鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備工作全套資料

1、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備工作全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鉆孔灌注樁施工方案第一章 準(zhǔn)備工作一、地質(zhì)情況：橋址區(qū)內(nèi)構(gòu)造不發(fā)育，經(jīng)調(diào)查無斷裂帶通過；雨 季期間，測區(qū)溝谷周邊水毀災(zāi)害較多，可能發(fā)生的水毀現(xiàn)象有：洪水 沖刷倒塌、側(cè)蝕崩塌等.樁基礎(chǔ)施工時，應(yīng)充分考慮洪流的對施工場 地的刷蝕作用，并由此造成對施工作業(yè)及樁基穩(wěn)定的影響。橋位區(qū)地層在勘探深度范圍內(nèi)，根據(jù)巖土體的分布特征、成因類 型及物理力學(xué)性質(zhì)等，將其分為16個工程地質(zhì)層，現(xiàn)自上而下分述如 下：（1）中砂（Q4al）:淺灰色，潮濕-飽和，稍密，顆粒級配良好，主 要成分長石，石英.qik=30kPa，約3米（2）

2、中砂（Q4al）:黃褐色，飽和，中密，顆粒級配良好， 主要成分長石，石英。qik=45kPa.約3米（3） 中砂（Q4al）:黃褐色，飽和，稍密，顆粒級配一般， 主要成分長石，石英.qik=20kPa。約3米（4）細(xì)砂（Q4al）:灰綠色，飽和，密實，顆粒級配一般，主要 成分長石，石英，云母。qik=55kPa.約6米（5）粉砂（Q4al）:灰綠色，飽和，松散，顆粒級配良好，主 要成分長石，石英，含較多黏性土 .約5米（6）黏土 （Q4m）:黑灰色，硬塑，含少量粉細(xì)砂，干強(qiáng)度及韌性 中等，切面稍有光澤，無搖震反應(yīng).qik=60kPa.約5米（7）中砂（Q4m）:深灰色，密實，飽和，顆粒級配一般

3、，主要成分長石，石英，含少量黏性土。qik=60kPa。約1米（8）黏土（Q4m）:黑灰色，可塑一硬塑，局部含少量粉細(xì)砂， 干強(qiáng)度及韌性中等，切面稍有光澤，無搖震反應(yīng)。qik=50kPa。約1米（8）-1細(xì)砂（Q4m）:灰白色，飽和，松散，顆粒級配良好，主要 成分長石，石英，含較多黏性土，局部見腐殖質(zhì)。約1米（8）-2細(xì)砂（Q4m）:灰白色， 飽和，中密，顆粒級配一般，主要成分長石，石英。qik=35kPa.約2米（9）中砂（Q4mc）:灰黃色，飽和，密實，顆粒級配一般，主要成分石英，長石。qik=60kPa。約5米（10）細(xì)砂（Q4mc）:灰白色，飽和，密實，顆粒級配良好，主要 成分石英，長

4、石，局部為黃褐色黏土夾層，可塑，含大量砂。fa0=300kPa,qik=55kPa.約 7米（11）細(xì)砂（Q4mc）:灰黃色，飽和，密實，顆粒級配一般，主要 成分石英，長石，局部含少量黏性土。fa0=300kPa, qik=55kPa.約3米（12）黏土（ Q4mc）:灰黑色，硬塑，含少量細(xì)砂,干強(qiáng)度及韌性 中等，切面稍有光澤，無搖震反應(yīng)。fa0=400kPa,qik=60kPa約1米（13）中砂（Q4mc）:淺灰色，飽和，密實，顆粒級配一般，主要 成分石英，長石。fa0=450kPa,qik=60kPs。約5米（14）粉砂（Q4mc）:黑灰色，飽和，中密，顆粒級配一般，主要成分石英，長石，多

5、含黏性土，局部為粉砂與黏土互層。fa0=110kPaqik=35kPa。約 7米（15）黏土（ Q3m）:灰黑色，可塑-硬塑，含少量細(xì)砂，干強(qiáng)度及韌 性高，切面稍有光澤，無搖震反應(yīng)。fa0=280kPa, qik=50kPa.約6米。（16）圓礫土 （Q3m）:青灰色，飽和，密實，多貝殼等生物碎屑，充填黏性土，磨圓度較好，級配良好，局部黏性土膠結(jié)，強(qiáng)度較高.fa0=800kPa, qik=150kPa。二、孔口處理：根據(jù)地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，橋址區(qū)所穿越雨林地帶地表 多積水，并存在一定厚度落葉及腐殖質(zhì)，施工前先將該部分清除，以 免對樁基造成負(fù)摩阻的影響。對工程所在地為農(nóng)田區(qū)，土質(zhì)松軟，含砂量大。對樁基

