鋼結構廠房施工方案完整

1、鋼結構廠房施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼結構廠房施工方案主要施工工藝流程如下：施工放線T基礎混凝土內預埋螺栓 T (鋼結構加工制作)門式 剛架吊裝T吊車梁安裝T鋼梁安裝T屋架、屋面板及屋檐板安裝 f 墻面板安裝T鋼結構涂裝。一、施工放線( 1)按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸 線核實核準 .(2) 施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在 不易損壞的固定物上作好記號 ,注明標高，并做好記錄。( 3)在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也 就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,。(4)在定位鋼柱時，要盡量避

2、免鋼柱腳與螺栓的碰撞，以避免鋼柱 底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變 形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。二、基礎混凝土內預埋螺栓( 1)在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、 標高及位置，并固定好預埋螺栓。( 2)在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分 ,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。3)在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆 搗時對預埋螺栓定位的影響。 以避免預埋累栓的位移及標高的改變(4)基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留 混凝土。三、鋼結構加工制作工藝過程：1。下料圖單 此工序為材料檢驗部

3、分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī) 格的確認以及材料的質量檢查 . 質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī) 格。2。放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置 方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板 . 注意預留制作 ,安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余 量;安裝預留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表：項目 允許偏差寬度、長度)o 5mm孔距0.5mm 20加工樣板角度 號料的允許偏差見下表：項目 允許偏差外形尺寸1.0孔距

4、0.5 質量檢驗方法：用鋼尺檢測.3。下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵 銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶 渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整 設備最佳參數的最佳值。 質量檢驗標準：切割的允許偏差值 (mm)項目 允 許 偏 差零件寬度、長度3.0 、邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度2.0 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層. 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4。組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內,接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合 ,符合質量標 準.組立時應有

5、適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足 夠的精度。采用設備為 Z12 型型鋼組立機。 點焊時所采用焊材與焊件匹配 ,焊縫厚度為設計厚度的 23 且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm,位置在焊道以內。 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構 件的精度要求成型 . 組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 及有關標準規(guī)定。 經檢查合格后進行編號 質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定組立的允許偏差表（ mm）類型項目允許偏差 ；焊接鋼梁高度2。 0中心偏移 2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0 質量檢驗方法

6、:用直尺、角尺檢查。5. 焊接： 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450 47528 305562450 47534 36408355060034 36308457562534 363010360065034 362310465070034 362312360065034 361512472577536 382012577582536 3818操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表.焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：(1) 焊接后邊緣30- 50mm范圍內的鐵

7、銹、毛刺污垢等必須清除 干凈,以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素.(2) 引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準 的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全 的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm)項目允許偏差截面咼度（h）hv 500i2.0500 h 10004.0截面寬度（b）d3.0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度（ ）b/100且不應大于3.0彎曲矢高1/1000且不應大于10。0扭曲h/250且不應大于5。0腹板局部平面度（f) tv 143。0t 142。06制孔 采用設備：搖臂鉆 質量檢驗標準：螺栓孔及孔

8、距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定, 詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目：直徑 圓度 垂直度：允許偏差：+ 1。02.00。3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍 3000同一組內任意孔間距離。01.5相鄰兩組的端孔的距離1.5 53.0 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查7.矯正型鋼 使用設備：翼緣調直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程 ，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項 目允許偏差鋼板局部平面度t 141.0彎曲矢高1 /1000且不應大于 5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角

9、鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2。0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。&端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床 ,端部銑平的允許誤差見下表：項 目 允許 偏差兩端銑平時構件長度20兩端銑平時零件長度0 5銑平面的平面度0 39除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強 度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜 的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標 準和工藝要求 ,施工環(huán)境相對濕度不應大于 85%.經除銹后的鋼材表面， 用毛刷等工具清掃干凈

10、 ,才能進行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完 成后，存放在廠房內，可在 24 小時內涂完底漆。存放在廠房外，則 應在當班漆完底漆 .油漆應按設計要求配套使用， 第一遍底漆干燥后 再進行中間漆和面漆的涂刷 ,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂 刷過程中應均勻 ,不流墜。11包裝與運輸 構件編號在包裝前 ,將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編 號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位 ,以便包裝時識 別。 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護 ,對易碰撞的部位應提 供適當的保護 . .搬運后的構

