鉆孔灌注樁工程專項施工專業(yè)技術方案

1、目錄一、編制說明 . 11.1 、編制依據(jù) 11.2 、編制原則 11.3 、編制目的 1二、工程概況 . 2三、施工準備 . 錯誤！未定義書簽。3.1 、臨時設施準備情況 33.2 、技術準備 33.3 、設備配置情況 33.4 、人員配置 43.5 、試驗工作 5四、施工方案和施工工藝 64.1 、施工工藝 64.2 、施工方案 7五、鉆孔樁施工注意事項 185.1 、鉆孔常見故障及處理方法 185.2 、鉆孔過程中孔內事故的預防及處理 205.3 、樁基砼灌注事故與處理 21六、質量檢驗 . 246.1 、鉆孔灌注樁質量檢驗基本要求 246.2 、鉆孔灌注樁質量檢驗實測項目 246.3

2、、鉆孔灌注樁質量檢驗外觀檢定 25七、質量保證措施 257.1 、質量管理機構設置 257.2 、質量保證措施 267.3 、夏雨季施工質量保證措施 27八、安全保證措施 308.1 、安全組織機構圖框 308.2 、安全保證措施 30九、文明施工及環(huán)保措施 329.1 、文明施工 329.2 、環(huán)境保護 33鉆孔灌注樁專項施工方案一、編制說明1.1、編制依據(jù)1、合同文件及設計圖紙2、建筑地基基礎設計規(guī)范一 GB50007-20113、建筑樁基技術規(guī)范一JGJ94-20084、建筑地基處理技術規(guī)范一 JGJ79-20125、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20021.2、編制

3、原則1、嚴格遵守國家現(xiàn)行的有關規(guī)范、 規(guī)程和業(yè)主招標文件要求，做到科 學組織，統(tǒng)籌謀劃，均衡生產(chǎn)。2、施工方案、施工工藝必須能保證工程質量、施工安全、工程進度。在保證工程質量和施工安全前提下，盡可能采用新技術、新工藝、新材料、 新設備。3、根據(jù)總工期的要求安排進度計劃，抓牢在關鍵線路上的工程項目， 做好單位工程、分部工程、分項工程之間的銜接，資源配置齊全，合理使 用勞動力、設備，組織好均衡生產(chǎn)。4、合理安排現(xiàn)場設施，少占耕地，做好環(huán)境保護，防止水土流失。5、文明施工，創(chuàng)建文明標化工地。1.3、編制目的針對山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司延伸開采下組煤，坑木加工房.材料庫.棚工程鉆孔灌注樁的施工，切實

4、落實有關建設工程技術標準、技術規(guī)范；加強工程項目的安全質量生產(chǎn)監(jiān)督管理，預防施工安全質量事故；為實現(xiàn)樁基施工質量、施工進度、施工安全及文明施工等各項控制目標提供技術支撐。二、工程概況山西柳林金家莊煤業(yè)有限責任公司坑木加工房為一層輕鋼結構，建筑尺寸12米*6米,材料庫棚建筑尺寸 72M*15M設計鋼柱最大 軸力標準值 N=35.4KN,N=178.3KN.最大剪力 V=9.5KN,V=27.2KN, 建筑物正負零 0.000M相當于絕對標高 931.150M,基底標高-2.0m, 坑木加工房基礎置于厚層土上，勘察深度內揭露地下水，地下水類 型為淺層孔隙潛水，水位約926.4M,該地段地基主要土層

5、為：1. -1層雜層填土層:雜色，松散，稍濕，含磚塊，煤宵等局部混有少量粉土土質不均，層厚約3.116.7m:2. -2層素填土層：淺黃色，稍密，濕，主要由粉土組成，局部混有大量礫砂碎石塊,搖震反應中等 汗強度低，韌性低,層厚約0-10.4m.3. -3層泥巖層:褐灰色，強風化，礦物成分以粘土層為主，沿芯呈短柱狀,或餅狀，屬軟巖，層厚約0-0.6m4. -4層砂巖層：灰黃色，強風化，層狀構造，巖芯較破碎，多呈短柱狀，屬較硬巖，層厚約2.4-2.8m,該層未揭穿：5. -5層泥巖層:褐灰色，中等風化，泥質結構，薄層樁構造，局部節(jié)理發(fā)育,屬軟巖，本區(qū)未揭露.坑木加工房基礎置于<1>-1

