電子元件的焊接方法

1、電子元件的焊接方法如何焊接電子元件在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。一、焊接工具（一）電烙鐵。電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W 內熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做， 可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：1 電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。2使用前，應認

2、真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙 鐵頭是否松動。3電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。4 焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時， 應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。5 .使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。（二）焊錫和助焊劑焊接時，還需要焊錫和助焊劑。1 焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。2 助焊劑。 常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物

3、，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。（三）輔助工具為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、 鑷子和小刀等做為輔助工具。同學們應學會正確使用這些工具。二、焊前處理焊接前， 應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理（見圖3一11）。（一）清除焊接部位的氧化層1 可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳 露出金屬光澤。2印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶 液。（二）元件鍍錫在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導

4、線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。三、焊接技術做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。（一）焊接方法（參看圖3 一 12） 。1.右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鐐子夾持元件或導線。焊接前， 電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。2 .將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60c角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在 23秒鐘。3 抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。4用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。焊接（

5、二）焊接質量焊接時， 要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點如圖B（A）所示應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。< 焊接電路板時，一定要控制好時胡間太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。技能訓練焊接練習（一）目

6、的 練習對元件進行焊前處理練習直接焊接元件。器材 20W 內熱式電烙鐵，紅黑色軟芯塑料導線各2根， 電池盒，2 只鍔魚夾，100 歐固定電阻器、470 歐電位器、發(fā)光二極管各1 只。步驟焊接電池盆：將4根軟導線兩端塑料外皮各剝去1厘米左右。 用小刀刮亮后, 將多股芯線擰在一起后鍍錫。將電池盒正負極引腳焊片用小刀刮亮后鍍錫。將兩只愕魚夾焊線處刮亮后鍍錫。（ 2）焊接取紅色導線1根，一端焊在紅把銬魚夾上，另一端焊在電池盒正 極焊片上。取黑色導線1根，一端焊在黑把銬魚夾上，另一端焊在電池盒負 極焊片上。（ 3）檢查焊接質量各焊點是否牢固，有無虛焊、假焊。是否光滑元毛刺。將不合格焊點重新焊接。2焊接電

7、路（按照圖3 一 4 焊接）（ 1 ）焊前處理將電阻兩引腳，電位器引腳焊片，發(fā)光二極管引腳用小刀刮亮后鍍錫。、（ 2）焊接將電阻一端焊接在電位器引腳一側焊片上。將電位器引腳中間的焊片焊上1根導線。將導線另一端焊接在發(fā)光二極管負級上。將發(fā)光二極管正極焊接上另1根導線。（3）檢查焊接質量焊點是否光亮圓滑，有無假焊和虛焊。將不合格的焊點重新焊接。注意：焊接發(fā)光二極管時，時間要短，并應用尖嘴鉗夾住引腳根部，以利于散熱。將電池盒引線上的鍔魚夾分別夾在焊好的電路兩端（注意正負），觀察發(fā)光二極管發(fā)光情況。旋轉電位器，使發(fā)光二極管亮度適中。（ 4）焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻后，收回工具箱。技能訓練焊接

8、練習（二）練習元件的焊前處理，練習焊接電路板。器材 20瓦內熱式電烙鐵、廢舊印刷電路板1塊、1/8瓦小電 阻 10只。步驟1 焊前處理（ 1 ）將印刷電路板銅箔用細砂紙打光后，均勻地在銅箔面涂一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印刷電路板，應將各焊孔扎通（可用電烙鐵熔化焊點焊錫后，趁熱用針將焊孔扎通）（ 2）將10 只電阻器引腳逐個用小刀刮亮后，分別鍍錫。2焊接（ 1）將電阻插入印刷電路板小孔。從正面插入（不帶銅箔面）。電阻引腳留35毫米。（ 2）在電路板反面（有銅箔一面），將電阻引腳焊在銅箔上，控制好焊接時間為23秒。若準備重復練習，可不剪斷引腳。將10 只電阻逐個焊接在印刷電路板上。3檢查焊接

