鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄、工程概況2二、編制依據(jù)與周邊環(huán)境2三、二軸攪拌樁施工2-四、頂管方案61. 頂管現(xiàn)場(chǎng)平面布置6-2頂管施工流程圖7-3頂管施工工藝與設(shè)備配置84頂管施工方法與技術(shù)質(zhì)量保證措施 145突發(fā)事故的應(yīng)急處理216頂管施工質(zhì)量通病與防治21五、 施工計(jì)戈U 22 - 21. 施工進(jìn)度計(jì)劃 22 22. 施工資源計(jì)劃 23 2六、環(huán)境監(jiān)測(cè) 24-21. 監(jiān)測(cè)內(nèi)容 24-22. 測(cè)點(diǎn)布設(shè) 24-23. 監(jiān)測(cè)頻率 25-2七、 施工安全保證措施 2521. 安全保證管理體系 2522. 安全保證措施 26 2鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案3. 重點(diǎn)工序的安全措施 264. 環(huán)境保護(hù) 275.

2、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 八、應(yīng)急救援預(yù)案 27附圖一：頂管現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖一、工程概況吳江區(qū) DN1800 渾水管線(xiàn)遷移工程全長(zhǎng) 653 米。起點(diǎn)接吳江區(qū)蘇震桃 公路 K37+100 （蘇震桃公路樁號(hào)）西側(cè)老管道，順 230 省道鋪設(shè) DN1800 管道 163 米，穿越 230 省道向東施工至二水廠(chǎng)，與老管道接攏。主管管徑為 DN1800 ，管材主要采用鋼管和球墨鑄鐵管（每節(jié) 8.15 米），插盤(pán)、承盤(pán)每 節(jié) 0.8 米；泄水管采用 DN400 鋼管和 DN700 混凝土管，泄氣管采用 DN200 鋼管。j- p-鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案頂管采用D1820*18鋼管，頂管管線(xiàn)長(zhǎng)69m，樁號(hào)為K0+16

3、7K0+236。本段頂管位于230省道與規(guī)劃五方路交叉口北側(cè)，頂管管線(xiàn)穿越230省道,管線(xiàn)上無(wú)建筑物和民房。頂管工作井和接收井采用 SMW工法，頂管覆土厚至管頂約為6.6m。鋼管頂進(jìn)施工采用管徑對(duì)應(yīng)的泥水平衡式頂管機(jī)，配備 48個(gè)400t主頂作為主頂設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)配備 50t汽車(chē)吊。直埋段又分鋼管和球墨管， 直埋段鋼管采用 D1820*14,長(zhǎng)度約222米。 球墨管采用DN1800 長(zhǎng)度為381米。直埋段管道位置都在農(nóng)田與池塘內(nèi)， 管道基礎(chǔ)采用塊石擠淤進(jìn)行地基加固，溝槽幵挖采用大幵挖。溝槽幵挖深度 平均約5米以上。（附球墨管幵挖橫斷面圖）二、編制依據(jù)1、根據(jù)蘇州市城市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司提供的蘇

4、州市吳江區(qū)S230東側(cè)、云龍大道南側(cè)沿線(xiàn)工程巖土工程勘察報(bào)告，擬建管線(xiàn)深度范圍內(nèi)地基 土主要由素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土組成，一般呈水平層理分布。 根據(jù)頂管施工段工程地質(zhì)剖面圖分析，頂管施工主要涉與層粉質(zhì)粘土鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案SMW工法井位置土層表(詳見(jiàn)地堪報(bào)告)地質(zhì)鉆探孔號(hào)地層名稱(chēng)層厚(m)土的容重r(KN/M3)內(nèi)摩擦角(凝聚力C(Kpa)備注J5素填土3.018.810.015.0淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.618.07.914.0粘土2.219.815.653.0粉質(zhì)粘土4.019.614.537.0J6素填土4.518.810.015.0淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.018.07.914.0粘土1

5、.519.815.653.0粉質(zhì)粘土4.019.614.537.02、本工程的施工圖紙與有關(guān)說(shuō)明。3、本工程的招標(biāo)文件、清單、答疑等。4、國(guó)家、江蘇省與蘇州市的現(xiàn)行設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、 定額等文件和有關(guān)規(guī)定。三、二軸攪拌樁施工1、施工準(zhǔn)備施工前做好場(chǎng)地平整、清理障礙物、鋪設(shè)走道板；拼裝樁機(jī)完成的同時(shí)鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺(tái)、制漿設(shè)備與泵送設(shè)備、灰漿流動(dòng)制備站。做好管線(xiàn)連接工作，最后進(jìn)行機(jī)械調(diào)試。2、施工機(jī)械選擇在SF636KK樁機(jī)上安裝型二軸攪拌機(jī)成樁， 成樁后SF636KK樁機(jī)移到 下一樁位施工；在攪拌下沉過(guò)程中，利用9m 3空壓機(jī)壓縮空氣使周?chē)馏w松

6、散，保證水泥漿液與周?chē)馏w充分接觸，提高成樁的強(qiáng)度和防水性能，水泥 漿液采用BW-250壓漿泵注入。3、工藝流程：工藝流程如圖 3.1-1所示H 11圖3.1-1 SMW攪拌樁施工工藝流程圖4、施工要點(diǎn)(1) 場(chǎng)地回填平整鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案 二軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，同時(shí)施工區(qū)域內(nèi)還需夯實(shí)加 固，鋪設(shè)走道板，確保施工場(chǎng)地路基承重荷載需能滿(mǎn)足 50 噸大吊車(chē)與步履 式重型樁架行走要求。（ 2） 測(cè)量放線(xiàn) 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位與高程引測(cè)工作，并 做好永久與臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，并請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核 驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。（ 3） 開(kāi)挖

