T電弧爐煙氣治理技術方案要點

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T電弧爐煙氣治理技術方案要點山西昊坤不銹鋼冶鍛有限公司25T電弧爐煙氣污染治理工程第一章 總 論一、項目背景項目名稱：25T電弧爐煙塵廢氣污染治理工程-公司擬新建一臺 30t 電爐及LF 爐，電爐在煉鋼過程中（包括加料、冶煉、出鋼等）產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵在沒有得到有效控制的情況下呈無組織狀態(tài)排放，對車間及周圍廠區(qū)環(huán)境造成嚴重的污染，損害人們的健康。需要配套建設一套電爐除塵系統(tǒng)，有效地保護廠區(qū)及周邊環(huán)境。二、項目概況項目建設地點：-項目內(nèi)容：25T電弧爐煙塵廢氣污染治理工程（1）大氣污染物排放符合大氣污染

2、物排放標準（GB13271-2001）（2）車間環(huán)境符合車間勞動衛(wèi)生標準（3）除塵效率:96%； 排塵濃度：50mg/Nm3三、裝機容量貴公司擬裝機容量為25T電弧爐（出鋼量約35T爐），除塵器按最大出鋼量設計。第二章 設計基礎資料和工藝設計要求一、設計資料1、當前電弧爐基本情況：電弧爐爐型：20T電弧爐 1臺2、電弧爐相關參數(shù)序號項目單位數(shù)量備注1EAF電弧爐型號2公稱容量t/爐203實際出鋼量t/爐204最大出鋼量t/爐255留鋼量%10-15%7爐殼直徑mm40008電極分布圓直徑mm11009電極直徑mm35010電極最大行程mm200011吹氧壓力Mpa1.012吹氧量Nm³

3、;/噸鋼無法統(tǒng)計13吹氧時間min不確定14加料次數(shù)次/爐不確定15冶煉時間h/爐4-8h16冶煉鋼種種多種17電弧爐傾角度45出鋼/出渣19電弧爐跨行車軌面標高m約1020屋架下緣標高m約1322年作業(yè)天數(shù)d約30023年產(chǎn)量t不確定二、 設計范圍本方案設計范圍為25T電弧爐出口煙氣至煙煙囪之間全部工程設計。包括：除塵、工藝管線、控制系統(tǒng)、電氣、自控及運行成本的估算等，土建由我公司設計，貴公司安全施工。三、設計原則、總體目標 1、設計原則1）根據(jù)現(xiàn)有條件，在首先確保環(huán)保指標的前提下，重點考慮降低運行電耗及減少改造費用，以達到性能價格比最優(yōu)。2）針對場地緊張的條件，新系統(tǒng)的布置力爭做到既保證工

4、藝要求，又符合現(xiàn)場規(guī)劃合理美觀的要求。3）確保除塵系統(tǒng)操作維護簡單，運行長期可靠，不影響生產(chǎn)操作、不妨礙生產(chǎn)設備的檢修。4）采用的技術是有充分理論依據(jù)并經(jīng)實踐驗證的實用、可靠的先進技術。5）采用先進、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術和設備，配置先進的長袋低壓脈沖袋式除塵系統(tǒng)。該設備檢修方便，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。6）除塵管網(wǎng)風速合理（18-20m/s）、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，設有清灰裝置和清灰門、檢測口，易于管網(wǎng)風量調(diào)整及檢測。各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設備盡量全部密封且不影響生產(chǎn)、檢修，以達到節(jié)省風量，降低能耗的效果。7）先進性：所有設備選型應達到成熟先進，整體設計

5、的目標是目前“國內(nèi)一流、國際先進”。 環(huán)保、節(jié)能減排、先進生產(chǎn)工藝是設計的目標。在達到以上目標的前提下盡可能減少工程項目的投資額，以求得最好的經(jīng)濟效益；8）實用性：選擇的設備必須滿足生產(chǎn)工藝需求為主，按最佳經(jīng)濟技術指標選擇工藝參數(shù)、電氣參數(shù)。充分考慮設備易維護修理和管理等因素，將技術的先進性與實用性相結合。電器原配件的配置要求通用，備品備件便于組織。確保項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)裝置長期穩(wěn)定及安全生產(chǎn)。9）易用性：設備的使用操作應簡單方便，易于維護。10）可擴展性：考慮到技術的快速發(fā)展和今后需求的不斷提高，系統(tǒng)設計應有可擴展、可升級的能力。11）安全性所有電氣機械、電爐成套設備、除塵及線路必須符合國家

6、有關安全規(guī)范、標準，有防漏電、防雷擊、接地、防爆、防泄漏等環(huán)境保障措施。12）規(guī)范性：嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方的法律、法規(guī)、標準及規(guī)范，保證工程設計質量；嚴格執(zhí)行有關環(huán)境保護的法規(guī)進行環(huán)保設計；認真貫徹勞動法，加強勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生防護設計的措施，貫徹“三同時”的精神，保證勞動者的身心健康；認真貫徹消防法，嚴格按國家消防法律規(guī)范設計施工，保證消防設施的完善可靠。13)適用性:設計時應考慮工程當?shù)氐牡刭|、水文和氣象條件、抗震設防烈度等基礎數(shù)據(jù)。14)合理性:設計施工要盡量整體布局力求美觀、合理、實用，注重投入產(chǎn)出性價比，追求投資效益最大化。2、總體目標3.1 除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率98%以上，達到