6、層雜填土上，該層土承載力低且厚度較大，且回填土含水量較高，碾壓不實，建筑物變形和地基強度不能滿足設 計要求。因此設計采用沖擊鉆樁基礎進行處理。3.1、臨時設施準備情況1、 施工用電：采用已安裝好的變壓器接入施工場地，能滿足施工生產(chǎn) 要求。2、 施工用水：從附近泵站抽水至施工場地修筑的蓄水池，可滿足施工 需要。3、交通條件：施工便道已按要求修建完成，能滿足施工需要。4、施工場地：紅線內施工場地已被征用，臨時用地已征用，能滿足施 丄需要。3.2、技術準備1、 組織項目經(jīng)理部有關施工管理人員和技術人員學習施工圖紙、施工 規(guī)范、合同文件以及有關施工的技術文件。2、作好施工圖紙及設計說明會審工作，對項目

7、部施工人員及技術人員、 現(xiàn)場施工人員、特種作業(yè)人員進行逐級技術交底，并認真執(zhí)行各項施工技 術規(guī)范。3、測量放樣工作：施工測量采用索佳 SET2130R全站儀。導線點、水 準點已經(jīng)復核、加密，滿足施工測量要求。3.3、設備配置情況樁基施工機械設備均已進場，詳見下表。進場設備一覽表設備名稱、規(guī)格及型號單位數(shù)量技術狀況用途挖機臺1良好場地施工沖擊鉆鉆機臺4良好樁基施工泥漿泵臺4良好樁基施工水泵臺4良好樁基施工裝載機臺2良好場地施工運渣車臺2良好運輸泥漿GQ40;型切斷機臺1良好鋼筋加工數(shù)控彎箍機臺1良好鋼筋制作電焊機臺3良好鋼筋籠制作25T吊車臺1良好鋼筋籠安裝混凝土罐車臺4良好運輸混凝土3.4、人

8、員配置樁基的施工對本合同段有重要的作用，做好本分項工程是本合同段的 一個關鍵環(huán)節(jié)。人員由項目領導統(tǒng)一安排，具體如下：職務姓名職責備注項目經(jīng)理負責全面組織、協(xié)調管理工作項目總工負責施工方案的設計及交底項目副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工組織質檢工程師負責現(xiàn)場質量控制，報驗測量負責人負責現(xiàn)場控制工作試驗負責人負責材料檢驗、試件留樣工作實驗員負責現(xiàn)場試件、坍落度工作現(xiàn)場技術員負責現(xiàn)場技術、質量控制專職安全員負責現(xiàn)場安全3.5、試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土水下C30配合比設計已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易 性、粘性良好，坍落度控制在1822 cm,混凝土試件七

9、天強度滿足要求。四、施工方案和施工工藝4.1、施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝框圖4.2、施工方案1、測量放樣根據(jù)設計圖紙測量班用全站儀精確放出所施工的鉆孔樁樁位；然后在 樁位縱橫向的每一側引兩個護樁；護樁采用12鋼筋制成，長100cm打入地面后樁頂外露35cm四周用混凝土將護樁固定。待護筒埋設完畢，測 量復核樁位，調整護筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。2、埋設護筒護筒為壁厚6-7 mm的鋼板卷制成型，其內徑應大于樁徑 200400mrp 我標段護筒規(guī)格為 © 1200m（0.8m樁基）、高2m的圓形鋼護筒，上方割 30x 40cm的溢漿孔，護筒上下部外緣用 © 12鋼筋焊接

10、加固，并在上部對 稱焊上4個“U型吊環(huán)。根據(jù)樁位的地質情況，采用人工挖坑或機械挖坑埋設護筒，護筒中心 的樁位不要挖掉，留有4050cm的圓柱體，開挖深度為1.2m。護筒的埋 設是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑300mm放入護筒時，從護樁拉十字交叉線對護筒中心進行校正，護筒中心與樁位中心的偏差應小 于5cm豎直線傾斜不大于1%護筒埋設做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。 其高度應滿足高出地面30cm或水面100200cm孔內泥漿面應高出護筒 底部50cm以上，且高于地下水位150cm 200cm以上，確保不塌孔，其上 部開設溢漿孔。護筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標高。護筒底及其 周圍要用粘土

11、夯實，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄。施工過程中根據(jù)護樁隨 時檢查護筒和鉆機的偏位情況。3、安裝鉆機鉆機就位前，必須先平整場地，然后根據(jù)護樁用細繩以十字線定出樁 位中心，鉆頭對準中心，將鉆機基座調平，檢查鉆頭鋼絲繩是否垂直，對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁。鉆孔設備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保 在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設 置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄；在鉆頭頂和提升鋼絲繩 之間應設置保證鉆頭自轉向裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。鉆機就位后，接通水、電，檢測鉆具，進行試運轉。4、泥漿制備鉆孔泥漿由水、黏土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆 頭、潤滑鉆具