6、礎(chǔ)位置大略確定后，清除雜物，清除軟土，筑島換填（必要時進(jìn)行摻適量水泥 3%硬化處理）；平整夯實，修筑便道.此 方案目的：在于清除表面松動土質(zhì)，避免設(shè)備偏移和傾斜，避免 孔口坍塌。三：鉆機(jī)選型：鉆孔灌注樁平均長度90米，樁徑1。8米。鉆機(jī) 按照正循環(huán)選型，鉆孔深度達(dá) 130米，直徑達(dá)2.5米。鉆機(jī)采用正 循環(huán)磨盤鉆機(jī)GPS220帶液壓裝置.四、泥漿池設(shè)置：根據(jù)地質(zhì)報告，沙層較厚，在20多米處有4米多 的黏土外，其余均為中砂或細(xì)砂層考慮泥漿多次利用，增強(qiáng)清孔效果， 設(shè)置兩個沉淀池和一個泥漿池，沉淀池設(shè)置保證大于樁身鉆孔方量。泥漿池一般設(shè)置為樁身方量的110%120%。泥漿池的深度為1。5 米，為防

7、止泥漿池滲漏，在泥漿池的四周、底部考慮采用塑料布或彩 條不鋪設(shè)，沉淀池根據(jù)施工情況及時清理沉渣外用，施工時配合挖機(jī) 一臺（220以上），保證能有足夠的臂長和效率。滿足鉆孔泥漿循環(huán) 所需。泥漿池可設(shè)置為每臺鉆機(jī)一個，重復(fù)使用，多個墩位施工，距 離較遠(yuǎn)時增加泥漿溝的長度，但必須保證一定坡度，利于泥漿循環(huán) 同時為防止泥漿外露，采用編織袋裝土圍渠，滿足流量要求。一般考 慮沒3個墩設(shè)置一個泥漿池。泥漿池最終的尺寸不小于鉆孔樁體積的 3陪。1/滬0 /爐/ 卷/場地位置的平整：測量定位：測量定位是，采用換手測量 ，進(jìn)行復(fù)測，測量誤差控制在 5mm以內(nèi)，五、樁護(hù)筒的制作：因樁基直徑大小不一，水深不一,水下情

8、況復(fù) 雜,成品運(yùn)輸困難。考慮采用現(xiàn)場加工方式，即購買卷板機(jī)一臺，根 據(jù)護(hù)筒要求采購板材，根據(jù)施工需求，現(xiàn)場加工不同直徑、不同長度 的護(hù)筒。（一）陸地部分：陸地部分樁基的護(hù)筒采用3=46mm的A3鋼板卷制，根據(jù)地質(zhì)沙層特點(diǎn)，護(hù)筒長考慮 3。5米，確保護(hù)筒埋深3米以下。護(hù)筒頂高出地面30cm。(二) 水中部分：樁基護(hù)筒采用3=10mm的A3鋼板卷制，總長根據(jù)墩位處水深確定，入土深度為 6m.(三) 考慮樁長的傾斜度的影響，樁護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm為了保證 鋼護(hù)筒的整體剛度和接口質(zhì)量，護(hù)筒底段加焊3 =10mm寬30cm的加 強(qiáng)鋼帶作刃角。護(hù)筒焊接采用開坡口雙面焊接，要焊接縫連續(xù)，保證 不漏水.(

9、四) 、樁護(hù)筒定位1 、陸地鋼護(hù)筒的埋設(shè)：陸地鋼護(hù)筒的埋設(shè)，先保護(hù)樁位中心點(diǎn)，將中心點(diǎn)位以十字線引出樁位以外30cm處，采用長1。5米鋼筋刻出 十字線，周圍用混凝土加固，防止移位.樁位固定后，進(jìn)行人工開挖， 或用機(jī)械開挖，人工清理。開挖基坑要大于樁徑30cm,在護(hù)筒放置后， 在底部和四周用粘土或膨潤土夯實，防止漏漿造成孔口坍塌。2、水中鋼護(hù)筒的定位：采用固定導(dǎo)向架定位樁基鋼護(hù)筒，導(dǎo)向架 內(nèi)徑為大于護(hù)筒外徑3cm。鋼護(hù)筒插打施工要點(diǎn)為：(1) 、先在樁位處固定好導(dǎo)向架子，中心測量準(zhǔn)確定位；(2) 、沿導(dǎo)向架將鋼護(hù)筒插入河床，并震動下沉至設(shè)計標(biāo)高，下沉 過程中注意垂直度檢測：(3 )、拔除導(dǎo)向架，