9、質量10 個焊點中，符合焊接要求的有兒個？將不合格的焊點重新焊 接。4將電阻逐個拆下。拔下電路鐵電源插頭，收拾好器材。5電烙鐵使用時間較長時，烙鐵頭上會有黑色氧化物和殘留的焊錫渣，將影響后面的焊接。應該用松香不斷地清潔烙鐵頭，使它保持良好的工作狀態(tài).焊接時常見問題常見錫點問題與處理方法：1 焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。2 助焊劑比重太高或者太低。3 傳送帶速度太慢或太快，標準速度為1.2-1.8M/MIN ，太快時，焊點呈細尖狀且有光澤；太慢時焊點稍圓且呈短粗狀。4 錫爐內防氧化油太多或者變質。5 預熱溫度太高或者太低；進行焊錫前，標準溫度為75-100度。 （按實際情況調節(jié)）

10、6 預熱溫度太高或者太低；標準溫度為245-255度，太低時焊點呈細尖狀且有光澤；太高時焊點呈稍圓且短粗狀。7 錫爐波峰不穩(wěn)定。8 錫爐內焊料有雜質。9 組件插腳方向以及排列不良。10 原底板，引線處理不當。#代表引致原因引致原因1 2 3 4 5 6 7 8 9 10漏錫MISSSING # #多錫WEBBING # # # # #錫洞VOIDS #錫孔PINHOLES # #拉尖ICICLES # # # # # # #粗錫GRAINY #橋錫BRIDGING # # # #錫球BALLING # # # # #短路SHORTS # # #其他OTHER電子元件的焊接分為熔焊、壓焊、釬焊三

11、大類?，F(xiàn)在常用的錫焊屬于釬焊中的軟釬焊（釬料熔點低于450） ，因采用鉛錫焊料進行焊接故稱為錫焊。熔焊、 壓焊一般用于大功率的電子元器件以及有特殊要求的設備上。隨著手機的體積越來越小，內部的集成程度也越來越高，而且現(xiàn)在的手機中幾乎都采用了球柵陣列封裝模塊，也就是我們通常所說的BGA。這種模塊是以貼片形式焊接在主板上的。對維修人員來說，熟練的掌握熱風槍，成為修復這種模塊的必修課程。1。BGA模塊的耐熱程度以及熱風槍溫度的調節(jié)技巧，BGA模塊利用封裝的整個底部來與電路板連接。不是通過管腳焊接，而是利用焊錫球來焊接。模塊縮小了體積，手機也就相對的縮小了體積，但這種模塊的封裝形式也決定了比較容易虛焊的

12、特性，手機廠家為了加固這種模塊，往往采用滴膠方法。這就增加了維修的難度。對付這種膠封模塊，我們要用熱風槍吹很長時間才能取下模塊，往往在吹焊過程中，拆焊的溫度掌握不好，模塊拆下來也因為溫度太高而損壞了。那么怎樣有效的調節(jié)風槍溫度。即能拆掉模塊又損壞不了呢！跟大家說幾種機型中常用的BGA 模塊的耐熱溫度和焊接時要注意的事項。摩托羅拉V998的CPU大家肯定很熟悉吧，這種模塊大多數(shù)是用膠封裝的。這種模塊的耐熱程度比較高，風槍溫度一般不超過400 度不會損壞它，我們對其拆焊時可以調節(jié)風槍溫度到350-400度，均勻的對其表面進行加熱， 等 CPU 下有錫球冒出的時候，說明底下的焊錫已經全部融化，這時就

13、可以用鑷子輕輕的撬動它，從而安全的取下。跟這種模塊的焊接方法差不多的模塊還用諾基亞8210/3310 系列的CPU不過這種CPU封裝用的膠不太一樣，大家要注意拆焊時封膠對主板上引腳的損害。西門子 3508 音頻模塊和1118 的 CPU。 這兩種模塊是直接焊接在主板上的， 但它們的耐熱程度很差，一般很難承受350 度以上的高溫，尤其是1118的cpu.焊接時一般不要超過300度。我們焊接時可以在 好CPU上放一塊壞掉的CPU從而減少直接吹焊模塊引起的損害。吹焊時間可能要長一些，但成功率會高一些。2，主板上面掉點后的補救方法。剛開始維修的朋友，在拆用膠封裝的模塊時，肯定會碰到主板上掉點。如過掉的

