鋼管頂管專項施工方案

1、鋼管頂管專項施工方案目錄、工程概況2二、編制依據(jù)與周邊環(huán)境2三、二軸攪拌樁施工2-四、頂管方案61. 頂管現(xiàn)場平面布置6-2頂管施工流程圖7-3頂管施工工藝與設(shè)備配置84頂管施工方法與技術(shù)質(zhì)量保證措施 145突發(fā)事故的應(yīng)急處理216頂管施工質(zhì)量通病與防治21五、 施工計戈U 22 - 21. 施工進(jìn)度計劃 22 22. 施工資源計劃 23 2六、環(huán)境監(jiān)測 24-21. 監(jiān)測內(nèi)容 24-22. 測點布設(shè) 24-23. 監(jiān)測頻率 25-2七、 施工安全保證措施 2521. 安全保證管理體系 2522. 安全保證措施 26 2鋼管頂管專項施工方案3. 重點工序的安全措施 264. 環(huán)境保護(hù) 275.

2、 現(xiàn)場文明施工措施 八、應(yīng)急救援預(yù)案 27附圖一：頂管現(xiàn)場平面布置圖一、工程概況吳江區(qū) DN1800 渾水管線遷移工程全長 653 米。起點接吳江區(qū)蘇震桃 公路 K37+100 （蘇震桃公路樁號）西側(cè)老管道，順 230 省道鋪設(shè) DN1800 管道 163 米，穿越 230 省道向東施工至二水廠，與老管道接攏。主管管徑為 DN1800 ，管材主要采用鋼管和球墨鑄鐵管（每節(jié) 8.15 米），插盤、承盤每 節(jié) 0.8 米；泄水管采用 DN400 鋼管和 DN700 混凝土管，泄氣管采用 DN200 鋼管。j- p-鋼管頂管專項施工方案頂管采用D1820*18鋼管，頂管管線長69m，樁號為K0+16

3、7K0+236。本段頂管位于230省道與規(guī)劃五方路交叉口北側(cè)，頂管管線穿越230省道,管線上無建筑物和民房。頂管工作井和接收井采用 SMW工法，頂管覆土厚至管頂約為6.6m。鋼管頂進(jìn)施工采用管徑對應(yīng)的泥水平衡式頂管機(jī)，配備 48個400t主頂作為主頂設(shè)備，現(xiàn)場配備 50t汽車吊。直埋段又分鋼管和球墨管， 直埋段鋼管采用 D1820*14,長度約222米。 球墨管采用DN1800 長度為381米。直埋段管道位置都在農(nóng)田與池塘內(nèi)， 管道基礎(chǔ)采用塊石擠淤進(jìn)行地基加固，溝槽幵挖采用大幵挖。溝槽幵挖深度 平均約5米以上。（附球墨管幵挖橫斷面圖）二、編制依據(jù)1、根據(jù)蘇州市城市建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司提供的蘇

4、州市吳江區(qū)S230東側(cè)、云龍大道南側(cè)沿線工程巖土工程勘察報告，擬建管線深度范圍內(nèi)地基 土主要由素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土組成，一般呈水平層理分布。 根據(jù)頂管施工段工程地質(zhì)剖面圖分析，頂管施工主要涉與層粉質(zhì)粘土鋼管頂管專項施工方案SMW工法井位置土層表(詳見地堪報告)地質(zhì)鉆探孔號地層名稱層厚(m)土的容重r(KN/M3)內(nèi)摩擦角(凝聚力C(Kpa)備注J5素填土3.018.810.015.0淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.618.07.914.0粘土2.219.815.653.0粉質(zhì)粘土4.019.614.537.0J6素填土4.518.810.015.0淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.018.07.914.0粘土1

5、.519.815.653.0粉質(zhì)粘土4.019.614.537.02、本工程的施工圖紙與有關(guān)說明。3、本工程的招標(biāo)文件、清單、答疑等。4、國家、江蘇省與蘇州市的現(xiàn)行設(shè)計與施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、 定額等文件和有關(guān)規(guī)定。三、二軸攪拌樁施工1、施工準(zhǔn)備施工前做好場地平整、清理障礙物、鋪設(shè)走道板；拼裝樁機(jī)完成的同時鋼管頂管專項施工方案安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備與泵送設(shè)備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進(jìn)行機(jī)械調(diào)試。2、施工機(jī)械選擇在SF636KK樁機(jī)上安裝型二軸攪拌機(jī)成樁， 成樁后SF636KK樁機(jī)移到 下一樁位施工；在攪拌下沉過程中，利用9m 3空壓機(jī)壓縮空氣使周圍土體松

6、散，保證水泥漿液與周圍土體充分接觸，提高成樁的強(qiáng)度和防水性能，水泥 漿液采用BW-250壓漿泵注入。3、工藝流程：工藝流程如圖 3.1-1所示H 11圖3.1-1 SMW攪拌樁施工工藝流程圖4、施工要點(1) 場地回填平整鋼管頂管專項施工方案 二軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，同時施工區(qū)域內(nèi)還需夯實加 固，鋪設(shè)走道板，確保施工場地路基承重荷載需能滿足 50 噸大吊車與步履 式重型樁架行走要求。（ 2） 測量放線 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位與高程引測工作，并 做好永久與臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，并請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核 驗收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（ 3） 開挖