11、件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā) 運前構件完好無損。12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料四、鋼構件檢驗主要內容：（1）根據鋼結構工程及驗收規(guī)范（ GB5 52001）中的有 關規(guī)定，仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在 吊裝前設法消除。（2）根據吊裝順序檢查構件的種類和數量是否符合構件進場安（3）為便于吊裝后構件安裝質量的檢驗和吊裝順序的確定，在主 構件上要標出兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種控制線和所有

12、構件的吊裝順序編號。五、鋼結構安裝1施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高 采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝 鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條 系統(tǒng).2施工順序：現場吊裝劃分為二個施工單元， 采用一臺 50 噸吊車，由東向西吊 裝.3。安裝前準備工作柱腳螺栓的施工： 復核土建基礎施工的柱腳定位軸線， 埋設地 腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確 ,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行 定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地 腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護 . .編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工

13、。 .檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證 ，安裝前按圖紙 查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安 裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利 . 安裝質量標準項目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體H /100 且w 10mm標高 梁面L /1000且w 10mm柱頂w 5mm4安裝施工工藝.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法， 吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位 .經過初校待垂直 偏差在 20MM 內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱

14、子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用 兩點對稱綁扎起吊就位安裝。 鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐 慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼 梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正 . .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成 片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間 距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差 ,放松或擰緊螺 栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正 ,最后用螺栓固定。5.安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差 時采用千斤頂進行校正 ,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增 減墊板厚度，

15、柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正 無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定 . .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂 和倒鏈進行 ,校正后立即進行固定 .6高強螺栓施工（1）鋼構件的連接接頭 ,應經檢查合格后方可緊固。（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘 ,在每個節(jié)點上穿入的數量 ,應根據 安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：a 不應少于安裝孔總數的 1/3；b 臨時螺栓不應少于 2 個 ;c 沖釘不宜多于臨時螺栓的 30%;（3）永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：a每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于

16、2 個螺距；b 螺栓孔不得采用氣割擴孔。（4）本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺 母（經墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力 而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦 系數。（5）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物 .摩擦面應保持 干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1。0mm的間隙可不處理；1。Omm3。0mm的間隙，應將向出 的一側磨成 1：10 的斜面，打磨方向應與受力方向垂直； 大于 3。 0mm 的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同 .7）高強度螺栓連接副應按批號

17、分別存放、混用，并應輕裝、輕 卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（8）施工前 ,高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩 系數,其平均值和標準偏差應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓 連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副 應按出廠批號復驗預拉力 ,其平均和變異系數應符合國家現行標準， 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。（9）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打， 并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為 臨時安裝螺栓。（10）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺 栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼

18、緣f下翼緣T腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢，外露絲扣不 少于 2 扣。（11）高強度螺栓的擰緊 ,應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初 擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應 采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pcd（2。4.15-1）Pc二P+A P（2）式中 To-初擰扭矩（Nm）Pc- 施工預拉力 （kN）P-高強度螺栓設計預拉力（kN） P-預拉力損失值（kN），宜取設計預拉力的10% . d - - 高強度螺栓螺紋直徑（ mm）（13） 高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ； 終擰扭矩應按

19、下列公式計算：Tc二KPcd （2。4.16 1）Pc二P+A P（2。4。16 2）式中Tc-初擰扭矩（N m）K -扭矩系數。（14）高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩 板手 ,在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭 矩的+5%和+3%.（15）高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0。30.5kg的小 錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰 ,超擰者 應予更換。（16） 高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰 1h以后、24h以內完 成。扭矩檢查時，應將螺母退回30o 50o,再檸至原位測定扭矩，該 扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的 +10%以內

20、.檢查扭矩應世下 列計算:Tch=K.P.d（2.4。 19）式中Tch-檢查扭矩（N。m）。六、墻面夾心板安裝1 施工前準備 、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設 計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。 、根據文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數量，對損壞的夾心板， 泛水板應及時修復和更換。 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。 、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的 安裝焊縫藥皮和飛濺物 ,并涂刷防銹漆進行防腐處理 .2夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與 板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心 板安裝時