12、，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外地下水滲 流，防止塌孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經(jīng)過沉淀凈化的泥漿，應根據(jù)鉆 孔方法和地層情況來確定泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差； 泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。在已埋好的護筒里投入粘土，然后用水泵抽清水注入，開動鉆機，低 錘輕擊，上下反復沖擊，將黏土與水攪拌成所需泥漿，開動泥漿泵，將攪 拌好的泥漿經(jīng)排碴管流入泥漿池，以備鉆孔使用。在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機正常生產(chǎn)，將鉆孔 過程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。能再生利用 的泥漿

13、重新流入儲漿池，不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理，運至指定的地 點棄掉。5、鉆孔（1）鉆孔應在中距5米內的任何樁的砼灌注完成后 24小時才能開始, 以免干擾鄰樁樁身混凝土的凝固。（2）根據(jù)鉆孔方法及土質情況，調制的泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性 能指標按下表控制：鉆孔方法地層情況相對密度粘度(pa.s)含砂率(%沖擊鉆一般地層16-22V 8-4%易坍地層22-30< 4%卵石、浮石25-28< 4%(3)開孔必須準確，并測量鉆頭尺寸(4) 每鉆進2米或地層變化處應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類 并記錄，以便與設計資料核對。(5) 般鉆進操作要點 開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指

14、標根據(jù)土層情況而 定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。一 般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，且鉆至護筒刃腳下1m后方可加速鉆進。 在鉆進過程中，應隨時注意地層變化，對不同土質采用不同的鉆進 方法，一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程； 在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底 振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，采用中沖 程；在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石、

15、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如 巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水 泥護壁或加長護筒埋深。 在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1:1投入粘土和小片石(粒 徑不大于15cm),用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。 必要時須重復回填反復沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少 片石比例，力求孔壁堅實。 當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，應降低 輸入的泥漿稠度，并采用小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cn8cm,在密實堅硬土層每次可松繩 35cm,應注意

16、防止松繩過少，形 成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松 繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 鉆孔應連續(xù)，不得中斷。因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位 或要求的泥漿相對密度和粘度，且將鉆頭提離孔底或提出孔外以防止坍孔 埋鉆。再次開鉆應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 鉆孔過程中應隨時檢查鉆盤平整度，防止斜孔產(chǎn)生。(6) 巖溶地段鉆進操作要點遇巖溶地段時，先采用地質鉆機鉆探，詳細記錄地質狀況、溶洞深度、 高度及填充物表。當溶洞高度w 3m時，采用填充封閉法填充溶洞，根據(jù)地 質鉆孔揭示的溶洞情況確定填充碎石或干沙，填充后固結到一定強度

17、時， 按照正常施工方法施工鉆孔灌注樁，無過水時，采用粘土、片石回填。溶 洞高度310m時，采用單(雙)層鋼護筒施工方法。先預制開孔護筒，準 備優(yōu)質水泥漿、編織袋填裝的粘土包或片石t沖進鉆孔，拋填粘土袋或片 石下放鋼護筒至巖面，繼續(xù)沖進，如溶洞漏漿，則繼續(xù)拋填粘土袋或片 石，并將鋼護筒繼續(xù)跟進至巖面-安裝內護筒-施工封底砼-在鋼護筒和 內護筒之間分段注漿，最后終孔。溶洞高度10m時，采用多層鋼護筒施工 法。6、終孔質量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進 行階段性的成孔質量檢查。(1) 孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠 式檢孔器入孔

18、檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加 100毫米，但不得大于鉆孔 的設計孔徑，長度等于孔徑的46倍。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心 與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。(2) 孔深、孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cn15cm,高2022cm,質量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行 校核。7、清孔清孔的目的是盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土而降低樁 的承載力。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好的條件，使測深正確，灌 注順利。(1) 清孔時，孔內泥漿面仍應保持在地下水位以上1.5米至2.0米, 以防止成孔的任何坍塌。(2)

19、 清孔方法：換漿法：鉆孔完成后，稍提鉆錐離孔底1020cm,繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為1.1 1.25的較純泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。(3) 清孔后，孔底沉淀厚度，應符合設計，針對摩擦樁，規(guī)范要求。 摩擦樁：樁徑w 1.5米的樁沉渣厚度w 30mm樁徑1.5米或者樁長大于 40米樁的沉渣厚度w 50mm嵌巖樁：不大于設計要求。(4) 不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（5）灌注前應檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定，應 進行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。8、制作鋼筋籠和檢測管（1）鋼筋加工場地應選在地勢平坦、 距離橋位較近的地方，位置選好 后應進行機械整平，局部人工整平