7、溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線， 采用 0.6 m 3挖土機(jī)開挖溝槽， 開挖溝槽余土 應(yīng)與時處理，以保證 SMW 工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（ 4 ） 定位線與攪拌樁孔位定位二軸攪拌樁孔位定位二軸攪拌樁二軸中心間距：700mm攪拌樁兩軸距離為500mm ,兩幅樁間距為 1200mm ，搭接 200mm 。根據(jù)這個尺寸在平行樁位軸線方向的定位線標(biāo)志。（5）樁機(jī)就位由當(dāng)值班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前先撒白灰線作為路基箱的基準(zhǔn)線，然后挖機(jī)根據(jù)灰線鋪設(shè)路基箱或鋼板，看清上、下、左、右各方面的情況，嚴(yán)禁碾壓電纜和氣漿管 ;發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)與時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并與時糾正，確認(rèn)樁位無誤

8、后樁機(jī)就位。（ 6） 樁機(jī)垂直度校正根據(jù)樁機(jī)上的水平儀表控制調(diào)整樁機(jī)的垂直度。（7）水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用復(fù)合硅酸鹽水泥，二軸攪拌樁水灰比為 0.50 。漿液配比為：水：水 泥 =0.5 ： 1鋼管頂管專項施工方案(8)二軸攪拌機(jī)下沉與提升根據(jù)設(shè)計要求深度，二軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液(兩次噴漿工藝)，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，攪拌樁下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min。5、H型鋼插入(1) 根據(jù)設(shè)計要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的部分 H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型

9、鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼 表面均勻涂刷減摩劑，厚度不小于1mm。二軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H型鋼。(2) 根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋( 12線材)，誤差控制在土 5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。鋼管頂管專項施工方案(3) 裝好吊具和固定鉤，然后用 50 噸吊機(jī)起吊 H 型鋼，用線錘校核垂 直度，必須確保垂直。(4) 在溝槽定位型鋼上設(shè) H 型鋼定位卡， 型鋼定位卡必須牢固、 水平，將 H 型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂

10、直插入水泥土攪 拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。(5) 用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上， 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時 間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。6 、 H 型鋼回收(1) H 型隔離措施澆筑壓頂圈梁時， H 型鋼挖出并清理干凈露出部分 H 型鋼表面的水泥土 后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的 H 型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須先用 泡沫塑料(厚度大于 10mm )包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛 氈片包裹高度高出圈梁頂 15cm ；并用 U 型粗鐵絲( 8# )卡固定好油毛氈 片。(2) H 型起拔 待圈梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專用夾具與千斤 頂以圈梁為反梁，起

11、拔回收 H 型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的 H 型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體。7 、 二軸攪拌樁施工順序連續(xù)施工情況下二軸攪拌樁均采用以下方式施工，即采用緊挨著連續(xù)打 施工方法，可減少偏鉆，以確保攪拌樁連續(xù)性與止水效果。SNk50C /ttft /XXT%.X -A-X- X 、Iififc8、SMW工法樁質(zhì)量保證措施(1) 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量 與液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。(2) 樁體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻 速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。

12、(3) 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿 離析，放漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。(4) 壓漿階段輸漿管道不能堵塞， 不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻, 不得發(fā)生土漿夾心層。(5) 發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提 和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁 發(fā)生。(6) 鉆機(jī)提升時應(yīng)有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉 時，泥土攪拌充分、均勻與提升時樁身不出現(xiàn)空心。四、頂管方案1、頂管現(xiàn)場平面布置(1)地面布置在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施， 地面指揮監(jiān) 測中心、辦公室、倉庫

13、、配電間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專 職人員進(jìn)行管理。井頂布置一臺 50t 吊車負(fù)責(zé)鋼管與頂鐵吊運和井內(nèi)、地面 的吊裝工作?，F(xiàn)場內(nèi)另設(shè)臨時堆場，供管節(jié)與半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂 管現(xiàn)場考慮一定管節(jié)的貯存量?，F(xiàn)場一側(cè)布置泥漿房、進(jìn)水排泥系統(tǒng)等。頂 進(jìn)控制室布置工作井內(nèi)，自動控制臺、通訊、中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。 頂管出泥排入泥漿池。由于頂管為 24 小時連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上各安裝錪鎢燈一座， 供夜間現(xiàn)場照明。(2) 井內(nèi)布置 工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、 導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯二座供施 工人員上下。 管內(nèi)供

14、電與工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。 管內(nèi)測量起始平臺， 安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確 保頂進(jìn)時測量平臺的穩(wěn)定。 沿工作井井壁依次安裝 2 寸壓漿管、 4 寸供水和出泥管、供電管線。鋼管頂管專項施工方案井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和 頂鐵堆放。(3) 管內(nèi)布置 管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè) 管內(nèi)照明采用24伏低壓照明燈，每8m布置1只。 施工期間在工作井內(nèi)與管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備。2、頂管施工流程圖3、頂管施工工藝與設(shè)備配置（1）頂管機(jī)選型 本頂管工程一次頂進(jìn)距離較長，為確保工程質(zhì)量