21、，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。七、檁條的安裝 薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升 .當安裝 完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直 接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在 5mm 以內。八、屋面板的安裝（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情 況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進 行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使 之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝 ,使屋面板的坡度方向 始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線 ,否則將 導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，

22、盡量避免橫向 搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶,應避免劃痕，損壞表面油漆（2）屋脊的安裝 :屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打 好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實， 屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝 在結構線處按長度現場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置 ,從泛 水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向 正確、牢固、線條垂直、防水效果好 .九、鋼結構油漆1、工藝流程基層處理T涂防銹漆T刮膩子T涂磷化底漆T涂刷面漆.2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰

23、漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺 等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理 .如金屬表面是 一般浮鐵銹 ,可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮 表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構件的 金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑） ,先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用 錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止 即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹 工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、 磨除去剩余鐵銹及雜物 .3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，構件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦 干.施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼

24、結構構件或金屬 制品花樣復雜的可兩人合作， 一人用棉紗蘸漆揩擦 ;一人用油刷理順、 理通。對于鋼構件中不易涂刷到的縫隙隙處 （如角鋼組合構件的角鋼 背）,應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完 ,但鉚孔內不 得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。4、刮膩子 待防銹漆干燥后 ,購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮 平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥 后應打磨平整并清掃干凈。鋼結構構件在工廠制成后應預先涂刷一遍防銹漆。 運到工地后， 如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹 ,應再涂刷一遍防銹漆。5、涂磷化底漆 為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力 ,延長油漆的使用期， 避

25、免生銹腐蝕 ,可在鋼結構構件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由 兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷化液的 配合比為：工業(yè)磷酸 70，一級氧化鋅 5%，丁醇 5，乙醇 10， 水 10%。磷化底漆的配比為磷化液：底漆 =1 ： 4（重量）。有時也可 單獨使用碗化液來處理。涂刷時以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚 易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇（ 95%以上 ）與一份丁醇的混 合液稀釋。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響 效果.磷化底漆涂刷 2h 后，即可涂飾其它底漆或面漆。一般情況下， 涂飾 24h 后，就可以用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物 .待 干燥后 ,

26、作外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻的磷化膜， 則達到磷化的要求。6、涂刷面漆鋼結構構件表面打磨平整 ,清掃干凈， 即可涂裝面漆。 涂刷順序 : 從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、 光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般 刷二遍成活。如設計有特殊要求，則按設計要求完成遍數。鋼結構廠房樓承板施工方案一、工程概況：*車間 3廠房，本項目建筑面積 12779 平米 ,建筑主廠房高度 16 。55 米。主體結構形式為鋼架結構，分兩層 ,一層平臺高 6 米，樓面采用壓 型金屬板做永久性支承模板與現澆鋼筋混凝土結構層共同工作,構成建筑物的永久組合結構 .

27、 習慣稱為結構樓承板。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附 屬構件。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼 梁穿透熔焊。鋼承板為鋼結構建筑之重要配套產品，具有施工簡單快捷，縮短 工期；取代傳統(tǒng)模板 ,改善傳統(tǒng)模板之缺點；可作為結構強度之一部份，減低材 料成本；易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強度高、承 重大、抗震能力好等特點 .本工程鋼承板采用 YX-344-688 型鋼承板，板厚 1。 0mm 厚，焊釘為？ 16 間距 200mm ，高出樓承板 30mm 。混凝土強度等級為 C25。二、施工工藝樓承板的工藝流程大體是這樣的：彈線一排版下料一吊運一壓 型

28、鋼板安裝T堵頭板和封邊板安裝T焊接固定T驗收T布筋T埋件T澆筑T養(yǎng) 護.三、主要分項施工方法 ：1、彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線， 梁的中心線是鋪設樓承板固定主位 置的控制線。 由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度 ,并決定樓承板與 鋼梁熔透焊接的焊點位置 .梁的中心線將決定熔透焊次栓釘的焊接位置。 因樓承 板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返 彈在主梁的中心線上 ,定栓釘時固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到 次梁面上的樓承板上。2、排版下料根據圖紙設計要求的搭接長度 ,主次梁位置、間距，跨度尺寸， 分為標準跨壓型鋼板排版圖； 非標準跨壓型鋼板排版

