混凝土裂縫成因及處理措施

1、混凝土裂縫原因分析及預(yù)防措施混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是非常普遍的，可以說很難避免，其中有的裂縫形成以后不再發(fā)展，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用沒有影響，而有的裂縫則隨著時(shí)間的延長而繼續(xù)發(fā)展，危及建筑物的結(jié)構(gòu)安全。只有正確認(rèn)識(shí)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)的措施，消除隱患，才能確保結(jié)構(gòu)安全和正常使用。一、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因1、溫度變化引起的裂縫混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化時(shí)，混凝土將發(fā)生變形，變形受到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫，其特征是隨溫度變化而擴(kuò)張或合龍?；炷翝仓蟮那皫滋?，水泥的水化熱大量釋放，混凝土內(nèi)部的溫度迅速升

2、高，混凝土內(nèi)部與外界形成溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。2、收縮引起的裂縫在混凝土收縮類型中,塑性收縮和縮水收縮（干縮）是混凝土體積變形的主要原因.（1）塑性收縮產(chǎn)生的裂縫塑性收縮發(fā)生在混凝土澆注后4-5h，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，而此時(shí)混凝土尚未硬化，產(chǎn)生塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生的量級(jí)很大，可達(dá)1%。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面順腹板方向的裂縫。（2）縮水收縮產(chǎn)生

3、的裂縫混凝土硬結(jié)以后，隨著表層水分逐漸蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，產(chǎn)生縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。3、鋼筋銹蝕引起的裂縫由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層易受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于外加劑使用不當(dāng)，氯化物的介入，使鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞。若鋼筋中的鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分子發(fā)生反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵的體積比原來增長2-4倍

4、，從而使混凝土周圍產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層開裂、剝落，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲出混凝土表面。同時(shí)銹蝕使鋼筋有效斷面減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。4、施工工藝對(duì)裂縫的影響如保護(hù)層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力鋼筋保護(hù)層過厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直的裂縫。施工時(shí)混凝土分層或分段澆注時(shí)，接頭部位處理不好，容易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如分層澆注時(shí)間隔時(shí)間過長，引起層面之間的水平裂縫，分段澆注時(shí)，接觸面鑿毛、清洗不徹底，新舊混凝土之間黏結(jié)力小，或后澆注的混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混

5、凝土收縮而引起裂縫。若混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，施工時(shí)模板剛度不足，澆注混凝土?xí)r模板側(cè)向變形，或拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，均會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。二、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施1、溫度裂縫（1）合理選用水泥根據(jù)外界氣候條件和構(gòu)件的體積及施工措施，合理選用水泥品種。如果是大體積混凝土、澆注速度很快、外界氣溫便低，則應(yīng)選用水化熱低的水泥。優(yōu)化混凝土配合比，盡可能降低水泥用量，從而降低混凝土水化熱溫度升值，每降低10KG/立方米，混凝土的水化熱溫度升高可降低1度。（2）合理控制拆模時(shí)間混凝土拆模時(shí)，對(duì)混凝土內(nèi)部與外界的溫差有嚴(yán)格的規(guī)定，W施工規(guī)范規(guī)定其溫差不

6、應(yīng)超過25°C?？捎袝r(shí)為了趕進(jìn)度，加快模板周轉(zhuǎn)，往往只注意了混凝土強(qiáng)度，而忽視了溫差對(duì)混凝土的影響，尤其是冬季施工時(shí)，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。（3）合理確定養(yǎng)生方法混凝土澆筑后的養(yǎng)生是保證混凝土強(qiáng)度的重要措施，如果養(yǎng)生措施不當(dāng)，往往會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生龜裂。在炎熱的夏季，特別是在山區(qū)，施工單位經(jīng)常會(huì)圖方便，就地采用河水養(yǎng)生，此時(shí)混凝土表面溫度和水的溫差很大，由于混凝土表面的灰漿抗拉強(qiáng)度很低，遇冷水后收縮，就在混凝土表面形成了很多不規(guī)則的微裂縫。所以，應(yīng)該在混凝土拆模后及時(shí)覆蓋或包裹，在早晚溫度低時(shí)灑水養(yǎng)生，避免在溫度高時(shí)將冷水直接澆到混凝土表面，以減少龜裂。（4）降低混凝土溫度差。選擇適宜

7、的氣溫澆注混凝土，降低混凝土拌合物的初始溫度，控制澆注速度，降低分層厚度。（5）提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。選擇好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，澆注后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度。摻入一定數(shù)量的纖維。2、收縮裂縫收縮裂縫最直接的原因就是混凝土內(nèi)的水分損失，所以控制水灰比至關(guān)重要。在泵送混凝土中或鋼筋密集構(gòu)件等要求混凝土拌和物坍落度較大時(shí)，摻加減水劑，降低單位用水量是首選措施。其次，避免長時(shí)間的攪拌和振搗，及時(shí)清除泌水，控制速度不要過快，振搗要密實(shí)，以減少混凝土因骨料自重而引起的下沉量?；炷潦湛s裂縫的產(chǎn)生還與水泥品種、標(biāo)號(hào)、用量，骨料品種，外摻劑，養(yǎng)護(hù)方法，外界環(huán)境，振搗方式等因素有關(guān)。在水分容易損失的地上建筑物應(yīng)首選干縮性小的水泥。3、鋼筋銹蝕引起的裂縫凝土振搗不密實(shí)或不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞或在鋼筋混凝土中使用了含有氯鹽的水或外加劑是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源。所以，在施工時(shí)采取鋼筋除銹，保證保護(hù)層厚度，控制水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，防止氧氣侵入及在鋼筋混凝土中摻加不含氯鹽的外加劑等措施可減少因鋼筋銹蝕引起的裂縫?；炷恋牧芽p雖然不可避免，但是混凝土的裂縫是可以控制的，認(rèn)清混凝土裂縫產(chǎn)生的原因