7、溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線(xiàn)， 采用 0.6 m 3挖土機(jī)開(kāi)挖溝槽， 開(kāi)挖溝槽余土 應(yīng)與時(shí)處理，以保證 SMW 工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（ 4 ） 定位線(xiàn)與攪拌樁孔位定位二軸攪拌樁孔位定位二軸攪拌樁二軸中心間距：700mm攪拌樁兩軸距離為500mm ,兩幅樁間距為 1200mm ，搭接 200mm 。根據(jù)這個(gè)尺寸在平行樁位軸線(xiàn)方向的定位線(xiàn)標(biāo)志。（5）樁機(jī)就位由當(dāng)值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前先撒白灰線(xiàn)作為路基箱的基準(zhǔn)線(xiàn)，然后挖機(jī)根據(jù)灰線(xiàn)鋪設(shè)路基箱或鋼板，看清上、下、左、右各方面的情況，嚴(yán)禁碾壓電纜和氣漿管 ;發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)與時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并與時(shí)糾正，確認(rèn)樁位無(wú)誤

8、后樁機(jī)就位。（ 6） 樁機(jī)垂直度校正根據(jù)樁機(jī)上的水平儀表控制調(diào)整樁機(jī)的垂直度。（7）水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用復(fù)合硅酸鹽水泥，二軸攪拌樁水灰比為 0.50 。漿液配比為：水：水 泥 =0.5 ： 1鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案(8)二軸攪拌機(jī)下沉與提升根據(jù)設(shè)計(jì)要求深度，二軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液(兩次噴漿工藝)，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，攪拌樁下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min。5、H型鋼插入(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的部分 H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型

9、鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼 表面均勻涂刷減摩劑，厚度不小于1mm。二軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H型鋼。(2) 根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長(zhǎng)度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋( 12線(xiàn)材)，誤差控制在土 5cm以?xún)?nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案(3) 裝好吊具和固定鉤，然后用 50 噸吊機(jī)起吊 H 型鋼，用線(xiàn)錘校核垂 直度，必須確保垂直。(4) 在溝槽定位型鋼上設(shè) H 型鋼定位卡， 型鋼定位卡必須牢固、 水平，將 H 型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂

10、直插入水泥土攪 拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線(xiàn)錘控制。(5) 用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上， 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí) 間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。6 、 H 型鋼回收(1) H 型隔離措施澆筑壓頂圈梁時(shí)， H 型鋼挖出并清理干凈露出部分 H 型鋼表面的水泥土 后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的 H 型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須先用 泡沫塑料(厚度大于 10mm )包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛 氈片包裹高度高出圈梁頂 15cm ；并用 U 型粗鐵絲( 8# )卡固定好油毛氈 片。(2) H 型起拔 待圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專(zhuān)用夾具與千斤 頂以圈梁為反梁，起

11、拔回收 H 型鋼；起拔過(guò)程中始終用吊車(chē)吊提住頂出的 H 型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車(chē)將型鋼拔出樁體。7 、 二軸攪拌樁施工順序連續(xù)施工情況下二軸攪拌樁均采用以下方式施工，即采用緊挨著連續(xù)打 施工方法，可減少偏鉆，以確保攪拌樁連續(xù)性與止水效果。SNk50C /ttft /XXT%.X -A-X- X 、Iififc8、SMW工法樁質(zhì)量保證措施(1) 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量 與液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。(2) 樁體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻 速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。

12、(3) 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿 離析，放漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。(4) 壓漿階段輸漿管道不能堵塞， 不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻, 不得發(fā)生土漿夾心層。(5) 發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提 和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁 發(fā)生。(6) 鉆機(jī)提升時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉 時(shí)，泥土攪拌充分、均勻與提升時(shí)樁身不出現(xiàn)空心。四、頂管方案1、頂管現(xiàn)場(chǎng)平面布置(1)地面布置在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施， 地面指揮監(jiān) 測(cè)中心、辦公室、倉(cāng)庫(kù)

13、、配電間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專(zhuān) 職人員進(jìn)行管理。井頂布置一臺(tái) 50t 吊車(chē)負(fù)責(zé)鋼管與頂鐵吊運(yùn)和井內(nèi)、地面 的吊裝工作?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場(chǎng)，供管節(jié)與半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂 管現(xiàn)場(chǎng)考慮一定管節(jié)的貯存量?，F(xiàn)場(chǎng)一側(cè)布置泥漿房、進(jìn)水排泥系統(tǒng)等。頂 進(jìn)控制室布置工作井內(nèi)，自動(dòng)控制臺(tái)、通訊、中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。 頂管出泥排入泥漿池。由于頂管為 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)角上各安裝錪鎢燈一座， 供夜間現(xiàn)場(chǎng)照明。(2) 井內(nèi)布置 工作井內(nèi)沿頂管軸線(xiàn)方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、 導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯二座供施 工人員上下。 管內(nèi)供

14、電與工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。 管內(nèi)測(cè)量起始平臺(tái)， 安裝在主頂千斤頂之間軸線(xiàn)上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確 保頂進(jìn)時(shí)測(cè)量平臺(tái)的穩(wěn)定。 沿工作井井壁依次安裝 2 寸壓漿管、 4 寸供水和出泥管、供電管線(xiàn)。鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案井內(nèi)二側(cè)工作平臺(tái)布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車(chē)和 頂鐵堆放。(3) 管內(nèi)布置 管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè) 管內(nèi)照明采用24伏低壓照明燈，每8m布置1只。 施工期間在工作井內(nèi)與管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備。2、頂管施工流程圖3、頂管施工工藝與設(shè)備配置（1）頂管機(jī)選型 本頂管工程一次頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，為確保工程質(zhì)量

15、萬(wàn)無(wú)一失，確保絕對(duì) 工程安全，為適應(yīng)本工程頂管的特點(diǎn)，根據(jù)頂進(jìn)沿線(xiàn)的地質(zhì)情況并結(jié)合以往 的施工經(jīng)驗(yàn)，在經(jīng)過(guò)全面分析比較之后，頂管頂進(jìn)施工選用泥水平衡式頂管 機(jī)，水力出土。 頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)：泥水平衡頂管機(jī)主要由大刀盤(pán)、大刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置、前 后殼體、止轉(zhuǎn)裝置、聯(lián)接兩殼體的糾偏油缸組和鉸接密封裝置、出土螺旋輸送機(jī)、糾偏油缸液壓動(dòng)力站和液壓管路、潤(rùn)滑油脂泵和油脂輸送管路、加泥（水） 裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)電器柜與頂管操縱臺(tái)等組成。 泥水平衡大刀盤(pán)土壓平衡式頂管機(jī)的工作原理是：先由工作井中的主頂進(jìn)油缸推動(dòng)頂管機(jī)前進(jìn)，同時(shí)大刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進(jìn)入密 圭寸土倉(cāng)與螺旋輸送機(jī)中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土

