鋁合金設(shè)備安全系統(tǒng)操作操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)管理制度1、工作時(shí)必須穿工作服、工作鞋、戴工作帽，嚴(yán)禁攜帶戒指、耳環(huán)、項(xiàng)鏈等物上崗。2、嚴(yán)格按照各工序的設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違反操作規(guī)程。3、設(shè)備開(kāi)機(jī)前，必須進(jìn)行全面檢查，待一切情況正常后，方可送電開(kāi)機(jī)。4、設(shè)備不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況（如聲音不正、冒煙、火花等情況）應(yīng)立即 停車(chē)檢查，待故障消除后，方可開(kāi)機(jī)。5、工作結(jié)束后，要及時(shí)切斷電源、水、氣等管路。6、設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源，掛牌標(biāo)記，必要時(shí)也需關(guān)掉水流閥門(mén)，待設(shè)備完全停 止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行維修。維修時(shí)要嚴(yán)格按照維修操作規(guī)程進(jìn)行，維修完畢后，必須 將一切工具零件清理干凈。7、嚴(yán)禁酒后上崗和工作中喝酒，如有這些情況，任

2、何人都有權(quán)制止，因酒后上崗出現(xiàn) 任何設(shè)備人身事故，后果自負(fù)。8、工作時(shí)嚴(yán)禁攜帶孩子、 嚴(yán)禁串崗、 打鬧、干私活、玩手機(jī)，嚴(yán)禁在工作場(chǎng)合吃零食， 違者罰款。9、車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者罰款。編制： 審核： 批準(zhǔn)：鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程1、上班前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。2、開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，工作臺(tái)面是否干凈，電氣線路是否完 好，阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的 2/3 處，嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。3 、開(kāi)機(jī)時(shí)氣源的壓力保證在 0.6MPa 以上。4、切割過(guò)程中必須加噴霧，噴霧液為煤油或煤油與機(jī)油的混合物。5、發(fā)生任何錯(cuò)誤操作或機(jī)床有任何異常情況應(yīng)立即關(guān)閉電源和氣源，檢查并排

3、除故 障，要注意鋸片的旋轉(zhuǎn)方向，不得使鋸片電機(jī)反轉(zhuǎn)。6、工作過(guò)程中要隨時(shí)清理廢屑， 定期排放氣源二聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位 正常。7、設(shè)備維修時(shí)，必須掛警示標(biāo)志或派專人看護(hù)電源及氣源。8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，維修調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁操作人員的頭，手接觸鋸片或加緊氣缸。9、工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源并清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生。編制： 審核： 批準(zhǔn)：鋁門(mén)窗雙頭切割鋸安全操作規(guī)程1、操作人員上班前必須穿戴好勞保用品，帶好防護(hù)眼鏡。2、開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，工作臺(tái)面是否干凈，電氣線路是否完 操作設(shè)備，嚴(yán)禁酒后操作。3、開(kāi)機(jī)時(shí)檢查氣泵的壓力在 0.6MPa 以上，系統(tǒng)通電后活動(dòng)鋸頭必須進(jìn)行回原點(diǎn)操作4

4、、切割過(guò)程中必須加噴霧，噴霧液為煤油或煤油與機(jī)油的混合物。5、發(fā)生任何錯(cuò)誤操作或機(jī)床有任何異常情況應(yīng)立即關(guān)閉電源和氣源，檢查并排除故 障。6、長(zhǎng)時(shí)間不使用機(jī)床時(shí)，一定要保證將機(jī)床總電源關(guān)閉以延長(zhǎng)伺服電機(jī)的使用壽命。7、操作者一定要保證電器柜門(mén)關(guān)閉，以免觸電及鋁屑進(jìn)入電器柜內(nèi)。8、機(jī)床行走時(shí)警燈會(huì)發(fā)出警報(bào)聲，此時(shí)要注意安全以免將頭和手夾住。9、當(dāng)接數(shù)控鋸的電源線時(shí)要注意鋸片的旋轉(zhuǎn)方向、不得使鋸片電機(jī)反轉(zhuǎn)。10 、當(dāng)關(guān)閉機(jī)床總電源及電氣柜內(nèi) 24V 空氣開(kāi)關(guān)時(shí)，鋸罩附近嚴(yán)禁站人。11 、機(jī)床工作時(shí)操作人員的頭、手嚴(yán)禁接觸鋸片和夾緊氣缸。12、工作過(guò)程中要隨時(shí)清理廢屑，定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并及