15、萬無一失，確保絕對 工程安全，為適應(yīng)本工程頂管的特點，根據(jù)頂進(jìn)沿線的地質(zhì)情況并結(jié)合以往 的施工經(jīng)驗，在經(jīng)過全面分析比較之后，頂管頂進(jìn)施工選用泥水平衡式頂管 機(jī)，水力出土。 頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)：泥水平衡頂管機(jī)主要由大刀盤、大刀盤驅(qū)動裝置、前 后殼體、止轉(zhuǎn)裝置、聯(lián)接兩殼體的糾偏油缸組和鉸接密封裝置、出土螺旋輸送機(jī)、糾偏油缸液壓動力站和液壓管路、潤滑油脂泵和油脂輸送管路、加泥（水） 裝置、驅(qū)動電機(jī)電器柜與頂管操縱臺等組成。 泥水平衡大刀盤土壓平衡式頂管機(jī)的工作原理是：先由工作井中的主頂進(jìn)油缸推動頂管機(jī)前進(jìn)，同時大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進(jìn)入密 圭寸土倉與螺旋輸送機(jī)中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土

16、體；經(jīng)過螺旋 輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削的土體。密圭寸土倉內(nèi)的土壓力值可通過螺旋輸送 機(jī)的出土量或頂管機(jī)的前進(jìn)速度來控制，使此土壓力與切削面前方的靜止土 壓力和地下水壓力保持平衡，從而保證幵挖面的穩(wěn)定，防止地面的沉降或隆起。 根據(jù)頂管機(jī)幵挖面不同的特性，通過向刀盤正面和土倉內(nèi)加入清水、粘土漿（或膨潤土漿）、各種配比與濃度的泥漿或發(fā)泡劑等添加材料，使一般鋼管頂管專項施工方案難以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂礫土改變成具有塑性、流動性和止 水性的泥狀土，不僅能被螺旋輸送機(jī)順利排出，還能頂住開挖面前的土壓力 和地下水壓力，保持刀盤前面的土體穩(wěn)定。 本頂管機(jī)的技術(shù)特點：a、適應(yīng)土質(zhì)范圍廣，不僅適用于各

17、種土質(zhì)，而且適用于中粗砂、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖。b、 施工后地面沉降小，可在覆土層僅為管徑1.5倍的淺土層中施工。c、有完善的土體改良系統(tǒng)，可對土體進(jìn)行改良，從而擴(kuò)大它的使用范圍。d、幵口率達(dá)100%，土壓力更切合實際。e、采用中心支承式刀盤，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、壽命長維修保養(yǎng)方便。f、采用無軸式螺桿，端面出土螺旋輸送機(jī)，從而提高了出土口的高度與 增大了排除障礙物的粒徑。g、配有先進(jìn)的控制儀表，糾偏油缸行程與機(jī)頭的俯、仰和偏轉(zhuǎn)均可數(shù)字顯示。h 、操作簡單、動作靈活、直觀可靠。(2) 頂進(jìn)系統(tǒng) 頂管工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖 程千斤頂，總行程為 1.10m ，主頂千斤

18、頂每只最大頂力為 3000KN ，主頂最 大總頂力可達(dá) 12000KN 。實際施工時應(yīng)控制油壓在 6000KN 。四只油缸有 其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn) 行輔助糾偏(3) 出泥系統(tǒng) 泥水平衡式頂管的出土采用工作井中的主頂進(jìn)油缸推動頂管機(jī)前進(jìn)， 同時大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進(jìn)入密封土倉與螺旋輸送機(jī)中，并 被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經(jīng)過螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削 的土體。 在泥水平衡頂管機(jī)后第一節(jié)鋼管內(nèi)，裝置一只配有高壓水槍和水力機(jī) 械的土體處置箱，頂管機(jī)輸送出切削的土體直接置入箱內(nèi)，然后采用 TSWA150 X9級高壓水泵抽水用4寸進(jìn)水管

19、輸送高壓水，將土體破碎稀釋形 成泥漿，由水力機(jī)械結(jié)合排泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過 4 寸排泥管輸送 排放到泥水池或直接排入泥罐車按文明施工要求和泥漿處理辦法，運到永久 排放點，不污染沿途道路環(huán)境。(4) 泥漿系統(tǒng)泥漿減阻a、 采用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，在長距離頂管施工過程中其減 摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由1220KN/m 2減至3 -6KN/ m 2。本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿方式進(jìn)行減阻。b、泥水平衡頂管掘進(jìn)設(shè)備的補(bǔ)漿孔按 90設(shè)置。每道補(bǔ)漿環(huán)有獨立的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土，

20、純堿、 CMC 、物理性能指標(biāo)：比重1.051.08g/cm 3，粘度3040S，泥皮厚 35mm。施工時按土質(zhì)具體情況調(diào)整合適參數(shù)。 泥漿置換管頂進(jìn)結(jié)束，對已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿 并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時）拆除管路換上封蓋，再將孔口封堵。 注漿設(shè)備用符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW-200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。管道內(nèi)的壓漿系統(tǒng)布置如圖所示。（5）頂力驗算a、本工程頂管長度擬以 69m作為基準(zhǔn)。b、根據(jù)巖土工程勘察報告，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土C、頂管掘進(jìn)機(jī)頭外徑為1920m