14、焊點不是很多，我們可以用連線做點的方法來修復，在修復這種掉點的故障中，我用天目公司出的綠油做為固定連線的固化劑。主板上掉的點基本上有兩種，一種是在主板上能看到引腳，這樣的比較好處理一些，直接用線焊接在引腳上，保留一段合適的線做成一個圓型放在掉點位置上即可，另一種是過孔式焊點，這種比較難處理一些，先用小刀將下面的引腳挖出來，再用銅線做成焊點大小的圈，放在掉點的位置。再加上一個焊錫球，用風槍加熱。從而使圈和引腳連在一起。接下來就是用綠油固化了，涂在處理好的焊盤上，用放大鏡在太陽下聚光照上幾秒鐘，固化程度比用熱風槍加熱一天的還要好。主板上掉了焊點，我們用線連好，清理干凈后。在需要固定或絕緣的地方涂上

15、綠油，拿到外面，用放大鏡照太陽聚光照綠油。幾秒鐘就固化。3.焊盤上掉點時的焊接方法。焊盤上掉點后，先清理好焊盤，在植好球的模塊上吹上一點松香，然后放在焊盤上，注意不要放的太正，要故意放的歪一點，但不要歪的太厲害，然后加熱，等模塊下面的錫球融化后，模塊會自動調正到焊盤上，焊接時要注意不要擺動模塊。另外，在植錫時，如果錫漿太薄，可以取出一點放在餐巾紙，把助焊劑吸到紙上，這樣的錫漿比較好用！回答者：fly_lau - 見習魔法師三級 1-11 14:27重點焊接是維修電子產品很重要的一個環(huán)節(jié)。后，緊接著的就是焊接。電子產品的故障檢測出來以焊接電子產品常用的幾種加熱方式：烙鐵，熱空氣，錫漿，紅外線，

16、激光等， 很多大型的焊接設備都是采用其中的一種或幾種的組合加熱方式。常用的焊接工具有：電烙鐵，熱風焊臺，錫爐， bga焊機焊接輔料：焊錫絲，松香，吸錫槍，焊膏，編織線等。電烙鐵主要用于焊接模擬電路的分立元件，如電阻、電容、電感、二極管、三極管、場效應管等，也可用于焊接尺寸較小的qfp 封裝的集成塊，當然我們也可以用它來焊接 cpu 斷針，還可以給pcb 板補線，如果顯卡或內存的金手指壞了，也可以用電烙鐵修補。電烙鐵的加熱芯實際上是繞了很多圈的電阻絲，電阻的長度或它所選用的材料不同，功率也就不同，普通的維修電子產品的烙鐵一般選用20w-50w。 有些高檔烙鐵作成了恒溫烙鐵，且溫度可以調節(jié)，內部有

17、自動溫度控制電路，以保持溫度恒定，這種烙鐵的使用性能要更好些，但價格一般較貴，是普通烙鐵的十幾甚至幾十倍。純凈錫的熔點是230 度，但我們維修用的焊錫往往含有一定比例的鉛，導致它的熔點低于230度，最低的一般是180 度。新買的烙鐵首先要上錫，上錫指的是讓烙鐵頭粘上焊錫，這樣才能使烙鐵正常使用，如果烙鐵用得時間太久，表面可能會因溫度太高而氧化，氧化了的烙鐵是不粘錫的，這樣的烙鐵也要經過上錫處理才能正常使用。焊接：拆除或焊接電阻、電容、電感、二極管、三極管、場效應管時，可以在元件的引腳上涂一些焊錫，這樣可以更好地使熱量傳遞過去，等元件的所有引腳都熔化時就可以取下來或焊上去了。焊時注意溫度較高時，

