煤氣柜檢修工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、煤氣柜檢修第一章 工程概況1.1、工程簡(jiǎn)介工程容：對(duì)XXX物業(yè)管理公司1萬(wàn)立方及2萬(wàn)立方煤氣儲(chǔ)氣 柜腐蝕破損的鋼板、巡檢平臺(tái)及護(hù)欄進(jìn)行更換；軌道與滾輪進(jìn)行 調(diào)整。圖紙編號(hào)：XXXX設(shè)計(jì)研究院XXXX煤氣儲(chǔ)柜擴(kuò)建工程 工程性質(zhì)：檢修設(shè)備依照質(zhì)量管理體系 1B/T19001-2000 idt IS09001: 2000與XXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2007（ D）進(jìn)行質(zhì)量管理1.2、制作組織機(jī)構(gòu)序號(hào)管理人員職能部門(mén)1總質(zhì)量保證責(zé)任師總經(jīng)理辦公室2公司安全負(fù)責(zé)人質(zhì)安部3項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部4施工員，安全員項(xiàng)目部5質(zhì)檢員項(xiàng)目部6施工隊(duì)長(zhǎng)安裝一隊(duì)7施工隊(duì)技術(shù)員安裝一隊(duì)1.3、項(xiàng)目部管理體系：對(duì)施工全過(guò)程

2、負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負(fù)責(zé)序號(hào)職務(wù)工作容1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面工作，對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，按項(xiàng) 目法組織施工，代表公司處理與項(xiàng)目有關(guān)的一 切事務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工生產(chǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃、 預(yù)結(jié)算、物資設(shè)備等事務(wù)。2工程技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全文明工作， 負(fù)責(zé)施工管理、技術(shù)管理、檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì) 量計(jì)劃等。3設(shè)備材料負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購(gòu)和保管 工作。4計(jì)劃負(fù)責(zé)合同評(píng)審與簽訂，負(fù)責(zé)施工預(yù)結(jié)算和材料 計(jì)劃的編制。5施工處負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)施工，施工資料填寫(xiě)，按 計(jì)劃保證安全、質(zhì)量、工期。1.4、工程特點(diǎn)：本工程所涉及的儲(chǔ)氣柜屬于重點(diǎn)危險(xiǎn)源, 易燃、易爆，所以在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行施工工序

3、及有關(guān)安全 管理制度。1.5、主要檢修容及工程量更換腐蝕破損的鋼板；除銹、刷漆防腐：對(duì)儲(chǔ)氣柜鐘罩、柜體、水槽、平臺(tái)、 梯子、護(hù)欄等進(jìn)行除銹及刷漆防腐。除銹、防腐面積如下：1#儲(chǔ)氣柜位置工程量（m）備注鐘罩南60m2鐘罩東南20m2鐘罩東23m2鐘罩中心10m2鐘罩人孔3卅2個(gè)各塔水封215m一塔柜體鼓包10m2二塔柜體鼓包50m2三塔柜體鼓包15m2導(dǎo)軌焊縫144m20.4寬*10長(zhǎng)*36個(gè)各塔人孔12m2水槽平臺(tái)70m2各塔梯子100m2各塔護(hù)欄10m2合計(jì)774鐘罩豎焊縫45m5.6*8鐘罩圓焊縫80m合計(jì) 125m2#儲(chǔ)氣柜位置數(shù)量（m）備注鐘罩北面15m2鐘罩東南6 m2鐘罩東35m2

4、鐘罩中心6卅鐘罩東北15m2各塔水封245m2鐘罩人孔3簾2個(gè)一塔柜體鼓包5簾二塔柜體東北鼓包10m2二塔柜體東邊鼓包8簾三塔柜體鼓包5卅各塔水封367m23個(gè)各塔人孔12m2水槽平臺(tái)102m2導(dǎo)軌焊縫224m20.4 寬 *10 長(zhǎng) *56各塔梯子100m2各塔護(hù)欄100m2合計(jì)1258m2鐘罩豎焊縫120m鐘罩圓焊縫2條220m一塔上邊圓焊縫126m二塔上邊圓焊縫126m三塔上邊圓焊縫126m水槽焊縫100m合計(jì)698m鐘罩銹蝕部位除銹時(shí)進(jìn)行厚度監(jiān)測(cè)，個(gè)別銹蝕部位厚 度不夠的，進(jìn)行局部更換。1.5.4 對(duì)導(dǎo)輪進(jìn)行檢修、校正、除銹，導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重的進(jìn)行 補(bǔ)焊修復(fù)，磨損較大的導(dǎo)軌進(jìn)行修復(fù)，導(dǎo)軌頭