21、m 。d、施工圖管道覆土深度為 6.6m o1）、推力的理論計算:N f=冗/4 XD2 Xr XHD 頂管機(jī)外徑（m）r土的重度（KN/m3）H 覆土厚度 (m)NF=3.14/4 X1.922 X19.6 X6.6=374.35KNFo= n XD i XLXfk+N fFo 總頂力(KN)Di 管道外徑 (m)L 管道設(shè)計頂進(jìn)長度 (m)fk 管道外壁與土的平均摩阻力 (KN/m2) ，取 4 KN/m2Nf頂管機(jī)的迎面阻力F0=3.i4 Xi.92X69X4+374.35=i663.95+374.35=2038.3KN根據(jù)設(shè)計圖紙本工作坑允許最大頂力 Pmax=3000KN 總頂力 2

22、028.3KN ，無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足施工要求。(6) 通風(fēng)系統(tǒng)在頂管中， 通風(fēng)是一個不容忽視的問題， 它直接影響至管內(nèi)工作人員的健 康。為獲得理想的通風(fēng)效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安 裝在距掘進(jìn)機(jī)1215m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)， 兩風(fēng)筒必須重疊510m，抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并 在管道中間配置若干外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。(7) 通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用 HE 系列自動電話總機(jī)，用機(jī)械撥盤 式電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在水泵房、壓漿棚、各工種間、中控室、辦公 室、掘進(jìn)機(jī)、每道中繼環(huán)、工作井內(nèi)鋼管

23、頂管專項施工方案配備 2 只低照度攝像頭，一只安裝于頂管機(jī)操作臺處，監(jiān)測操作臺各 項數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼?，監(jiān)視器安裝中央控制 室，以利技術(shù)人員正確指揮。(8) 供電系統(tǒng)工作井現(xiàn)場由變壓器供電，為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、與井內(nèi)主千斤頂。a 、第一路：泥漿間：6 X15KW，各工種間：10KW，現(xiàn)場照明：20KWb 、第二路：后座油泵：6 X20KW=120KW,電焊機(jī)：4 X20KW=80KWc 、第三路：工具頭：泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)200kw (含出泥系統(tǒng))，管內(nèi)照明： 10KW管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保

24、護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用 24v 的低壓行燈?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝 600A 主受電 柜一只，分別輸入 3 只配電屏，經(jīng) 3 路分送至各用電部門。(9) 測量系統(tǒng)平面控制網(wǎng)的建立a、 地面上按業(yè)主、設(shè)計院提供的井位軸線控制樁定位。采用T2經(jīng)緯儀 測量。工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實際坐標(biāo)與設(shè)計終點的坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周 建立測量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點。b、工作井上下點的軸線采用 T2經(jīng)緯儀測量。鋼管頂管專項施工方案c、投放頂管測量始測點和 2個后視點，始測點設(shè)在頂管后座專用測量 平臺上，后視點設(shè)于穿墻孔

25、上部的井壁上，定期互相校核。管道軸向測量施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量， 測量主要用導(dǎo)線測量 法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在頂管機(jī)尾部，測量時激光經(jīng) 緯儀直接測量機(jī)頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計算機(jī)頭 實際狀態(tài)。 頂管水準(zhǔn)測量a、水準(zhǔn)儀測量精度由于頂進(jìn)距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測量，由于水經(jīng)過一定時間沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進(jìn)一步提高管道水 準(zhǔn)測量精度，本工程水準(zhǔn)測量采用硅油微壓差計測量系統(tǒng)。b 、在工作井地面設(shè)置硅油箱和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，根據(jù)測定硅油標(biāo)準(zhǔn)箱和 頂管機(jī)頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差，通過數(shù)據(jù)電纜與中央控制室內(nèi)PC 聯(lián)接，計算出

26、在水準(zhǔn)方向上偏離頂進(jìn)基線的偏差量。c、為了確保頂進(jìn)軸線無較大偏差，在頂進(jìn)到最后3050m時，用人工測量的方式，對管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測量工作做到萬無一失。4 、頂管施工方法與技術(shù)質(zhì)量保證措施(1) 、測量以與設(shè)備安裝測量的方法工作井接收井a(chǎn)、通視條件下的測量：使用交匯法引工作井與接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至 A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井 后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在 C點上，后視A 點，在工作井井壁上定出一點 A ,置激光經(jīng)緯儀基座于井下 D點，并抄平 固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于 A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出 D點，D點同

27、A, A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器 架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。b、不通視條件下的測量：引出A、B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以與平移法定 出C、D、A ,其余步驟同通視條件下測量定位。后靠背導(dǎo)軌與千斤頂?shù)陌惭ba、軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以與左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心與軸線相重合，調(diào)整 方法見圖：頂 進(jìn) 方 向b、在軸線定好后即可安裝導(dǎo)軌以與千斤頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差 h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水 點，保證軸線標(biāo)高-臨水點高程二h，安放導(dǎo)軌時可用線繩在

28、相對的兩個臨水 點拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在 豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo) 軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè) A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，幵始放置后靠背時盡量使 C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不 應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和AD的距離，只需保證 AD的距離約等于AD的距離即可，誤差不應(yīng)大于 3cm，后 靠背左右方向確定后即固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向即可，最后根據(jù)實際情況填塞 C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙。

29、千斤頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平千斤頂后只要保證所用千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。斤頂合力中心應(yīng)在鋼管中心偏下直徑的1/41/5處，主推千斤頂安裝于后座型鋼支架上。千斤頂安裝要求: 對稱布置，保持受力均勻。c、安裝位置允許偏差土 3mm，頭部偏差小于土 3mm，水平偏差小于土 2mm，確保頂進(jìn)時處于受力良好狀態(tài)。d、導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以與高 程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后磕頭，見下圖：增高裝置可根據(jù)頂管機(jī)的重量以與增高量選擇鋼支架或砼墊層。(2) 出泥系統(tǒng)的安裝a、泥漿池或泥罐車應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用串聯(lián)法，見圖:排泥送水旁