16、體；經(jīng)過(guò)螺旋 輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削的土體。密圭寸土倉(cāng)內(nèi)的土壓力值可通過(guò)螺旋輸送 機(jī)的出土量或頂管機(jī)的前進(jìn)速度來(lái)控制，使此土壓力與切削面前方的靜止土 壓力和地下水壓力保持平衡，從而保證幵挖面的穩(wěn)定，防止地面的沉降或隆起。 根據(jù)頂管機(jī)幵挖面不同的特性，通過(guò)向刀盤(pán)正面和土倉(cāng)內(nèi)加入清水、粘土漿（或膨潤(rùn)土漿）、各種配比與濃度的泥漿或發(fā)泡劑等添加材料，使一般鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案難以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂礫土改變成具有塑性、流動(dòng)性和止 水性的泥狀土，不僅能被螺旋輸送機(jī)順利排出，還能頂住開(kāi)挖面前的土壓力 和地下水壓力，保持刀盤(pán)前面的土體穩(wěn)定。 本頂管機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：a、適應(yīng)土質(zhì)范圍廣，不僅適用于各

17、種土質(zhì)，而且適用于中粗砂、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖。b、 施工后地面沉降小，可在覆土層僅為管徑1.5倍的淺土層中施工。c、有完善的土體改良系統(tǒng)，可對(duì)土體進(jìn)行改良，從而擴(kuò)大它的使用范圍。d、幵口率達(dá)100%，土壓力更切合實(shí)際。e、采用中心支承式刀盤(pán)，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、壽命長(zhǎng)維修保養(yǎng)方便。f、采用無(wú)軸式螺桿，端面出土螺旋輸送機(jī)，從而提高了出土口的高度與 增大了排除障礙物的粒徑。g、配有先進(jìn)的控制儀表，糾偏油缸行程與機(jī)頭的俯、仰和偏轉(zhuǎn)均可數(shù)字顯示。h 、操作簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈活、直觀(guān)可靠。(2) 頂進(jìn)系統(tǒng) 頂管工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖 程千斤頂，總行程為 1.10m ，主頂千斤

18、頂每只最大頂力為 3000KN ，主頂最 大總頂力可達(dá) 12000KN 。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)控制油壓在 6000KN 。四只油缸有 其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過(guò)調(diào)整主頂裝置的合力中心來(lái)進(jìn) 行輔助糾偏(3) 出泥系統(tǒng) 泥水平衡式頂管的出土采用工作井中的主頂進(jìn)油缸推動(dòng)頂管機(jī)前進(jìn)， 同時(shí)大刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進(jìn)入密封土倉(cāng)與螺旋輸送機(jī)中，并 被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削 的土體。 在泥水平衡頂管機(jī)后第一節(jié)鋼管內(nèi)，裝置一只配有高壓水槍和水力機(jī) 械的土體處置箱，頂管機(jī)輸送出切削的土體直接置入箱內(nèi)，然后采用 TSWA150 X9級(jí)高壓水泵抽水用4寸進(jìn)水管

19、輸送高壓水，將土體破碎稀釋形 成泥漿，由水力機(jī)械結(jié)合排泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過(guò) 4 寸排泥管輸送 排放到泥水池或直接排入泥罐車(chē)按文明施工要求和泥漿處理辦法，運(yùn)到永久 排放點(diǎn)，不污染沿途道路環(huán)境。(4) 泥漿系統(tǒng)泥漿減阻a、 采用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。如果注入的潤(rùn)滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，在長(zhǎng)距離頂管施工過(guò)程中其減 摩效果將是十分令人滿(mǎn)意的，一般情況摩阻力可由1220KN/m 2減至3 -6KN/ m 2。本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿方式進(jìn)行減阻。b、泥水平衡頂管掘進(jìn)設(shè)備的補(bǔ)漿孔按 90設(shè)置。每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的閥門(mén)控制。潤(rùn)滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤(rùn)土，

20、純堿、 CMC 、物理性能指標(biāo)：比重1.051.08g/cm 3，粘度3040S，泥皮厚 35mm。施工時(shí)按土質(zhì)具體情況調(diào)整合適參數(shù)。 泥漿置換管頂進(jìn)結(jié)束，對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿 并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時(shí)）拆除管路換上封蓋，再將孔口封堵。 注漿設(shè)備用符合物理性能要求的潤(rùn)滑泥漿用BW-200壓漿泵通過(guò)總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。管道內(nèi)的壓漿系統(tǒng)布置如圖所示。（5）頂力驗(yàn)算a、本工程頂管長(zhǎng)度擬以 69m作為基準(zhǔn)。b、根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土C、頂管掘進(jìn)機(jī)頭外徑為1920m

21、m 。d、施工圖管道覆土深度為 6.6m o1）、推力的理論計(jì)算:N f=冗/4 XD2 Xr XHD 頂管機(jī)外徑（m）r土的重度（KN/m3）H 覆土厚度 (m)NF=3.14/4 X1.922 X19.6 X6.6=374.35KNFo= n XD i XLXfk+N fFo 總頂力(KN)Di 管道外徑 (m)L 管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度 (m)fk 管道外壁與土的平均摩阻力 (KN/m2) ，取 4 KN/m2Nf頂管機(jī)的迎面阻力F0=3.i4 Xi.92X69X4+374.35=i663.95+374.35=2038.3KN根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工作坑允許最大頂力 Pmax=3000KN 總頂力 2