5、時(shí)補(bǔ)充油容器內(nèi) 的油。13 、設(shè)備維修時(shí)，必須掛警示標(biāo)志或派專人看護(hù)電源及氣源。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案14、工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源并清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生編制： 審核： 批準(zhǔn)：鋁門(mén)窗組角機(jī)安全操作規(guī)程1、上班前必須穿戴好勞保用品。2、開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象、電氣線路是否正常，檢查油路并調(diào)整 油壓；保證氣源壓力在 0.6MPa 以上，各接頭是否漏氣，非操作人員不得操作設(shè)備3、調(diào)整和組角過(guò)程中嚴(yán)禁將手靠近組角各定位頂角裝置，注意安全、防止夾手。4、發(fā)生任何錯(cuò)誤操作或機(jī)床有異常情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機(jī)檢查并排除故障。5、工作過(guò)程中要隨時(shí)清理工作臺(tái)面， 定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的

6、 油位正常。6、設(shè)備維修時(shí)，必須掛警示標(biāo)志或派專人看護(hù)電源和氣源。7、工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源并清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生。編制： 審核： 批準(zhǔn)：螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，輕向打開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥。以 排除其內(nèi)可能存在的冷凝水， 確定無(wú)冷凝水后擰緊此閥。 打開(kāi)壓縮機(jī)供氣口之閥門(mén)。2. 開(kāi)機(jī)：合上電源開(kāi)關(guān)，按一下儀表板上之 ON 鍵，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。如需調(diào)節(jié)壓縮 機(jī)之排氣壓力，請(qǐng)將壓縮機(jī)供氣口處的閥門(mén)逐漸調(diào)小。3. 停機(jī)：按一下儀表面板上之 OFF 鍵，壓縮機(jī)開(kāi)始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自動(dòng)停止。確 定不用機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之閥門(mén)?！咀⒁狻?

7、在壓縮機(jī)因空載過(guò)久時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)，絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查和維 修工作，因?yàn)閴嚎s機(jī)隨時(shí)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組，其風(fēng)機(jī)運(yùn)行 / 停止是自動(dòng)控制 的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害。機(jī)械檢查必須先切斷電源！斷電后，壓縮 機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)突然停止，這時(shí)要記住切斷壓縮機(jī)的供電電源，以免突然供電時(shí)，燒毀電 控部分，同時(shí)其他方面也可能存在著隱患。編制：審核： 批準(zhǔn)： 端面銑床安全操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉端面銑床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、操作手柄和開(kāi)關(guān)等。 嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用機(jī)床。2. 夾具和工件必須裝卡牢靠。3. 銑床只有在放下防護(hù)裝置后，才允許開(kāi)動(dòng)，以防止切屑飛出、切削液飛濺、對(duì)操作者

8、造成傷害。4. 不得擅自松動(dòng)極限行程撞塊，不允許超行程使用機(jī)床。5. 只有在機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能進(jìn)行刀具裝卸。6. 主軸旋轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認(rèn)主軸上的刀具已經(jīng)夾緊。7. 本機(jī)床的按鈕等只能由一人獨(dú)立操作，不允許兩名以上操作者同時(shí)操作機(jī)床8. 在加工過(guò)程中，不應(yīng)清理切屑。9. 操作者在操作機(jī)床時(shí)，要密切注視切削情況，遇到突發(fā)危險(xiǎn)，應(yīng)按急停按鈕10. 機(jī)床斷電順序應(yīng)遵守先按下停止按鈕，再切斷總電源的原則。11. 工作完成后切斷電源，并清掃鋁屑，擦拭機(jī)床，做好各項(xiàng)保養(yǎng)工作。編制：審核： 批準(zhǔn)： 壓線鋸安全操作規(guī)程1 、 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格方能上崗。2、開(kāi)機(jī)前必須檢查電路、氣路、氣閥是否有泄漏，緊固件