18、熔化后迅速抬起烙鐵頭，則焊點光滑，但如溫度太高，則易損壞焊盤或元件。補 pcb 布線pcb 板斷線的情況時有發(fā)生，顯示器、開關電源等的線較粗，斷的線容易補上，至于主板、顯卡、筆記本的線很細，線距也很小，要想補上就要麻煩一些。要想補這些斷線，先要準備一個很窄的扁口刮刀，刮刀可以自已動手用小螺絲刀在磨刀石上磨，使得刮刀口的寬度與pcb 板布線的寬度差不多。補線時要先用刮刀把pcb 板斷線表面的絕緣漆刮掉，注意不要用力太大以免把線刮斷，另外還要注意不要把相臨的pcb 布線表面的絕緣漆刮掉，為的是避免焊錫粘到相臨的線上，表面處理好以后就要在上面均勻地涂上一層焊 膏，然后用烙鐵在刮掉漆的線上加熱涂錫，然

19、后找報廢的鼠標，抽出里面的細銅絲，把單根銅絲涂上焊膏，再用烙鐵涂上焊錫，然后用烙鐵小心地把細銅絲焊在斷線的兩端。焊接完成后要用萬用表檢測焊接的可*性，先要量線的兩端確認線是否已經連上，然后還要檢測一下補的線與相臨的線是否有粘連短路的現(xiàn)象。塑料軟線的修補光驅激光頭排線、打印機的打印頭的連線經常也有斷裂的現(xiàn)象，焊接的方式與pcb 板補線差不多，需要注意的是因普通塑料能耐受的溫度很低，用烙鐵焊接時溫度要把握好，速度要盡量快些，盡量避免塑料被燙壞，另外，為防止受熱變形，可用小的夾子把線夾住定位。cpu 斷針的焊接：cpu 斷針的情況很常見，370 結構的賽揚一代cpu 和 p4 的 cpu 針的根部比

20、較結實，斷針一般都是從中間折斷，比較容易焊接，只要在針和焊盤相對應的地方涂上焊膏，上了焊錫后用烙鐵加熱就可 以焊上了，對于位置特殊，不便用烙鐵的情況可以用熱風焊臺加熱。賽揚二代的cpu 的針受外力太大時往往連根拔起，且拔起以后的下面的焊盤很小，直接焊接成功率很低且焊好以后，針也不易固定，很容易又會被碰掉下來，對于這種情況一般有如下幾種處理方式：第一種方式：用鼠標里剝出來的細銅絲一端的其中一根與cpu 的焊盤焊在一起，然后用 502 膠水把線粘到cpu 上， 另一端與主板cpu 座上相對應的焊盤焊在一起，從電氣連接關系上說，與接插在主板上沒有什么兩樣，維一的缺點是取下cpu 不方便。 第二種方式

21、：在 cpu 斷針處的焊盤上置一個錫球（錫球可以用bga焊接用的錫球，當然也可以自已動手作）然后自已動手作一個稍長一點的針（，插入斷針對應的cpu 座內，上面固定一小塊固化后的導電膠（導電膠有一定的彈性），然后再把cpu 插入 cpu 座內，壓緊鎖死，這樣處理后的cpu 可能就可以正常工作了。顯卡、內存條等金手指的焊接：顯卡或內存如果多次反復從主板上拔下來或插上去，可能會導致金手指脫落，供電或接地的引腳也常會因電流太大導致金手指燒壞，為使它們能夠正常使用，就要把金手指修補好，金手指的修補較簡單，可以從別的報廢的卡上用壁紙刀刮下同樣的金手指，表面處理干凈后，用 502 膠水小心地把它對齊粘在損壞