22、028.3KN ，無(wú)需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿(mǎn)足施工要求。(6) 通風(fēng)系統(tǒng)在頂管中， 通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題， 它直接影響至管內(nèi)工作人員的健 康。為獲得理想的通風(fēng)效果，本工程采用長(zhǎng)鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安 裝在距掘進(jìn)機(jī)1215m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)， 兩風(fēng)筒必須重疊510m，抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并 在管道中間配置若干外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。(7) 通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場(chǎng)通訊采用 HE 系列自動(dòng)電話(huà)總機(jī)，用機(jī)械撥盤(pán) 式電話(huà)機(jī)互相聯(lián)系。電話(huà)設(shè)置在水泵房、壓漿棚、各工種間、中控室、辦公 室、掘進(jìn)機(jī)、每道中繼環(huán)、工作井內(nèi)鋼管

23、頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案配備 2 只低照度攝像頭，一只安裝于頂管機(jī)操作臺(tái)處，監(jiān)測(cè)操作臺(tái)各 項(xiàng)數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測(cè)主千斤頂?shù)膭?dòng)作，監(jiān)視器安裝中央控制 室，以利技術(shù)人員正確指揮。(8) 供電系統(tǒng)工作井現(xiàn)場(chǎng)由變壓器供電，為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、與井內(nèi)主千斤頂。a 、第一路：泥漿間：6 X15KW，各工種間：10KW，現(xiàn)場(chǎng)照明：20KWb 、第二路：后座油泵：6 X20KW=120KW,電焊機(jī)：4 X20KW=80KWc 、第三路：工具頭：泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)200kw (含出泥系統(tǒng))，管內(nèi)照明： 10KW管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保

24、護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用 24v 的低壓行燈?，F(xiàn)場(chǎng)配電間為適應(yīng)上述要求，安裝 600A 主受電 柜一只，分別輸入 3 只配電屏，經(jīng) 3 路分送至各用電部門(mén)。(9) 測(cè)量系統(tǒng)平面控制網(wǎng)的建立a、 地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線(xiàn)控制樁定位。采用T2經(jīng)緯儀 測(cè)量。工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實(shí)際坐標(biāo)與設(shè)計(jì)終點(diǎn)的坐標(biāo)測(cè)量放線(xiàn)，定出管道頂進(jìn)軸線(xiàn)并將軸線(xiàn)投放到工作井測(cè)量平臺(tái)上和井壁上。在沉井四周 建立測(cè)量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。b、工作井上下點(diǎn)的軸線(xiàn)采用 T2經(jīng)緯儀測(cè)量。鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案c、投放頂管測(cè)量始測(cè)點(diǎn)和 2個(gè)后視點(diǎn)，始測(cè)點(diǎn)設(shè)在頂管后座專(zhuān)用測(cè)量 平臺(tái)上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔

25、上部的井壁上，定期互相校核。管道軸向測(cè)量施工管道軸向測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量， 測(cè)量主要用導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量 法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測(cè)量光靶安裝在頂管機(jī)尾部，測(cè)量時(shí)激光經(jīng) 緯儀直接測(cè)量機(jī)頭尾部的測(cè)量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭 實(shí)際狀態(tài)。 頂管水準(zhǔn)測(cè)量a、水準(zhǔn)儀測(cè)量精度由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測(cè)量，由于水經(jīng)過(guò)一定時(shí)間沉淀會(huì)分解出氣體引起測(cè)量誤差，為進(jìn)一步提高管道水 準(zhǔn)測(cè)量精度，本工程水準(zhǔn)測(cè)量采用硅油微壓差計(jì)測(cè)量系統(tǒng)。b 、在工作井地面設(shè)置硅油箱和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，根據(jù)測(cè)定硅油標(biāo)準(zhǔn)箱和 頂管機(jī)頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差，通過(guò)數(shù)據(jù)電纜與中央控制室內(nèi)PC 聯(lián)接，計(jì)算出

26、在水準(zhǔn)方向上偏離頂進(jìn)基線(xiàn)的偏差量。c、為了確保頂進(jìn)軸線(xiàn)無(wú)較大偏差，在頂進(jìn)到最后3050m時(shí)，用人工測(cè)量的方式，對(duì)管道進(jìn)行全線(xiàn)復(fù)核，確保測(cè)量工作做到萬(wàn)無(wú)一失。4 、頂管施工方法與技術(shù)質(zhì)量保證措施(1) 、測(cè)量以與設(shè)備安裝測(cè)量的方法工作井接收井a(chǎn)、通視條件下的測(cè)量：使用交匯法引工作井與接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至 A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)，并在工作井 后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線(xiàn)上，置經(jīng)緯儀在 C點(diǎn)上，后視A 點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn) A ,置激光經(jīng)緯儀基座于井下 D點(diǎn)，并抄平 固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于 A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出 D點(diǎn)，D點(diǎn)同

27、A, A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線(xiàn)，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器 架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線(xiàn)打好角度，既可定出軸線(xiàn)。b、不通視條件下的測(cè)量：引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)法以與平移法定 出C、D、A ,其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。后靠背導(dǎo)軌與千斤頂?shù)陌惭ba、軸線(xiàn)確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以與左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心與軸線(xiàn)相重合，調(diào)整 方法見(jiàn)圖：頂 進(jìn) 方 向b、在軸線(xiàn)定好后即可安裝導(dǎo)軌以與千斤頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線(xiàn)的高差 h，至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水 點(diǎn)，保證軸線(xiàn)標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程二h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線(xiàn)繩在

28、相對(duì)的兩個(gè)臨水 點(diǎn)拉出一條直線(xiàn)，使導(dǎo)軌頂輕觸于線(xiàn)繩既可，然后根據(jù)軸線(xiàn)調(diào)整導(dǎo)軌軸線(xiàn)在 豎直方向上于已知軸線(xiàn)的豎直投影線(xiàn)重合，導(dǎo)軌軸線(xiàn)方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo) 軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線(xiàn)至井底前后兩側(cè) A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，幵始放置后靠背時(shí)盡量使 C點(diǎn)在A(yíng)B的延長(zhǎng)線(xiàn)上，此值可肉眼鑒定，誤差不 應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，測(cè)量AD和AD的距離，只需保證 AD的距離約等于A(yíng)D的距離即可，誤差不應(yīng)大于 3cm，后 靠背左右方向確定后即固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線(xiàn)墜調(diào)整前后方向即可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞 C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙。