10、移至下一樁位插打鋼護(hù)筒。3、嚴(yán)格檢查護(hù)筒埋設(shè)的垂直度控制在 1鳩內(nèi)。六、泥漿制備：泥漿由粘土、純堿、纖維和水拌和而成，泥漿制作泥漿采用自拌方法，粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的優(yōu)良膨潤土為佳，選 用優(yōu)質(zhì)的膨潤土配制高質(zhì)量的泥漿，泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到相對密度：一般土層控制在 ，易 坍 土層 1。 201。 45;粘度：一般土層1622S,易坍土層1928S;PH值大于810,含砂率小于4%膠體率大于95%,失水率：一般土層v 25mL/30min,易坍土層v 15mL/30min;泥皮厚小于3mm,靜切力：一般土層1。02.25Pa，易坍土層35Pa;粘土備料數(shù)量約為鉆孔體積的100-120%當(dāng)粘性

11、指數(shù)大于15,浮 渣能滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土自行造漿護(hù)壁。泥漿須試驗全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時檢查泥漿比重、粘度、 含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥 漿沉淀后及時運(yùn)走。泥漿配比：膨潤土具有密度低、粘度好、含砂量小、失水量少、 泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁高、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)阻力小、造漿性能好等優(yōu)點(diǎn)。 以1。15泥漿比重配置泥漿的配比為例（經(jīng)驗比例）：水:膨潤土 ：純堿（kg） =908:183 : 9具體配置結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場測定后調(diào)整。（一）泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法1）泥漿原料黏性土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于25,粒徑小于0。074mm的黏粒含量大

12、于 50的黏性土制漿 . 當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r , 可用性能略差的 黏性土,并摻入 30的塑性指數(shù)大于 25 的黏性土。當(dāng)采用性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時, 可在泥漿中摻入a2CO3 （俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH或膨 潤土粉末, 以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān),宜經(jīng)過 試驗決定 . 一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的 0。 10。 4。2）泥漿原料膨潤土的性能和用量膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。 前者質(zhì)量較好, 大量 用于煉鋼、鑄造中,鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相對密 度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力

13、 高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn) . 一般用量為水 的 8,即 8kg 的膨潤土可摻 100L 的水。對于黏性土地層 , 用量可 降低到 3一 5。較差的膨潤土用量為水的 12左右。3）泥漿外加劑及其摻量aCMC（ Carboxy Methyl Celluose ）全名羧甲基纖維素,可增 加泥漿黏性,使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的 作用。摻入量為膨潤土的0.05 %0。01%。b. FCI，又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能,可使上述鉆渣等顆粒聚 集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用 .

14、摻量 為膨潤土的 0.1 0.3%。c .硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與 FCI相似. 它具有很強(qiáng)的吸附能力， 在黏性土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜， 防止 自由水滲透 , 能使失水量降低，使黏度增加，若摻入量少，可使黏度 不上升,具有部分稀釋作用，摻用量與 FCI 相同.兩種分散劑可任 選一種.d. 碳酸鈉（Na2C0P又稱堿粉或純堿。它的作用可使 pH值增 大到 10。泥漿中 pH 值過小時，黏土顆粒難于分解 , 黏度降低，失水 量增加 , 流動性降低 ; 小于 7 時，還會使鉆具受到腐蝕 ; 若 pH 值過大 , 則泥漿將滲透到孔壁的黏土中，使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間 凝聚力

15、減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。 pH 值以 810 為宜，這時可 增加水化膜厚度 ,提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性， 降低失水量.摻入量為 膨潤土的0.3 %0。5%。e. PHP即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清 除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒 ; 它具有低固相、低相對密度、低 失水、低礦化、泥漿觸變性能強(qiáng)等特點(diǎn)。 摻入量為孔內(nèi)泥漿的 0。 003% .f .重晶石細(xì)粉（BaSO4,可將泥漿的相對密度增加到 2。02。2，提高泥漿護(hù)壁作用 . 為提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性 , 降低其失水 性，可同時摻入0.1 %0。3%的氫氧化鈉（NaOH禾口 0.2 % 0.3 %的 橡膠粉。摻入

16、上述兩種外加劑后， 最適用于膨脹的黏質(zhì)塑性土層和泥 質(zhì)頁巖土層 . 重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗決 定.g.紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的1% 2，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。以上各種外加劑摻入量，宜先做試配 , 試驗其摻入外加劑后的泥 漿性能指標(biāo)是否有所改善 , 并符合要求 .各種外加劑宜先制成小劑量溶劑， 按循環(huán)周期均勻加入， 并及時 測定泥漿性能指標(biāo)， 防止摻入外加劑過量。 每循環(huán)周期相對密度差不 宜超過 0.01 。4）調(diào)制泥漿的原料用量計算 在黏性土層中鉆孔 , 鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿 .以后可在鉆進(jìn) 過程中，利用地層黏性土造漿、補(bǔ)漿。在砂類

17、土、礫石土和卵石土中 鉆孔時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按公式計算：m=p 仁（p 2p 3） xp 1 V1/ （ p 1p 3）式中;m-造泥漿所需原料的總質(zhì)量（t）V - 造泥漿所需原料的總體積 （m3）VI- 泥漿的總體積（m3P 1-原料的密度（t/m3）P 2-要求的泥漿密度（t/m3）。P 3-水的密度，取p 3=1t/m3若造成的泥漿的黏度為2 02 2 S時，則各種原料造漿能力 為：黃土膠泥1 3 m3t ,白土、陶土、高領(lǐng)土 3 . 58 m3/t,次膨潤土為9 m3/t。膨潤土為15 m3/t（4）泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法1）相對密度p x :可用泥漿相對密度計測定