5、部連接部分修復(fù)。維修量如下：1#儲(chǔ)氣柜導(dǎo)輪36組8，12，16位 置數(shù)量備注水槽梯子入口1導(dǎo)軌頭斷裂水槽平臺(tái)6導(dǎo)輪座腐蝕嚴(yán)重一塔東北2導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重二塔1導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重2#儲(chǔ)氣柜導(dǎo)輪56組16, 20 , 20位置數(shù)量備注水槽梯子入口1導(dǎo)軌頭斷裂水槽平臺(tái)3導(dǎo)輪座腐蝕嚴(yán)重一塔東北2導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重二塔1導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重筒體同心度校正：對(duì)骨架部分進(jìn)行調(diào)整、加固，校正 儲(chǔ)氣柜柜體圓度、同心度，現(xiàn)出現(xiàn)變形嚴(yán)重的主要部分是2萬(wàn) 氣柜的二塔和三塔。（立柱骨架在每個(gè)導(dǎo)輪的下方）水封部位進(jìn)行焊縫檢修補(bǔ)焊、除銹刷漆。骨架修復(fù)后進(jìn)行除銹、刷漆。部化學(xué)腐蝕部位需重新刷漆。1.5.9 清理淤泥的容參考施工程序中的相關(guān)容。第二章施

6、工準(zhǔn)備2.1、工期目標(biāo)：滿足生產(chǎn)單位的正常運(yùn)行。2.2、質(zhì)量目標(biāo)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市的有關(guān)施工 規(guī)，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程一次性驗(yàn) 收合格。2.3、安全目標(biāo)：針對(duì)本工程特點(diǎn)制定并落實(shí)相應(yīng)的安全 保證措施，確保施工過(guò)程中達(dá)到以下目標(biāo)：（1）死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零。（2）職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。（3）輕傷率為0%。2.4、施工人員的準(zhǔn)備2.4.1 人員培訓(xùn)與人員資格的確認(rèn)，確保特殊工種人員具 備 資格，持證上崗。2.4.2 對(duì) 所 有 施工人 員 要進(jìn) 行 技 術(shù)質(zhì) 量 安全工 期 等 交底。2.4.3 對(duì)焊接除銹噴漆等特殊工序的人員一定要具備相應(yīng) 資 格

7、的上崗合格證才能允許施工。2.4.4 結(jié)合技術(shù)要求及有關(guān)規(guī), 組織施工人員提前學(xué)習(xí)研究 工程的特點(diǎn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況。2.4.5 組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn), 掌握關(guān)鍵工序的施工工藝, 各 種設(shè)備的操作要領(lǐng)。2.5 、施 工總 平面 布置2.5.1 現(xiàn)場(chǎng) 施 工 用主 線道路 ， 確 保暢 通。2.5.2 凡進(jìn) 入 現(xiàn) 場(chǎng)的 設(shè)備、 材 料 ，按 照總 平面 布 置 指定位 置 堆放。2.5.3 在各平面的施工區(qū)域和主要過(guò)道用防護(hù)網(wǎng)隔離，防 止 無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并掛安全警示牌等醒目標(biāo)志。2.5.4 各專(zhuān) 業(yè) 施 工隊(duì) 區(qū)域劃 分 明 確， 布置 有序 。2.5.5 開(kāi)工 前 到 生產(chǎn) 方辦理 相 關(guān)

8、施工 手續(xù) ，工 作 票 .2.6 、施工安 排2.6.1 做好 開(kāi) 工 前的 準(zhǔn)備工 作 ， 進(jìn)行 安全 技術(shù) 交 底 。2.6.2 施工開(kāi)始前對(duì)全體施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，設(shè) 置 專(zhuān)職安全員，每天進(jìn)行安全檢查。2.6.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè) 必 須系好安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.7 、技 術(shù)準(zhǔn)備2.7.1 資 料編 寫(xiě)與 熟悉 ：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工單位熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況。同時(shí)按 SO9001-2000 要 求 和 有關(guān) 規(guī)的要 求 ， 編寫(xiě) 施工 記錄 及 質(zhì) 量驗(yàn)收 表 格，并進(jìn)行一次全面的技術(shù)交底。2.7.2 、施工驗(yàn)收的主要依據(jù)和 規(guī)（1）圖紙；（2）常