29、千斤頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平千斤頂后只要保證所用千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。斤頂合力中心應(yīng)在鋼管中心偏下直徑的1/41/5處，主推千斤頂安裝于后座型鋼支架上。千斤頂安裝要求: 對(duì)稱(chēng)布置，保持受力均勻。c、安裝位置允許偏差土 3mm，頭部偏差小于土 3mm，水平偏差小于土 2mm，確保頂進(jìn)時(shí)處于受力良好狀態(tài)。d、導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線(xiàn)以與高 程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后磕頭，見(jiàn)下圖：增高裝置可根據(jù)頂管機(jī)的重量以與增高量選擇鋼支架或砼墊層。(2) 出泥系統(tǒng)的安裝a、泥漿池或泥罐車(chē)應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用串聯(lián)法，見(jiàn)圖:排泥送水旁

30、 通 裝 置注 漿 系 統(tǒng)泥漿池或泥罐車(chē)盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路 摩阻力b、注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻， 系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處 1米外以與頂管機(jī)頭部注漿處各安裝一只 隔膜式壓力表。(3) 頂管出洞方案a、出洞前所有頂進(jìn)設(shè)備與頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位，設(shè)備需試運(yùn)試。從工作井中出洞幵始頂進(jìn)是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為確保頂管機(jī) 順利出洞，防止土體塌涌入工作井，出洞前先在工作井穿墻管外邊側(cè)前打設(shè) 一排鋼板樁，鋼板樁入土深度達(dá)到工作井底板以下1m左右。為確保出洞時(shí)的絕對(duì)安全，如果穿墻管內(nèi)沒(méi)有進(jìn)行加固，通過(guò)悶板上的注漿孔進(jìn)行壓

31、密注 漿加固，以起到擋水隔泥作用。確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除 后，隨即馬上安裝穿墻止水裝置。這種穿墻止水裝置的特點(diǎn)是用復(fù)合橡膠止水，根據(jù)水頭壓力可以用一層三層來(lái)選擇，而且止水橡膠預(yù)先裝入穿墻管 裝置系統(tǒng)，既能平面止水（悶板與法蘭間），又能軸向止水（管段與穿墻管間） 當(dāng)頂管機(jī)出洞時(shí)，先把穿墻管清理內(nèi)垃圾，這時(shí)由于鋼板樁擋住，土體不會(huì) 涌入。等到頂管機(jī)推進(jìn)到距鋼板樁 50100mm 時(shí)，洞口止水圈已能發(fā)揮作 用了，然后再按出洞口一側(cè)向另一側(cè)依次拔除鋼板樁。為減少鋼板樁拔除過(guò) 程中對(duì)頂管機(jī)正面土體的擾動(dòng)與可能出現(xiàn)的建筑間隙，鋼板樁全部拔除后應(yīng) 立即頂進(jìn)，縮短停頓時(shí)間。見(jiàn)圖:b、在初期，由

32、于出洞施工頂管機(jī)正面主動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于頂管機(jī)與頂進(jìn)管節(jié)的周邊摩阻力和與導(dǎo)軌間摩阻力的總 和，因此當(dāng)主頂油缸回縮時(shí)極易產(chǎn)生管節(jié)后退，弓I起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則 坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和洞口止水裝置受損危險(xiǎn)。為此，采取 在管節(jié)后部的發(fā)射架上增加一個(gè)限位設(shè)置，控制后退，直至鋼管外壁摩阻力 大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力后取消限位。頂管機(jī)出洞防磕頭措施頂管機(jī)出洞時(shí)由于工作井下沉?xí)r周?chē)馏w被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過(guò)多，造成出洞時(shí)頂管機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生，采取以下措施：頂管機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時(shí)頂管機(jī)有一向上 的趨勢(shì)。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀(guān)察頂管機(jī)的狀

33、態(tài)，一旦 發(fā)現(xiàn)下磕趨勢(shì)，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短。這一方法效果 會(huì)非常明顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn) 生。(5) 施工參數(shù)控制措施 初始頂進(jìn)a、頂進(jìn)速度初始頂進(jìn)速度不宜過(guò)快，一般控制在 10mm/min 左右。b 、出土量加固區(qū)一般控制在 105% 左右，非加固區(qū)一般控制在 95% 左右。 正常頂進(jìn)a 、土壓力設(shè)定 結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定值應(yīng)介于土壓力的上限值與下限值之間。b 、頂進(jìn)速度一般情況下，頂進(jìn)速度控制在 2030mm/min ，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在 10mm/min 以?xún)?nèi)。c 、出土量嚴(yán)格控制出土量，防止超挖與欠挖，正常情況下出土量控制

34、在理論出土量的 98% 100% 。(6) 管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過(guò)程中由于周?chē)临|(zhì)的變化、設(shè)備安裝、糾偏的影響與管內(nèi)設(shè)備的不鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案均勻性等會(huì)造成推進(jìn)時(shí)管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施： 在管內(nèi)設(shè)備與管道安裝時(shí)，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備與管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。 頂進(jìn)時(shí)在掘進(jìn)機(jī)頭設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。因此配備了 30t 壓鐵。單塊重量為 25kg 。 嚴(yán)格控制頂管軸線(xiàn)偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作要求。 工具管設(shè)置測(cè)力裝置，以便

35、測(cè)定平衡力的大小指導(dǎo)糾偏。 刀盤(pán)不能單方向旋轉(zhuǎn)，視頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)，要經(jīng)常變換方向。 頂進(jìn)前應(yīng)逐臺(tái)調(diào)試千斤頂，應(yīng)采用同種規(guī)格，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。 管內(nèi)設(shè)備布置重量要對(duì)稱(chēng)，主油缸安裝要平穩(wěn)，并且與管軸線(xiàn)平行。(7) 頂管軸線(xiàn)控制措施 由于本工程頂管施工穿越的土層土性均勻，頂進(jìn)施工中不易產(chǎn)生向軸線(xiàn)偏差，但在頂進(jìn)施工中還應(yīng)采取必要控制措施，確保施工質(zhì)量。施工控制：在施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域較詳細(xì)地質(zhì)情況，施工中應(yīng)與時(shí)觀(guān) 測(cè)前艙土壓力變化情況，與時(shí)調(diào)整出土量與頂進(jìn)速度的關(guān)系。并與時(shí)調(diào)整頂 管機(jī)頭部姿態(tài)與后座糾偏油缸推力的大小來(lái)與時(shí)糾偏。頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線(xiàn)進(jìn)行，主要是頂管機(jī)頭部測(cè)