18、將要量測的泥漿 裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動 游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央） ，讀出游碼左側(cè)所示刻 度，即為泥漿的相對密度 . 若無以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì) 量設(shè)為ml,再裝清水稱其質(zhì)量為m2,再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯 周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為 m3則Px=（ m3 一 m1）/（ m2 -ml）。2）黏度n（ s）:用標(biāo)準(zhǔn)漏斗黏度計測定，用兩端開口量杯分別 量取 200mL 和 500mL 泥漿, 通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后,將 700mL 泥漿 注入漏斗,然后使泥漿從漏斗流出,流滿 500mL 量杯所需時間（ s）, 即為所測泥漿的黏度。校正

19、方法：漏斗中注入700mL清水，流出500mL所需時間應(yīng)是 15s,如偏差超過土 1s,則量測泥漿黏度時應(yīng)校正.（單位:mm）1漏斗；2管子；3量杯 200mL 部分；4量杯 500mL 部分;5 篩網(wǎng)及杯3）含砂率（）：工地用含砂率計測定 .量測時，把調(diào)制好的泥 漿50mL倒進(jìn)含/砂率計，然后再倒450mL清水，將儀器口塞緊，搖動 I min ,使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放 3min,儀器下端沉 淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘 2 就是含砂率（） 。（有一種 大型的含砂率計，容積1000mL從刻度讀出的數(shù)不乘2即為含砂率）。4）膠體率（）：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的

20、性能。測定方法：可將 100 mL 的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋 上，靜置 24h 后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部 可能有沉淀物。以 100 一（水 +沉淀物）體積即等于膠體率。5）失水量（mLZ30min）和泥皮厚（mr）用一張120mmX120m的 濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑 30mm的圓圈，將2mL的泥 漿滴于圓圈中心， 30min 后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平 成為泥餅的平均半徑（mn）即失水量,算出的結(jié)果（mm值代表失水量， 單位：mL/min。在濾紙上量出泥餅厚度（mm即為泥皮厚。泥皮愈平 坦、愈薄,則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于 23mm（5

21、）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排 出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀 , 再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池中的 超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。（6）泥漿池的容量宜不小于樁體積的 3 倍。（ 7）混凝土灌注過程中 ,孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池 ,防止沉 淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞 .貴安新區(qū)貴安路聯(lián)絡(luò)段道路工程第2標(biāo)段焦家中橋鉆孔樁施工方案中國中鐵復(fù)核:中鐵港航局貴安新區(qū)貴安路聯(lián)絡(luò)線2標(biāo)項目經(jīng)理部二一三年六月目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 21、材料準(zhǔn)備 22、機(jī)械配備 23、人員配備 24、技術(shù)準(zhǔn)備 35、泥漿池布置 3 泥漿池布置圖 4四、施工方案 4

22、1、總體方案 42、筑島圍堰 5 筑島斷面示意圖 63、鉆孔與鋼筋籠制安 64、水下混凝土灌注 11五、施工質(zhì)量控制措施 13六、施工安全控制措施 13七、突發(fā)事件應(yīng)急措施 14八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)保措施 142、文明施工措施 15焦家中橋鉆孔樁施工方案編制依據(jù)1實施性施工組織設(shè)計；2、貴安路聯(lián)絡(luò)線道路工程橋涵工程施工圖；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-95;4、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005;5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/TF50-2021 ；6、現(xiàn)場地形地貌特點(diǎn).二、工程概況焦家中橋中心里程k36+595。5,全長70m梁部為3x20m跨簡支空

23、心板梁，由84片 中梁，24片邊梁組合而成?；A(chǔ)采用單樁三柱式橋墩，橋臺采用重力式 u型橋臺，擴(kuò)大基 礎(chǔ).焦家中橋與焦家河呈30斜交,1 #、2#墩均在河內(nèi)，焦家河流水面寬40m，上游不漲水 時河流水深22。5m流速約0。5m/s。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備焦家橋下部孔樁采用沖擊鉆孔，水下灌注混凝土施工，施工前應(yīng)準(zhǔn)備造漿用的黃土; 泥漿池砌筑所用的紅磚、水泥、砂子；安全防護(hù)用的鋼管、安全密目網(wǎng)、三角旗等 .2、機(jī)械配備機(jī)械配備表機(jī)械名稱型號數(shù)量沖擊鉆機(jī)TR- 5825T吊車長江QY251挖掘機(jī)DH2251鋼筋切割機(jī)GT-301電焊機(jī)BX1-5004鋼筋彎曲機(jī)GV 401泥漿罐車13、人員配備人員

