水養(yǎng)護。2、管道安裝排設（1）第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應確定中心點為管枕， 從中心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。（2）必須將承口內表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。（3）排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距 離所限需要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窨井進出水兩側，帶承口的半 節(jié)管排在窨井的出水方向。（4）用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作 為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節(jié)水

21、平 直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上 （如圖3所示），合攏時兩只手扳倒鏈 應同時拉動，使管節(jié)合攏。（5）管子承插就位、放松鋼絲繩時，應復核管節(jié)的高程和中心線，檢查 承插口之間的間隙為9mm15mm（6）有閉水試驗要求的排水管道，按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268第10.3節(jié)方法進行試驗，驗收標準按市政排水管渠工程質量檢驗評定標準執(zhí)行。承插式鋼筋砼排水管采用立式芯模振動成型的生產工藝和技術，區(qū)別 于國內傳統(tǒng)的離心式和懸輥式工藝。生產流程采用數(shù)控操作，自動點焊制 網(wǎng)、機器人布網(wǎng)、振動擠壓成型和即時脫模全自動化作業(yè)，在產品的質

22、量、 生產效率和安裝工藝等方面，與國內傳統(tǒng)工藝的同類產品相比，具有明顯 優(yōu)勢。3、管道接口 混凝土管連接接口采用水泥砂漿抹帶接口方式（1）操作程序澆筑管座混凝土 -勾捻管座部分管內縫-管外皮抹帶鑿毛清洗 -管座 上部內縫支墊托-抹帶-勾捻管座以上內縫-接口養(yǎng)護（2）操作要點1）抹帶尺寸為：DNC 1000mm帶寬120mm帶后為30mm2）抹帶及接口均用1 : 2.5水泥砂漿，水泥宜采用425號普通硅酸鹽 水泥；砂子應過2mn孔徑篩子（斜放），含泥量不得大于3%3）抹帶前將管口及管外皮抹帶洗刷干凈。4）抹帶砂漿應分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并應 壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成

23、線槽，以利于與第二層結合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用 抹子趕光壓實。5）基礎與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛洗凈，使之粘結牢固。6）抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。水泥砂抹帶寬漿接口形式參見下圖30D（3）管縫處理1）DN>700mn管道，勾捻管內縫時，人在管內先用水泥砂漿將內縫填 實抹平，然后反復捻壓密實，灰漿不得高出管內壁。2）DN 700mn管道，應配合澆筑管座，用麻袋球或者其他工具在管內 來回拖動，將流入管內的灰漿抹平。4、管道側墻頂層混凝土澆筑（1）測量放線，確定澆筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采用鋼模板，要求穩(wěn)固不會產生移位。（

24、3）嚴格把關進場材料，材料拌合按照試驗配合比進行。（4）混凝土澆筑，采用分層分段進行連續(xù)澆筑，及時振搗，避免空洞、 麻面的出現(xiàn)。（5）灑水養(yǎng)護。三、應注意的質量問題1、管道接口開裂、脫落、漏水（1）根據(jù)不同的地質條件選擇適宜的管接口形式， 并按設計要求做好 管基處理。（2）抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹 帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥 砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。（3）抹帶施工完畢應及時覆蓋養(yǎng)護。2、管道反坡（1）加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。對于新管線接人舊管 線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線

25、的流水面標高通過實測的 方法來確定。（2）認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。（3）施工中應加強與土建施工單位的協(xié)調配合， 及時解決施工中問題。3、混凝土蜂窩、麻面（1）澆筑時振搗必須到位。（2）后期灑水養(yǎng)護。第五節(jié)基坑監(jiān)測措施1、基準網(wǎng)的建立為了科學地預測基坑支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進行 變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測（1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設13個變 形觀測點，同時又作為沉降觀測點。（2）基坑支護沉降觀測利用遠離場區(qū)的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降

26、觀測的 起算點，與以上點聯(lián)測，構成基坑支護沉降觀測網(wǎng)。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎建（構）筑物、重要管線監(jiān)測點一起構成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網(wǎng)。3、觀測方法（1）水平位移觀測分別在基線點四個角上設站，用J2型經緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度（四 邊形內角），并與城市的大地控制網(wǎng)三角點聯(lián)測水平夾角， 檢查基線點是否 發(fā)生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應的 相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數(shù)。（2）沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網(wǎng)的測量方法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各

27、點觀 測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。4、基坑周圍建（構）筑物等的監(jiān)測措施本工程對基坑周邊50米范圍內的所有建（構）筑物進行監(jiān)測，并特別 對臨近坑邊1.5H2.0H范圍內建（構）筑物，包括道路、市政管道、電力 電纜、電信管網(wǎng)等加強監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措施是：（1）對建（構）筑物，定期進行沉降變形觀測。(2)施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行 摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監(jiān)測；對某些變形 要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預先做好加固處理措施。第六節(jié)質量保證措施1、嚴格遵守和執(zhí)行有關的施工質量規(guī)范。2、根據(jù)IS

28、09001標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系, 提高全員質量意識，確保質量管理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互 檢、交接檢“三檢”制。3、實行質量管理項目部負責制，配置專職質檢員，具體負責質量管理 工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、鋼板樁質量要求a、樁的垂直度控制在1刎內；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15cm以內。第七節(jié)安全施工措施1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落2、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想, 根據(jù)國家建設

29、部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。3、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構， 工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系， 工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不 符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。4、優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故 和職業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善 勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。5、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護 用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。6、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、 設施應通過安