鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝及施工方法

1、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝及施工方法利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了 傳統(tǒng)模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節(jié)約成本、且與混凝土具混凝土粘結(jié)強度，提升結(jié)構(gòu)的承載能力。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常采取一柱二 三層，施工速度較快，隨著結(jié) 構(gòu)高度增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度， 可以作為施工時的操作平 臺，保證施工的安全。適用范圍本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土樓板組合的結(jié)構(gòu)工程，特別適用于樓層較高、面積較大、不適宜搭設滿堂腳手架體系的建筑。施工準備 材料及機具名稱功鏈12收邊村料埔助材料3壓型嗣板與集焊卷4気

2、弧澤機涸口卻邊焊擔5壓型旃楨切割冃詆合峯離子切劃饑1氣S1用島切割5¥很斥型綱扳與梁緊呑9吊肇帝n吊壓型洞板用1Df 411直甬尺J2ifi卷尺13壓型洞楨険合勞動力組織壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè)，需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測 量工和力工。作業(yè)條件體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格。主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復測試合格。上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置于下層梁上，假設在次梁安裝后 再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險。施工順序平面施工順序 隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設壓型鋼板， 只要施工

3、條件具備后即可從各自的 單元開始。里面施工順序為保證上節(jié)鋼柱施工人員操作安全，應先鋪設本節(jié)柱的上層壓型鋼板， 后鋪設下層壓型鋼板。安裝方法安裝前的準備:認真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板 在鋼梁上位置關系等。在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認真清掃鋼梁頂 面的雜物，檢查鋼梁外表是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層 打磨去掉。綜合測量鋼梁外表的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼 梁外表上進行測量放線，并作好測量標記。壓型鋼板安裝: 吊放與鋪設 壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時 ，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型

4、鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位確認配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應成條 分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放 ，切忌粗暴的吊放動作。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的 轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超 重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式 ，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折 損。壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應注意兩 端支承寬度，防止傾倒而造成墜落事故。安裝壓型

5、鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板 時,先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在 波谷”內(nèi)通過。板吊裝就 位后,先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線后 應適當調(diào)整板縫。壓型鋼板起吊示意圖當風速6m/s時禁止施工，已拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則,壓型鋼板 很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。不規(guī)則面板的鋪設：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型 鋼板的的寬度進行排版、切割。固定壓型鋼板搭接長度應按設計要求進行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁 的搭接不小于50mm,板與板之間

6、的側(cè)搭接為 公母扣合”為防止鋼板因 承重而分開，應在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點焊，最大間距為900mm。詳 見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。?任何未固定的壓型鋼板可能會被大風刮起或滑落而造成事故。壓型鋼板焊接、栓釘焊接 壓型鋼板鋪設過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上 標示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準確到位。制定嚴格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。根據(jù)栓釘?shù)闹睆竭x擇適宜的焊接工藝參數(shù)將 6個栓釘直接打在 16 mm厚的80x 80mm 的16Mn鋼板上，焊縫外觀檢查合格后，試件進 行

7、30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定 ，根據(jù)工藝評定報告中有 關的參數(shù)要求,按專人催促焊工在上班前進行試焊，并根據(jù)焊接的效果進 行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對 每個焊接工人逐一進行技術(shù)交底。對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿1.2mm鍍鋅壓型鋼板以后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、外表鍍 鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響，每次施工前均要在試件上放置壓 型鋼板，試打調(diào)整好工藝參數(shù)后，進行施工；施工的前10顆釘進行30° 打彎試驗合格后進行正常施

8、工。鋪設后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起，應及時點焊 牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊 ，焊點的 平均最大間距為300mm,每波谷處點焊一處，焊接必須牢靠（焊接點直徑 不得小于10mm）;側(cè)點焊每900mm 一處。點焊固定采用手工電弧焊，用直流焊機進行點焊，如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^ 大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。壓型鋼板收邊做法當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續(xù)時:板連續(xù)鋪設跨梁時:壓型鋼板端部圭寸口壓型鋼板鋪設完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需 要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。 處理方式可采用配套 定型堵頭或PVC

9、膠帶圭寸堵進行密圭寸?，F(xiàn)場切割在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應參照樓板留 洞圖和布置圖，并經(jīng)核對;如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型 與板長度，并及時通知供貨商補充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板需下料切割。 直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材 強度的方法，嚴禁采用氧氣乙炔進行切割。一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割，如垂直板肋方向的預開洞 有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。補強措施詳見圖開孔補強 施工大樣。（6）開孔補強的說明:圓形孔徑，<800mm或長方形開孔任何一向的尺寸 <800mm者,可以先 行圍模，待樓板混凝土澆