24、配備表職責(zé)姓名備注項目經(jīng)理鄧鵬宇項目總工程師周新貴項目副經(jīng)理鄒繼勃施工部長陳兵工程部長楊俊技術(shù)員蔣仕旺測量喻仁旭測量周紅波測量夏鑫鉆機(jī)操作手16人鋼筋工5人電焊工2人混凝土工8人普工8人4、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析現(xiàn)場的水文、地質(zhì)資料。向班組進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行定位放線?？讟秾嵤┕で皩摺⒅u作業(yè)面進(jìn)行全面檢查，無安全隱患后方可施工。5、泥漿池布置泥漿池布置應(yīng)選擇場地寬敞且不占用孔樁位置的地方，泥漿池大小根據(jù)同時鉆2根孔樁的方量確定，修建10mx10mx4大小2個，一個作為沉淀池，一個作為泥漿池，泥漿池布 置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離河岸，以免漏漿對河流造成污染，泥漿池周圍應(yīng)

25、設(shè)置安全防護(hù)。r iff道四、施工方案1總體方案根據(jù)施工安全質(zhì)量需要及成本分析并盡量少占用土地，且不影響焦家河雨季防汛的原 則進(jìn)行施工場地填筑方案選擇。綜合考慮選擇砂袋圍堰筑島方案進(jìn)行施工?？讟段恢锰幍?表6m以下均為半風(fēng)化巖層，故采用沖擊鉆孔方法施工.1。1工期安排：2013年7月20日-2013年8月25日?？讟犊倲?shù)24根，每臺鉆機(jī)3 次循環(huán)，一次循環(huán)12天。1.2施工流程：現(xiàn)場勘察-施工準(zhǔn)備-測量放樣-土袋投放、堆碼-筑土壓實-圍堰 加固一孔樁樁位放樣一鉆孔-清孔-鋼筋籠安裝-二次清孔-混凝土灌注-樁頭鑿除沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖2、筑島圍堰按筑島圍堰施工方案先進(jìn)行河流筑島，在需進(jìn)行圍

26、堰施工的河灘上建設(shè)臨時便道連接 平臺與原有便道，便道規(guī)格與原有便道相同；圍堰按測量放線位置從上游至下游填筑，圍 堰邊線至孔樁中心距離不小于 6m堰頂寬采取2米，內(nèi)側(cè)邊坡率取1： 0.1外側(cè)邊坡率取 1: 0.5，頂面高程按河岸原地面控制，堰頂至河岸設(shè)置2%流水坡度以便施工時筑島范圍內(nèi)排水，總高度按實際填筑為準(zhǔn)。筑島面筑島斷面示意圖圍堰從由靠河岸位置向河心、由上游向下游推擠，圍堰外圍采用木樁防護(hù)，多層砂袋 碼放，投放裝袋量為袋容量的 1/2.袋口用麻繩綁扎，并進(jìn)行平整.投放砂袋時不宜采用拋 投，由人工碼放工整.砂袋填土采用不透水的粘土，以防止造成基坑滲水。碼砂袋同時進(jìn) 行插打木樁加固擋土。圍堰與

27、筑島交替進(jìn)行，當(dāng)上游垂直與河流圍堰完成一段后，立即由河岸向河內(nèi)擠壓填 筑,填筑到臨近邊界時，由進(jìn)行沙袋圍堰防護(hù)填芯。填料采用臨近路基挖方棄土。優(yōu)先選擇 易壓的碎石土等。待圍堰完成后用裝載機(jī)裝運(yùn)填筑，由河邊開始逐漸向前推擠，河水通過圍堰預(yù)留排水口擠出，填筑高度與圍堰持平，并進(jìn)行夯實 .筑島圍堰完成后，立即對圍堰周邊設(shè)置安全防護(hù)，應(yīng)經(jīng)常對其檢查，及時發(fā)現(xiàn)是否存 在安全隱患。3、鉆孔與鋼筋籠制安 3。1、鉆孔3.11、平整場地，測量定位根據(jù)設(shè)計和地質(zhì)資料，踏勘，選擇鉆機(jī)型號。平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實.使鉆機(jī)置于堅實的填層上，以免產(chǎn)生不 均勻沉陷.修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提

28、供便利。用全站儀精確放出孔樁中心樁位，埋設(shè)護(hù)樁3。12、泥漿制備 在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔， 當(dāng)塑性指數(shù)大于 15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭 , 防止 孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。 開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土， 造漿量為 2 倍的樁的混凝土體積， 泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。3.13 、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約40cm （大于樁徑