29、圖 ;標準節(jié)點作法詳圖 ;個別 節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等 .本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸 不小于 50mm。3、吊裝 ：1）壓型鋼板廠家供貨時 ,壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場， 捆 壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊.2）壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位，確認配料 無誤后,分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應 成條分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作 .3） 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊 ,應使用軟吊索或在鋼絲 繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板

30、下使用墊木，輸運及堆放應有足夠支點，以 防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現象 ,以防滑落傷人。 4）壓型鋼板成捆堆置， 應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時 ,應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造 成墜落事故.5）刮風速 6m/s 4級風時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆 扎，否則 ,壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。4、安裝1）鋪設前對彎曲變形者應矯正好。 2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及 涂刷油漆未干。 3）安裝壓型鋼板前 ,應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪 放壓型鋼板時， 相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準 .吊裝就位后，相板先 從鋼梁己彈出的起鋪線開始 ,沿鋪設

31、方向單塊就位，到控制線后應適當調整板 縫.4）應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨最 大偏差10mm,板的錯口要求v 5mm,檢驗合格后方可與主梁連接.5）壓型鋼板 的鋪設方向本工程鋪設方向應垂直于小次梁方向鋪設，在主梁處斷開，搭接不 小于50mm.6）不規(guī)則面板的鋪設根據現場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進 行放線,然后在放出控制線,得出實際要鋪設壓型鋼板的面積,再根據壓型鋼 板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割 .將壓型鋼板在地面在 平臺上進行預拼和 ,發(fā)現有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調整。按照實際排版 圖進行鋪設，連接固定。5、 擋板、收邊板與封邊

32、板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿 ,保持樓承板 密封嚴密、和四邊結構尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于 4mm。施工 簡圖如下：6、焊接固定1）每一片壓型鋼板兩側溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點的 平均最大間距為20 cm。焊接材料應得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接 . 果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的 部分焊點數量。 2）與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括 跨間的次梁 ;如果栓釘的焊接電流過大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁 邊補充焊點。 3）現場開孔及切割 :工地現場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、 切角、超長

33、、留孔及一些不規(guī)則面等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板 表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆， 以免銹蝕 ;進行水電、 通風管道施工施工時， 由壓型鋼板施工人員進行切洞 .切割 后應按要求進行洞口的防護。 4）在壓型鋼板定位后彈出切割線 ,沿線切割。切 割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經核對；一般孔洞應盡可能留在 混凝土澆筑后再切割 ,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規(guī)定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣 6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、 調直、壓實并點焊牢靠.要求如下:波紋對直，以便鋼筋在波內通過；與梁搭 接在凹槽處，以便施焊；每凹

34、槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處 , 焊接點直徑不得小于1cm。壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機 具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。安 裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面 上集中堆放。7、鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格后，方可進行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似,澆在筑混凝土時，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板 ,因此在混凝土澆 筑時,應小心避免混凝土堆積過高 ,以及傾倒混凝土所造成的沖擊。 5）四、質量保證措施：1 、主控項目1）型鋼板與主體結構的錨

35、固支承長度應符合設計要求且不得少壓于50伽。2）檢查數量 :沿連接縱向長度抽查 10且不應少于 10m。 3）檢查方法：目測和 鋼尺檢查。2、一般項目1 ）壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物,不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查 10%且不應少于10m2。檢查方法： 觀察檢查。質量控制點 1）壓型鋼板施工質量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié) 點裁切不得用氧氣乙炔焰施工 ,避免燒掉鍍鋅層； 2）板縫咬口點間距不得大于 板寬度的1/2且不得大于400mm整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致； 所有的板與板、 板與構件之間的縫隙不能直接透光， 所有寬度大于 5mm 的縫應

36、 用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。五、職業(yè)健康、施工安全的關鍵要求1、在壓型鋼板施工以前， 應根據健全安全生產管理的要求做好安全技術交 底，層層落實安全生產責任制。2、 定期與不定期的進行安全檢查，經常開展安全教育活動,使全體職工提 高自我保護能力。3、現場用電必須嚴格執(zhí)行 GB50 1 94 93、 JGJ46-88 等的規(guī)定，施工用電的接 電口應有防雨、防漏電的保護措施 ,防止施工人員高空觸電。進入施工現場必須 戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防護工作， 鋪設專用交通馬道 ,在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，人施工時必須把安全帶 掛在安全繩上， 工防止高空墜落； 在

