鋼結構庫房施工組織設計

1、秦漢鮮花港鋼結構庫房編制單位：編制人：審核人：審批人：編制時間： 第一章編制依據及工程概況第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術措施第三章確保工程質量管理體系與技術組織措施第四章 確保安全生產、文明施工、環(huán)境保護措施第五章施工總進度表及網絡計劃圖第六章施工進度計劃和保證措施及勞動力、材料供應計劃 第七章施工機械設備的選用和布置第一章編制依據及工程概況第一節(jié)編制依據根據房工程施工招標文件、工程設計圖紙、工程所在地現場的踏勘，編制此施工組織設計。本施工組織設計編制依據：1本工程招標文件；2、本工程設計圖紙；3、 國家現行的技術政策、技術標準、施工規(guī)范和驗收標準及操作規(guī)程：建筑 結構荷載規(guī)范(GB

2、50009-2001 (2006年版)、鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003、 建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2001) (2008年版)、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)、混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB5007-2002、門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程(CECS102:2002、冷彎薄 壁型鋼結構技術規(guī)范(GB50018-2002)、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)等。4、 中華人民共和國建筑法、建設部頒布的建筑工程施工現場管理規(guī)定、 建筑施工安全檢查標準、施工現場臨時用電安全操作規(guī)程等有關創(chuàng)安全文明示范工

3、地的創(chuàng)建要求及辦法等綱領性文件及其它指導文件；5、本公司質量保證手冊、質量體系程序文件、質量管理辦法、技術 質量管理制度、質量計劃編制程序指導書。；6、踏勘該工程現場及周圍環(huán)境的實際情況記錄。第二節(jié)工程概況工程名稱：秦漢鮮花港鋼結構倉儲區(qū)1建設地點：建設單位：陜西瑞禾源農業(yè)科技股份有限公司設計單位：監(jiān)理單位：建設規(guī)模：本工程建筑面積1611，層數為一層，建筑高度6.75米。建筑結 構形式：門式鋼結構；建筑耐火等級：二類；合理使用年限為 50年；抗震設防 烈度為7度。獨立基礎，基礎持力層fak=260kpa，墊層混凝土強度C15，基礎及短柱混凝 土強度C30,圍護結構地圈梁混凝土為C25,上部鋼

4、結構，屋面板采用彩鋼夾芯板75 厚。墻體材料： -0.9m 至-0.2 磚砌體基礎，采用 620/500/370/240 等階式砌筑，M5水泥砂漿砌筑，正負0.000至1.2m為240mn厚磚墻，M5水泥砂漿砌筑；外墻 1.2m以上為彩鋼單層板0.5mm厚。裝飾裝修工程：水泥混凝土地面，混凝土標號為 C25.質量標準：合格。第二章 各分部分項工程的主要施工方法與技術措施第一節(jié) 施工總體部署和施工協調管理一、施工總體指導思想及組織機構 根據本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導思想是科學管 理、嚴格要求、文明施工和采用先進的施工手段，調集技術熟練、作風硬朗、善 于攻堅的一流施工隊伍，

5、以項目法施工管理為基礎， 認真貫徹執(zhí)行公司的質量方 針，圍繞質量、工期、安全、文明施工四大目標狠下功夫。力爭優(yōu)質、高速地完 成本工程施工任務。二、項目組織機構建立我們將按項目法組織施工， 實行項目經理負責制， 以項目合同和成本控制為 主要內容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協調、 控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。2、機構職能本工程管理層領導所有人員在甲方指定開工日期后第一天進場。 并承諾經招 標單位認定的工程項目經理及相應資質的專業(yè)技術、 管理人員是將來的施工現場 實際操作者， 并常駐施工現場。 根據項目管理機構圖， 我們建立了崗位責任制和 質量監(jiān)督制

6、度，明確分工職責 , 落實施工質量控制責任，各崗位人員各司其職， 為科學、有序、高效地完成本工程施工任務作出組織保障。1) 公司總部對項目經理部的管理a、我公司對項目實行的是總部直接對項目部進行控制，項目經理受公司法 人代表委托作為項目法人代表，履行業(yè)主和公司簽訂的合同。b、我公司對項目成員實行的是崗位聘任制，項目經理經公司主要領導和相 關職能部室研究討論后擇優(yōu)確定，由公司總經理直接聘用，并簽訂目標責任狀， 以簽訂的目標責任狀對項目經理進行管理考核， 杜絕了項目承包帶來的弊端。 項 目成員采用“雙向選擇，擇優(yōu)錄用”的原則，由項目經理確定人選。公司有關職 能部室根據項目經理提供的人選，從多方面進