29、40cmj），護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位 2m,還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面 0.2-0.3m. 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位 偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。3.14 、鉆機(jī)就位及鉆孔a、鉆機(jī)安裝及鉆孔安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平 , 保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用 纜風(fēng)繩對稱拉緊.鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于 5cm經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查 并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具,接通水電供應(yīng) , 備好造泥漿粘 土和泥漿池。調(diào)整鉆機(jī),使鉆錐起吊滑輪緣,鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上,穩(wěn)定好鉆機(jī)

30、 和扒桿攬風(fēng)繩。鉆機(jī)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳 0.5m以上或地下水位以上1。52.0m，鉆進(jìn) 過程中取碴和停鉆后 , 應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿 , 保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。b、沖擊鉆孔根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，采用十字鉆頭。開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔 , 待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常 沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新 鮮地層 . 每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小 于 12. 鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查

31、其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是 否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm寸應(yīng)及時更換修補(bǔ)。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度 , 應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá) 到2.5MPa后方可開鉆。鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判 斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存， 以便分析備查 .鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng) 注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢查，不符合要求時應(yīng)及時改正，經(jīng)常注意地

32、層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存 , 并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報 .鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況 , 發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處 理，因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外 , 并對孔口加蓋防護(hù)。3。15、泥漿質(zhì)量控制(1)泥漿制備：在砂類土、碎(卵 )石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁 在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于 15，浮碴能力滿足施工要求時 ,可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù) 壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔 , 可將黏土加工后投入孔中 , 利用鉆頭沖擊造漿。(2 )泥漿比重 :沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1。 3，大漂石、卵石層不宜大于 1.4

33、，巖石不宜大于 1。 2。(3) 黏度：一般地層1622s,松散易坍地層19 28s。(4) 含砂率：新制泥漿不大于 4%。( 5 )膠體率：不小于 95%。(6)PH值：不大于6。5。(7 )為提高泥漿粘度和膠體率 , 可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng) 試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填 寫泥漿試驗記錄表。3 . 1 6 、漏泥漿的處理 在鉆孔施工過程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板 進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時 , 均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就 會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)地

34、層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿 現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水 , 保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進(jìn)行 處理.當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍縫隙，防止地表水滲 入孔內(nèi), 同時回填粘土和小片石高出護(hù)筒底 1 米, 用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁， 達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒造成松動而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強(qiáng)的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重, 改善泥漿性能和控制鉆進(jìn)速度等措施進(jìn)行處理。 正常鉆孔泥漿比重一般控制在 1。3 1.4; 通過松散地層 發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到 1.5 1。6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑

35、以及陶土配置 而成的加強(qiáng)型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1：0.2 ：0。04，鋸木屑按粘土體積的 10-25%摻入, 粘土中含 20的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。 施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁, 其周圍應(yīng)儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料 , 并配備足夠的補(bǔ)水、補(bǔ)漿設(shè)施，同時系好滑車組鋼 絲繩等拖拉設(shè)施 , 做好鉆機(jī)撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補(bǔ)水， 盡量保持水頭壓力 , 分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補(bǔ)漿、補(bǔ)水、投放混合材料措施 如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力 , 則繼續(xù)將堵漏混合

36、材料填至頂板底以上 1.5 米，然后低沖程 沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料 . 經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形 成而堵塞漏漿。如果采取補(bǔ)水、補(bǔ)漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力 , 說明 空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時如是在島面進(jìn)行鉆孔，應(yīng)將鉆機(jī)撤離，防止地 陷造成鉆機(jī)傾覆。鉆機(jī)撤離后 ,及時跟進(jìn)內(nèi)護(hù)筒 , 然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護(hù)筒 水頭變化情況 , 待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。3。2、清孔及安裝鋼筋籠3.21 、清孔a、鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔.澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求：不大于

37、 10cm清孔采用換漿 法。b、清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位c、 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mn顆粒,泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度1720s;嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3.22、鋼筋籠加工及吊放a鋼筋使用前應(yīng)檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時，按圖 紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋 中部的加勁筋標(biāo)記， 校正加勁筋與主筋的垂直度， 然后點(diǎn)焊， 一根主筋焊好全部加勁筋后， 在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主

38、筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上 , 套入盤 筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測管。b、鋼筋籠加工完后及時布設(shè)超聲波檢測管，檢測管沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁 扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時務(wù)必順直，保證間距一致，減少檢測誤差 , 底端用鋼板焊接封 死，接頭要焊接密實 , 防止混凝土滲漏堵塞。c、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置 鋼筋骨架保護(hù)層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔 2 米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置 4 塊。d、鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時 可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長

39、度超過 6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個 或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工 推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨 架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè) 在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨 架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第 二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊 ,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不 斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn) ,直到骨架同

40、地面垂直 ,停止起吊。解除第一吊點(diǎn) ,檢查骨架是 否順直，如有彎曲應(yīng)整直 . 當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。 然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn) 附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方 , 將 骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支 承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口 , 再起吊第二節(jié) 骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所 有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中