20、，然后進行場地硬化，搭建鋼筋加工棚。 鋼筋在鋼筋加工棚集中加工。（2）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應符合設計圖紙和 技術規(guī)范的要求。施工時要認真按設計圖紙進行下料和綁扎。鋼材的質量 應有質保書及試驗檢測報告，每批購進的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣簽認 分送項目部中心試驗室和駐地辦中心試驗室檢測。（3）鋼筋籠直徑除滿足設計要求外，受力鋼筋順長度方向加工后的全 長允許偏差士 10mm箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差士 10mm主筋與箍筋 的相交點用扎絲綁扎。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側設置定位鋼筋， 鋼筋混凝土段每4m左右沿圓周等距離焊4根，上下層錯開布置，以保證混 凝土的保護層厚度。將制

21、作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應 無積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號標志；鋼筋加工與安 裝按照“鋼筋安裝實測項目”進行驗收。鋼筋安裝實測項目項次檢杳項目允許偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距（mr）兩排以上排距±5尺量：每構件檢杳2個斷面同排梁、板、拱肋± 10基礎、錨碇、墩臺、 柱±20灌注樁± 202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm± 10尺量：每構件檢杳5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置（mm± 20尺量：每骨架抽查3

22、0%5保護層 厚度（mr）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模 板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺± 10板±3（4）每節(jié)鋼筋籠的長度應視成品鋼筋籠的整體剛度及起吊設備的有效高度來確定；鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝。（5）鋼筋籠吊運時，吊點應設方木托起鋼筋籠，增大吊點受力面，吊 點應拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)， 并無明顯變形， 鋼筋籠入孔時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼 筋籠入孔后，穿鋼管放置于護筒兩側的方木上（嚴禁將鋼筋籠放置于護筒 上），然后起吊上節(jié)，起吊時吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進行上下籠的錯位焊接，錯位不小于50

23、cm焊接時采用預彎搭接單面焊，搭接長度不小于10d,焊縫寬度和厚度分別為0.8d和0.3d （ d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防 止點焊、虛焊。電焊條必須使用 502或以上電焊條。（6）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查 驗收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不宜超過 4小時，以防沉淀過厚和 塌孔。（7）安裝鋼筋籠時，注意按設計安裝超聲波檢測管。檢測管設于樁基 鋼筋籠內側，綁扎固定，上端高出樁基頂面70cm下端距樁底10cm聲測 管節(jié)間用套管連接，接頭不得采用焊接方法。聲測管接頭及底部應密封好， 頂部用過木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道，保證滿足檢測要求。（8）在安放鋼筋

24、籠后，灌注砼前，應再次檢查孔底沉淀厚度，是否符 合設計要求，若不符合時須應進行第二次清孔。9、安放導管（1）導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，材質為壁厚不小于 5mm的無縫鋼 管，管徑采用© 200© 250 mm導管分節(jié)長度：底管長度3.8m,中間每節(jié) 長2.6m,上部為0.5、1、1.5、2m的調節(jié)管。導管制作要堅固、內壁光滑、 順直、無局部凹凸。 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下 而上順序編號并標明節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不 能混用。導管組拼后軸線差，不

25、宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段， 宜使用非標準節(jié)導管。（2）導管水密性試驗混凝土灌注前，必須進行導管水密性試驗。導管須經(jīng)水密試驗不漏水， 其容許最大內壓力必須大于 Pmax本工程導管可能承受的最大內壓力計算 式如下：Pmax=1.3（RcHxmax-RwHw）式中:Pmax導管可能承受到的最大內壓力（kpa）;Rc 砼容重（KN/m）,取 24.0kN/m3;Hxma導管內砼柱最大高度（m）,取18mRw-孔內泥漿的容重（KN/m）,本工程采用膨潤土泥漿取10.5KN/m3;Hw-孔內泥漿的深度（n）取18m;Pmax=1.3x

26、（24 x 18-10.5 x 18）=315.9kpa取 350kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入 70%勺水，兩端封閉，一端 焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動 壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算 壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3) 導管安裝 導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔 底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。同時做好記錄以便砼灌 注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲 扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。 導管下放時應豎直

27、、輕放、以免碰撞鋼筋籠。 完全下放導管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口 距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。10、二次清孔導管下放到位后，應立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設計 要求時，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導 管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指 標均達到設計要求，且復測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進 行水下混凝土灌注。11、灌注水下砼(1) 水下混凝土灌注設備 導管、集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 6m大集料