7、行綜合考核，最終確定人員名單。C、我公司對項目實行的是方針目管理，公司根據對業(yè)主的承諾，制定出總 體方針目標，如質量目標、工期目標、安全目標、成本目標等，項目部必須按公 司的方針目標、決策，具體組織生產活動，履行項目職責，公司總部負責對項目 部的生產過程進行宏觀調控、監(jiān)督和指導，確保方針目標的實現。2）項目經理部主要人員職能a、項目經理行使公司法人代表在項目上的授權委托， 根據授權在項目上負責施工現場的 全部施工組織的領導工作和對外聯絡、 協調工作， 并對工程的各項目標管理計劃 的實現負直接領導責任。b、生產經理（項目副經理）協助項目經理進行日常生產管理工作， 制定和實施施工期管理措施， 確保

8、工 程進度按計劃實現，負責施工現場的施工安全監(jiān)督和檢查，領導現場文明施工； 負責項目安裝工程與土建工程的協調配合工作， 負責施工過程各階段的成品保護 工作，并負責工程竣工驗收的尾項清理工作。C、項目技術負責人協助項目經理主要抓技術管理、 質量管理工作， 負責工程施工過程的各項技 術方案的審核和實施工作， 負責對新技術、 新材料、 新工藝的推廣運用工作進行 指導，負責對工程出現的不合格品進行調查研究， 制定出糾正措施， 對工程潛在 的質量問題提前制定出預防措施，對工程質量事故進行調查、研究和處理。d、財務負責人主管經營和商務工作， 負責經營財務以及物資的預算報價、 財務成本控制及 材料訂貨價格審

9、定工作， 組織編制和辦理工程款結算， 工程簽證等工作， 參與經 濟合同仲裁，負責勞務隊伍工程款決算工作。e、施工員 抓好月（周）作業(yè)計劃，按質量目標對各施工隊伍進和監(jiān)督和管理，實施施工組織設計和施工技術方案， 負責對施工隊伍進行技術交底， 并檢查是否按技術 交底要求施工，對新技術、新材料、新工藝的運用進行現場指導，收集各種技術 資料，保證與工程同步，負責工程隱蔽驗收，做好工程“三檢”工作及檢驗批的驗收評定工作。f 、安全員 負責施工現場的安全監(jiān)督和管理工作，糾正各種違章，抵制各種違章指揮， 負責現場的安全教育工作。G質量員 負責施工現場的質量監(jiān)督和質量資料管理工作，對各種原材料進行檢驗檢 查，

10、及時下達質量整改意見書，并對整改結果進行驗證。h 、材料負責人負責對各種原材料進行考察訂購， 保證材料質量符合要求， 對檢驗合格的材 料負責按現場平面布置圖，加強材料的保管使用工作。3 、施工勞務層（施工班組） 施工班組是工程施工的直接操作者，也是工程質量、進度、安全、文明施工 的直接保證者。 現場所有施工班組的選擇均必須進行考核評分、 擇優(yōu)選擇。 內容 包括施工質量、 安全文明施工、 施工進度、服從管理。 對不合格的班組進行剔除。三、施工進度計劃總體安排、工期 根據我公司對本工程有關資料的了解和招標文件的要求， 以及結合我公司技 術、裝備及經濟實力，本工程施工工期目標計劃為： 70 個日歷天

11、，對于由于工 期提前于國家規(guī)定工期的費用完全由我單位內部消化， 保證不向業(yè)主收取任何費 用。四、質量目標：本工程的質量目標為確保達到國家現行驗收標準合格等級。五、安全生產目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在 1.5 %。以下。六、文明施工 達到安全文明示范工地標準。七、施工協調管理1 、與設計單位的工作協調（ 1 ）我們與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖 提出我們的施工實施方案。（2）主持施工圖會審， 對施工中遇到的實際問題提出建議， 完善設計內容。（3）對施工中出現的情況，除按駐場設計院代表、監(jiān)理單位的要求及時處 理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，

12、 并會同建設單位、 設計單位按照總進 度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行基礎驗收、部位驗收、中途質量驗收、 竣工驗收等。2、與建設單位和監(jiān)理單位的工作協調（1）在施工全過程中， 嚴格按照建設單位及監(jiān)理單位批準 “施工組織設計” 或施工方案進行對施工單位的質量、 安全管理。 在單位“自檢”和互檢的基礎上， 接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）貫徹施工單位已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各班組 予以監(jiān)控， 確保本工程達到國家現行驗收標準合格等級。 施工單位對整個工程的 質量負有最終責任。（3）所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān) 理單位提交產品