37、施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查， 對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作 業(yè)。壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放 ,避免滑動或翹頭，施工剪切下 來的料頭要放置穩(wěn)妥 ,隨時收集， 避免墜落 .非施工人員禁止進入施工樓層， 免焊 接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，避焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工.要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放,避免滑動或翹頭；施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落；施 工時要鋪設必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接 弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配

38、合施工；下一樓 層應有專人監(jiān)控，防止其他人員進入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。鴻路鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合樓板。在施工階段，鋼筋桁架樓承板可承受施工荷載 ，直接鋪設到梁上，進行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。由于完全替代了模板功能，減少了模板架設和拆卸工程及相關費用，大大提高了樓板施工 效率的同時，降低了整體造價，屬于新型經濟、節(jié)能、環(huán)保、高效、安全型建材。目前被 廣泛用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結構樓宇、各種不規(guī)則樓面、各類預制板、高 速鐵路等結構和建筑領域本產品特性如下：1受力模式合理、樓板整體性能優(yōu)越，施工便捷、環(huán)

39、保，工期有保證；2。板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好；3鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證；4. 傳統(tǒng)受力構造、鋼板不參與受力、無需防火及防腐涂料，即安全又經濟；5. 雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度樓板；6. 鋼板鍍鋅層合理、栓釘焊接質量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪力增強；7. 以客戶利益為出發(fā)點，綜合造價低；&擁有特殊構造，可拆除底模，達到傳統(tǒng)現澆混凝土樓板觀感效果。9. 技術領先，可在鋼筋混凝土項目中應用 ，同類產品在國外應用廣泛。10. 鋼筋桁架樓承板可在坡屋面中應用，發(fā)揮無需支撐，無需綁扎受力鋼筋，施工無難度的優(yōu)勢。11. 產品類型多樣、應用領域廣泛。樓承板的施工

40、工藝流程大體是這樣的：彈線T清板T吊運T布板T切割T壓合T側焊T端焊T留洞T封堵T驗收T栓釘T布筋T埋件T澆筑T養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不 開好的勞動組織，以下過程也可按照現場實際情況另行處理。勞動組織要分兩組，第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施 工部位，包括起重工為5人；第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個 小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承 板加強維護。具體的做法法是：(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承

41、板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位 置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。（2 ）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號,用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊鋼結構設計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱 梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的

42、梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。（5 ）樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。（6）加強混凝土養(yǎng)護。注意事項編輯鋼結構柱網間距一般 59。omx 815m，次梁間距3m,而樓承板下料長度為 4.97 8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿 套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為36m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題.樓承板吊運時采用專

43、用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否 有撕裂、割斷現象.樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭.鋪料時操作人員應系安全帶，并保證 邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗?；A構造編輯樓承板型材厚 0。 8mm、1。 0mm、1.2mm 寬 688mm940mm，高 5 1 mm 76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端 頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接； 堵頭用專用鍍鋅

44、堵頭板與樓承板及鋼梁點焊.如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303,直徑3。2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距 305mm，后將焊點增加1倍，以確保操 作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時尺寸一般是大于500mM 500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于50

45、0mM 500mm時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋使用方法編輯第三代鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋 與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構 件,并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。1、 桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現澆混泥土整體剛性，能輕松地完成雙 向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。2、在施工中

46、梁間距 3米以上，普通的壓型板基本上就要加設臨時支撐；鋼筋桁架模 板最大無支撐間距可達 5米以上。3、 在桁架模板上臨時開洞，基本無需加固，而且機電線、管鋪設方便4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料，亦無需擔心過火后修復問題，既安全又 經濟，板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問 題，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證5、雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質量可靠、端 部無需穿透焊，樓板抗剪性能好。廠房鋼結構施工方案1. 編制依據青海鉻鹽高新科技股份輕鋼結構廠房工程招標技術文件鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB5 5-2001 ）2.