7、國家有關標準；3.2 除塵器排放濃度50mg/Nm3；3.3 除塵設施不影響工藝設備的運行與檢修,輸灰系統(tǒng)不產(chǎn)生二次揚塵；3.4系統(tǒng)、設備運行性能達到設計要求；3.5 技術先進、性能可靠、節(jié)約能源、操作、維護方便；四、貨物設計內(nèi)容表序號貨物名稱貨物明細數(shù)量主要技術規(guī)格和要求1電弧爐煙塵廢氣治理電弧爐冶煉專用長袋脈沖布袋除塵器1套1作業(yè)加工現(xiàn)場環(huán)境質量滿足：工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002），室外排放環(huán)境質量滿足：大氣污染綜合排放標準（GB16297-1996）2、設備運行噪聲<85dB（A）4施工質量達到國家施工驗收標準。5設備的型號選擇及安裝布置應與現(xiàn)場的實際相符合。6、本工程

8、屬“交鑰匙工程”。 不包括設備土建。風機1套管路管路支架制作安裝1套電弧爐用天車通過式綜合捕集裝置1套自動電控設備1套壓縮空氣管路1套電源線1套其他1套五、投標貨物必須符合以下制造技術標準和規(guī)范1.Q/LK231-85優(yōu)質炭素結構鋼2.Q/LK232-85合金結構鋼3.GB976-67炭素鋼鑄件4.Q/ZB66-73合金鑄件5.JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗通用技術要求6.JB/ZQ4000.2-86切削加工通用技術要求7.JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術要求8.JB/ZQ4000.4-86火焰切割件通用技術要求9.JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術要求10.JB/ZQ4

9、000.6-86鑄鋼件補焊通用技術要求11.JB/ZQ4000.7-86鍛件通用技術要求六、電弧爐除塵的特殊性1、電弧爐加料、冶煉過程中產(chǎn)生大量煙塵及溫廢氣；將電弧爐吹氧過程產(chǎn)生高溫煙塵廢氣作為主要排煙，由于電弧爐產(chǎn)生大量煙塵，嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境，影響生產(chǎn)工人的正常操作和身體健康。含塵煙氣擴散出廠房，嚴重污染廠區(qū)周邊環(huán)境。為了保護環(huán)境和保護工人身體健康， 從根本改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，貴公司要求對電弧爐采取煙塵治理措施。該治理工程為25噸電弧爐除塵系統(tǒng)的治理,包括布袋除塵系統(tǒng)及配套的電氣和自動化控制系統(tǒng)、煙囪、風機、管道、吸塵罩、閥門，使其達到國家及地方環(huán)保要求，是工程設計、制作、安裝、調(diào)試、試運轉工

10、程。2、由于冶煉和加料部位產(chǎn)生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產(chǎn)塵點，我們重點對這兩個部位的煙塵進行收集。3、電弧爐產(chǎn)生部位：煙塵含塵濃度（0.35-3g/Nm3)，煙塵濃度、成份、粒徑如下：含塵煙氣濃度:1.53g/Nm3煙氣化學成份:TFe、Feo、Fe2o3、CaO、SiO2、Al2O3、MgO、ZnO煙塵分散度當量直徑：um3 um 爐內(nèi)煙氣溫度約1200。 4、電弧爐除塵煙罩根據(jù)已成功的范例，參照其它相同類型電弧爐除塵煙罩的形式，煙罩設置以不影響上部天車通過作業(yè)，不影響電弧爐加料、冶煉操作、電極更換和出鋼工作為原則，進行合理設計制造。七、技術要求1、方案選擇本著成熟、可靠、質量優(yōu)良

11、、長期穩(wěn)定操作簡便、充分考慮運行的經(jīng)濟性；2、除塵工藝。煙氣除塵采用一級干式除塵。即煙氣經(jīng)脈沖布袋除塵器后，進行除塵；凈化后的尾氣排入大氣；3、采用脈沖布袋除塵工藝，除塵效率不低于99,粉塵排放小于50mg/Nm3：除塵裝置的可用率在95以上;整體壽命大約15年；4、按現(xiàn)有場地條件布置除塵系統(tǒng)設備，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)約投資。6、充分考慮電弧爐實際煙氣量的變化，（即：熔化期、氧化期、還原期）除塵系統(tǒng)設計及設備選型有一定的動態(tài)適應能力，在各種情況下都可通過自動控制系統(tǒng)達到安全操作，確保凈化裝置不影響主機的正常運行；7、電弧爐年利用小時數(shù)按300日保證除塵器正常不停機連續(xù)工作；8、除塵系統(tǒng)控