28、斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 混凝土生產(chǎn)、輸送設備根據(jù)臨建工程情況，混凝土由混凝土拌和站供應，8vm混凝土運輸車運 輸。（2）混凝土配合比樁身混凝土設計標號 C30,混凝土配合比設計通過試配已經(jīng)確定，砼 除滿足強度要求外，還須符合下列要求： 混凝土應具有良好的和易性、流動性； 外加劑：外加劑的品種應與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用。 混凝土的坍落度控制在1822cm;（3）首盤混凝土數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（ 1.0m ）和 填充導管底部的需要，設導管下口離孔底40cm則參照規(guī)范JTG/T F50-2011 中的835-4式進

29、行計算：初灌量計算如下：V=n D/4 X（ H1+H2 +n d2/4 X hl式中:v灌注首批砼所需數(shù)量（用）D樁孔設計直徑（0.8m）;d導管直徑（0.3m）;H1孔底至導管底端間距，一般取 0.4m;H2導管初次埋置深度，一般取1.0m;h1樁孔內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需 的高度（m）; h1=HwX rw/rcrw孔內泥漿的重度（10.5KN/m3）；Hw-孔內泥漿的深度（16.6m）;rc 砼拌合物的重度（24KN/mf）。計算得首批混凝土灌注量為 V=4.074m，取大集料斗容量6用。（4）水下混凝土灌注 灌前，導管應標記長度，居中插入鉆孔，導管底端離孔

30、底（非沉淀 層頂面）應留有250400mn間距；灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及料 斗灑水潤濕，然后在導管內安裝隔水栓；待儲料斗儲滿首批混凝土后，開 始灌注水下混凝土。 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定，要能滿足導管首次埋置深度不得小于 1m 拌制好的混凝土用8m砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗前應檢查其均勻性和坍落度，坍落度宜為180220mm如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用；符合要求的注入 鉆機提升的料斗內。待料斗儲滿首批混凝土方量后，由一人統(tǒng)一指揮將隔 水栓和閥門同時打開進行封底。 首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。為防止

31、鋼筋骨架上浮，當 灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應降低混凝土的灌注速度， 當混凝土上升至骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。正常灌注后，嚴禁中途停工。 在灌注過程中，應經(jīng)常測探孔內砼面的位置，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，及時調整導管埋深，導管埋深宜控制在26m 控制灌注的樁頂標咼比設計標咼咼出 1m左右，以保證混凝土強度， 多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下 一孔使用。 灌注砼時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境和 河流。（5）拔導管、截樁頭

32、 水下砼灌注完畢，導管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水 沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。 樁頭處理：樁基混凝土強度達到設計強度的90%f，可進行樁頭鑿 除處理，鑿除前應將樁頂設計標高做好明顯標記，鑿除時先用風鎬鑿，待 鑿至接近設計標高20cm時應采用人工鑿除，鑿除時注意保護好聲測管。12、樁基檢測樁身砼達到規(guī)定強度時，應請業(yè)主指定有資格的檢測部門用聲測法或 者小應變法進行每根樁的質量檢測，以確認無斷樁及缺陷后，方可進行下 道工序（接樁和墩柱）施工。五、鉆孔樁施工注意事項5.1、鉆孔常見故障及處理方法1、塌孔表征是孔內施工過程中，遇洪水或涌潮時，河床水位變化劇烈水位突 然下降又回升，孔口冒

33、細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷 顯著增加等。塌孔多由泥漿性能不符合要求、孔內水頭未能保證、機具碰 撞孔壁等原因造成。塌孔不嚴重時，可回填土到塌孔位以上，并采取改善 泥漿性能、加高水頭等措施，繼續(xù)鉆進；塌孔嚴重時，立即將鉆孔全部用 砂類土或礫石土回填，無上述土時可采用粘質土并摻入5% 8%勺水泥砂 漿，等待數(shù)日后采取改善措施重鉆。塌孔部位不深時，可采取深埋護筒法, 將護筒填土夯實，重新鉆孔。2、鉆孔偏斜、彎曲常由質地松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原 因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時， 回填粘質土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。3

34、、擴孔與縮孔擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成；鉆錐磨損過甚，亦能使孔 徑稍小。前者應米用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，后者應及時焊補鉆錐。縮 孔已發(fā)生時，可用鉆錐上下反復掃孔，擴大孔徑。4、鉆孔漏漿遇護筒內水頭不能保持時，可采用護筒周圍回填土夯筑密實、增加護 筒沉埋深度、適當減小護筒內水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入 粘土使鉆錐慢速轉動、增加孔壁粘質土層厚度等措施。5、糊鉆、埋鉆多系正循環(huán)（含潛水鉆機）回轉鉆進時，遇軟塑粘質土層，泥漿相對 密度和粘度過大，進尺快、鉆渣量大，鉆桿內徑過小，出漿口堵塞而造成。 可改善泥漿性能，對鉆桿內徑、鉆進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算， 并控制適當進尺。