22、的卡上，膠水凝固以后，再用壁紙刀把新粘上去的金手指的上端的氧化物刮掉，涂上焊膏，再用細銅絲將它與斷線連起來即可。集成塊的焊接：在沒有熱風焊臺的情況下，也可考慮用烙鐵配合焊錫來拆除或焊接集成塊，它的方法是用烙鐵在芯片的各個引腳都堆滿焊錫，然后用烙鐵循環(huán)把焊錫加熱，直到所有的引腳焊錫都同時熔化，就可以把芯片取下來了。把芯片從電路板上取下來，可以考慮用細銅絲從芯片的引腳下穿過，然后從上面用手提起。熱風焊臺熱風焊臺是通過熱空氣加熱焊錫來實現(xiàn)焊接功能的，黑盒子里面是一個氣泵，性能好的氣泵噪聲較小，氣泵的作用是不間斷地吹出空氣，氣流順著橡皮管流向前面的手柄，手柄里面是焊臺的加熱芯，通電后會發(fā)熱，里面的氣流

23、順著風嘴出來時就會把熱量帶出來。每個焊臺都會配有多個風嘴，不同的風嘴配合不同的芯片來使用，事實上，現(xiàn)在大多數(shù)的技術人員只用其中的一個或兩個風嘴就可以完成大多數(shù)的焊接工作了，也就是這種圓孔的用得最多。根據我們的使用情況，熱風焊臺一般選用850 型號的， 它的最大功耗一般是450w,前面有兩個旋鈕，其中的一個是負責調節(jié)風速的，另一個是調節(jié)溫度的。使用之前必須除去機身底部的泵螺絲，否則會引起嚴重問題。使用后，要記得冷卻機身，關電后，發(fā)熱管會自動短暫噴出涼氣，在這個冷卻的時段，請不要拔去電源插頭。否則會影響發(fā)熱芯的使用壽命。注意， 工作時 850 的風嘴及它噴出的熱空氣溫度很高，能夠把人燙傷，切勿觸摸

24、，替換風嘴時要等它的溫度降下來后才可操作。下面講述qfp 芯片的更換首先把電源打開，調節(jié)氣流和溫控旋鈕，使溫度保持在250-350 度之間，將起拔器置于集成電路塊之下，讓噴嘴對準所要熔化的芯片的引腳加熱，待所有的引腳都熔化時，就可以抬起拔器，把芯片取下來。取下芯片后，可以涂適量焊膏在電路板的焊盤上，用風嘴加熱使焊盤盡量平齊，然后再在焊盤上涂適量焊膏，將要更換的芯片對齊固定在電路板上，再用風嘴向引腳均勻地吹出熱氣，等所有的引腳都熔化后，焊接就完成了。最后，要注意檢查一下焊接元件是否不短路虛焊的情況。bga芯片焊接:要用到 bag 芯片貼裝機，不同的機器的使用方法有所不同，附帶的說 明書有詳細的描

25、述。插槽（座）的更換：插槽（座）的尺寸較大，在生產線上一般用波峰焊來焊接，波峰焊機可以使焊錫熔化成為錫漿并使錫漿形成波浪，波浪的頂峰與pcb 板的下表面接觸，使得插槽 （座） 與焊盤焊在一起，對于小批量的生產或維修，往往用錫爐來更換插槽（座），錫爐的原理與波峰焊差不多，都是用錫漿來拆除或焊接插槽，只要讓焊接面與插槽（座）吻合即可。貼片式元器件的拆卸、焊接技巧貼片式元器件的拆卸、焊接宜選用200280c調溫式尖頭烙鐵。貼片式電阻器、電容器的基片大多采用陶瓷材料制作，這種材料受碰撞易破裂，因此在拆卸、焊接時應掌握控溫、預熱、輕觸等技巧?？販厥侵负附訙囟葢刂圃?00250 c左右。預熱指將待焊接的

26、元件先放在 100c左右的環(huán)境里預熱12分鐘，防止元件突然受熱膨脹損壞。輕觸是指操作時烙鐵頭應先對印制板的焊點或導帶加熱，盡量不要碰到元件。另外還要控制每次焊接時間在3 秒鐘左右，焊接完畢后讓電路板在常溫下自然冷卻。以上方法和技巧同樣適用于 貼片式晶體二、三極管的焊接。貼片式集成電路的引腳數(shù)量多、間距窄、 硬度小， 如果焊接溫度不當，極易造成引腳焊錫短路、虛焊或印制線路銅箔脫離印制板等故障。拆卸貼片式集成電路時，可將調溫烙鐵溫度調至260左右，用烙鐵頭配合吸錫器將集成電路引腳焊錫全部吸除后，用尖嘴鑷子輕輕插入集成電路底部，一邊用烙鐵加熱，一邊用鑷子逐個輕輕提起集成電路引腳，使集成電路引腳逐漸與