12、制自成體系，采用現(xiàn)場手動與控制室自動相結合的方式。第三章 談治理工程技術路線和治理方案一、煙氣除塵工藝治理工程技術路線根據(jù)廠方提供的工業(yè)電弧爐尾部有害氣體的技術參數(shù)結合當?shù)鼐唧w情況和我們對電弧爐除塵的研究與實際成功實踐，我們對電弧爐煙氣治理工程技術路線和治理方案進行多次研究討論結果認為：該廠治理方案應采取：電弧爐采用天車通過差速補償差速補償屋頂罩及移動式吸塵罩捕集系統(tǒng)+干式除塵系統(tǒng)+電器控制系統(tǒng)。該方案特點具有投資少，運行費用低、除塵器占地面積小、在使用過程中維修率小，在保證生產(chǎn)工藝的同時達到國家排放標準及物料的回收（主要是FeO、Fe2O3）。二、煙氣除塵工藝治理方案1、電弧爐在煉鋼過程中不

13、斷有煙塵產(chǎn)生，并出爐外。因爐體在加料、出鋼、扒渣時爐體需移動和傾鈄，所以整個冶煉過程中，爐體本身是一個多點不固定的煙塵排放的污染源，加之電極需不斷升降和更換，因此電弧爐除塵器系統(tǒng)的設計關鍵在于煙塵捕集問題，設計出既不影響冶煉工藝、又不防礙操作，捕集效率高的排煙罩。從七十年代開始，實際應用有各種形式的局部排煙罩，如鉗形罩、環(huán)形罩、上部吸罩及吹罩等，均有一定的捕集效果，但捕集效率不高。八十年代又出現(xiàn)大密閉罩及差速補償屋頂罩與內(nèi)排煙相結合的排煙系統(tǒng)。大密閉罩雖然捕集效率高，因整個電弧爐包在其中，操作不方便。采用差速補償屋頂罩自投入使用以來一直堅持運行，但差屋頂罩排風量較大，當車間有橫向氣流時，屋頂罩

14、不能有效捕集。故我公司在“帶有空氣幕排氣罩計算新方法”實驗研究取得成果基礎上，提出“移動式吸法罩與屋內(nèi)大排煙罩相結合排煙系統(tǒng)”的設計方案。2、控制系統(tǒng)：電弧爐在煉鋼過程中，不斷有煙塵從電極孔、爐蓋圈及爐門、出鋼槽等處排到空氣中，嚴重地污染了車間和廠房周圍的環(huán)境?，F(xiàn)有很多種除塵方式，但其捕集效果均不夠理想。本文根據(jù)電弧爐排煙特點，彩用差速補償屋頂罩與移動式吸塵罩相結合的排煙方式。該系統(tǒng)捕集效率高?？蛇_95，與單獨設置屋頂排煙罩相比可節(jié)省風量30以上，是一種高效節(jié)能的除塵系統(tǒng)。 3、差速補償屋頂罩：罩口距天車上緣200250mm 左右，架設在廠房屋架上；罩邊法蘭寬度為200mm同時對廠房周圍盡可能

15、密封，在同等風理下盡量減少野風的吸入量。電爐冶煉時產(chǎn)生的大量高溫煙氣根據(jù)熱射流原理上升，煙氣上升至差速補償屋頂罩下緣時，受引風機的負壓作用，加上煙氣流原有向上的運動慣性，煙氣順利的上升進入差速補償屋頂罩，然后通過管道進入除塵器凈化。差速補償屋頂罩同時兼有廠房的通風換氣作用。3、半密閉罩：在電爐出鋼和出渣側分別設置一移動罩，移動罩設高低位軌道，低軌安裝在操作平臺上，在廠房柱上挑牛腿，安裝高位軌道梁。移動罩側面封板距操作平臺2.3 米，不影響吹氧及取樣作業(yè)。兩移動罩之間采用迷宮密封。吸口設置在出渣側移動罩上，罩內(nèi)鋪設硅酸鋁纖維氈，起到隔熱防噪作用。半密閉罩結構剛性好、耐高溫、抗撞擊，罩內(nèi)氣流組織合

16、理。采用低阻、中溫、大流量的除塵工藝。具有投資歷少，效果好等優(yōu)點。針對電弧爐吹氧過程中產(chǎn)生煙塵進行有效處理，達到頂部無黃煙外溢，確保生產(chǎn)電弧爐生產(chǎn)工藝的要求。4、電爐捕集罩操作流程在電爐加料和換電極時半密閉罩處于打開狀態(tài)，差速補償屋頂罩除塵管道上的閥門處于完全打開狀態(tài)，半閉罩除塵管道上的閥門處于完全關閉狀態(tài)。在電爐正常冶煉、出鋼、出渣時，半密閉罩處于關閉狀態(tài)（形成一個密封腔體），半密閉罩除塵管道上的閥門處于完全打開狀態(tài)，差速補償屋頂罩除塵管道上的閥門處于關閉狀態(tài)（調(diào)試時確定具體開度）。5、干式除塵系統(tǒng)：電弧爐煙氣排放粉塵濃度一般較高，干式除塵系統(tǒng)采用脈沖式布袋除塵器，以優(yōu)化的凈化技術參數(shù)，保證