13、合格證或質保書， 按規(guī)定使用前需進行物理、 化學試驗和檢測的 材料，應主動遞交檢測結果報告， 以免所使用的材料、 設備因不合格而給工程造 成浪費。（4）按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴格執(zhí)行“上道工序不合 格，下道工序不施工” 。第二節(jié) 基礎施工一、土方開挖 本工程土方開挖采用機械開挖法。開挖時，根據定位石灰線范圍進行開挖， 由專人負責指揮， 用水準儀和標尺控制挖土標高。 為保證工程質量， 土方工程施 工應做到： 、施工區(qū)域內的水準點和控制樁必須妥善保護， 必要時加設護樁或用混凝 土鑲牢. 、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī) 程的書面和口頭交底， 在施工過

14、程中應隨時檢查執(zhí)行情況， 如發(fā)現有違反， 應立 即給予糾正。 、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留100mn厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員 進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。二、土方回填（1 ）施工準備 填土基底已按設計要求完成或處理好，并做好驗槽簽證。 基礎已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已到規(guī)定強度。 填土前，做好水平高程的測設。清除填區(qū)內的積水和有機雜物。（2）施工工藝 在四周同時進行。填土采用人工回填機械夯實，每層填土厚度為150200mm行

15、夯路線由四邊開始，夯向中間。 對回填部分進行分段分層回填、 壓實， 在交接處應填成階梯形， 每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。 每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。（3）施工注意事項 回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重， 在符合設計要求或規(guī)范要 求后，才能回填上一層。 嚴格控制每層回填厚度。 嚴格選用回填土料質量，控制含水量，夯實遍數等。 雨天應不進行土方回填的施工。 土方回填施工時，應注意保護有關輛線和標準高程樁點。防止碰撞下沉。三、垂直、水平運輸 混凝土采用現場自拌混凝土，鋼結構安裝采用汽車吊吊裝。四、鋼筋工程1 、鋼筋綁扎和安裝前，應先熟

16、悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有 關工種的配合，確定施工方法。綁扎時應注意位置是否正確， 綁扎是否牢固， 搭接長度主綁扎點位置是否符 合規(guī)范要求。在同一截面內， 綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的 百分比，在受壓區(qū)中不得超過 50%，在受拉區(qū)中不得超過 25%；不在同一截面中 的綁扎接頭， 中距不得小于搭接長度。 當采用接觸對焊時， 在同一截面內的受力 鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比， 如為非預應力筋， 在受拉區(qū)中不得超過 50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預應力筋，不集結受拉或 受壓區(qū)均不得超過 25%。當采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總

17、截面面積的百分比，如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預應力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在30d（d 為受力鋼筋直徑）區(qū)域內作為同一截面，但不得小于 50mm不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲 處相距不得小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜放在最大彎矩處。2、底板鋼筋網片應長向在內，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形， 以免網片歪斜變形。 上下層鋼筋 網片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m其直徑選用：當板厚h50cm時 為 1618mm。

18、鋼筋在混凝土中的保護層厚度， 采用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、 模 板間進行控制。墊塊應布置成梅花形，其互相間距不大于1m。3、柱子鋼筋（1）基礎柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先與底板鋼筋網片上綁扎牢或點焊 牢，四角用腳進與網片綁扎牢固。（2）16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接， 16 以下鋼筋采用綁扎接頭。（3）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層處的 搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。（5）綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍非轉角部分的相交

19、點成梅花式 交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭彎成 135 度，平直長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）。（6）柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱立筋外皮上，間距一般 1000mn左右（或 用塑料卡卡在外立筋上） ，以保證主筋保護層厚度的正確。4、鋼筋工程質量保證措施（ 1 ）原材料質量保證措施根據項目經理部建立的合格分供商檔案 （按本公司質量保證體系程序文件要 求），選擇信譽可靠的供應商。所有分批進場鋼材均應有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試 驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格 與否掛牌標識堆放。凡經試驗不合格的鋼筋均不

20、得使用， 并須進行不合格品標識， 立即組織退場。 （ 2）鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎， 并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構件拆模后，不致露筋。五、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用現場自拌混凝土。1 、試驗及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認可后， 一般應提前 9 天，將所用的水泥、 砂石、外架劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當地權威試驗部門，委托 包括幾個水灰比的所要砼等級的試配。 最后得出優(yōu)化配合比， 由現場部工程師審 核，并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、 品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，