27、印制板脫離。用鑷子提起集成電路時一定要隨烙鐵加熱的部位同步進行，防止操之過急將線路板損壞。換入新集成電路前要將原集成電路留下的焊錫全部清除，保證焊盤的平整清潔。然后將待焊集成電路引腳用細砂紙打磨清潔，均勻搪錫，再將待焊集成電路腳位對準印制板相應焊點，焊接時用手輕壓在集成電路表面，防止集成電路移動，另一只手操作電烙鐵蘸適量焊錫將集成電路四角的引腳與線路板焊接固定后，再次檢查確認集成電路型號與方向，正確后正式焊接，將烙鐵溫度調節(jié)在250左右，一只手持烙鐵給集成電路引腳加熱，另一只手將焊錫絲送往加熱引腳焊接，直至全部引腳加熱焊接完畢，最后仔細檢查和排除引腳短路和虛焊，待焊點自然冷卻后，用毛刷蘸無水酒

28、精再次清潔線路板和焊點，防止遺留焊渣。檢修模塊電路板故障前，宜先用毛刷蘸無水酒精清理印制板，清除板上灰塵、焊渣等雜物，并觀察原電路板是否存在虛焊或焊渣短路等現(xiàn)象，以及早發(fā)現(xiàn)故障點，節(jié)省檢修時間。bga焊球重置工藝了解1、 引言bga作為一種大容量封裝的smd促進了 smt的發(fā)展，生產商和制造商 都認識到：在大容量引腳封裝上 bga有著極強的生命力和競爭力，然而bga單個器件價格不菲，對于預研產品往往存在多次試驗的現(xiàn)象， 往往需要把bga從基板上取下并希望重新利用該器件。由于bga取下后它的焊球就被破壞了，不能直接再焊在基板上，必須重新置球，如何對焊球進行再生的技術難題就擺在我們工藝技術人員的面

29、前。在indium公司可以購買到bga專用焊球，但是對 bga每個焊球逐個進行修復的工藝顯然不可取，本文介紹一種solderquick 的預成型壞對bga 進行焊球再生的工藝技術。2、 設備、工具及材料預成型壞 夾具 助焊劑 去離子水 清洗盤 清洗刷 6 英寸平鑷子 耐酸刷子 回流焊爐和熱風系統(tǒng) 顯微鏡 指套（部分工具視具體情況可選用）3、 工藝流程及注意事項3.1 準備確認bga的夾具是清潔的。把再流焊爐加熱至溫度曲線所需溫度。3 2 工藝步驟及注意事項把預成型壞放入夾具中，標有 solderquik 的面朝下面對夾具。保證預成型壞與夾具是松配合。如果預成型壞需要彎曲才能裝入夾具，則不能進入

30、后道工序的操作。預成型壞不能放入夾具主要是由于夾具上有臟東西或對柔性夾具調整不當造成的。用裝有助焊劑的注射針筒在需返修的bga 焊接面涂少許助焊劑。注意：確認在涂助焊劑以前bga焊接面是清潔的。確保每個焊盤都有焊劑。薄的助焊劑的焊接效果比厚的好。3.2.5放平bag,輕輕地壓一下bga,使預成型壞和bga進入夾具中定 位，確認bga平放在預成型壞上。把夾具放入熱風對流爐或熱風再流站中并開始回流加熱過程。所有使用的再流站曲線必須設為已開發(fā)出來的bga 焊球再生工藝專用的曲線。用鑷子把夾具從爐子或再流站中取出并放在導熱盤上，冷卻2 分鐘。當bga冷卻以后，把它從夾具中取出把它的焊球面朝上放在清洗盤