17、凈化系統(tǒng)的正常運行。三、方案分析1、氣流組織合理電弧爐產(chǎn)生的煙塵約90從電極孔向上噴出，由于煙氣溫度比較高噴出一般在速度10m/s以上，最高可達15m/s。這部分高溫煙氣在出口動壓和熱壓作用下垂直向上噴出，隨著周圍空氣混摻煙氣溫度不斷下降,在加之地球的重力作用上升速度不斷下降，通常局部排風罩靠從四周吸氣，將產(chǎn)生煙氣排走，因此吸氣速度衰減的非常快，故對煙氣的捕集效率很低。本設計對煙氣采取頂吸罩與移動式排煙罩相結合的方式，有力地抵御了橫向氣流的干擾，外逸煙氣又能通過屋頂排煙罩排走，差速補償屋頂罩的尺寸不需很大即可有效捕集電弧爐排出的煙氣即可，根據(jù)實驗證明捕集效率可達95以上。2、設計參數(shù)可靠，節(jié)省

18、風量、減少投資、節(jié)約電能目前國內(nèi)采用屋頂排煙罩和移動式排煙罩相結合的除塵設備系統(tǒng)。排風量計算方法很多，有日本筱原倫彥計算方法、美國的Hemeon計算方法，加拿大計算方法及和我國供暖通風設計手冊計算方法等。幾種方法基本思想是將電弧爐作為熱源，它以輻射和對流方式向外散熱，電弧爐上部形成的熱氣流不斷上升斷面不斷擴大，當上升到差速補償屋頂罩高度時。熱氣流具有一定的半徑和上升速度，依此作為差速補償屋頂罩的設計依據(jù)。這種假設本身與實際情況有很大誤差，實際電弧爐的煙氣是爐內(nèi)反應直接排出的。且上述幾種計算方法均未解決當有橫向氣流干擾時，能有效捕集污染物的問題。其中供暖通風設計手冊中計算方法，對橫向氣流干擾采取

19、加大排氣罩面積方法。由于面積加大增加的排風量大的驚人，所以我公司選用屋頂吸塵罩與移動式吸塵罩相結合的排風方式。結合我公司多年來對電弧爐除塵的理論與實踐經(jīng)驗得出以下結論：貴公司20T電弧爐選用天車通過式排煙罩加移動式吸塵罩，除塵系統(tǒng)采用中壓捕集系統(tǒng)，即風機風壓控制在3200-4000pa范圍內(nèi)，風壓低電機功率小，在達到環(huán)保指標的基礎上實現(xiàn)節(jié)能，一舉兩得。3、系統(tǒng)工藝簡況1.工藝簡介采用低阻、中溫、大流量系統(tǒng)工藝原則，其目的在于以最低的系統(tǒng)阻力，節(jié)省較多的電能量。換言之，追求的是在相同電機的情況下，最大限度地取得處理風量，提高捕集率。在相同風量滿足捕集效果的前提下，盡可能少地消耗電能，降低運行費，

20、并合理組織煙氣，使系統(tǒng)長期、可靠、穩(wěn)定地運行在既不燒濾袋又不易于結露的中溫狀態(tài)。2、煙氣捕集需要解決的問題：1）不影響煉鐵操作工藝和電弧爐等有關這邊的檢修，主要是：出鋼口區(qū)和加料口區(qū)清渣及檢修等操作；2）實現(xiàn)冶煉、吹氧時煙氣全過程捕集（出鐵時由屋頂排煙罩完成）；3）以盡可能小的功流比提高系統(tǒng)性價比，降低系統(tǒng)運行能耗；4）捕集罩實用可靠，使用壽命長，維護簡單、方便、工作量少；根據(jù)冶煉生產(chǎn)操作工藝、設備安裝位置、電弧爐及各相關設備檢修、大修的要求，本方案采用屋頂大排煙罩+移動式吸塵罩的排煙方式。根據(jù)已成功的范例，參照其它相同類型電弧爐除塵煙罩的形式，屋頂排煙罩上在電弧爐天車上面保證吸塵罩中心與電弧

21、爐中心線在同一條豎直線上，且煙罩設置以不影響上部天車作業(yè)、檢修作業(yè)為原則。下部移動式吸塵罩以不影響工人操作與維修及出鋼、扒渣為原則。四、風量的選取根據(jù)貴公司提供的資料一臺20噸電弧爐現(xiàn)在按出鋼量25t/爐，由于氧化期煙氣濃度最大，除塵系統(tǒng)所需風量按電弧爐氧化期設計。一般每熔煉1T鋼鐵產(chǎn)生12-14kg煙塵，在吹氧時含塵濃度最高可達到10-22g/標m3 ，當然煙氣量與爐料的品種、清潔度及含雜質等都有關。除塵系統(tǒng)中風量取值的大小是影響除塵效果的關鍵因素。風量偏低會造成捕集效果差，達不到環(huán)保要求，易燒損濾袋；風量偏高：增加工程造價和運行成本；過多吸入冷風使進入除塵器的溫度太低而造成結露，使除塵系統(tǒng)