9、壓容器技術(shù)規(guī)；（3）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 2 部分：射線檢測(cè) JB/T4730.2-2005 ；（4）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式 與 尺 寸 GB985-88 。2.7.3 、施 工總 體 技術(shù) 要求（1）更換的鋼板表面應(yīng)平直、光滑、無(wú)氣泡砂眼裂縫，夾渣 及 剝 層 ， 允 許 由 局 部 缺 陷 ， 但 深 度 不 超 過(guò) 0.3-0.5 。（2）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié) 塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。（3）焊絲、焊條在使用前應(yīng)烘干，清除油污、鐵銹。（4）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。（5）鋼板的更換及焊接完成后，進(jìn)行除銹（ST3級(jí)）及

10、刷漆 防腐。第三章 施工工序3.1 1 萬(wàn)及 2 萬(wàn)氣柜施工時(shí)煤氣置換方案3.1.1 1 萬(wàn)氣柜施工前煤氣置換方案：1 萬(wàn)氣柜檢修時(shí)， 將 1 萬(wàn)氣柜與系統(tǒng)隔離， 2 萬(wàn)氣柜正常運(yùn) 行。（ 1） 降低 1 萬(wàn)氣柜至最低高度。（2）通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)打開(kāi)5號(hào)井旁通閥，關(guān)閉 進(jìn)出口閥門(mén)， 由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū)煤 氣直供。（ 3） 關(guān)閉 1 萬(wàn)、2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥 門(mén)， 關(guān)閉 2 號(hào)管線閥 門(mén)， 然后給兩個(gè)氣柜進(jìn)出口水封注水。（ 4） 對(duì) 1 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封法蘭處加堵盲板， 并做泄露檢查 確認(rèn)。（ 5） 解除 2 萬(wàn)氣柜水封， 開(kāi)啟 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥 門(mén)及 2 號(hào)管 線 閥 門(mén)。（6）通

11、過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開(kāi)啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門(mén)， 關(guān)閉旁通閥，2萬(wàn)氣柜恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。(7) 檢查 2 萬(wàn)氣柜水封，對(duì)水封解除進(jìn)行確認(rèn)。(8) 打開(kāi) 1萬(wàn)氣柜放散閥，對(duì) 1 萬(wàn)氣柜進(jìn)行煤氣放散。(9) 使用蒸汽分別置換 1 萬(wàn)氣柜進(jìn)、出口管道和鐘罩的煤氣。(10) 在鐘罩 頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)合格后，經(jīng)相關(guān)單位確 認(rèn)后方可檢修施工。3.1.2 1 萬(wàn)氣柜施工完成后 煤氣置換方案：(1) 1萬(wàn)氣柜檢修施工完畢后，經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)合格方可進(jìn) 行煤氣置換恢復(fù) 1 萬(wàn)氣柜系統(tǒng)運(yùn)行。(2) 對(duì) 1 萬(wàn)氣柜水槽、水封注水至標(biāo)準(zhǔn)高度。(3) 降低 2 萬(wàn)氣柜至最低高度。(4) 通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，打

12、開(kāi)5號(hào)井旁通閥， 關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)， 由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū)煤氣直供。(5) 關(guān)閉 2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門(mén)， 關(guān)閉 2號(hào)管線閥門(mén)， 然后給2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封注水。(6) 對(duì) 1 萬(wàn)氣柜水封進(jìn)出口盲板進(jìn)行拆除。(7) 由 1 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口使用蒸汽分別進(jìn)行置換(8) 在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)， 合格后解除 1 萬(wàn)氣柜 進(jìn)、出口水封， 由煤氣置換蒸汽。( 9) 在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)， 合格后關(guān)閉 鐘罩放 散 閥門(mén)。( 10) 投 入系統(tǒng) 運(yùn) 行前 的 置 換程 序 完成。(11) 解除 2萬(wàn)氣柜水封， 打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)和 2號(hào)管線閥門(mén)。(12) 通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開(kāi)啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門(mén),

13、關(guān)閉旁通閥。(13) 檢查 1 萬(wàn)、2 萬(wàn)氣柜水封， 對(duì)水封解除進(jìn)行確認(rèn)。(14) 1 萬(wàn)、2 萬(wàn)氣柜恢復(fù)系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。3.1.3 2 萬(wàn)氣柜施工前煤氣置換方案： 2 萬(wàn)氣柜檢修時(shí)，將 2 萬(wàn)氣柜與系統(tǒng)隔離， 1 萬(wàn)氣柜正常運(yùn)行。(1) 降低 2 萬(wàn)氣柜至最低高度。(2) 通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)打開(kāi)5號(hào)井旁通閥，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū)煤氣直供。(3) 關(guān)閉 1 萬(wàn)、2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉 2 號(hào)管線閥門(mén)， 然后給兩個(gè)氣柜進(jìn)出口水封注水。(4) 在 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封法蘭處加堵盲板，并做泄露檢查 確認(rèn)。(5) 解除 1 萬(wàn)氣柜水封，開(kāi)啟 1 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門(mén)及 2 號(hào)管