21、必須重新試配確定配合比， 不能 任意串用配合比。2、試件模具：100mm*100m的試模應不少于2組，砂漿試模不得低于2組, 一組為 3 塊。試塊成型， 必須設平板振動器一臺。 坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄嚴格按GB50204-92的規(guī)定，取夠試塊組數，并認真考慮留置同條件養(yǎng)護試 塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送 檢。3、砼工程工藝流程圖模板清理一蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑一*砼養(yǎng)護（二）、砼澆搗的一般要求（1）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm（2）使用插入振搗器

22、應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。表面振搗器的 移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種、 氣溫及砼 凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（4）澆筑砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。（5）柱的砼澆筑 柱澆筑前底部應先填

23、以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼 應分層振搗，每層厚度不大于 50cm使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼 筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內加覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足 夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。（7）混凝土施工質量問題及防范措施蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥 漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以 致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 施工時，模板有密封膠條封

24、邊， 防止漏漿。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋， 或梁、板底部振搗不實， 也可能出現露筋。施工時，墊塊間距不得大于 600*600mm。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡， 未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土。鋼筋較密處改為細石砼。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、 夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆 50-100mm厚。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱

25、接頭模板剛度差或支此部 位模板時未認真控制斷面尺寸。除采用拉結筋外，柱子增加型鋼柱箍。六、柱地腳螺栓施工方法：1、預制模板： 用槽鋼焊制方形模板， 根據螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔， (鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大 1mm即可)。2、螺栓固定：在柱基礎附近，就近施工，將地腳螺栓穿過模板進行定位、 焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。3、螺栓安裝的位置確定：與土建協調，確定柱基礎的中心點。測量基礎承 臺標高，計算螺栓支撐件的高度。4、吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進行精 確定位。七、磚砌體工程1 、磚基礎施工(1) 排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退

26、方法必須符合設計圖紙規(guī)定。 大放腳的轉角處， 應按規(guī)定放七分頭， 其數量為一磚半厚墻放三塊， 二磚墻放四 塊，以此類推。（2）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次 盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。（3）砌基礎墻應掛線， 240墻反手掛線， 370以上墻應雙面掛線。（4）基礎標高不一致或有局部加深部位， 應從最低處往上砌筑， 應經常拉 線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（ 5） 基礎大放腳砌至基礎上部時， 要拉線檢查軸線及邊線， 保證基礎墻身 位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高， 如有偏差時， 應在水平灰縫中逐 漸調整，使墻的層數與皮數桿一

27、致。（6） 管溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標 高必須正確。（7）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體 質量。（8）變形縫的墻角應按直角要求砌筑， 先砌的墻要把舌頭灰刮盡； 后砌的 墻可采用縮口灰，掉人縫內的雜物隨時清理。（9）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mn厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。（10）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防 水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為 1520mm防水粉摻量為水泥重量的3%- 5%。2、圍護墻施工（1）施工前，磚應提前 12d 澆水濕潤。（

28、2）施工前，應根據標高抄平、彈線，如找平厚度大小 20mm時，采用細石 砼找平。（3）砌筑圍護墻時，必須把預埋在柱中的拉結筋砌入墻內，如漏放要采用 電焊補救。拉結筋的規(guī)格、數量、間矩、長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。填充 墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填密實。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用鋪漿法時，鋪漿長度不得起過750mm施工期間氣溫超過30C時，鋪漿長度不得超過500mm.（5）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立 磚，其傾斜度宜為 600 左右，砌筑砂漿應飽滿。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強度等級的砂漿至少制 作一組試塊。（7）砌體質量

29、要求上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。（8）應注意的質量問題 搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。 落地砂漿應及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。 剔鑿設備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補救。 拉結筋不符合規(guī)定， 造成砌體不穩(wěn)定， 拉結筋應按規(guī)定預留， 其間距視砌塊灰而定，但不大于 1000mm?；铱p不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求。第三節(jié) 鋼結構工程主要施工方法一、鋼結構制造工藝（1）材料 本工程鋼構件所采用的鋼材必須具備出廠質量保證書，并經復試合格。 鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、

30、波浪、變形，如存在以上缺陷的材 料必須矯正后方可號料。（2）放樣、號料 在進行放樣和制作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸， 有疑問時應及時向 技術部門提出。樣板上的定位標記應根據需要加放焊接收縮量。 凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應采用“機械矯正法” ，如采用“火焰矯正法”，必 須嚴格控制加熱溫度在 700 攝氏度左右號料時必須予先留有割切縫隙的余量。（3）鋼柱制作 制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板， H型腹板、翼板采用數控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所 有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割