31、中。用去離子水浸泡bga,過30秒鐘，直到紙載體浸透后再進行下一步 操作。用專用的鐐子把焊球從bga上去掉。剝離的方法最好是從一個角開始剝離。剝離下來的紙應是完整的。如果在剝離過程中紙撕爛了則立即停下，再加一些去離子水，等15 至 30 秒鐘再繼續(xù)。小心：鑷子的頭部很尖銳，如果你不小心就會把易碎的阻焊膜刮壞。把紙載體去掉后立即把bga放在去離子水中清洗。用大量的去離子水 沖洗并刷子用功刷bga。小心：用刷子刷洗時要支撐住 bga以避免機械應力。注意：為獲得最好的清洗效果，沿一個方向刷洗，然后轉90 度，再沿一個方向刷洗，再轉90 度，沿相同方向刷洗，直到轉360 度。在去離子水中漂洗bga,這

32、會去掉殘留的少量的助焊劑和在前面清洗步聚中殘留的紙屑。然后風干，不能用干的紙巾把它擦干。注意： 由于此工藝使用的助焊劑不是免清洗助焊劑，所以仔細清洗防止腐蝕和防止長期可*性失效是必需的。確定封裝是否清洗干凈的最好的方法是用電離圖或效設備對離子污染 進 行 測 試 。 所 有 的 工 藝 的 測 試 結 果 要 符 合 污 染 低 于 0.75mg naaci/cm2 的標準。4、 結論由于bga上器件十分昂貴，所以bga的返修變得十分必要，其中關鍵的焊球再生是一個技術難點。本工藝實用、可*，僅需購買預成型壞和夾具即可進行 bga的焊再生，該工藝解決了 bga 返修中的關鍵技術難題焊錫膏使用常見

33、問題分析重點焊膏的回流焊接是用在smt 裝配工藝中的主要板級互連方法，這種焊接方法把所需要的焊接特性極好地結合在一起，這些特性包括易于加工、對各種 smt 設計有廣泛的兼容性，具有高的焊接可*性以及成本低等；然而，在回流焊接被用作為最重要的smt元件級和板級互連方法的時候，事實上， 回流焊接技術能否經受住這一挑戰(zhàn)將決定焊膏能否繼續(xù)作為首要的smt 焊接材料，尤其是在超細微間距技術不斷取得進展的情況之下。下面我們將探討影響改進回流焊接性能的幾個主要問題，為發(fā)激發(fā)工業(yè)界研究出解決這一課題的新方法，我們分別對每個問題簡要介紹。底面元件的固定雙面回流焊接已采用多年，在此，先對第一面進行印刷布線，安裝元

34、件和軟熔，然后翻過來對電路板的另一面進行加工處理，為了更加節(jié)省起見，某些工藝省去了對第一面的軟熔，而是同時軟熔頂面和底面，典型的例子是電路板底面上僅裝有小的元件，如芯片電容器和芯片電阻器，由于印刷電路板（pcb）的設計越來越復雜，裝在底面上的元件也越來越大，結果軟熔時元件脫落成為一個重要的問題。顯然，元件脫落現(xiàn)象是由于軟熔時熔化了的焊料對元件的垂直固定力不足，而垂直固定力不足可歸因于元件重量增加，元件的可焊性差， 焊劑的潤濕性或焊料量不足等。其中，第一個因素是最根本的原因。 如果在對后面的三個因素加以改進后仍有元件脫落現(xiàn)象存在，就必須使用smt 粘結劑。 顯然， 使用粘結劑將會使軟熔時元件自對

35、準的效果變差。未焊滿未焊滿是在相鄰的引線之間形成焊橋。通常， 所有能引起焊膏坍落的因素都會導致未焊滿，這些因素包括：1，升溫速度太快；2，焊膏的觸變性能太差或是焊膏的粘度在剪切后恢復太慢；3，金屬負荷或固體含量太低；4， 粉料粒度分布太廣；5； 焊劑表面張力太小。但是，坍落并非必然引起未焊滿，在軟熔時，熔化了的未焊滿焊料在表面張力的推動下有斷開的可能，焊料流失現(xiàn)象將使未焊滿問題變得更加嚴重。在此情況下，由于焊料流失而聚集在某一區(qū)域的過量的焊料將會使熔融焊料變得過多而不易斷開。除了引起焊膏坍落的因素而外，下面的因素也引起未滿焊的常見原因：1，相對于焊點之間的空間而言，焊膏熔敷太多；2，加熱溫度過