36、量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線(xiàn)型的主要手段。糾偏原則如下： 勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測(cè)量一次頂管機(jī)頭部軸線(xiàn)與標(biāo)高偏差情況。用電話(huà)通知頂管機(jī)頭部糾偏人員，糾偏人員再將頂管機(jī)頭部現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線(xiàn)的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微 機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。 小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于 0.5 ，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過(guò)大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如 何糾偏，此時(shí)應(yīng)特別慎重。 糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí) 也要保持管道軸線(xiàn)以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線(xiàn)上來(lái)，避免相鄰兩段 間形成的

37、夾角過(guò)大。(8) 地下有害氣體防治措施由于頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，因頂管采用的頂管機(jī) 對(duì)地下水與有毒、可燃?xì)怏w有良好的密封作用，一般情況下對(duì)施工不產(chǎn)生影 響，為防止意外，因此采取以下措施：a、 在頂管機(jī)內(nèi)與管道設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警裝置，同時(shí)按管內(nèi)施工人員 數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。b、管內(nèi)設(shè)置應(yīng)排風(fēng)管道，由軸流風(fēng)機(jī)將氣體排出井口，一旦報(bào)警裝置 顯示管內(nèi)有害氣體，即啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過(guò)程控 電話(huà)通知供氣房，加大對(duì)管內(nèi)凈化氣體的供應(yīng)量。c、 建立健全管內(nèi)動(dòng)火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)與泡沫滅火機(jī)，管 內(nèi)施工員人不允許吸煙，管內(nèi)動(dòng)用明火施工必須幵具動(dòng)火

38、證明且專(zhuān)職安全員在場(chǎng)監(jiān)督d、如果發(fā)現(xiàn)幵挖土體含大量沼氣，且濃度較高時(shí)，立即停止頂管施工。 會(huì)同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼 續(xù)施工。(9) 減阻泥漿管理與控制頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了 頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)： 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、 失水量和動(dòng)塑比。 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。 膨潤(rùn)土的貯藏與漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)

39、。一般性能見(jiàn)下表：膨潤(rùn)土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8 %4 %oCmc、PHPl 19” 22112.6801.04800.001 壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查 各推進(jìn)段的槳液形成情況。 注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。 注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。 注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。(10) 地面沉降控制措施地面沉降控制監(jiān)測(cè) 地表監(jiān)控采用地表和深層觀(guān)測(cè)相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線(xiàn)的管線(xiàn)保護(hù)和 重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)

40、測(cè)次數(shù)以致進(jìn)行 24 小時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)。正常情況下地面 的觀(guān)測(cè)點(diǎn)每天進(jìn)行12次沉降跟蹤觀(guān)測(cè)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為與時(shí)調(diào)整 頂管機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。頂管注漿 頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確控制注 漿壓力和注漿量， 施工中應(yīng)用 “綜合信息控制法” ，能有效控制地表沉降量要 求的范圍內(nèi)。5、突發(fā)事故的應(yīng)急處理(1) 、當(dāng)在頂進(jìn)過(guò)程中遇到障礙物時(shí)： 如果在頂進(jìn)過(guò)程中遇到的障礙物可破碎時(shí)可以用工具管機(jī)頭的攪刀破碎來(lái)去除障礙物。遇到不可破碎障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體， 然后將機(jī)頭上人孔打開(kāi)進(jìn)行清除。(2) 、遇到機(jī)頭快速下沉?xí)r 當(dāng)遇到軟土層時(shí)，或遇到地下暗河(塘

41、)時(shí)，機(jī)頭將會(huì)下沉而無(wú)法糾偏，此時(shí)可采用加固的方法，如注漿等，或降低地下水位 (井點(diǎn)降水 )，以保證工 具管機(jī)頭不下沉?；虻刭|(zhì)變化很大，突然間變硬或變軟，這可以通過(guò)管道的 泥水流量和壓力表讀數(shù)來(lái)判斷，如果突然變硬了，減慢頂進(jìn)速度；如果地質(zhì) 太軟，加快頂進(jìn)。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第三節(jié) 管子與工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然 沉陷。(3) 地層中如果發(fā)生承壓水時(shí)，可加快推進(jìn)速度，減少送水量，快速通 過(guò)滯水層。 以上情況對(duì)于泥水平衡機(jī)比較容易處理。6、頂管施工質(zhì)量通病與防治(1) 、在頂進(jìn)過(guò)程中壓力突然增大a、首先要分析原因是以下幾種情況引起的：工

42、具管前段遇到障礙物，管道軸線(xiàn)偏差形成彎曲：減阻介質(zhì)注入不與時(shí)或不足；頂進(jìn)設(shè)備發(fā)生障礙；停 頂時(shí)間過(guò)久等幾種情況引起的。b 、防止措施：頂進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏，小量糾偏操作要 求。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、與時(shí)、足量”。施 工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)收保養(yǎng)，發(fā)生故障與時(shí)排除。c、總之，發(fā)生頂力過(guò)大的情況時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，判明情 況后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行治理。(2) 、地面的沉降與隆起頂管施工過(guò)程中或施工后， 在管道軸線(xiàn)兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降與隆 起，使管道周?chē)裼迷O(shè)施 (指葡萄架 )受到影響，甚至危與到正常使用和安全。原因分析：A、幵挖端面的取土量過(guò)多或過(guò)

43、少，使工具管推進(jìn)壓力與幵挖土體壓力不 平衡，造成地面沉降與隆起。B、管道軸線(xiàn)偏差或糾偏不當(dāng)造成的地層土體損失。c 、管道外圍環(huán)空隙引起的地基土體損失或頂管完成后未置換泥漿造成的土 體損失。防止措施：A、施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對(duì)距離管道近的民用設(shè)施(指葡萄架 )采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。B、設(shè)置測(cè)力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力平 衡。C、嚴(yán)格控制頂管軸線(xiàn)偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。(3) 、工具管沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)操作發(fā)生困難。原因分析：A、工具管前端上層軟硬不均勻，使工具管受力不均