14、線閥門(mén)。(6 )通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開(kāi)啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門(mén), 關(guān)閉旁通閥 ，1 萬(wàn)氣柜恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。( 7) 檢查 1 萬(wàn)氣柜水封， 對(duì)水封解除進(jìn)行確認(rèn)。( 8) 打開(kāi) 2 萬(wàn)氣柜放散閥 ， 對(duì) 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)行煤氣放散。( 9)使用蒸汽分別置換 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)、出 口 管道和鐘罩的煤氣。( 10)在鐘罩 頂部 七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)合格后，經(jīng)相關(guān)單位確 認(rèn)后方可檢修施工。3.1.4 2 萬(wàn)氣柜施工完成后煤 氣置換方案：( 1) 2 萬(wàn)氣柜檢修施工完畢后， 經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)合格方可進(jìn) 行煤 氣置換恢復(fù) 2 萬(wàn)氣柜系統(tǒng)運(yùn)行。( 2) 對(duì) 2 萬(wàn)氣柜水槽、水封注水至標(biāo)準(zhǔn)高度。( 3) 降低 1 萬(wàn)氣柜

15、至最低高度。(4) 通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，打開(kāi)5號(hào)井旁通閥，關(guān) 閉進(jìn)出 口 閥 門(mén) ， 由煤 氣分廠對(duì)家屬區(qū)煤氣直供。( 5) 關(guān)閉 1 萬(wàn)氣柜進(jìn)出 口 閥門(mén) ， 關(guān)閉 2 號(hào)管線閥 門(mén) ， 然后給1 萬(wàn)氣柜進(jìn)出 口 水封注水。( 6) 對(duì) 2 萬(wàn)氣柜水封進(jìn)出 口 盲板進(jìn)行拆除。( 7) 由 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出 口 使用蒸汽分別進(jìn)行置換( 8) 在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)， 合格后解除 2 萬(wàn)氣柜 進(jìn)、出 口 水封， 由煤 氣置換蒸汽。( 9) 在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)， 合格后關(guān)閉 鐘罩放 散 閥門(mén)。( 10) 投 入系統(tǒng) 運(yùn) 行前 的 置 換程 序 完成。( 11) 解除 1 萬(wàn)

16、氣柜水封， 打開(kāi)進(jìn)出 口 閥 門(mén) 和 2 號(hào)管線閥 門(mén) 。(12) 通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開(kāi)啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門(mén), 關(guān)閉旁通閥。(13) 檢查 1 萬(wàn)、2萬(wàn)氣柜水封， 對(duì)水封解除進(jìn)行確認(rèn)。(14) 1 萬(wàn)、2 萬(wàn)氣柜恢復(fù)系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。3.2 施 工 工 序(1) 通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū)進(jìn) 行煤氣直供。打開(kāi)五號(hào)井旁通閥， 關(guān)閉 5 號(hào)井進(jìn)出口閥門(mén)、2號(hào) 管線閥門(mén)、1 萬(wàn)和 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門(mén)， 1 萬(wàn)和 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口 水封注水。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(2) 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封前加堵盲板。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(3) 通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，恢復(fù)1萬(wàn)氣柜系統(tǒng)運(yùn)行

17、。(4) 打開(kāi) 2萬(wàn)氣柜放散閥， 自然放散鐘罩煤氣。(5) 使用蒸汽對(duì) 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出 口 分別進(jìn)行蒸汽置換， 置換完 畢后取樣化驗(yàn)。 相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(6) 鋪設(shè)排水溝， 打開(kāi)人孔進(jìn)行水槽、水封排水。 人孔以下 采用水泵抽水外排。(7) 柜體氣體取樣化驗(yàn)。 相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(8) 水槽壁氣割檢修人孔。(通孔 4個(gè))( 9) 拆除二、三塔導(dǎo)輪座， 確保二、三塔柜體與導(dǎo)輪座無(wú)接 觸。( 10) 清理柜體壁附著物及柜底淤泥雜物。(11)鐘罩、柜 體框架檢修，調(diào) 整二、三 塔圓度、同心度。相 關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。( 12) 水封焊縫補(bǔ)焊。 相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(13)柜體壁厚檢測(cè)，對(duì)規(guī)定值以下部位進(jìn)行