22、不能正常運行。在電爐煙氣治理工程中，確定風量的方法（計算方法）很多，諸如“綜合法”、“熱平衡法”等，由于冶煉工況不穩(wěn)定、爐料、冶煉鋼種變化、冶煉強度、車間環(huán)境等，所以由此得到的結果往往與實際的差距較大，因而使除塵系統(tǒng)效果不理想。我公司在長期的工程實踐中，經(jīng)過不斷的探索和積累，我們總結出自己的經(jīng)驗計算方法，用這套建立在實踐經(jīng)驗基礎上開發(fā)出的數(shù)學模型計算，做到既保證捕集效果，又不至于因裕量過大而浪費能耗。經(jīng)計算標準20T處理煙氣量: 160000-180000m3/h；由于目前20T電弧爐每次煉鋼在25T左右那么處理煙氣量: 180000-200000m3/h；五、電弧爐除塵管網(wǎng)系統(tǒng)1、管道制作與

23、安裝：所有管道現(xiàn)場制作現(xiàn)場安裝。2、管道數(shù)量：約60米3、管道規(guī)格：2000mm4、煙囪規(guī)格：2200mm 高于除塵器2米。六、除塵器的選型設計粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得最佳治理效果。為了使除塵器更好的運轉每個系統(tǒng)中的過濾風速確定為1.2m/min。LDCM系列長袋離線脈沖除塵器是集多年來的研究技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上最優(yōu)秀的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術和產(chǎn)品。它是

24、一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便的大型除塵設備。1、除塵器本及工作原理1）除塵器本體本方案的長袋脈沖除塵器，分為8個室，每室10行，每行有14條160×6000mm的濾袋，每行由一個3大流量淹沒式電磁脈沖閥控制反吹氣流通過一根噴吹管對這14條濾袋進行反吹?？偣?120條濾袋，有效過濾面積3400m2，最大過濾風速 1.2m/min，用0.40.6MPa的潔凈壓縮空氣進行清灰。2）除塵器的工作原理當含塵煙氣進入除塵器后均勻地進入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰裝置排出；而較細粉塵則繼續(xù)上行，被吸附在濾袋

25、的外表面上，經(jīng)濾袋的粉塵層達到一定厚度，設備阻力增加到設定值時，由脈沖控制儀發(fā)出信號，打開脈沖電磁閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥、噴管、噴嘴、文氏管向濾袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋，使濾袋外表面的粉塵層破碎脫落，落入灰斗，然后再恢復過濾。本方案除塵器采用分室離線清灰，這就避免了噴吹清灰時的二次飛揚問題，同時又保證了清灰的效果。離線過濾風速與在線過濾風速變化不大，對除塵器的阻力的影響較小，同時采用氣動離線閥，通徑大，結構阻力低。本除塵器設有均溫沉降段均壓減小濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到離線閥，從離線閥到出風口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。2、性能特點LDCM型布袋除塵

26、器有以下特點：1）除塵器的結構設計、技術參數(shù)確定及濾料選型技術使得設備有極高的除塵效率，即使在歐州、日本、美國等對環(huán)境標準要求很高的國家，除塵器入口粉塵濃度達到1500mg/Nm3以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3，也可滿足小于30 mg/Nm3及以下更為嚴格的排放要求。2）阻力損失小除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計總阻力為1500pa。除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的

27、含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設計的布袋除塵器采用中進中出的進出風方式；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這

28、個值的上限設定在1400-1700Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力降到最小，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間一般在60-120min之間。3）設備先進、可靠性好脈沖噴吹閥采用淹沒式脈閥，結構簡單，性能可靠，響應速度快，耗氣量小，清灰更有效。4）在線維修不影響電弧爐正常運行每臺除塵器分為若干個獨立的濾室，當需要在線檢修時，可將任一濾室的進出口風門關閉，礦熱爐可在100%負荷條件下,方便地進行維修。5）溫度動態(tài)控制系統(tǒng)在冶煉系統(tǒng)中采用溫度動態(tài)控制系統(tǒng)，能有效防止煙氣超溫，

29、確保濾袋的使用壽命。3、各系統(tǒng)介紹 1）過濾系統(tǒng)濾料是布袋除塵器的核心部件，合適的布料，加工良好的濾袋是保證一臺布袋除塵器正常運轉的必要條件。即使采用相同的材料，不同濾布生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品在性能上仍有較大差異。根據(jù)德國的濾布過濾性能檢測標準VDI3926的試驗結果表明，即使過濾條件（粉塵種類，粉塵濃度，過濾速度，噴吹壓力）完全相同，并且濾布的材質粗細與表面處理方法相同，密度與透氣性基本類似的情況下，不同廠家生產(chǎn)的濾布由于其濾布纖維的空間的排 列、表面處理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，選選擇合適的濾布廠家也非常重要。我們將選擇國外知名廠家的產(chǎn)品用模擬過濾試驗來確定其優(yōu)劣，優(yōu)選出最佳產(chǎn)