35、若已嚴重糊鉆，可停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。6、掉鉆鉆頭脫開鉆桿掉入孔內宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若落 體已被泥沙埋住時，可按前述各條，先清泥沙，使打撈工具能接觸落體后 打撈。5.2、鉆孔過程中孔內事故的預防及處理1、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因 此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要 采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：（1）較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。 在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。（2）粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。 所以在這類地層鉆進要控

36、制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm（3）因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長， 導致鉆頭筒壁四周沉 渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng) 和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周 沉渣，然后再起吊。（3）高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打 2個小孔（小孔中心距鉆頭 邊緣0.5m左右）然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿， 使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。（4）護壁開挖法，即卡鉆

37、位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人 工直接開挖清理沉渣。2、主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中， 要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時 要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉 毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5.3、樁基砼灌注事故與處理1、導管進水其主要原因：（1）首批混凝土儲量不足，導管底口離孔底的間距過大，混凝土下落 后，不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入；（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開，或焊縫破裂， 水從接頭或焊縫中流入；（3）導管提升過猛，或測深錯誤，

38、導管底口超出混凝土面，底口涌入 泥水。預防和處理方法：查明事故原因，采取相應措施加以預防。并可采取 以下處理方法：（1）應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機 或抓斗清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注；（2）若如前述混凝土面在水面以下不很深，可在原護筒里面加設內徑 稍小的鋼護筒，用重壓或錘壓法壓入原混凝土面以下適當深度。然后將護 筒的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在 護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂。2、卡管在灌注過程中，混凝土在導管中不下去，稱為卡管，有如下兩種情況: （1）初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小

39、， 流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運輸途中產(chǎn)生離析，導管接縫處漏 水，粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上 安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其 內的混凝土提出鉆孔，進行清理和修整，然后重新吊管，重新灌注。并按 前述方法將散落在孔底的拌和物粒予以清除。（2）機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌 注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內混凝土下落的 阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故 障立即調換備用機械繼續(xù)，同時采取措施，加速混凝土灌注

40、速度，必要時 可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已 久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時處理方法將導 管拔出，宜用沖擊鉆處理，重成孔后重新灌注。3、塌孔在灌注過程中若發(fā)現(xiàn)護筒內水（泥漿）位忽然上升，隨即驟降并冒出 氣泡，應懷疑是坍孔跡象?？捎脺y深錘探測，測深錘探測混凝土面時，達 不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。塌孔原因可能是護筒底周圍漏水，孔內水位降低，或在潮汐河流中， 當漲潮時孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆 放重物或機器振動等均可引起坍孔。發(fā)生坍孔后應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭，移開 重物，排除振

41、動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土， 如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，回填穩(wěn)定后在用沖擊鉆施工。4、埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，導管內外 混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或提管過猛將導管拉斷。預防方法：應按前述嚴格控制埋管深度不得超過 6米，在導管上端裝 設附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導管周圍的混凝土不致過早地 初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，導管接頭螺栓事先應檢查 是否穩(wěn)妥，提升導管時不可猛拔。若埋管事故已經(jīng)發(fā)生，可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，則應 按斷樁處理。當已灌注的混凝

42、土距樁頂不深時，可將原護筒向上接長（或外加一道 鋼護筒）加壓或錘擊使護筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前辦法抽 水、除渣后，接灌普通混凝土。5、澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣 或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，拔除導 管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。預防辦法是：（1）測深錘宜加重。重錘在混凝土處于坍落度尚大時可能沉入混凝土 數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的測算深度較實際 的多數(shù)十厘米，而首批混凝土的壩落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入 混凝土的深度也將越來越小。（2）灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并陶出部分沉淀土

43、。六、質量檢驗6.1、鉆孔灌注樁質量檢驗基本要求1、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和 規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足 設計或施工技術規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。3、水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。4、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要 求。5、應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測， 重要工程或重要部位的 樁宜逐根進行檢測。設計有規(guī)定或對樁的質量有懷疑時，應采取鉆取芯樣 法對樁進行檢測。6、鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。6.2、鉆孔灌注樁