18、更換。相關(guān)單位 進(jìn)行確認(rèn)。( 14) 導(dǎo)軌襯板焊縫補(bǔ)焊。 相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(15) 導(dǎo)輪、導(dǎo)軌恢復(fù)、檢修、調(diào)整。 相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。( 16) 噴砂除銹刷漆。 相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。( 17) 柜體部雜物清理。(18) 檢修孔焊接恢復(fù)， 人孔封閉。(19) 水槽、水封注水至標(biāo)準(zhǔn)高度。相關(guān)單位進(jìn)行 確認(rèn)。(20) 使用空 氣對(duì) 氣柜進(jìn)行三次空負(fù)荷升降試運(yùn)行，記錄每塔 升降壓力變化。根據(jù)運(yùn)行參數(shù)對(duì)氣柜導(dǎo)輪、導(dǎo) 軌、配重進(jìn)行 調(diào)整 。 相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(21 )通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū) 進(jìn)行煤氣直供。打開(kāi)五號(hào)井旁通閥， 關(guān)閉 5 號(hào)井進(jìn)出口閥門(mén)、2 號(hào)管線閥門(mén)、1 萬(wàn)和 2

19、萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門(mén)， 1 萬(wàn)和 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出 口水封注水。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(22) 拆除 2 萬(wàn)氣柜盲板， 解除 1 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封。(23) 通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，恢復(fù)1萬(wàn)氣柜系統(tǒng)運(yùn) 行。(24) 使用蒸汽置換 2 萬(wàn)鐘罩空氣。(25) 依次打開(kāi) 2 萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門(mén)，使用煤氣置換鐘罩蒸汽。( 26)取樣化驗(yàn)， 關(guān)閉放散閥。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn) 。(27)2萬(wàn)氣柜檢修完畢。提請(qǐng)XX調(diào)度室與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。3.3 施工工 藝及 方 法3.3.1 環(huán)境 要求 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無(wú)有效的保護(hù)措施時(shí),禁止施焊：(1) 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s ；( 2 ) 氣 體 保 護(hù) 焊 時(shí)

20、 風(fēng) 速 大 于 2m/s ；( 3)相對(duì)濕度大于 90%；雨天。 焊材保持干燥， 相對(duì)濕度不大于 60。3.3.2 人 員資質(zhì)要求所 有 施 焊 人 員 必 須 持 有 特 種 作 業(yè) 人 員 操 作 證 焊 接 專(zhuān) 業(yè) Q235 項(xiàng)目證。3.3.3 工 藝及 要 求(1) 工序流程：料板加工t成形加工t組對(duì)t焊接t除銹t 刷漆(2) 材質(zhì)檢驗(yàn)：主材 Q235-B, 有正規(guī)廠家質(zhì)量證明書(shū)， 實(shí)物 標(biāo)識(shí)與所提供文件一致。 表面無(wú)嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。(3) 劃線、下料、開(kāi)坡口：清除鋼材表面銹蝕，油污等，進(jìn) 行相應(yīng)的矯正。a、切割坡口保證其平整度，坡口表面不得有裂紋、分層、夾 雜等缺陷。b、施焊前，應(yīng)清

21、除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm圍的氧化物、 油物、 熔渣及其它有害雜質(zhì)。(4) 筒體直線度允差應(yīng) 不大于筒體長(zhǎng)度的 1。3.3.4 焊接(1) 焊材烘干要求：E4315 溫度250300 °C，保溫時(shí)間2小 時(shí)。(2) 焊接返修： 焊縫的同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2 次。(3) 焊接返修的 次數(shù)如果超過(guò)兩 次， 返修前應(yīng)經(jīng)過(guò)施工單位技 術(shù)總負(fù)責(zé)人的 批準(zhǔn)， 返修記錄應(yīng)載入質(zhì)量證明書(shū)。(4) 對(duì)接焊縫余高要求： 對(duì)接縫不超過(guò) 2mm， 焊縫表面不得有 裂紋、 氣孔、 和飛濺物。3.3.5 刷漆 防腐(1) 鋼板的更換及焊接完成后, 經(jīng)質(zhì)量部門(mén)對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)合 格后方可進(jìn)行刷漆。(2)