30、品供本工程使用。為提高除塵效率，延長濾袋使用壽命，我們選用的濾布的單位面積重量500g/m2。濾袋袋口采用特制的彈簧漲圈，使用方便，固定牢固。袋底用雙層濾布加固，防止袋底過早損壞。同時為減小濾布表面的粉塵粘附及氧化的影響，我們選用的易清灰濾布還將作特殊的表面處理。根據(jù)電弧爐和精煉爐煙塵特點，所以在布袋選擇上要有特殊要求，以滿足熱加工分廠工況需要。 濾料參數(shù)表成分測試參數(shù)測試項目測試數(shù)據(jù)纖維滌綸纖維使用溫度80- 150基布卡布龍使用溫度（瞬間）120重量500g/m2斷裂伸長率橫29%厚度0.55mm透氣度200-250（m3/m2/min）斷裂強度24kg/cm除塵效率9999%過濾風速0.

31、9-1.2mmin性能耐酸堿沾水性質憎水性，水分不與布袋結合，不沾塵表面處理針刺，PET500布袋使用初期，其過濾效率較高，布袋基本沒有堵塞現(xiàn)象，清灰壓縮空氣壓力可以控制在3-4kg,使布袋長期在合理的壓力下運行，從而降低布袋疲勞度。布袋使用后期，濾料的堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，因而清灰壓力需要提高，此時清灰壓力可提高到4-5kg,使系統(tǒng)過濾壓力盡量降低，保持較好的清灰效果，使布袋使用壽命延長。我們的籠骨采用懸掛式結構，圓形斷面，表面為鍍鋅產(chǎn)品。濾袋在每次清灰時都會與籠骨發(fā)生碰撞，在整個使用壽命中與籠骨發(fā)生的碰撞達10萬次以上?；\骨的質量對濾袋的使用壽命影響也非常大，一般籠骨都采用頂

32、部反邊擱置要花板上，花板的平面度或籠骨的直線度稍有偏差，就會造成濾袋相碰。而我們的籠骨卻是懸掛要花板上自然下垂，可最大限度避免濾袋的相互碰撞。為減少濾袋與籠骨的接觸點，并保證籠骨表面光滑，不受銹蝕，我們的籠骨圓形斷面，再加表面鍍鋅，籠絡籠骨的表面光滑度與防腐性能都大大提高。2）清灰系統(tǒng)清灰技術是布袋除塵器的關鍵技術，實際上一般布袋除塵器就是依據(jù)清灰方式分類的。LDCM長袋離線脈沖布袋除塵器的脈沖噴吹技術基于ALSTOM公司的大量實驗室數(shù)據(jù)以及多年積累的工程經(jīng)驗，采用了脈沖噴吹閥以及經(jīng)過最佳設計的均流噴吹管，可根據(jù)現(xiàn)場的煙氣條件與粉塵性質，確定最佳的噴吹參數(shù)，保證有效均勻地將清灰壓力傳遞到各條濾

33、袋上，獲得最佳的清灰效果，從而保證除塵器的性能。LDCM長袋離線脈沖布袋除塵器一般采用差壓控制模式清灰。當除塵器的差壓達到設定清灰開始阻力的上限后，差壓傳感器發(fā)送信號到PLC控制器，PLC控制器根據(jù)預先設定的清灰間隔與清灰順序發(fā)送指令給一組脈沖閥依次進行清灰。一組脈沖閥清灰完成后，PLC控制器比較布袋除塵器的阻力與設定清灰開始阻力的下限。若布袋除塵器的阻力低于設定阻力的下限，就停止清灰，否則就繼續(xù)清灰。這種控制模式可很好地適應鍋爐負荷的變化，使濾袋上堆積的灰塵負荷與除塵器的阻力維持在一個合適的范圍。有利于減少噴吹的能量消耗，延長濾布的使用壽命。差壓儀有壓差顯示和遠程控制功能。LDCM長袋離線脈

34、沖布袋除塵器的清灰壓力為0.250.35MPa，根據(jù)國內(nèi)的分類方法屬于低壓長袋，中壓中流量清灰可使濾袋上下部的受力更均勻。脈沖噴吹閥的噴吹口徑大,阻力小,強力短促的噴吹氣流可保證9m長的濾袋得到3000Pa以上的清灰壓力,使濾袋得到充分有效的清灰。脈沖噴吹閥的另一個重要特點是具有“軟著陸”功能。濾袋在正常過濾時，由于負壓的作用，濾布是緊貼在支撐它的籠骨上的。當脈沖閥向濾袋內(nèi)側噴吹出壓縮氣體進行清灰時，濾袋內(nèi)部的壓力升高，濾布會在瞬間內(nèi)發(fā)生“鼓脹”，脫離籠骨表面。當脈沖閥關閉，噴吹結束后，濾布在負壓作用下又返回籠骨表面。在濾布與籠骨接觸的瞬間，兩者的碰撞與摩擦會使濾布纖維受到一定的損傷。所謂“軟