30、 通 裝 置注 漿 系 統(tǒng)泥漿池或泥罐車盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路 摩阻力b、注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻， 系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處 1米外以與頂管機(jī)頭部注漿處各安裝一只 隔膜式壓力表。(3) 頂管出洞方案a、出洞前所有頂進(jìn)設(shè)備與頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位，設(shè)備需試運試。從工作井中出洞幵始頂進(jìn)是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為確保頂管機(jī) 順利出洞，防止土體塌涌入工作井，出洞前先在工作井穿墻管外邊側(cè)前打設(shè) 一排鋼板樁，鋼板樁入土深度達(dá)到工作井底板以下1m左右。為確保出洞時的絕對安全，如果穿墻管內(nèi)沒有進(jìn)行加固，通過悶板上的注漿孔進(jìn)行壓

31、密注 漿加固，以起到擋水隔泥作用。確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除 后，隨即馬上安裝穿墻止水裝置。這種穿墻止水裝置的特點是用復(fù)合橡膠止水，根據(jù)水頭壓力可以用一層三層來選擇，而且止水橡膠預(yù)先裝入穿墻管 裝置系統(tǒng)，既能平面止水（悶板與法蘭間），又能軸向止水（管段與穿墻管間） 當(dāng)頂管機(jī)出洞時，先把穿墻管清理內(nèi)垃圾，這時由于鋼板樁擋住，土體不會 涌入。等到頂管機(jī)推進(jìn)到距鋼板樁 50100mm 時，洞口止水圈已能發(fā)揮作 用了，然后再按出洞口一側(cè)向另一側(cè)依次拔除鋼板樁。為減少鋼板樁拔除過 程中對頂管機(jī)正面土體的擾動與可能出現(xiàn)的建筑間隙，鋼板樁全部拔除后應(yīng) 立即頂進(jìn)，縮短停頓時間。見圖:b、在初期，由

32、于出洞施工頂管機(jī)正面主動土壓力遠(yuǎn)大于頂管機(jī)與頂進(jìn)管節(jié)的周邊摩阻力和與導(dǎo)軌間摩阻力的總 和，因此當(dāng)主頂油缸回縮時極易產(chǎn)生管節(jié)后退，弓I起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則 坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時方向失控和洞口止水裝置受損危險。為此，采取 在管節(jié)后部的發(fā)射架上增加一個限位設(shè)置，控制后退，直至鋼管外壁摩阻力 大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力后取消限位。頂管機(jī)出洞防磕頭措施頂管機(jī)出洞時由于工作井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時頂管機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場產(chǎn)生，采取以下措施：頂管機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時頂管機(jī)有一向上 的趨勢。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時觀察頂管機(jī)的狀

33、態(tài)，一旦 發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短。這一方法效果 會非常明顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn) 生。(5) 施工參數(shù)控制措施 初始頂進(jìn)a、頂進(jìn)速度初始頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在 10mm/min 左右。b 、出土量加固區(qū)一般控制在 105% 左右，非加固區(qū)一般控制在 95% 左右。 正常頂進(jìn)a 、土壓力設(shè)定 結(jié)合實際施工經(jīng)驗，設(shè)定值應(yīng)介于土壓力的上限值與下限值之間。b 、頂進(jìn)速度一般情況下，頂進(jìn)速度控制在 2030mm/min ，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在 10mm/min 以內(nèi)。c 、出土量嚴(yán)格控制出土量，防止超挖與欠挖，正常情況下出土量控制

34、在理論出土量的 98% 100% 。(6) 管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化、設(shè)備安裝、糾偏的影響與管內(nèi)設(shè)備的不鋼管頂管專項施工方案均勻性等會造成推進(jìn)時管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施： 在管內(nèi)設(shè)備與管道安裝時，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備與管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。 頂進(jìn)時在掘進(jìn)機(jī)頭設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。因此配備了 30t 壓鐵。單塊重量為 25kg 。 嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。 工具管設(shè)置測力裝置，以便

35、測定平衡力的大小指導(dǎo)糾偏。 刀盤不能單方向旋轉(zhuǎn)，視頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)趨勢，要經(jīng)常變換方向。 頂進(jìn)前應(yīng)逐臺調(diào)試千斤頂，應(yīng)采用同種規(guī)格，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。 管內(nèi)設(shè)備布置重量要對稱，主油缸安裝要平穩(wěn)，并且與管軸線平行。(7) 頂管軸線控制措施 由于本工程頂管施工穿越的土層土性均勻，頂進(jìn)施工中不易產(chǎn)生向軸線偏差，但在頂進(jìn)施工中還應(yīng)采取必要控制措施，確保施工質(zhì)量。施工控制：在施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域較詳細(xì)地質(zhì)情況，施工中應(yīng)與時觀 測前艙土壓力變化情況，與時調(diào)整出土量與頂進(jìn)速度的關(guān)系。并與時調(diào)整頂 管機(jī)頭部姿態(tài)與后座糾偏油缸推力的大小來與時糾偏。頂管要按設(shè)計要求的軸線進(jìn)行，主要是頂管機(jī)頭部測