31、后，用砂輪機打磨平整光滑，經打 磨后基本與銑平相似。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板， 焊接結束后特別注意做好矯正工序， 稍有不平 難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。（ 4 ）鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接 板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配， 對裝配后的連接板必須經專職檢查 人員確認無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。（ 5 ）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正， 絕不允許將彎曲型材混用。 柱間支撐不足長度采用雙面 綁

32、條焊接，焊接長度不小于 5d。檁條流水線必須在試生產首根時進行檢驗認可后方可批量生產。（ 6）焊接工藝要求焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質。不使用生 銹、變質的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。 HJ431 烘干箱溫度為 250 攝 氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43 型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應焊劑。凡焊接部位， 均應采用引弧板施焊， 消除弧坑的影響， 焊縫焊接必須做強度 試驗，確保焊質量，在焊接時，應電流適量?？焖偈┖?，以減少熱影響區(qū)和溫度 差，并應對稱施焊。 焊縫質量都要經過專職檢查人員全面檢查并

33、應作出記錄， 對 一些主要焊縫： 如框架梁與柱子連接的焊縫， 事先要進行試焊并做剖面檢查和必 要的力學試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應用超聲波或用X光作進一 步探傷檢查； 貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數值焊接外， 不應小于施工規(guī) 范的規(guī)定。（ 7）鋼結構除銹和涂裝a. 鋼結構件表面應先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它 有害附著物，直至鋼結構件露出銀灰色的光潔表面，應符合GB50205-2001現行國家標準。其質量應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 規(guī)定的要求，不允許在構件表面存在其它一切有害附著物；除銹質量等級為 Sa2.5 級。b. 鋼結構件涂裝前，

34、先經檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接 頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內， 必須在拼裝、 焊接和澆筑混凝土以后方能進 行油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度w 85液氏度，構件表面有結露時，不得 涂刷油漆，涂刷油漆后 4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于 125微米。二、鋼結構安裝（1 ）鋼結構運輸 根據構件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構，后為檁條，支撐拉桿。結合鋼 構件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調配適當載重汽車車型裝運。鋼構件在提運裝車時， 提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝， 做到文明裝車， 不 超載，不偏重

35、，捆緊墊牢，防止勒傷構件。汽車運輸途中確保鋼結構件不滑動， 不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整。（2）基礎復查及配墊板基礎復查驗收基礎混凝土強度應達到吊裝要求， 周圍回填土夯實完畢， 復測縱向， 橫向基 準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設均應符合要求。配墊板配置普通鋼墊板， 每柱按四組配置， 每組墊板數不得超過 5 塊，墊板應點焊 牢固，靠柱底板外側須將墊板露出 10mm。（3）檢查鋼結構件的質量 對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設計圖紙進行復查；構件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設計圖及有 關規(guī)范。（4）鋼結構安裝要領a 鋼結構安裝

36、順序鋼結構的安裝按先主鋼構后檁條的順序進行。b 鋼柱安裝鋼結構的吊裝選用 16T 汽車起重機進行鋼結構柱的吊裝作業(yè)。 第一根柱吊裝 到位后，進行初調校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然后沿軸線 逐根依次吊裝。 鋼柱用經緯儀測量縱向、 橫向垂直度調整校正符合要求， 擰緊地 腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c 梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體， 先用三分之一臨時螺栓 連接，調整外形尺寸及幾何公差， 將臨時螺栓全部換成高強螺栓， 再次復查外形 各部尺寸公差， 合格后進行初擰， 經質量復檢后終擰高強螺栓， 裝配時螺栓應自 由穿入孔內，方向一致，不得強行敲打，

37、并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從 節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢d 高強度螺栓安裝高強度螺栓采用 10.9 級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應用 尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內，不得強行敲 打，臨時固定螺栓安裝數量應有總數的三分之一， 并且至少應穿兩個。 高強螺栓 安裝時，先在余下的螺孔內投滿高強螺栓， 并用扳手扳緊， 然后將臨時螺栓逐一 換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。 高強螺栓必須順暢穿入孔內， 不得強行敲打。 高強螺栓必須分兩次緊固， 初擰扭 矩值是終擰扭矩值的 60%-80%，終擰扭矩值應符合鋼結構