44、勻，造成工具管向土 層軟的方向旋轉(zhuǎn)。B、頂進(jìn)千斤頂與油路布置不合理，千斤頂之間存在著頂進(jìn)時(shí)間差，使頂 進(jìn)合力線(xiàn)偏移，造成工具管旋轉(zhuǎn)。C、頂管軸線(xiàn)偏差時(shí)，糾偏量過(guò)大，使工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。預(yù)防措施：A、遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少控軟的辦法。B、頂進(jìn)前應(yīng)將千斤頂逐臺(tái)試好，要采用同規(guī)格油缸，并使液壓泵到千斤 頂之間的距離相等、管徑一致。C、嚴(yán)格控制軸線(xiàn)的偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏，小量糾偏的操作方法。治理方法：A、可采用單側(cè)配重的方法加以糾正。B、可以利用糾偏同旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左 右偏差使工具管得到一個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的力，將工具管逐漸糾正。五、施工計(jì)劃1. 施工進(jìn)度計(jì)劃（

45、總長(zhǎng)度 69m ）總工期 45 天；7月 29 日8 月 7日水泥攪拌樁施工8月 8 日8 月10 日開(kāi)挖第一道圍檁、綁扎鋼筋澆注砼8月 11 日8 月 13 日開(kāi)挖第二道圍檁8月 14 日8 月 16 日開(kāi)挖基礎(chǔ)、澆注墊層8月 17 日綁扎基礎(chǔ)鋼筋并澆注基礎(chǔ)砼8月 18 日8 月 20 日綁扎墻身鋼筋并澆注砼8月 28 日8 月 31 日頂管施工9月 1 日9 月2 日拆除頂管設(shè)備、與直埋管接攏9月 3 日9 月4 日管道內(nèi)防腐作業(yè)9月 5 日9 月6 日管道試壓實(shí)際工期根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)際進(jìn)度情況作相應(yīng)調(diào)整2. 施工資源計(jì)劃(1)、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)(型號(hào)規(guī)格)功率/能力數(shù)量備注

46、1汽車(chē)吊50t12電焊機(jī)AX-50023電焊機(jī)BX-50024砂輪機(jī)S3-35025潛水泵QY-2.586泥漿泵10067泥漿泵15068低壓水泵400m 3/h49高壓水泵75KW110砂石泵75KW211電動(dòng)空壓機(jī)10m 3212水力機(jī)械213泥水平衡頂管機(jī)DN1500114主頂油缸250t2015主油泵車(chē)DB-3003備用1臺(tái)16觸變泥漿站117壓漿機(jī)BW-200318空氣濾清器219軸流風(fēng)機(jī)CF-5220經(jīng)緯儀T2221水準(zhǔn)儀NA22(2) 、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)人數(shù)1起重工、吊車(chē)司機(jī)22機(jī)械維修工、鉗工13電工、安全員24電焊工45測(cè)量工26泥漿工27普工3合計(jì)16六、環(huán)境監(jiān)測(cè)1. 監(jiān)

47、測(cè)內(nèi)容在工程施工中，不僅要保證工程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。亦需對(duì)工程四周環(huán) 境，交通干線(xiàn)加以保護(hù)，使其受影響減到最小程度。因此，根據(jù)工程具體情況于輸水管道頂管軸線(xiàn)兩側(cè)15m范圍內(nèi)的管線(xiàn),建(構(gòu))筑物，地表變形等相鄰環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。主要駁岸布置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)， 進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2. 測(cè)點(diǎn)布設(shè)(1) 、鄰近建(構(gòu))筑物沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，主要從頂管施工引起的地面 沉降的影響范圍這一角度出發(fā)，來(lái)確定被監(jiān)測(cè)的鄰近建筑物、構(gòu)筑物是否安鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案全，防止因施工而引起鄰近建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)破壞。建（構(gòu)）筑物沉降點(diǎn) 一般布設(shè)在建（構(gòu)）筑物主要受力點(diǎn)部位。（2）、頂管施工時(shí)，沿頂管軸線(xiàn)布置若干垂直于軸線(xiàn)的觀(guān)測(cè)斷面，每個(gè)

48、斷 面設(shè) 5 個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)施工引起的地面沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)。采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。（3）、為了保護(hù)建（構(gòu)）筑物，避免因土體沉降引起建（構(gòu)）筑物的破壞， 須對(duì)建（構(gòu)）筑物進(jìn)行必要的沉降觀(guān)測(cè)，嚴(yán)密控制建（構(gòu)）筑物的下沉量。 按建（構(gòu)）筑物的重要性、危險(xiǎn)性有選擇地在建（構(gòu)）筑物設(shè)立一定密度的 監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)建（構(gòu)）筑物是否發(fā)生沉降等情況。即在建（構(gòu)）筑物垂直上 方布置地面沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，通過(guò)地面沉降來(lái)確定建（構(gòu)）筑物面的下沉量。（4）、測(cè)點(diǎn)密度為每 5m 設(shè)一點(diǎn)，范圍為頂管軸線(xiàn)兩則各 15m ，設(shè)沉降 點(diǎn) 3 個(gè)，測(cè)點(diǎn)間距為 5m 。4. 監(jiān)測(cè)頻率（1）、建（構(gòu)）筑物監(jiān)測(cè)在頂管經(jīng)過(guò)時(shí)，每天 8 次，穿過(guò)后每天 4 次

49、，共 測(cè)二周。（2）、頂管施工地面沉降觀(guān)測(cè)范圍為頂管機(jī)頭前后各 20m ，每天二次， 頂管機(jī)頭后 20m 以外，每周測(cè)二次，后期沉降觀(guān)測(cè)每月一次。七、安全文明施工保證體系1. 安全保證管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目生產(chǎn)安全地第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理工作 的實(shí)施。項(xiàng)目安全工程師檢查工程施工過(guò)程中各項(xiàng)安全措施到位情況。安全 員、項(xiàng)目管理人員以與各工種的班組長(zhǎng)，對(duì)自己所負(fù)責(zé)施工內(nèi)容進(jìn)行直接安全管理。安全管理網(wǎng)絡(luò)圖安全管理網(wǎng)絡(luò)圖2.安全保證措施建立、健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人；進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底；各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施；特種作業(yè)人員必須培