36、量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下： 勤測勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測量一次頂管機(jī)頭部軸線與標(biāo)高偏差情況。用電話通知頂管機(jī)頭部糾偏人員，糾偏人員再將頂管機(jī)頭部現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報給中控室，輸入微機(jī)。微 機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。 小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于 0.5 ，當(dāng)累計糾偏角度過大時應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如 何糾偏，此時應(yīng)特別慎重。 糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時 也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段 間形成的

37、夾角過大。(8) 地下有害氣體防治措施由于頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，因頂管采用的頂管機(jī) 對地下水與有毒、可燃?xì)怏w有良好的密封作用，一般情況下對施工不產(chǎn)生影 響，為防止意外，因此采取以下措施：a、 在頂管機(jī)內(nèi)與管道設(shè)置有毒有害氣體報警裝置，同時按管內(nèi)施工人員 數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。b、管內(nèi)設(shè)置應(yīng)排風(fēng)管道，由軸流風(fēng)機(jī)將氣體排出井口，一旦報警裝置 顯示管內(nèi)有害氣體，即啟動排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控 電話通知供氣房，加大對管內(nèi)凈化氣體的供應(yīng)量。c、 建立健全管內(nèi)動火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)與泡沫滅火機(jī)，管 內(nèi)施工員人不允許吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須幵具動火

38、證明且專職安全員在場監(jiān)督d、如果發(fā)現(xiàn)幵挖土體含大量沼氣，且濃度較高時，立即停止頂管施工。 會同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼 續(xù)施工。(9) 減阻泥漿管理與控制頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了 頂進(jìn)時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點： 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、 失水量和動塑比。 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。 膨潤土的貯藏與漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗

39、。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8 %4 %oCmc、PHPl 19” 22112.6801.04800.001 壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查 各推進(jìn)段的槳液形成情況。 注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。 注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。(10) 地面沉降控制措施地面沉降控制監(jiān)測 地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和 重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)

40、測次數(shù)以致進(jìn)行 24 小時跟蹤監(jiān)測。正常情況下地面 的觀測點每天進(jìn)行12次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為與時調(diào)整 頂管機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。頂管注漿 頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確控制注 漿壓力和注漿量， 施工中應(yīng)用 “綜合信息控制法” ，能有效控制地表沉降量要 求的范圍內(nèi)。5、突發(fā)事故的應(yīng)急處理(1) 、當(dāng)在頂進(jìn)過程中遇到障礙物時： 如果在頂進(jìn)過程中遇到的障礙物可破碎時可以用工具管機(jī)頭的攪刀破碎來去除障礙物。遇到不可破碎障礙物時，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體， 然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。(2) 、遇到機(jī)頭快速下沉?xí)r 當(dāng)遇到軟土層時，或遇到地下暗河(塘

41、)時，機(jī)頭將會下沉而無法糾偏，此時可采用加固的方法，如注漿等，或降低地下水位 (井點降水 )，以保證工 具管機(jī)頭不下沉。或地質(zhì)變化很大，突然間變硬或變軟，這可以通過管道的 泥水流量和壓力表讀數(shù)來判斷，如果突然變硬了，減慢頂進(jìn)速度；如果地質(zhì) 太軟，加快頂進(jìn)。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié) 管子與工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然 沉陷。(3) 地層中如果發(fā)生承壓水時，可加快推進(jìn)速度，減少送水量，快速通 過滯水層。 以上情況對于泥水平衡機(jī)比較容易處理。6、頂管施工質(zhì)量通病與防治(1) 、在頂進(jìn)過程中壓力突然增大a、首先要分析原因是以下幾種情況引起的：工

42、具管前段遇到障礙物，管道軸線偏差形成彎曲：減阻介質(zhì)注入不與時或不足；頂進(jìn)設(shè)備發(fā)生障礙；停 頂時間過久等幾種情況引起的。b 、防止措施：頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行勤測量、勤糾偏，小量糾偏操作要 求。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、與時、足量”。施 工前對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的驗收保養(yǎng)，發(fā)生故障與時排除。c、總之，發(fā)生頂力過大的情況時，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，判明情 況后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行治理。(2) 、地面的沉降與隆起頂管施工過程中或施工后， 在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降與隆 起，使管道周圍民用設(shè)施 (指葡萄架 )受到影響，甚至危與到正常使用和安全。原因分析：A、幵挖端面的取土量過多或過

43、少，使工具管推進(jìn)壓力與幵挖土體壓力不 平衡，造成地面沉降與隆起。B、管道軸線偏差或糾偏不當(dāng)造成的地層土體損失。c 、管道外圍環(huán)空隙引起的地基土體損失或頂管完成后未置換泥漿造成的土 體損失。防止措施：A、施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的民用設(shè)施(指葡萄架 )采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。B、設(shè)置測力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力平 衡。C、嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。(3) 、工具管沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)操作發(fā)生困難。原因分析：A、工具管前端上層軟硬不均勻，使工具管受力不均