22、在刷漆前金屬表面應(yīng) 干燥, 對(duì)油污、鐵銹、焊接飛濺物和其 他影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予清除。(3) 按規(guī)定的 油漆品種, 顏色進(jìn)行。(4) 油漆應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)， 超過(guò)有效貯存期的 油漆， 必 須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)重新鑒定,合格者方可使用。(5) 外表面的 漆膜應(yīng)均勻, 不應(yīng)有氣泡,龜裂和剝落等缺陷。3.4 塔中心調(diào)整3.5 軌道與滾輪調(diào)整第 四章 施工 進(jìn)度 計(jì) 劃4.1 工期要求：在正常情況下，2萬(wàn)立方儲(chǔ)氣柜檢修需90天，1萬(wàn)立方儲(chǔ)氣 柜檢修需75天。4.1、施工人員安排：時(shí)段工作 工種施工階段（人數(shù)）工作容氣割工2下料電焊工5焊接組裝鉗工3組對(duì)、拼接、高空安裝電工2起重工2吊裝、高空作業(yè)輔助工1

23、2輔助制作、安裝合計(jì)264.2、主要施工機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1保溫筒300A個(gè)22卷板機(jī)S24010-78臺(tái)13剪板機(jī)Q11-1392500臺(tái)14切割機(jī)臺(tái)25砂輪機(jī)個(gè)36烘干箱ZYH-150,WHT-120臺(tái)24.3、計(jì)劃保證431根據(jù)該工程特點(diǎn)，以工作區(qū)為作業(yè)區(qū)，同步作業(yè)或有 條理的施工。各作業(yè)區(qū)要根據(jù)項(xiàng)目部的工程進(jìn)度和階段目標(biāo)制定勞 動(dòng)力使用計(jì)劃，保證工程進(jìn)度需要。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制月、周生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)調(diào)度管理, 任務(wù)層層分解。維護(hù)計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，要做好跟蹤反饋，分析施工進(jìn)度計(jì)劃超前或拖后的原因，及時(shí)調(diào)整、落實(shí)到人、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。435其

24、他保證(1) 實(shí)行出勤獎(jiǎng)，從而保證工程施工正常進(jìn)行。(2) 凡施工中需要用的機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部設(shè)備部提前落實(shí), 按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。附網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖第五章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量安全措施5.1、質(zhì)量目標(biāo)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市的有關(guān)施工規(guī), 規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程一次性驗(yàn)收合 格。5.2、質(zhì)量控制措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系(見(jiàn)下圖)項(xiàng)目經(jīng)理 工序，優(yōu)質(zhì)報(bào)務(wù)下道工序。5.2.2 搞好施工階段的I檢查工作，特別是對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵1:自部位的檢查。5.2.3 實(shí)行 接檢)，嚴(yán)格按 安、上道工三級(jí)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量安 不合卓全開(kāi)展互檢、專(zhuān)檢(交 不資用、不查制度，即不合格材料準(zhǔn)進(jìn)

25、入下道活動(dòng)，即量檢格量不 貝 個(gè)工序工序保證本工序，工員監(jiān)督保護(hù)上525工序檢驗(yàn)是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，要嚴(yán)格按A、B、C三級(jí) 質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度執(zhí)行。（1）工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制：工序檢驗(yàn)通知單、委托單由工序 施工技術(shù)員填寫(xiě)，A（ AR）級(jí)：質(zhì)量控制點(diǎn)（檢查通知單）于檢 查前一天送顧客質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)；B（ BR）級(jí)：質(zhì)量控制點(diǎn)（檢查 質(zhì)量通知）提前一班送項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)；C（ CR）級(jí)：質(zhì)量控制 點(diǎn)，提前通知專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查人員。（2）各控制點(diǎn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一步工序施工。注：帶為特殊工序序號(hào)控制點(diǎn)容檢杳人責(zé)任人1材料， 備件檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明資料，實(shí) 物是否合格。材料供應(yīng)部 材料員 施工處質(zhì)檢員材料責(zé)

26、任師2焊接施焊人員資格，環(huán)境。施工處質(zhì)檢員，技術(shù)員項(xiàng)目質(zhì)檢員3外觀檢驗(yàn)外形尺寸，焊縫質(zhì)量。施工處質(zhì)檢員總質(zhì)檢員4氣密性試驗(yàn)充空氣，發(fā)泡劑檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)檢員總質(zhì)檢員5除銹除銹是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工處質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢員6刷漆防腐油漆合格證，刷漆標(biāo)準(zhǔn)施工處質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢員7質(zhì)量證明所需資料記錄。質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗(yàn)師第六章安全保證體系及安全技術(shù)措施6.1、安全管理控制目標(biāo)6.1.1 死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零。6.1.2 職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。6.1.3 輕傷率為0%。6.2、建立安全生產(chǎn)保證體系序號(hào)職責(zé)人員1公司安全負(fù)責(zé)人2安全部經(jīng)理3項(xiàng)目經(jīng)理4項(xiàng)目安全員5施工處安全負(fù)責(zé)人依 照 職 業(yè) 健 康 安