10、筑完成后，并到達設計強度的75%以上再進行切 割開孔。開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補強的方式，配置補強鋼筋（詳見結(jié)構(gòu)設計）當開孔直徑或任何一向的尺寸大于 800mm時，應于開孔四周添加圍梁。 見圖壓型鋼板開孔>800mm的加強措施壓型鋼板開孔 >800mm的加強 措施質(zhì)量控制質(zhì)量控制措施樹立全面質(zhì)量意識，貫徹 誰生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作, 誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制。技術(shù)交底制度:堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導施工作業(yè)。構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的壓型鋼板必須根據(jù)國家標準要求進行檢查，對不合

11、格材料一律退場。嚴格按排版圖進行安裝，當排版圖與安裝實物不符時及時與技術(shù)部門協(xié)商解決。建立三檢制度。實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度 ，并做好文字記錄。 在交工驗收之前，認真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞應進行修復、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。質(zhì)量控制標準壓型鋼板加工、安裝施工質(zhì)量標準參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-2001.壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±.5mm（截面高度70mm）側(cè)向彎曲偏

12、差20mm（長度w7m。壓型鋼板的現(xiàn)場加工制作允許偏差如下表 :序號頂目允i椎差（wo）1刪板的血度2/±9.03権向剪切嗚差 a u an a i a a/6.0壓型鋼板安裝應平整順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應 控制在5mm之內(nèi)，以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘，在其根部周圍應有擠出的熔融金屬（擠出 焊腳）,但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出 的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘外觀檢查的質(zhì)量標準序號檢査方程1 1罰范圍已焊肉:1焊磴寬克a. 5m目檢2焊幀量元氣帥夾it目檢3咬髒度

13、05咬兩液E応打?qū)影?鋒驗融目檢4齣翳摘度ms栓釘?shù)膹澢ㄇ脫簦z查。在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)的1%進行 彎曲檢查，用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置30°角，被檢栓 釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。安全措施壓型鋼板鋪設前，對施工人員進行安全教育，提高安全意識。壓型鋼板的 鋪設順序一般為散板、調(diào)整、鉚固，進行鋪設作業(yè)前應在鋪設壓型鋼板 的下方事先鋪滿一層水平安全網(wǎng)。壓型鋼板吊運重量不能過大，過程中必須專人指揮，小心操作，以免操作 失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。壓型鋼板的堆放疊加不宜過高，應隨吊隨用，以免堆積過高

14、而跌落傷人。鉚固人員應及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好 ，要求鋪板與鉚固同步，不得 漏鉚和跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象，以防人員踩翻高空墜落。在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應采用絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理，壓型鋼板鋪設后應及時封閉洞 口，設護欄并注明顯標識。在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位，壓型鋼板施工樓層下方 禁止人員穿行。禁止在高空拋擲任何物品，傳遞物品用繩栓牢進行傳遞，風力到達5級及 雨天禁止壓型鋼板安裝作業(yè)。安裝移動壓型鋼板時要注意風向，施工人員移動壓型鋼板時要水平移動, 防止施工中壓型鋼板面迎風作業(yè)。環(huán)保措施壓型鋼

15、板必須水平放置，采取臨時遮擋措施（比方鋪設油氈紙、麻袋等方 式）,以免產(chǎn)生眩光效應，影響施工人員走路、施工，防止影響周邊居民的工 作及生活。加快鋼筋綁扎的速度，待鋼筋綁扎完畢后對眩光的效果會有 一定的削弱作用。施工時應有可靠的屏蔽措施，防止焊接電弧光外泄造成光污染。壓型鋼板安裝過程中小心輕放，夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，防止噪聲, 減低噪音污染。效益分析由于壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板，節(jié)省了大量的木模板及其支撐。 這一方面節(jié)約了大量的木材，由于我國森林資源缺乏，木材價格也很高。 因此對我國具有特別重要的意義，另一方面省卻了全部或部分模板支 撐。由于壓型鋼板非常輕便，因此堆放、運輸及安裝都非常方便，不僅節(jié)省了 大量的勞力，還減少了現(xiàn)場工作量，改善了工人施工條件。壓型鋼板在適用階段，因其和混凝土的組合作用，還可代替受拉鋼筋。因 此減少了鋼筋的制作和安裝工作。由于壓型鋼板作為澆筑混凝土的模板直接支承于鋼梁上，而且為各種工種作業(yè)提供了寬廣的工作平臺，因此澆筑混凝土及其它工種均可以多層 立體作業(yè)，大大加快了施工進度，縮短了工期。這對規(guī)模較大的高層，超高 層建筑尤其具有明顯意義。便于敷設通信、電力、采暖等管線。并且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔 震等材料，改善樓面的工作性能。與木模板相比，壓