35、著陸”就是指在脈沖閥關閉時，控制它的關閉速度，使濾袋內(nèi)部的壓力不至于突然下降，從而減小濾布與籠骨的碰撞，延長濾布的壽命。這一點也是目前其它所有的脈沖噴吹閥不具備的。LDCM長袋離線脈沖布袋除塵器的另一個特點是清灰強度合適，均勻性好。清灰強度不足會使濾袋上的殘留粉塵過多，導致除塵器阻力損失上升快，清灰周期縮短，甚至除塵器無法正常運行。清灰強度太大又會縮短濾袋壽命，增加壓縮空氣的無效消耗。過度清灰還會破壞濾布賴以除塵的“一次粉塵層”，使除塵效率下降。此外，一根噴吹管供應多只濾袋的噴吹用氣。在清灰的瞬時，噴吹管內(nèi)的壓力隨著距壓縮空氣進口的距離變化而變化。技術與經(jīng)驗保證了合適的清灰強度，均流噴吹技術可

36、使所有濾袋都受到相近的清灰壓力，并能使8米長的濾袋在長度方向上受力也相對均勻。清灰系統(tǒng)設計合理，動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。3）電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)長DMC型長袋低壓脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為合資閥 (進口膜片)，DC24V，YDM-D-76S，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。4）花板、濾袋和籠骨花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔

37、具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料18正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了弧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋

38、的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。袋籠采用梯型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑3.8，加強反撐環(huán)3.8、間距200，150×6000mm），頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有熱鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。5）本體和灰斗布袋除

39、塵器本體設計密封且堅固，滿足國家標準的標準。花板孔采用沖壓切割，位置準確，切割表面光滑。除塵器頂部為常規(guī)凈氣室加頂棚結構。即在凈氣室上方另外設置了一個帶側墻的大頂棚，概可保證除塵器的保溫效果并使檢修不受氣候影響，又使作業(yè)人員在大氣環(huán)境中進行維修工作。與常規(guī)的高凈氣室相比，高凈氣室雖也可保證換袋及檢修不受氣候影響，但因作業(yè)是在除塵器內(nèi)部進行，受煙氣及余溫的影響，工作環(huán)境相對較差。必須經(jīng)過充分的換氣后，作業(yè)人員才可進入。除塵器頂部設置防雨設施除塵器采用設有防雨棚、排水設施，檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵

40、器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。在灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動排出灰斗；6）表面整理和涂裝a、清理除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將

41、從設備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。b、表面整理和涂料機組的整理和涂料滿足以下要求：所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標準工藝。所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。所采用的涂料和標準工藝要求一致。單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆一道，50-60m；箱體類鋼結構采用內(nèi)外涂一道防銹漆（由于設備內(nèi)部及管道內(nèi)部高溫不做銹漆）。 面漆：除塵器面漆

42、采用C04-42醇酸磁漆一道，50-60m。所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。4、技術參數(shù)：設備名稱：LDCM-3400長袋低壓離線脈沖袋式除塵器 處理風量：200000-230000m3/h 總過濾面積：3400m2 凈過濾面積：3000m2 過濾風速：1.0-1.2m/min 室 數(shù)：8室 濾袋規(guī)格：160×6000mm 數(shù) 量：1120條 材 質：500g拒水防油滌綸針刺氈 工作溫度：120 瞬間溫度：150 脈沖閥規(guī)格：DMF-Y-76S 數(shù) 量：80只 壓縮空氣壓力：0.4-0.6Mpa 總耗氣量： 2.5m3/min進口允許含塵濃度：1300g/Nm

43、3 出口含塵濃度：50mg/Nm3 設備阻力：1470-1770Pa除塵效率：99.5%5、除塵器的輸灰系統(tǒng)選型在北方氣候地區(qū)冬季為高寒區(qū)，氣動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)受溫度限制，所以輸灰系統(tǒng)選型采用電動輸灰系統(tǒng)較好。螺旋輸送機參數(shù)項目名稱單位項目名稱單位型號GX300電機功率5.5KW螺旋直徑320輸送量17 m3/h螺距320轉數(shù)35 rmin七、除塵系統(tǒng)阻損技術參數(shù)及風機選型1、系統(tǒng)阻損根據(jù)低阻、中溫、大流量工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設計，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟流速為1822m/s。 基本理論：=1/2v2+（/D）L式中： 系統(tǒng)阻損（Pa） V 流速（m/s） /D 單位長度. 磨擦