50、訓(xùn)考試合格后持證上崗；建立定期安全檢查制度，查出隱患必須定人限時(shí)整改；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵章守紀(jì)，佩帶安全帽；高空作業(yè)無(wú)安全設(shè)施的必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤；施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌與滅火機(jī)；鋼管頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案支架、腳手架搭設(shè)必須規(guī)范，建立現(xiàn)場(chǎng)巡視值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改3. 重點(diǎn)工序的安全措施(1) 、管內(nèi)通風(fēng) 由于頂管管內(nèi)施工作業(yè)頻繁，管內(nèi)空氣流通不暢，并且頂管穿越的土層， 可能存在沼氣等有害氣體，為保證作業(yè)人員的健康，需采取以下措施： 管內(nèi)采取抽吸式通風(fēng)方式，采用空壓機(jī)將新鮮壓縮空氣送至頂管機(jī)頭 部；排氣采用管內(nèi)設(shè)置三道軸流風(fēng)機(jī)排氣，保證渾濁空氣與時(shí)外排。 在頂管機(jī)

51、內(nèi)與管道每 30m 處設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警裝置，同時(shí)按管 內(nèi)施工人員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。 建立健全管內(nèi)動(dòng)火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)與泡沫滅火機(jī)，管內(nèi)施工員人不允許吸煙，管內(nèi)動(dòng)用明火施工必須開(kāi)具動(dòng)火證明且專(zhuān)職安全員 在場(chǎng)監(jiān)督。 如果發(fā)現(xiàn)幵挖土體含大量沼氣，且濃度較高時(shí)，立即停止頂管施工。會(huì)同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼 續(xù)施工。(2) 、頂管用電安全本工程為單段長(zhǎng)距離頂管，雖然采用高壓水作為動(dòng)力，但管內(nèi)用電也必 須注意安全。管內(nèi)供電系統(tǒng)必須配備可靠的觸電、漏電保護(hù)裝置。井上井下 與管內(nèi)照明用電采用 24v 的低壓行燈。施工中應(yīng)保證高壓電纜、配電

52、箱具有 良好的絕緣性能，電纜接頭應(yīng)連接方便可靠，電器設(shè)備的檢修維護(hù)必須有專(zhuān) 人負(fù)責(zé)。同時(shí)作業(yè)人員必須具備高壓電操作技能，做到持證上崗。(3) 、管節(jié)吊運(yùn)頂管施工中鋼管節(jié)需在地面吊運(yùn)入井， 垂直運(yùn)輸十分頻繁。 故極易發(fā)生墜 物傷人事故。因此施工中應(yīng)在井四周設(shè)安全擋板，防止井邊墜物傷人；起重 履帶吊等設(shè)備有限位保險(xiǎn)裝置，不帶病、超負(fù)荷工作并定期檢修：履帶吊操 作由專(zhuān)人持證上崗：吊裝時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)有兩名指揮，井上下各一名：定期檢 查料索具，發(fā)現(xiàn)斷絲超標(biāo)、鋼絲繩棱角邊損壞等現(xiàn)象，與時(shí)報(bào)廢更換；同時(shí) 加強(qiáng)施工人員教育，嚴(yán)禁向下拋物。(4) 、環(huán)境保護(hù) 本頂管工程重點(diǎn)工序?yàn)轫敼苁┕ぁＪ┕ぶ饕獜U棄物為頂管施工

53、產(chǎn)生的大 量泥漿，由于本工程施工規(guī)模大，產(chǎn)生的泥漿量也十分巨大，如不能夠與時(shí) 處理將可能對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生較大影響。因此，我公司結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，以 與根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工產(chǎn)生的泥漿直接通過(guò)泥罐車(chē)排放到有關(guān)部門(mén)指定 區(qū)域，避免污染環(huán)境。(5) 、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 本施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到掛牌施工和 管理人員配卡上崗；工地現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須清潔 文明；工地現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的政治思想工作。在現(xiàn) 場(chǎng)人員中廣泛開(kāi)展“七不”宣傳，爭(zhēng)做文明市民。要防止泥漿、污水、廢水 和其它混濁廢棄物流入下水道或河道。施工中各類(lèi)垃圾應(yīng)堆置在規(guī)定地點(diǎn)與 時(shí)

54、處理，不得倒入河中和居民生活垃圾容器。實(shí)現(xiàn)施工區(qū)域、生活區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)化八、應(yīng)急救援預(yù)案1、觸電事故應(yīng)急救援流程： 發(fā)現(xiàn)事故現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生觸電事故，首先采取正確方法切斷事故電源、做好二 次傷害措施、 對(duì)傷員進(jìn)行搶救 (人工呼吸或心臟擠壓法) ，在急救中心到來(lái)之 前，搶救工作不能停止，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)打急救中心電話(huà)并疏散現(xiàn)場(chǎng)圍觀(guān)人 群，派人去路口迎接急救車(chē)輛。(1) 、發(fā)生低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源： 如果觸電地點(diǎn)附近有電源開(kāi)關(guān)或插銷(xiāo)， 立即拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)或拔下電 源插頭，以切斷電源。 可用有絕緣手柄的電工鉗、 干燥木柄的斧頭、 干燥木把的鐵鍬等切 斷電源線(xiàn)。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。(2) 、發(fā)生高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源： 立即通知有關(guān)部門(mén)停電。帶上絕緣手套， 穿上絕緣鞋， 用相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣工具按順序拉 開(kāi)開(kāi)關(guān)。 用高壓絕緣桿挑開(kāi)觸電者身上的電線(xiàn)。(3) 、觸電者如果在高空作業(yè)時(shí)觸電，斷開(kāi)電源時(shí)，要防止觸電者摔下來(lái) 造成二次傷害：如果觸電者傷勢(shì)不重，神志清醒，只是四肢麻木，全身無(wú)力曾一 度昏迷，但已清醒過(guò)來(lái)的，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要移動(dòng)，嚴(yán)密觀(guān)察后并