36、高；3，焊膏受熱速度比電路板更快；4，焊劑潤濕速度太快；5，焊劑蒸氣壓太低；6；焊劑的溶劑成分太高；7，焊劑樹脂軟化點太低。斷續(xù)潤濕并且在熔化了的焊料覆蓋層下隱藏著某些未被潤濕的點，因此， 在最初用熔化的焊料來覆蓋表面時，會有斷續(xù)潤濕現(xiàn)象出現(xiàn)。亞穩(wěn)態(tài)的熔融焊料覆蓋層在最小表面能驅動力的作用下會發(fā)生收縮，不一會兒之后就聚集成分離的小球和脊狀禿起物。斷續(xù)潤濕也能由部件與熔化的焊料相接觸時放出的氣體而引起。由于有機物的熱分解或無機物的水合作用而釋放的水分都會產生氣體。水蒸氣是這些有關氣體的最常見的成份，在焊接溫度下，水蒸氣具極強的氧化作用，能夠氧化熔融焊料膜的表面或某些表面下的界面（典型的例子是在熔

37、融焊料交界上的金屬氧化物表面）。常見的情況是較高的焊接溫度和較長的停留時間會導致更為嚴重的斷續(xù)潤濕現(xiàn)象，尤其是在基體金屬之中，反應速度的增加會導致更加猛烈的氣體釋放。與此同時，較長的停留時間也會延長氣體釋放的時間。以上兩方面都會增加釋放出的氣體量，消除斷續(xù)潤濕現(xiàn)象的方法是：1，降低焊接溫度；2，縮短軟熔的停留時間；3，采用流動的惰性氣氛；4，降低污染程度。低殘留物對不用清理的軟熔工藝而言，為了獲得裝飾上或功能上的效果，常常要求低殘留物，對功能要求方面的例子包括“通過在電路中測試的焊劑殘留物來探查測試堆焊層以及在插入接頭與堆焊層之間或在插入接頭與軟熔焊接點附近的通孔之間實行電接觸”，較多的焊劑殘

38、渣常會導致在要實行電 接觸的金屬表層上有過多的殘留物覆蓋，這會妨礙電連接的建立，在電路密度日益增加的情況下，這個問題越發(fā)受到人們的關注。顯然，不用清理的低殘留物焊膏是滿足這個要求的一個理想的解決辦 法。然而，與此相關的軟熔必要條件卻使這個問題變得更加復雜化了。為了預測在不同級別的惰性軟熔氣氛中低殘留物焊膏的焊接性能，提出一個半經驗的模型，這個模型預示，隨著氧含量的降低，焊接性能會迅速地改進，然后逐漸趨于平穩(wěn)，實驗結果表明，隨著氧濃度的降低，焊接強度和焊膏的潤濕能力會有所增加，此外，焊接強度也隨焊劑中固體含量的增加而增加。 實驗數(shù)據所提出的模型是可比較的，并強有力地證明了模型是有效的，能夠用以預測焊膏與材料的焊接性能，因此，可以斷言，為了在焊接工藝中成功地采用不用清理的低殘留物焊料， 應當使用惰性的軟熔氣氛。間隙間隙是指在元件引線與電路板焊點之間沒有形成焊接點般來說,這可歸因于以下四方面的原因：1， 焊料熔敷不足；2， 引線共面性差；引線共面性問題是新的重量較輕的12密耳（wm）間距的四芯線扁平集成電路（qfp棗quad flat packs*勺一個特別令人關注的問題，為了解決這個問題,提出了在裝配之前用焊料來預涂覆焊點的方法（9）,此法是擴大局部焊點的尺寸并沿著鼓起的焊料預覆蓋區(qū)形成一個可控制的局部焊接區(qū),并由此