47、工程概況單層輕鋼結構廠房,跨度21m 10排，排距7。4m長度66.6m；雙坡屋頂，屋頂整成雙層鋼板保溫無天窗及其他構造件；墻體以上砌1500mm勺二四磚墻，其它墻面及屋面維護均采用 75厚彩鋼EPS夾心 板，中間保溫層厚10cm本工程結構承重部分為變截面實腹鋼柱、 鋼梁。鋼結構勺連接型式采用螺栓連接及焊接 .3. 施工程序3.1 鋼結構制作生產準備t材料驗收t原材料矯正t原材料打砂防腐處理t放樣、號料t零部件編號標記t下料t制孔t組對焊接t矯正t構件預拼裝t現場安裝3.2 廠房鋼結構安裝程序（1）基礎驗收（ 2）工廠預制好勺半成品驗收、清點 -（3）在組對場地劃線、搭地面組對 架（ 4）分片

48、將柱子與第一根橫梁組成一個吊裝單元 （5）重復（ 3）（ 4）工作依次柱 子勺安裝地完成 -（ 6）在梁勺三個接點處搭設三個可移動勺組對架 （7）吊裝柱梁聯(lián)合 體（ 8）吊裝中間橫梁（ 9）橫梁聯(lián)結、調整尺寸 -（ 10）重復 （7）（8）（9）依次退 步完成所有柱梁勺安裝 -（11）柱子間連接梁勺安裝 （12）屋面連接梁勺安裝 -（13 ）屋 面板、墻體板勺安裝4. 主要施工方法4.1 鋼結構制作4.1.1. 鋼材的矯正1) 鋼材變形超過允許偏差時 ,須在劃線、下料前進行矯正 .2) 型鋼的矯正首先采用機械方法， 可采用千斤頂等工具輔助矯形。 用機械方法不易矯正時， 可采用火焰矯正法 .局部

49、突變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。4.1.2. 放樣、號料及下料1) 按制造圖及技術要求在放樣平臺上以 1：1 的比例放出大樣 ,以確定鋼結構的制作形狀、 加工尺寸和各構件的相互位置。2) 型鋼下料在切割機上進行 ,可采用氣割，然后用砂輪修磨其加工面。彩鋼EPS 夾心板采用專用工具切割。3) 連接板、節(jié)點板、筋板等板材，板厚小于等于20mm 的板材用剪板機下料；板厚大于20mm 的板材用半自動切割機進行切割。下好料后要進行矯正，邊緣處理后再轉入下道工 序。4) 鋼板和型鋼切割應盡量采用機械切割方法。如采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區(qū)域 表面的鐵銹、污物等清除干凈 ,氣割后應清除熔渣和飛濺物

50、。4.1.3. 制孔1) 用制造好的鉆模對構件進行模鉆，以保證構件孔距的相互尺寸的準確性 .2) 型鋼構件上的螺栓孔，劃線時劃出其螺栓孔的中心線，并標示出其模板號。鉆孔時， 用其對應的模板對正中心線，壓緊后即可開始鉆孔 .3) 節(jié)點板、柱底板等板類構件 ,相同規(guī)格的構件可以將數塊構件疊在一起對正,將其對應模板放在最上面 ,對正壓緊后鉆孔。4) 彩色金屬壓型鋼板用機接方法鉆孔。4.1.4. 組對1) 組裝應根據結構形式、吊裝、焊接方法和焊接收縮等因素確定。2) 節(jié)點板與梁、柱的組對一定要嚴格按施工圖所示的位置定好位，大樣要按照1:1 的比例放樣，組對時按線認真組對 .3) 柱底板的組對焊接要保證底板與柱的垂直度.立柱組對前應劃出中心線 ,橫梁位置標高線。立柱組合時及完成后復查幾何尺寸、彎曲度。并由柱頂向柱腳方向標出 1 米標高基準 點，作為組合和安裝時的基準點 .4) 屋面構架組對沿建筑物縱軸線分跨、分片進行。組合時及完成后復查幾何尺寸。5) 用拉對角線的方法使鋼構架保持巨型。6) 允許偏差應符合 GB5 5- 2001 的有關規(guī)定執(zhí)行。4