38、用高強螺栓的專門規(guī)定 要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手， 在每班 作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的5%到 3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預拉力210KN扭矩系數約為0.127，終擰扭矩約586N.M 左右。同一連接面上的螺栓， 應由接縫中部向兩端順序進行緊固， 兩個連接構件的 緊固順序是：先主要構件， 后次要構件。當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢， 其外露絲扣不得少于 2 扣。為保證高強螺栓的施工質量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測， 檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的 10%。高強螺栓終擰后經檢查合格， 應立即在連接板縫、 螺栓

39、頭、 螺母和墊圈周涂 防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構件的面漆涂法相同。（5）質量保證措施質量目標：工程質量是本工程重點控制目標， 我公司對本工程質量管理目標是： 確保工 程驗收達到合格。A、質量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查， 檢查質量是否符合設計及規(guī)范要求。不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。（b）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責人、質量總負責、 質量員、 施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查， 應做好檢查記錄， 相互督 促，取長補短，共同提高。（ c） 交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質量總負責、質量員、施 工組織有關工種班組進

40、行工序交接檢查， 并辦理交接手續(xù)， 做到責任分明， 不符 合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。（d）隱檢：結構分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收，隱 檢由公司、項目部組織質量總負責、質量員、施工員和各班組長進行驗收，然后 進行下道工序，并做好隱檢記錄。（e）竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進行驗收，及時填寫有關資料。B、檢測手續(xù)工程質量實行兩級檢查， 三方監(jiān)督， 即在班組自檢的基礎上， 項目質量員與 施工員負責復核， 公司抽檢和定期質量大檢查。 工程質量質監(jiān)部門及時掌握以下 的隱檢驗收工作：基礎隱檢：查預埋螺栓規(guī)格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設 計要求；安裝是否牢固。構件加

41、工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢 固程度和銹污等。結構安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。 加強質量預控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨 前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經得業(yè)主意 見與許可。編制分部分項工程的質量措施作為預控的依據加強過程控制， 關鍵部位及工序如屋面、 墻面工程等實施全過程監(jiān)控， 并應 有應急措施，將質量事故消滅于萌芽狀態(tài)。三、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用彩鋼夾芯板 75mm厚。彩鋼板品種、規(guī)格、尺 寸等均必須符合設計文件要求及現行標準建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91 的

42、 規(guī)定。（1）安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用 60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且 以 900-1000 的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據每件包裝的重量，應選擇適 當的起吊與裝卸方法。每件包裝應注明重量、數量、長度及工程名稱等。（2）板的搬運及貯存： 板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度 200mm并在板與帶之間 嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。 包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。 存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。 包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。 板材不能長期放在露天， 最多不超過四個月。 根據項目設計要求， 檢查檁

43、 條是否變形，檢查現場安全措施是否落實。（3）安裝技術要求 根據設計圖紙將板就位。 確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊， 從檐口往屋脊方向安裝。 確定好安裝方向后， 把端邊的封口板先安裝固定好， 接著將第一塊板安裝 就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第 三塊板。 第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊， 通過檢查保證兩塊板的外沿完 全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。 彩鋼板與C檁條之間采用2個6.3自攻鍍鋅螺釘固定， 為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距w300mm。 第一排安裝完畢后， 再安裝第

44、二排板。 在安裝過程中， 并注意搭接部分的 防水處理。 彩鋼板短邊搭接長度200mm取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距w300mm。 鋪設壓型彩鋼板時， 相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接； 上下兩排板的搭接長度根據板型和屋面長度確定，并不小于 200mm接圭寸內應有密圭寸膠密圭寸。 彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。 屋脊處采用密圭膠密圭。（4）檢查驗收 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項 目尺寸偏差（ mm）波 距2.0波高 Hw 70 m m1.5H 70mm2.0側向彎曲 20.0 彩鋼板制作的允許偏差和

45、檢驗方法：項目彩鋼板的覆蓋寬度 hw70mmh70mm板長允許偏差 檢查方法 +8.0 ， -2.0用鋼尺檢查+5.0,-2.07.0橫向剪切偏差 5.0注:h為彩鋼板截面高度. 彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設 計要求和國家現行有關標準規(guī)定。 彩鋼板、 泛水板應固定可靠、 無松動， 防腐涂料涂刷和防水密圭材料敷設 應完好，連接件數量、間距符合設計及國家有關規(guī)定要求。 壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目搭接長度（ mm）h70mm 375h w 70mm屋面坡度1/10 200注:h為彩鋼板截面高度. 彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項 目允許偏