44、質量檢驗實測項目鉆孔灌注樁實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa在合格標準內按附錄D檢杳2樁位 （mr）i群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁 檢杳排架 樁允許50極值1003孔深（mrh不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mrh不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔斜度（mm1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿 垂線法：每樁檢查6沉淀 厚度（mrh摩擦樁符合設計規(guī)定，設計 未規(guī)定時按施工規(guī) 范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢杳支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面咼程（mm± 50水準儀：測每樁骨架頂 面咼程后反算6.3、鉆孔灌注樁質量檢驗外觀檢定1、無破損檢測樁

45、的質量有缺陷，但經(jīng)設計單位確認仍可用時2、樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。七、質量保證措施7.1、質量管理機構設置1、質量管理組織機構圖根據(jù)本首件工程的重要性，我項目部建立了質量管理組織機構，進行全面質量管理，嚴格控制每一道工序，以工序質量保證工程質量。項目經(jīng)理工 程 部 部 長物 資 部 部 長實 驗 室 主 任計 劃 部 部 長辦 公 室 主 任質 檢 工 程 師樁 基 隊 隊 長現(xiàn)場施工員質量管理組織機構圖2、質量管理機構人員職責根據(jù)本首件工程質量管理組織機構體系落實各負責人職責如下表職務姓名職責注項目經(jīng)理負責全面組織、協(xié)調管理工作項目總工負責施工方案的設計及交底項目副經(jīng)理負

46、責現(xiàn)場施工組織安質環(huán)保部部長負責現(xiàn)場安全、環(huán)保及施工質量工程部部長負責現(xiàn)場質量控制、報驗物資部部長負責現(xiàn)場原材料供應試驗室主任負責材料檢驗、試件留樣工作計劃部部長負責項目合同、計量管理、成本分析辦公室主任負責后勤保障工作質檢工程師負責現(xiàn)場質量控制、技術指導樁基隊隊長負責現(xiàn)場施工總體落實7.2、質量保證措施1、建立健全的質量檢查組織機構，牢固樹立全員質量意識，進行全面 質量管理，嚴格控制每一道工序，以工序質量保證工程質量。2、重點部位、關鍵工序設質量管理點；對施工技術難題進行攻關，對 新技術、新設備、新材料、新工藝進行推廣、應用和總結，提高分項工程 的優(yōu)良品率。3、實行逐級技術交底制度：技術交底

47、分為三個層次進行，即由項目總 工對有關參加該項目施工技術人員、管理人員進行交底；再有工程技術部 對工區(qū)進行交底；最后由各施工技術人員根據(jù)工程進展情況分別對自己所 管轄的施工地段的工段長、班組長和全體參加施工人員進行反復細致的現(xiàn) 場技術交底。4、實行逐級自檢，嚴格執(zhí)行三檢制度，各工序完工后首先由施工隊各 班質檢員按照施工技術規(guī)范進行自檢；自檢合格后，上報施工隊質檢員， 由施工隊質檢員召集下道工序質檢員一起進行互檢；互檢合格后，上報項 目經(jīng)理部工程部測量組、試驗室、質檢組進行檢查，檢查合格后再由經(jīng)理 部質檢工程師進行復檢；復檢合格后，方可上報監(jiān)理工程師進行檢查，檢 查通過后才能進行下道工序的施工。

48、檢查過程中，應按有關規(guī)定及時填寫 工序質量檢查記錄，并由有關人員簽認，作為施工原始資料保存。項目經(jīng) 理部、各施工隊、各班組到具體工序的各項責任落實到人，哪個環(huán)節(jié)出差 錯，將按有關規(guī)定處罰。施工原材料抽檢制度。所有施工原材料在確定料 源簽訂購買合同、組織進場前，應由總工或質檢工程師、試驗人員進行必 要的了解，現(xiàn)場考察和試驗后方能確定，材料進場后按規(guī)范進行抽檢，合 格后再請監(jiān)理工程師審批后，才能進場使用。5、混凝土施工實行技術人員和試驗人員 24小時旁站制度。6、加強質量管理制度建設，嚴格執(zhí)行企業(yè)內部質量監(jiān)理制度，實行質 檢工程師在質量方面的否決權制度，抓好標準化和規(guī)范化施工工作。嚴格 按設計圖紙

49、、施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準施工，實行首件驗收和認可制，再全面展開施工。加強質量檢查力度，確保相關條例、制度貫徹落實，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理和整改。實行定期評比制度，建立工區(qū)各施工工點工作信 息平臺，獎優(yōu)罰劣，提高項目整體工程質量和管理水平。7、建立質量管理例會制度：項目經(jīng)理部每周召開質量管理例會一次，聽取各施工組和質檢工程師的工作情況匯報，研究解決發(fā)現(xiàn)的問題。7.3、夏雨季施工質量保證措施1、夏季施工措施當室外日平均氣溫連續(xù)5天不高于5C即進入夏期施工。為保證樁基 的質量，必須采取必要的夏期施工措施。（1）泥漿制備夏期鉆孔在高溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增