44、勻，造成工具管向土 層軟的方向旋轉(zhuǎn)。B、頂進(jìn)千斤頂與油路布置不合理，千斤頂之間存在著頂進(jìn)時間差，使頂 進(jìn)合力線偏移，造成工具管旋轉(zhuǎn)。C、頂管軸線偏差時，糾偏量過大，使工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。預(yù)防措施：A、遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少控軟的辦法。B、頂進(jìn)前應(yīng)將千斤頂逐臺試好，要采用同規(guī)格油缸，并使液壓泵到千斤 頂之間的距離相等、管徑一致。C、嚴(yán)格控制軸線的偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏，小量糾偏的操作方法。治理方法：A、可采用單側(cè)配重的方法加以糾正。B、可以利用糾偏同旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左 右偏差使工具管得到一個反方向旋轉(zhuǎn)的力，將工具管逐漸糾正。五、施工計劃1. 施工進(jìn)度計劃（

45、總長度 69m ）總工期 45 天；7月 29 日8 月 7日水泥攪拌樁施工8月 8 日8 月10 日開挖第一道圍檁、綁扎鋼筋澆注砼8月 11 日8 月 13 日開挖第二道圍檁8月 14 日8 月 16 日開挖基礎(chǔ)、澆注墊層8月 17 日綁扎基礎(chǔ)鋼筋并澆注基礎(chǔ)砼8月 18 日8 月 20 日綁扎墻身鋼筋并澆注砼8月 28 日8 月 31 日頂管施工9月 1 日9 月2 日拆除頂管設(shè)備、與直埋管接攏9月 3 日9 月4 日管道內(nèi)防腐作業(yè)9月 5 日9 月6 日管道試壓實際工期根據(jù)施工場地實際進(jìn)度情況作相應(yīng)調(diào)整2. 施工資源計劃(1)、主要施工機(jī)械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱(型號規(guī)格)功率/能力數(shù)量備注

46、1汽車吊50t12電焊機(jī)AX-50023電焊機(jī)BX-50024砂輪機(jī)S3-35025潛水泵QY-2.586泥漿泵10067泥漿泵15068低壓水泵400m 3/h49高壓水泵75KW110砂石泵75KW211電動空壓機(jī)10m 3212水力機(jī)械213泥水平衡頂管機(jī)DN1500114主頂油缸250t2015主油泵車DB-3003備用1臺16觸變泥漿站117壓漿機(jī)BW-200318空氣濾清器219軸流風(fēng)機(jī)CF-5220經(jīng)緯儀T2221水準(zhǔn)儀NA22(2) 、勞動力計劃序號名稱人數(shù)1起重工、吊車司機(jī)22機(jī)械維修工、鉗工13電工、安全員24電焊工45測量工26泥漿工27普工3合計16六、環(huán)境監(jiān)測1. 監(jiān)

47、測內(nèi)容在工程施工中，不僅要保證工程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。亦需對工程四周環(huán) 境，交通干線加以保護(hù)，使其受影響減到最小程度。因此，根據(jù)工程具體情況于輸水管道頂管軸線兩側(cè)15m范圍內(nèi)的管線,建(構(gòu))筑物，地表變形等相鄰環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。主要駁岸布置沉降觀測點， 進(jìn)行監(jiān)測。2. 測點布設(shè)(1) 、鄰近建(構(gòu))筑物沉降監(jiān)測點的布置，主要從頂管施工引起的地面 沉降的影響范圍這一角度出發(fā)，來確定被監(jiān)測的鄰近建筑物、構(gòu)筑物是否安鋼管頂管專項施工方案全，防止因施工而引起鄰近建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)破壞。建（構(gòu)）筑物沉降點 一般布設(shè)在建（構(gòu)）筑物主要受力點部位。（2）、頂管施工時，沿頂管軸線布置若干垂直于軸線的觀測斷面，每個

48、斷 面設(shè) 5 個觀測點，對施工引起的地面沉降進(jìn)行監(jiān)測。采用水準(zhǔn)儀測量。（3）、為了保護(hù)建（構(gòu)）筑物，避免因土體沉降引起建（構(gòu)）筑物的破壞， 須對建（構(gòu)）筑物進(jìn)行必要的沉降觀測，嚴(yán)密控制建（構(gòu)）筑物的下沉量。 按建（構(gòu)）筑物的重要性、危險性有選擇地在建（構(gòu)）筑物設(shè)立一定密度的 監(jiān)測點，監(jiān)測建（構(gòu)）筑物是否發(fā)生沉降等情況。即在建（構(gòu)）筑物垂直上 方布置地面沉降觀測點，通過地面沉降來確定建（構(gòu)）筑物面的下沉量。（4）、測點密度為每 5m 設(shè)一點，范圍為頂管軸線兩則各 15m ，設(shè)沉降 點 3 個，測點間距為 5m 。4. 監(jiān)測頻率（1）、建（構(gòu)）筑物監(jiān)測在頂管經(jīng)過時，每天 8 次，穿過后每天 4 次

49、，共 測二周。（2）、頂管施工地面沉降觀測范圍為頂管機(jī)頭前后各 20m ，每天二次， 頂管機(jī)頭后 20m 以外，每周測二次，后期沉降觀測每月一次。七、安全文明施工保證體系1. 安全保證管理體系 項目經(jīng)理作為項目生產(chǎn)安全地第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項目各項安全管理工作 的實施。項目安全工程師檢查工程施工過程中各項安全措施到位情況。安全 員、項目管理人員以與各工種的班組長，對自己所負(fù)責(zé)施工內(nèi)容進(jìn)行直接安全管理。安全管理網(wǎng)絡(luò)圖安全管理網(wǎng)絡(luò)圖2.安全保證措施建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人；進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底；各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施；特種作業(yè)人員必須培