41、發(fā)生浮籠現(xiàn)象 .鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾 斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)骨架最上端定位，必須由測定的護(hù)筒孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤 后再焊接定位 . 在鋼筋籠上拉上十字線 ,找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋 籠中心與樁位中心重合并固定牢固 , 防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位 , 保證鋼筋籠 頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混凝土防止坍孔 .然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支

42、托于枕木上。4、水下混凝土灌注 灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注 . 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓 氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.5 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫 可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力 p 的 1。 3 倍，4.1 、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用 30鋼管，中間節(jié)為2m等長，底節(jié)為4,配12節(jié)11。5m的短管。鋼導(dǎo) 管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密 . 導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使 用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝 后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm試壓力為孔底靜水壓力的1。5倍。導(dǎo)管長度

43、按孔深和工作平臺高度決定 . 漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。 導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套 , 底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松 裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 25 40cm 的空間。4.2 、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求：不大于10cm如沉渣厚度超出規(guī)范要求 ,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4。3、首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量 , 計算式為：V=1/4* n* D2* 1 女口：樁直徑 D為 1。6m的樁 V=2.01m3下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深.足夠的沖擊能量能

44、夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降 的重要環(huán)節(jié) .4。 4、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途 停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi) 含有水泥而變稠凝結(jié) , 致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況 , 及時測量孔內(nèi)混凝土面高度， 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除； 導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 26m. 同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn) 動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

45、拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15mi n。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔 中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混 凝土不滿，含有空氣時 , 后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo) 管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水 .當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時 , 為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短混凝土總的灌注時間 , 防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上

46、的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的 埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力 .混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時 , 要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混 凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制 ,以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 ,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含 渣土稠度增加 , 相對密度增大 .如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋 泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行 . 在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要 慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心

47、。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大 , 粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌80cm以上,以便灌注結(jié)束后將此段混凝 土清除。在灌注混凝土?xí)r , 每根樁至少留取 2 組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很 長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時 , 每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 強(qiáng)度測試后應(yīng)填寫試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告 , 采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況 , 在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注 時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記 錄。4。5、灌注砼測深

48、方法灌注水下砼時 ,應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深 . 如探測不準(zhǔn) 確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是 一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 10cm重量不小于5kg。 用繩系錘吊入孔內(nèi) ,使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下 1 020厘米）根據(jù)測 繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前 與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測 者手感會不明顯 , 在測深樁，測錘接近樁頂面時，

49、由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容 易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測 .4。 6、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿 , 經(jīng)泥 漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地 , 并做妥善處理。五、施工質(zhì)量控制措施1 、嚴(yán)格遵守施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范 .2、做好施工前的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行書面技術(shù)交底 , 確保施工人員掌握施工工藝。3、施工過程做好施工檢查與記錄等。4、對有質(zhì)量隱患的堅決返工。5、雨季施工時嚴(yán)格按照其相應(yīng)措施進(jìn)行施工，做好防洪防汛工作。6、基坑開挖后 , 要及時進(jìn)行下道工序施工 , 不讓雨澆水泡 , 如正趕上下雨

50、, 可采取必要 防護(hù)措施 , 待雨后再繼續(xù)施工。六、施工安全控制措施1、圍堰施工時由施工經(jīng)驗豐富的施工員指揮 , 技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo) .2、施工期間專職安全工程師巡視工地，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。3、圍堰筑島涉及其他安全要求的，到相關(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù) , 并遵照執(zhí)行4、鉆孔機(jī)械設(shè)備的操作人員需經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。5、定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置6、加強(qiáng)工程機(jī)械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育 .七、突發(fā)事件應(yīng)急措施1. 本段施工可能發(fā)生的突發(fā)事件為工傷事故、突降暴雨引起的洪水。2. 正確分析、認(rèn)識危險性 ,復(fù)雜性、突發(fā)性、在預(yù)防為主的前提下

51、，貫徹統(tǒng)一指揮 , 分 級負(fù)責(zé)，單位自救與社會救援相結(jié)合的原則 .3. 設(shè)立搶險緊急救援小組，由項目經(jīng)理作組長 , 安全總監(jiān)作副組長，現(xiàn)場施工員、技 術(shù)員為組員，每個成員保證隨時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮搶險或救援 .4. 遇突發(fā)事件，組長（副組長）接到險情后 , 分析緊急狀態(tài)，應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng) 立即投入運(yùn)作 , 在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所 ,相關(guān)人員到位，組織實施搶險工作 .5 聯(lián)絡(luò)人員負(fù)責(zé)內(nèi)外的通訊，要配備工具，隨時保持聯(lián)系通暢。6。材料員負(fù)責(zé)搶險防汛物資的保管、發(fā)放 , 配足雨衣、雨鞋、水泵、照明、草袋、木 樁、繩索等搶險用品 .7。應(yīng)急搶險人員：汛期要確保應(yīng)急隊伍保持隨時待命狀態(tài)，各類搶險車輛保持油