46、差（ mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度 10.0 用拉線和鋼尺檢查 彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 20.0 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 5.0 彩鋼板卷邊板件最大波高 3.0注：L為屋面半坡度或單坡長度； 外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進行。第四節(jié) 裝飾工程一、地面混凝土工程1、工藝流程：基層處理一施工放線一支側模（槽鋼）一混凝土攤鋪一振搗 f粗刮、細刮f機械提漿、磨光f養(yǎng)護f割縫。2 、施工放線 本次施工放線重在控制 15公分槽鋼標高，混凝土地面設計厚度為 150mm 厚，使用 15 公分槽鋼，從而達到設計標高室內 500線彈好，地面灰土層及地面 內管線已埋好，穿過樓面的

47、豎管已安完，管洞已堵塞密實。3、 混凝土攤鋪，混凝土采用商品混凝土，塌落度嚴格控制在 140-160 ，混 凝土罐車運至現場， 混凝土直接放入模內， 人工協助攤鋪達到設計標高。 攤鋪混 凝土時，應連續(xù)攤鋪，不得中斷。4、混凝土振搗用插入式振動棒仔細振搗， 快插慢拔， 出現乳漿停止下沉為止。 振搗過程人 工協調整平，呈現出有乳漿又大致平整為止。5、粗刮每段混凝土攤鋪振搗完畢，用槽鋼刮杠來回反復刮，達到表面整平，布滿 原漿且粗骨料被擠壓密實。6、機械提漿、磨光在混凝土初凝前，用提漿機進行提漿，提漿完畢 完后再混凝提未達到初凝 后且未終凝時，對混凝土表面進行壓光。7、養(yǎng)護常溫混凝土澆筑 6 小時后，

48、澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數根據現場混凝土情況決定，養(yǎng)護時間不少于 7 天。8、割縫未克服溫度變化產生裂縫， 在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方 向切割機進行切縫。二、墻面抹灰1、基層要求：a、 基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1: 2水泥砂漿分層補平， 基層洞、眼應用 1： 3 水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整。b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并在抹灰前 澆水濕潤?；炷帘砻嬗盟鄡魸{摻 20%的 1 07膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前， 應對基層進行刷漿處理， （ 1 07膠摻量為水泥重量的 10%-15%的 1

49、07膠素水泥漿） 并隨刷隨抹。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產生收縮裂縫，需鋪設鋼絲網，鋼絲網在每邊搭接長度對150mm且應保證鋼絲網固定、牢固、順直、繃緊。2、工藝流程：基層清掃一基層處理-做陽角護角一做灰餅一沖筋一抹灰底層灰一搓毛（壓光）3、質量控制點：a、根據墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距角陰角 交界處15-20cm,灰餅間距按1200-1500制作，立線吊直，拉橫線找平。b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰 6-7 成干時進行中層抹灰，中層抹灰 6-7 成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。c、 墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1: 2水

50、泥砂漿抹出護角，寬200mm高 2m。d、每層抹灰厚度宜控制在5-10mm否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮 率過大而產生空鼓、裂縫。e、外磚墻的孔洞修補，宜用 C20細石混凝土嵌實或采用半磚內外鑲砌，其 磚面比墻面略低 1-1.5cm ，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實， 再用 1：3 水泥砂漿（內 摻防水劑）將低出部分找平。三、門窗工程1、根據圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對 其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（2）按設計要求檢查窗洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。2、安裝 （1）門窗裝入洞口應橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框 直接埋入墻體。（2）安裝密封

51、條應留有伸縮余量，一般比窗裝配邊長20mm30mm在轉角處應余面斷開，并有膠粘劑貼牢固，以免產生收縮縫。（ 3）窗外框與墻體縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時應采用 礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留 58mm深槽口填嵌密封材料。（ 4）門窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應作防腐蝕處理。安裝后的 門窗必須有可靠的剛性。3、質量檢驗要點（1）作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預留洞口尺寸與圖紙尺寸復核。（ 2）門窗關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求，開啟靈活到 位，扇與框之間立橫縫符合設計要求。（ 3）窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確牢固靈活，適用達到各自功能， 端正美觀。