50、訓(xùn)考試合格后持證上崗；建立定期安全檢查制度，查出隱患必須定人限時整改；進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀(jì)，佩帶安全帽；高空作業(yè)無安全設(shè)施的必須戴好安全帶，并扣好保險鉤；施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌與滅火機(jī)；鋼管頂管專項施工方案支架、腳手架搭設(shè)必須規(guī)范，建立現(xiàn)場巡視值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改3. 重點工序的安全措施(1) 、管內(nèi)通風(fēng) 由于頂管管內(nèi)施工作業(yè)頻繁，管內(nèi)空氣流通不暢，并且頂管穿越的土層， 可能存在沼氣等有害氣體，為保證作業(yè)人員的健康，需采取以下措施： 管內(nèi)采取抽吸式通風(fēng)方式，采用空壓機(jī)將新鮮壓縮空氣送至頂管機(jī)頭 部；排氣采用管內(nèi)設(shè)置三道軸流風(fēng)機(jī)排氣，保證渾濁空氣與時外排。 在頂管機(jī)

51、內(nèi)與管道每 30m 處設(shè)置有毒有害氣體報警裝置，同時按管 內(nèi)施工人員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。 建立健全管內(nèi)動火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)與泡沫滅火機(jī)，管內(nèi)施工員人不允許吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須開具動火證明且專職安全員 在場監(jiān)督。 如果發(fā)現(xiàn)幵挖土體含大量沼氣，且濃度較高時，立即停止頂管施工。會同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼 續(xù)施工。(2) 、頂管用電安全本工程為單段長距離頂管，雖然采用高壓水作為動力，但管內(nèi)用電也必 須注意安全。管內(nèi)供電系統(tǒng)必須配備可靠的觸電、漏電保護(hù)裝置。井上井下 與管內(nèi)照明用電采用 24v 的低壓行燈。施工中應(yīng)保證高壓電纜、配電

52、箱具有 良好的絕緣性能，電纜接頭應(yīng)連接方便可靠，電器設(shè)備的檢修維護(hù)必須有專 人負(fù)責(zé)。同時作業(yè)人員必須具備高壓電操作技能，做到持證上崗。(3) 、管節(jié)吊運頂管施工中鋼管節(jié)需在地面吊運入井， 垂直運輸十分頻繁。 故極易發(fā)生墜 物傷人事故。因此施工中應(yīng)在井四周設(shè)安全擋板，防止井邊墜物傷人；起重 履帶吊等設(shè)備有限位保險裝置，不帶病、超負(fù)荷工作并定期檢修：履帶吊操 作由專人持證上崗：吊裝時，施工現(xiàn)場有兩名指揮，井上下各一名：定期檢 查料索具，發(fā)現(xiàn)斷絲超標(biāo)、鋼絲繩棱角邊損壞等現(xiàn)象，與時報廢更換；同時 加強(qiáng)施工人員教育，嚴(yán)禁向下拋物。(4) 、環(huán)境保護(hù) 本頂管工程重點工序為頂管施工。施工主要廢棄物為頂管施工

53、產(chǎn)生的大 量泥漿，由于本工程施工規(guī)模大，產(chǎn)生的泥漿量也十分巨大，如不能夠與時 處理將可能對周邊環(huán)境產(chǎn)生較大影響。因此，我公司結(jié)合以往施工經(jīng)驗，以 與根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工產(chǎn)生的泥漿直接通過泥罐車排放到有關(guān)部門指定 區(qū)域，避免污染環(huán)境。(5) 、現(xiàn)場文明施工措施 本施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和 管理人員配卡上崗；工地現(xiàn)場施工標(biāo)必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須清潔 文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的政治思想工作。在現(xiàn) 場人員中廣泛開展“七不”宣傳，爭做文明市民。要防止泥漿、污水、廢水 和其它混濁廢棄物流入下水道或河道。施工中各類垃圾應(yīng)堆置在規(guī)定地點與 時

54、處理，不得倒入河中和居民生活垃圾容器。實現(xiàn)施工區(qū)域、生活區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)化八、應(yīng)急救援預(yù)案1、觸電事故應(yīng)急救援流程： 發(fā)現(xiàn)事故現(xiàn)場發(fā)生觸電事故，首先采取正確方法切斷事故電源、做好二 次傷害措施、 對傷員進(jìn)行搶救 (人工呼吸或心臟擠壓法) ，在急救中心到來之 前，搶救工作不能停止，保護(hù)現(xiàn)場，同時打急救中心電話并疏散現(xiàn)場圍觀人 群，派人去路口迎接急救車輛。(1) 、發(fā)生低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源： 如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷， 立即拉開電源開關(guān)或拔下電 源插頭，以切斷電源。 可用有絕緣手柄的電工鉗、 干燥木柄的斧頭、 干燥木把的鐵鍬等切 斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。(2) 、發(fā)生高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源： 立即通知有關(guān)部門停電。帶上絕緣手套， 穿上絕緣鞋， 用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉 開開關(guān)。 用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。(3) 、觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來 造成二次傷害：如果觸電者傷勢不重，神志清醒，只是四肢麻木，全身無力曾一 度昏迷，但已清醒過來的，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要移動，嚴(yán)密觀察后并