27、全 管 理 體 系 GB/T28001-2000 idtIS018001 : 1996 與 XXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/JA001-2004( C)進(jìn)行安全管理。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮管理體系，嚴(yán)格按照 “五同時(shí)”組織生產(chǎn)，安排生產(chǎn)的同時(shí)要安排安全，生產(chǎn)與安 全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的前提下組織 施工。6.3 、安全生 產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)企業(yè)負(fù)責(zé)-行業(yè)管理-國(guó)家監(jiān)察-群眾監(jiān)督-勞動(dòng)者遵章 守紀(jì)。深入貫徹落實(shí)“七步工作法”，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制， 從而達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。6.4 、安全保 證制度6.4.1 業(yè)要求各資料及臺(tái)帳(施工方案、安全教育，安全交底，安全 檢查、電工日巡視

28、記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳)等齊全整齊、記錄實(shí)事 求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。6.4.2 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全教育。6.4.3 現(xiàn)場(chǎng)電工及特殊工種必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的在有 效期的安全操作證，機(jī)械操作者必須有豐富的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和 相應(yīng)的操作證。6.4.4 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，在安全生產(chǎn)中，成 績(jī)突 出的要給予榮譽(yù)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)不執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度的及 “三違”人員的給予處罰和處分。6.4.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前到相關(guān)單位辦理有關(guān)安全確認(rèn)。在各 個(gè)施工點(diǎn)，掛牌標(biāo)明該施工區(qū)文明施工負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任，責(zé) 任到人。6.4.6 建立文明施工獎(jiǎng)罰制度，對(duì)亂放施工垃圾、亂 扔

29、生活 垃圾及違章施工的人員，要嚴(yán)厲處罰；對(duì)文明施工的隊(duì)、人給 予獎(jiǎng)勵(lì)。6.4.7 施工場(chǎng)地的廢料及時(shí)清理，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。施 工 中場(chǎng)地的半成品、原材料、工件等要分類(lèi)擺放整齊。6.4.8 項(xiàng) 目 實(shí) 行施工 用 電、架 設(shè)、機(jī) 械三 項(xiàng)專(zhuān) 人 負(fù)責(zé) 制，并 在各自的圍有直接領(lǐng)導(dǎo)權(quán)。現(xiàn)場(chǎng)電工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的 在有效期的安全操作證，并符合以下規(guī)定：(1) 各工作區(qū)域有專(zhuān)職電工 2 名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電氣線路的安裝、 維護(hù)、改拆及管理工作。(2) 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械統(tǒng)一管理、定位、保養(yǎng)、維修 ，確保安全正常 運(yùn)行，杜絕“機(jī)械傷害”事故。(3) 堅(jiān) 持 “兩 掛 一帶”， 落實(shí) 安全 “ 三 寶”。(4) 所

30、 有 施 工人員 進(jìn) 入現(xiàn) 場(chǎng) 必 須戴 安 全帽，高 空作 業(yè) 系 好安 全帶。6.5 、 通用 安 全 措施6.5.1 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員勞保穿戴齊全，高空作業(yè) 必須帶安 全帶。6.5.2 起重設(shè)施所用的電葫蘆、鋼絲繩、滑輪、倒 鏈等均要 有專(zhuān)業(yè)人員確認(rèn)，合格后方可使用。6.5.3 施工部位及危險(xiǎn)點(diǎn)源要有明顯安全標(biāo)識(shí)牌。 立體交叉 作業(yè)禁止向下亂扔物件，以 防落物傷人，必 要時(shí)采取隔離措施。6.5.4 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分別存放，氧氣瓶、乙炔 瓶之間的 距離不小于 5 米，與火源、電閘箱之間的距離均不得小于 10 米。6.5.5 現(xiàn) 場(chǎng)配 電 柜(盤(pán) )、易 燃物 旁 要 配備適 量 滅火 器