52、料 充足、運(yùn)行良好。一旦險情到來，確保人員、設(shè)備及時到位，搶險及時。8。為保證搶險工作的有效實施 , 其它各部門應(yīng)做好應(yīng)急裝備的配備和保管工作，保證 裝備處于良好的使用狀態(tài)，一旦發(fā)生險情能立即投入使用。9. 做好防洪安全宣傳與防洪人員的培訓(xùn)工作。10. 在汛期內(nèi)，堅持晝夜值班制度，加強(qiáng)與地方防汛、氣象及水利部門的聯(lián)系，密切 注意氣象水文情況。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)保措施 接受環(huán)境保護(hù)部門的指導(dǎo)和監(jiān)督，執(zhí)行國家和地方政府的環(huán)保政策、法規(guī)，加強(qiáng)施工 全過程的控制與管理，制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，避免人為破壞和污染環(huán)境事件發(fā)生。筑島周圍防止填料污染水體。圍堰筑島施工期間嚴(yán)禁向河道內(nèi)拋棄淤泥和

53、其它雜物，橋墩施工完成后按要求及時清 除施工時遺漏在河道中的一切雜物機(jī)械設(shè)備的廢油料嚴(yán)禁投放至河內(nèi)，泥漿池內(nèi)的沉渣和多余泥漿應(yīng)及時清理，防止漏 漿至河內(nèi)造成水質(zhì)污染。2、文明施工措施（1 ）積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。（2）施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整 齊, 工地生活設(shè)施必須清潔文明。（3）嚴(yán)格按規(guī)范施工 , 對施工便道要經(jīng)常灑水 , 防止灰塵飛揚(yáng)并做好施工用水的處理 工作。（4）施工場地內(nèi)，各種安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生的警告標(biāo)志齊全，并懸掛于醒目位 置.（6）消防設(shè)備應(yīng)設(shè)點(diǎn)放置，經(jīng)常檢查設(shè)備狀況，保持設(shè)備性能的完好。鉆孔灌

54、注樁 施工 管理 規(guī)程鉆孔灌注樁施工管理規(guī)程（ 受控文件 ）1 編制目的用于指導(dǎo)工程管理人員對鉆孔灌注樁工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制 , 確保鉆孔灌注樁 施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2適用范圍適用于對鉆孔灌注樁樁施工全過程的質(zhì)量控制 .3 職責(zé)3.1 項目公司工程部土建主管負(fù)責(zé)本管理規(guī)程的具體實施 ，項目公司工程部經(jīng)理 負(fù)責(zé)實施的巡查 ;3。2 項目公司分管領(lǐng)導(dǎo)督促和支持本規(guī)程的實施 ;3.3 集團(tuán)公司對本規(guī)程的執(zhí)行進(jìn)行檢查。4 管理控制4.1 事前控制4。1.1 研究工程地質(zhì)勘察報告，對場地巖土層地質(zhì)評價 , 核對樁位平面布置圖、 樁基施工圖、地下室施工圖、首層建筑和結(jié)構(gòu)施工圖，做好圖紙會審與技術(shù)交底準(zhǔn)

55、備, 明確鉆孔灌注樁施工樁機(jī)設(shè)備型號。4。1。2 審核施工單位樁基施工方案。方案應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對性地制定鉆 孔灌注樁的相應(yīng)質(zhì)量管理措施，審核重點(diǎn)如下 :4.1.2.1 施工平面圖 : 標(biāo)明樁位、自編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置; 采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)4.1 。2。2 確定成孔機(jī)械、配套設(shè)施以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護(hù)壁灌 注樁必須有泥漿處理措施，施工機(jī)械設(shè)備、施工工藝、方法必須滿足項目要求、現(xiàn) 場條件以及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求 .4.1.2 。3 施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃。4。1。2.4 樁基施工時 , 對安全、勞動保護(hù)、防火、防雨、環(huán)境保護(hù)等

56、方面應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4。1。2.5 保證質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨季 ） 施工的技術(shù)措施和預(yù)案 .4。1。2.6 鉆孔灌樁施工流程 4。1。 3 對施工單位進(jìn)行核查 . 重點(diǎn)如下 :4。1.3 。1 檢查施工單位的承建資質(zhì)、施工管理人員和特殊工種操作工等的上崗 證書是否有效、齊全 .4.1.3 。2 檢查施工單位的施工管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度建立和施工管 理人員配備情況。4。1.3 。3施工機(jī)械（樁機(jī)和電焊機(jī) ）的審查。應(yīng)注意審查樁機(jī)合格證、年檢證是 否齊全、有效 , 現(xiàn)場對樁機(jī)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試 , 確保其性能良好，合格證不齊全、未進(jìn)行年 檢或調(diào)試發(fā)現(xiàn)有異常的樁機(jī)，不得投入施工。4。1。3。4 審查和復(fù)核測量儀器、計量設(shè)備的準(zhǔn)