44、阻力系數(shù)(Pa/m)； L 管道長度（m）措施：合理布置管網(wǎng)結構，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；本方案設計流速1822m/s；選擇合適的管道截面形狀。采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。采用低阻結構的閥門。 本方案系統(tǒng)阻損設計在2300Pa-2800Pa左右。風機、電機選擇合理的風機、電機基本理論：N=PQkW式中： N -功率(kW) Q -系統(tǒng)處理風量(m3/h) P -風機壓頭(Pa)根據(jù)系統(tǒng)處理風量與系統(tǒng)阻損，選擇相應的風機， 并匹配在風機高效區(qū)。根據(jù)風機特性曲線,合理匹配管網(wǎng)阻力與風機最佳工作點。根據(jù)工況溫度及風量與壓頭的乘積確定電機。選擇分析如下：管網(wǎng)A設計不合理，特

45、性曲線高而且陡，為達到所需的處理風量，必須選用較高壓頭的風機1，除塵能耗也隨之增加。管網(wǎng)B經(jīng)優(yōu)化設計后，特性曲線低而且平坦，只需選用低壓頭的風機2，就能得到所需處理風量，除塵能耗低。若管A，管B用同一臺風機2，很顯然，管網(wǎng)A不能達到所需處理風量，風機工作點偏左，處理風量小，且偏離風機高效區(qū)。2、除塵風機及配套電機風機型號G4-73-20D流 量230000m3/h全 壓4000Pa轉 數(shù)960r/min配套電機型號Y450-6電機功率355KW數(shù) 量1套3、動力配電壓除塵器控制系統(tǒng)：AC 380/220V -15%+10% 主風機：AC 380V -15%+10% 最大功率：400KW4、除塵

46、風機噪聲處理根據(jù)國家環(huán)保規(guī)定，設備運行噪聲85分貝。風機冷卻采用風冷來作為風機降溫形式。八、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)均可以手動、自動兩種方式，人性化設計脈沖清灰機構， PLC控制柜獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。 1、技術要求：電氣系統(tǒng)：采用顯示監(jiān)測、控制、報警的項目，在除塵控制室實現(xiàn)完成。除塵器清灰控制：設手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用定時控制。 2、自動化部分除塵控制系統(tǒng)采用PLC控制控制柜尺寸:2200×800×600mm，前后雙開門，柜內(nèi)有照明設施，帶檢修 電源插座，帶接地銅排。自動化控制系統(tǒng)為需方設計、成套、編程、施工、調(diào)試的一整套PLC控制系統(tǒng)，控制

47、范圍：對除塵本體振動電機、卸料器、螺旋輸送機、氣缸、脈沖閥等除塵系統(tǒng)設備進行檢測并實現(xiàn)對除塵器工作過程進行控制，具備相關工藝控制數(shù)據(jù)可在觸摸屏中修改的功能。根據(jù)工藝要求，控制系統(tǒng)采用西門子S7-200系列PLC。實現(xiàn)對電氣設備手動/自動操作控制，并在觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)提供各電氣設備工作運行狀態(tài)的顯示。具體說明如下：3、自動控制與手動控制除塵器的運行控制設自動控制與手動控制兩種方式。自動控制設定時控制。除塵器正常運行時采用自動控制，手動控制方式主要用于設備試車和檢、維修時對相關元、部件進行點動調(diào)試。自動控制電器柜設在除塵系統(tǒng)控制室內(nèi)；手動控制柜為機旁操作箱，按戶外型設計，柜內(nèi)設有自動、手動轉換開關，

48、清灰、卸灰等設備的點動開關及其工作狀態(tài)等顯示信號。4、電氣、自動化設備、材料選型：控制系統(tǒng)主要設備及選型：PLC控制系統(tǒng)選用S7-200系列產(chǎn)品；開關量輸入、輸出模塊選用24VDC供電。開關量輸出采用歐姆龍繼電器隔離?，F(xiàn)場電氣設備的防護等級為IP54，采用靜電噴涂工藝。所有設備都有現(xiàn)場操作箱,現(xiàn)場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控制，不受PLC控制；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控制，PLC控制還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。脈沖閥機旁操作箱，負責電磁閥的聯(lián)鎖控制功能，設有手動、自動轉換開關，位置設在除塵器頂部平臺。卸灰閥螺旋輸送機機旁操作箱，負責卸灰閥、螺旋輸送機的聯(lián)鎖控制功能，設有手動、自動轉換開關，位置設在除塵器平臺上。除塵系統(tǒng)照明箱，負責除塵各層平臺的照明和36V低壓照明，位置設在除塵器梯子旁邊。所有控制柜及機旁控制箱均有防雨、防塵措施。5、配置說明：系統(tǒng)采用SIEMENS S7-200 PLC加TD200文本顯示器控制；所有電氣元件采用高品質電氣元件；噴吹系統(tǒng)具有定時/機旁手動三種控制方式；卸灰系統(tǒng)具有定時/手動兩種控制方式；6、電氣接地系統(tǒng)：按照防雷與接地