9、是否有松動(dòng)3、確認(rèn)無(wú)異常方可開(kāi)機(jī)使用。精彩文檔4、壓線鋸工作時(shí)，機(jī)器前方嚴(yán)禁站人，防止飛刀傷人。5、設(shè)備突發(fā)故障必須迅速切斷電源、氣源，要請(qǐng)專業(yè)人員維修，不得私自拆卸6、更換鋸片等易損件時(shí)必須關(guān)掉電源、氣源。7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備鋸切長(zhǎng)度有誤差必須停機(jī)調(diào)整。8 、 停機(jī)后要關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)、氣路、收好工具。編制： 審核： 批準(zhǔn)：彎弧機(jī)安全操作規(guī)程1. 工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變檔 架有無(wú)裂紋或損壞防護(hù)罩，扳牢固，待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。2. 彎弧長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3. 彎弧機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸， 成型軸和變換角度

10、及調(diào)速， 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃4. 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。5. 作業(yè)后必須保養(yǎng)機(jī)械，切斷電源，才能離開(kāi)工作崗位。編制：審核： 批準(zhǔn)： 加工中心安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)先將三軸做機(jī)械原點(diǎn)復(fù)位。2、在操作按鈕時(shí)請(qǐng)先確定加工程序是否正確。并檢查夾治具是否安全妥善3、刀具完成設(shè)定后，先行以手輪模式運(yùn)行，檢查程序是否正確。4、當(dāng)上下工件時(shí)，注意工件與刀具間保持一段適當(dāng)距離，并停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。5、電源斷電或緊急停止時(shí)，三軸均會(huì)有滑行現(xiàn)象，當(dāng)恢復(fù)正常后，務(wù)必使三軸再?gòu)?fù)位 機(jī)械原點(diǎn)。6、機(jī)器未完全停止前，禁止用手觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)之機(jī)件，更禁止拆卸零件或更換材料。7、非合格之專業(yè)人員

11、，禁止操作或維修機(jī)臺(tái)。8、禁止將工具工件、材料隨意放置在機(jī)器上，尤其是工作臺(tái)。9、禁止不按標(biāo)準(zhǔn)程序操作，或隨意觸動(dòng)開(kāi)關(guān)。10、非必要時(shí)，操作者切勿擅改軟件設(shè)定之參數(shù)或其它任何電子零件設(shè)定值，若必需更改時(shí)，請(qǐng)務(wù)必將原參數(shù)值記錄存查，以利于日后故障維修時(shí)之參考。11、熟悉機(jī)臺(tái)電源開(kāi)關(guān)，尤其是緊急停止開(kāi)關(guān)之位置需特別牢記。12、電源或氣源發(fā)生異常或斷電時(shí)，即將主電源關(guān)掉，當(dāng)制程結(jié)束操作人員需離開(kāi)機(jī)臺(tái)時(shí)，主電源亦需關(guān)掉。編制：審核： 批準(zhǔn)：仿型銑床安全操作規(guī)程1、根據(jù)工藝圖紙要求選用銑刀。銑刀的安裝應(yīng)固定牢固，不可松動(dòng)2、更換銑刀時(shí)必須要關(guān)閉電源、氣路；3、調(diào)整左右定位桿，進(jìn)行左右銑切行程定位。4、銑切加工位置最大允許偏差± 0.5mm 。銑切方向應(yīng)符合工藝要求。5、加工中必須專心操作，不可馬虎從事，加工中必須佩戴護(hù)目鏡。6、銑切的型材應(yīng)輕拿輕放，擺放整齊。7、做好機(jī)器每日日常保養(yǎng)工作，工作結(jié)束后，及時(shí)對(duì)場(chǎng)地及機(jī)器進(jìn)行清掃，及時(shí)加油 潤(rùn)滑；編制： 審核： 批準(zhǔn)：沖床安全操作規(guī)程1、 操作人員應(yīng)持證上崗，非操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2、 上崗前應(yīng)對(duì)設(shè)備的各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分進(jìn)行加油，檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠，模具是否松動(dòng)錯(cuò)位，錘頭是否在上止點(diǎn)，確認(rèn)