31、 。6.5.6 高處 作業(yè)：應(yīng)符合施工高處作業(yè) 安全技術(shù)規(guī) JGJ 80-916.5.7 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè) 安全設(shè)施 的 人 員 ，必 須 經(jīng) 過(guò) 專(zhuān) 業(yè) 技 術(shù) 培 訓(xùn) 及 專(zhuān) 業(yè) 考 試 合 格 ，持 證 上 崗 并 必須定期進(jìn)行體格檢查。6.5.8 施 工中 對(duì) 高處作 業(yè) 的 安全 技術(shù) 設(shè)施 ， 發(fā) 現(xiàn)有缺 陷 和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人 身安全時(shí) ，必須停止作業(yè)。6.6 高處作 業(yè)應(yīng)符 合 施 工 高處作 業(yè) 安全 技 術(shù) 規(guī) JGJ 80-916.6.1 高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必 須列入工 程的6.6.2 施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交

32、底， 落實(shí)所有 安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。6.6.3 、高處作 業(yè)中的 安全標(biāo) 志、工具、儀表 、電氣 設(shè)施和 各 種 設(shè)備 ，必 須在 施工 前加 以 檢 查，確 認(rèn) 其完 好 方 能投 入 使用。6.6.4 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè) 安全設(shè)施 的 人 員 ，必 須 經(jīng) 過(guò) 專(zhuān) 業(yè) 技 術(shù) 培 訓(xùn) 及 專(zhuān) 業(yè) 考 試 合 格 ，持 證 上 崗 并 必須定期進(jìn)行體格檢查。6.6.5 施工 中對(duì) 高 處作 業(yè)的 安全 技 術(shù) 設(shè)施， 發(fā) 現(xiàn)有 缺 陷 和隱 患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。6.6.6 防 護(hù)棚 搭 設(shè)與拆 除 時(shí) ，應(yīng) 設(shè)

33、警 戒 區(qū) ，并應(yīng) 派專(zhuān) 人 監(jiān)護(hù)。 嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。6.6 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 機(jī) 械 安 全 管 理 規(guī) 定6.6.1 安裝企業(yè)及其附屬的工業(yè)生產(chǎn)和維修單位的 機(jī)械應(yīng)按 其技術(shù)性能的要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝 置已失效的機(jī)械設(shè)備。6.6.2 嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，力矩 限位器等 安全裝置，及監(jiān)測(cè)、指示、儀表，警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警，信號(hào)裝 置，其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員負(fù) 責(zé)進(jìn)行。6.6.3 機(jī)械 設(shè)備 應(yīng) 按時(shí) 進(jìn)行 保養(yǎng) ， 當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有 漏 保、 失 修 或超 載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)停止其使用。嚴(yán)禁對(duì)處在運(yùn) 行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整 等作業(yè)。

34、6.6.4 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò) 專(zhuān)業(yè)培訓(xùn) 考試合格，在 取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證、特 殊工種操作證后， 方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。6.6.5 機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī) 定穿戴勞 動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)不得外露；高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿 硬底鞋和拖鞋；嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。6.6.6 機(jī)械 作業(yè) 時(shí) ，操 作人 員不 得 擅 自離開(kāi) 工 作崗 位 或 將機(jī) 械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作 室。工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。由于發(fā)令人強(qiáng)制違 章 作 業(yè)造 成事 故者 ，應(yīng) 追究 發(fā) 令 人的責(zé) 任 ，直 至 追 究刑

35、 事 責(zé)任。6.6.7 進(jìn) 行 日 作 業(yè) 兩 班 及 以 上 的 機(jī) 械 設(shè) 備 均 須 實(shí) 行 交 接 班 制。操作人員要認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。6.6.8 機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī) 械操作人 員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán) 境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。6.6.9 現(xiàn)場(chǎng) 施工 負(fù) 責(zé)人 應(yīng)為 機(jī)械 作 業(yè) 提供道 路 、水 電 、 臨時(shí) 機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必須的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不 安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。6.6.10 在有礙 機(jī) 械 安全 和人 身健 康 場(chǎng) 所作業(yè) 時(shí) ，機(jī) 械 設(shè) 備應(yīng) 采取相應(yīng)的安全措施。操 作人員必須配備適用的安 個(gè)防護(hù)用品。6.7 電 氣 操作 安 全技術(shù) 措 施6.7.1 電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程， 對(duì)電氣設(shè) 備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要 停止使用。6.7.2 電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷 接線，正 確使用電工器具。6.7.3 電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱 、 開(kāi)關(guān)箱必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)。6.7.4 電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，禁止用其他金屬絲代 替，并且 需與設(shè)備容量相