52、（ 4）窗框與墻體間隙填嵌質量應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填 塞材料、方法符合設計要求。四、電氣安裝施工方案（ 1 ）工藝流程施工準備一基礎接地裝置一預埋穿線管、盒、洞一避雷針及均壓環(huán)-暗配管 安裝一清管穿線及導線連接、封端一配電箱安裝一電纜敷設及封端一器具安裝-接地裝置、調試一交工驗收（2）施工準備 技術準備：組織現場施工人員熟悉和會審圖紙， 領會設計意圖，核對土建、 水暖、裝飾、通風、電氣等施工圖，分析空間交叉位置，各專業(yè)的預埋件、預留 洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏。 提出施工圖疑問和合理化建議， 制定出走線、 安 裝位置方案，不宜或不便布線時要相互協商，與設計部門、業(yè)主、監(jiān)理共同尋

53、找 解決方法，準確進行施工圖會審。 機械設備的準備： 按工程施工進度安排， 組織相關的機械設備進場， 經檢 驗合格后，應用于現場施工，并派專人負責看管，制定相應的操作規(guī)程。 材料準備： 根據圖紙設計采購工程材料， 并根據施工進度安排材料需用量 進場，組織按其規(guī)定地點和方式存放。（3）電氣暗配管 按圖紙設計確定燈具、插座、開關配電箱等位置，確定管路敷設的路徑， 配合土建埋線管，接線盒及預埋件。 敷管前做好事前的選管、 鋸管和彎管準備工作。 選管按圖紙設計管材、 管 徑、管路，敷設取最近距離，彎頭少，對于管子全長超過 30m無彎頭，管子超 過20M 一個彎頭，全長超過12M二個彎頭，全長超過8M三

54、個彎頭的管徑增 大一級或加設接線盒， 彎頭半徑不小于管子直徑的六倍， 彎曲度小于 0.1 倍管直 徑。 管口要去除毛刺， 保持光滑，發(fā)現線管有砂眼、 裂縫和塌陷等缺陷的鋸除， 管子的固定，采用鐵絲在現場澆砼前，將管子綁扎在鋼筋上。 管子的連接，PVCt采用膠接，鋼管采用加管箍焊接，并加裝跨接線。小 于25的加裝銅芯軟線2.5mm或6圓鋼，32的用8圓鋼，40 50用10圓鋼， 7080以上的用 -25x4 的扁鋼焊接， 并與接地裝置構成電氣通路； 鋼管配電箱連 接地線均焊有專用的接地螺栓。 管連接時管箍內不得留有空隙， 接口處置于管箍 中間。 管路敷設于板筋上，避免三重疊，管口露箱（盒）應小于

55、 5mm大于2mm 引出地（樓）面的管子不低于 0.2m的一段線路，配管時，管路較長，彎頭多的 預先在管內穿好一根鐵絲， 以便下道工序施工， 凡向上的管口應向時用木塞堵住， 防止雜物進入管中，避免管內積水。所有的管口，接線盒要做好防漿處理，管子 離墻表面凈距不小于15mm管路敷設的路線刷漆標注，防止打眼造成損壞。 預埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內容， 是保證下道工序順 序進行的關鍵工序，故必須注意。應該詳細熟悉圖紙，嚴防漏配現象發(fā)生，嚴禁 事后在墻上、樓板上剔槽打洞，磚墻內配管應隨土建砌墻跟進，隨砌隨埋，盡量 不要在墻上剔槽。 開關盒、燈頭盒、插座盒等預埋盒應固定牢固，位置和標高準

56、確，用軟制材料密封，防止堵塞、損壞。澆注砼時，派專人看護，如發(fā)現問題立即處理。（4）清穿管線及導線連接： 清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護線套再進行穿線， 入管導線平行成束，不能相互纏繞，導線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺 栓連接法。 導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，管內無接頭。10mrfi以下單股導線， 直接接線， 端部彎一圓圈， 彎曲方向與螺栓 （螺母）擰緊方向一致， 10mm以下多投導線接線端子，采用燙錫壓接法，一顆螺栓上接線不得超過兩根， 每根線的上下加裝墊片，并加防滑墊圈。 對于線色要求相線為A相一黃色，B相一綠色，C相一紅色，零線（中性 線）一淡藍黑色，地線（PE線）黃綠雙色軟線，導線進入配電箱預留長度應 為箱的關周長，嚴禁硬拉、繃緊導線接線。 集中敷設的導線應按回路編號， 采用標簽紙或標簽管， 對于導線的絕緣阻 值進行測試記錄。（5）配電箱的安裝配電箱安裝標高準確、平整、牢固，接地保護可靠連接。 按圖紙設計要求，選用適用的器具，檢查合格，所有的用電回路，設備線路 測試絕緣值合格后進行安裝。配電箱的垂直度不大于3mm板面四周邊緣應緊貼墻面。各回路均應有標牌， 標明回路和用途， 箱