50、加等情況，采取以下措施： 拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質粘土，如發(fā)生粘土過早凝結，則碎塊在 制漿池內使其融化； 泥漿循環(huán)管路采用防冷水包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以 防止循環(huán)管路凝結； 對泥漿加強技術監(jiān)控，保證泥漿各項性能指標。（2）鉆進成孔 護筒開挖后立即埋設護筒，護筒的底部及外側四周用黏質土回填 并分層夯實；回填土嚴禁松軟土塊 ； 鉆機挖出的鉆渣及時清運至指定地點 ，不得在施工現(xiàn)場長時間堆 放，以免凝結后清運困難； 鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，以防供漿管路凝結影響施工。（3）鋼筋制作及安裝 加強對焊工夏季施工培訓。通過試焊以確定在低溫條件下各焊接設 備的最佳焊接電流、電弧電壓和焊接通電時間等焊接工藝

51、參數(shù)； 鋼筋焊接盡量安排在鋼筋棚內進行，必須在室外作業(yè)時，應采取防 高溫措施，保證焊縫和熱影響區(qū)能夠緩慢冷卻； 夏期鋼筋焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊 縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運??；立 焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。再以后各層焊縫焊 接時，采取分層控溫施焊。（4）混凝土工程 混凝土拌制時嚴格按照已批復的配合比生產(chǎn)，嚴禁擅自更改配合 比；運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土嚴禁在工地擅自加水。 混凝土拌和站拌和用水配備加熱鍋爐一臺。滿足夏期施工拌和混凝 土用水加熱的需要，確保冬期混凝土出機溫度不低于 20C，灌注時溫度不 低于10C。 夏期攪拌

52、混凝土時，嚴格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶 有凝結團塊。投料前，應先用熱水沖洗攪拌機。加料順序為先投集料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌和時間較常溫時延長50% 合理安排各個施工環(huán)節(jié)，盡可能縮短混凝土運輸時間，混凝土運輸 車表面用帆布覆蓋保溫，減少冷卻損失。 水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時間段進行灌注，大風、大霧天氣不安排施工。 對于灌注完畢的樁基如果樁頂標高較高或在冰凍線范圍內，必須對 樁頭混凝土部位進行回填土保溫養(yǎng)護。對已鑿除樁頭預留混凝土的樁頂部 位采取保溫棉進行覆蓋保溫養(yǎng)護。2、雨季施工措施(1) 向當?shù)貧庀蟛块T索取歷年的氣象資料并隨時掌握施工期間的氣象 預報，提早安排，

53、編制實施性雨季施工計劃，做到有備無患。(2) 增加材料的儲備量，防止發(fā)生因雨季而停工待料情況。(3) 對臨時道路和排水溝要經(jīng)常維修和疏通， 以保證暴雨后能通行和 排水。(4) 鉆孔樁護筒要高出地面 0.3m，護筒周圍作好排水工作，嚴防雨 水倒灌，施工過程中，護筒內水位高于地下水位1.5m保持水壓，避免坍孔。 每天觀測氣象，大雨和暴雨天氣時停止施工。（5）鉆孔樁混凝土澆筑前應與氣象部門聯(lián)系， 盡量避免在雨天澆筑混 凝土。在澆筑混凝土前試驗員要測定砂、 石子的含水量，及時調整配合比， 嚴格控制混凝土水灰比。（6）對所使用的機械設備、電氣設備進行全面的清理，認真做好防雨、 防潮、防淹措施，對于檢查中

54、遇見的問題及時處理。確保各種施工機械正常運轉。（7）嚴格按防汛要求設置連續(xù)、暢通的排水設施和應急物資，如車輛、 水泵及相關的器材、彩條布、油氈、沙袋、鐵鍬等材料，保證異常情況出現(xiàn)時緊急應對。八、安全保證措施8.1、安全組織機構圖框8.2、安全保證措施1、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)文明施工領導小組, 全面負責安全生產(chǎn)工作；由安全總監(jiān)分管安全生產(chǎn)；項目部設立專職安全員；各施工班組、機械、材料、拌合站等部門配置兼職安全員，由主要負責人擔任，具體負責本單位的施工安全管理工作。2、推行安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，明確各級 人員責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，按照 安全目標的實現(xiàn)情況實行獎懲。3、安全教育經(jīng)常化、制度化，對職工進行崗前安全教育， 定期召開安 全會議并按照公司規(guī)定留存紀錄，不斷強化職工安全意識。4